專利名稱：二層實(shí)木無縫復(fù)合地板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二層實(shí)木無縫復(fù)合地板及其制作方法，屬于木地板技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)木地板在制作時(shí)，板體兩側(cè)的公榫和母榫的邊角通常都會制作出一定半徑的倒角，倒角是指將板體側(cè)面的邊角頂端加工呈圓弧或斜邊形狀。倒角的高度通常在0.2至2毫米之間，這是由于加工工藝的限制，比如企口制作時(shí)邊線有彎曲，上漆時(shí)在木地板側(cè)面殘留油漆等，導(dǎo)致安裝時(shí)木地板之間企口的連接位置縫隙較大，容易堆積灰塵和滋生細(xì)菌，并且影響木地板的美觀，所以制作出倒角可以使得實(shí)木地板安裝起來更緊湊。由于實(shí)木材料隨著一年四季溫度、濕度的變化，木材會有膨脹收縮的自然現(xiàn)象，如果普通的實(shí)木地板沒有一定的縫隙，膨脹時(shí)木地板之間的應(yīng)力較大，甚至?xí)霈F(xiàn)損壞現(xiàn)象。所以普通的實(shí)木地板不能完全做到無縫拼接，在兩塊木地板之間會有一條肉眼可以看清楚的縫隙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種二層實(shí)木無縫復(fù)合地板及其制作方法?？梢詫?shí)木地板無縫的拼接起來，并消除實(shí)木地板膨脹時(shí)應(yīng)力的影響。
本發(fā)明的技術(shù)方案。二層實(shí)木無縫復(fù)合地板，它包括板體(3)，板體(3)的側(cè)面設(shè)有公榫(4)和母榫(5)，板體(3)分為面層(1)和應(yīng)力平衡層(2)，板體(3)的公榫(4)和母榫(5)的邊角(6)為零倒角的直角；在板體(3)背面設(shè)有用于消除應(yīng)力的背槽(7)。
上述的二層實(shí)木無縫復(fù)合地板，面層(1)的厚度為2～6毫米，應(yīng)力平衡層(2)的厚度為4～15毫米。
上述的二層實(shí)木無縫復(fù)合地板，面層(1)采用優(yōu)質(zhì)木地板木材制作，應(yīng)力平衡層(2)采用多層樺木制作。
上述的二層實(shí)木無縫復(fù)合地板，板體(3)的公榫(4)一側(cè)的邊角(6)的角度A小于或等于90°。
上述的二層實(shí)木無縫復(fù)合地板，板體(3)的公榫(4)一側(cè)的邊角(6)的角度A為88°～90°。
上述的二層實(shí)木無縫復(fù)合地板，背槽(7)的深度為2～10毫米。
二層實(shí)木無縫復(fù)合地板制作方法，先用優(yōu)質(zhì)木材制作木地板的面層(1)，用樺木制作出應(yīng)力平衡層(2)，將面層(1)和應(yīng)力平衡層(2)粘合得到板體(3)，對板體(3)進(jìn)行砂光、上漆工藝處理后，再制作出板體(3)側(cè)面的企口結(jié)構(gòu)。
上述的二層實(shí)木無縫復(fù)合地板制作方法，對上漆的木地板板體(3)進(jìn)行企口處理時(shí)，采用兩組刀片進(jìn)行加工，第一組刀片制作出企口的公榫(4)和母榫(5)，留出板體(3)表面的油漆層在第二組刀片上進(jìn)行加工，得到無縫復(fù)合地板。
無縫木地板要解決的一個(gè)主要問題是企口制作時(shí)得到的板體側(cè)面不能緊湊的拼接在一起，本發(fā)明板體的公榫和母榫的邊角制作成零倒角的直角，使得板體拼接緊密，板體之間的縫隙小于30微米，肉眼無法觀察出來，安裝好的木地板就如一塊整體一樣，美觀大方，因此稱為無縫實(shí)木地板。木地板的表面由于經(jīng)過多道上漆以后，在表面形成很薄的一層油漆層，同木地板下面的其他部分相比，油漆層的密度高，硬度好，上漆完成以后再制作企口，可以讓企口平整、細(xì)致，而且還可以除去木地板側(cè)面殘留的油漆。因此本發(fā)明的木地板企口十分平整，安裝后的木地板之間縫隙非常小，肉眼無法觀察出來，也不易堆積灰塵和滋生細(xì)菌。無縫木地板要解決的另一個(gè)主要問題是如何消除實(shí)木地板膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力。實(shí)木材料不同于人工方法加工出來的強(qiáng)化地板材料，實(shí)木是有一定膨脹率的，拼接太緊湊會在膨脹時(shí)造成木地板的損壞，所以普通的實(shí)木地板無法制作出無縫木地板。本發(fā)明的創(chuàng)造性在于將木地板分為二層，上面是面層，可以由來自原始森林的各種珍貴優(yōu)質(zhì)木材制作，面層的厚度為2～6毫米，完全可以體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)木地板木材舒適、美觀和高貴的品質(zhì)；下面是樺木復(fù)合層制作的應(yīng)力平衡層，樺木的膨脹率極小，因此可以消除木地板的應(yīng)力。同時(shí)考慮到面層與應(yīng)力平衡層的材料不同，膨脹率也不相同，如果面層發(fā)生一點(diǎn)形變，會導(dǎo)致木地板的兩端翹起來，因此在應(yīng)力平衡層背面開有背槽，消除材料不同產(chǎn)生的應(yīng)力；背槽在木地板受熱和濕度加大時(shí)，還能迅速傳遞熱能和存儲水分在背槽內(nèi)，進(jìn)一步降低了應(yīng)力的影響。而且下層用樺木制作，還能節(jié)省大量的原始優(yōu)質(zhì)木材，減少珍惜原始森林樹木的砍伐，更加環(huán)保。因此本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有木地板側(cè)面零倒角，拼接起來無縫隙，美觀大方，能夠消除實(shí)木材料應(yīng)力，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明企口處理時(shí)的狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的實(shí)施例。二層實(shí)木無縫復(fù)合地板，制作板體3，先用優(yōu)質(zhì)木材(如柚木、橡木、黑胡桃木、紅檀香等品質(zhì)優(yōu)于樺木的珍貴木材)制作木地板的面層1，用樺木制作出應(yīng)力平衡層2，應(yīng)力平衡層2由多層樺木復(fù)合而成，然后將面層1和應(yīng)力平衡層2粘合得到板體3，對板體3進(jìn)行砂光、上漆工藝，在背面開出背槽7等處理后，再制作板體3側(cè)面的企口結(jié)構(gòu)。板體3的側(cè)面制作公榫4和母榫5，將板體3的公榫4和母榫5的邊角6制作為零倒角的直角，零倒角是指邊角6上不制作出倒角，這樣可以使木地板拼接時(shí)看不出縫隙；在板體3背面的背槽7用于消除應(yīng)力。為了木地板的使用性能較好，面層1的厚度為2～6毫米，應(yīng)力平衡層2的厚度為4～15毫米，背槽7的深度為2～10毫米，同時(shí)要控制木地板側(cè)邊的彎曲度不能超過30微米，2塊板體的高度差也不能超過20微米，才能使使木地板拼接時(shí)看不出縫隙，達(dá)到無縫的效果。
為了板體3的拼接時(shí)無縫的效果更好，板體3的公榫4一側(cè)的邊角6的角度A為小于90°的銳角，這樣在木地板板體3側(cè)邊加工有一些微小誤差的情況下，可以將板體拼接好，板體3的公榫4一側(cè)的邊角6的角度A設(shè)置成88°～90°效果最好。
木地板的表面由于經(jīng)過多道上漆以后，在表面形成很薄的一層油漆層，同木地板下面的其他部分相比，油漆層的密度高，硬度好，因此本發(fā)明在加工時(shí)，如圖2所示，對上漆的木地板板體3進(jìn)行企口處理時(shí)，采用兩組刀片進(jìn)行加工，第一組刀片制作出企口的公榫4和母榫5，留出板體3表面的油漆層在第二組刀片上進(jìn)行加工，得到無縫復(fù)合地板。
權(quán)利要求
1.一種二層實(shí)木無縫復(fù)合地板，它包括板體(3)，板體(3)的側(cè)面設(shè)有公榫(4)和母榫(5)，其特征在于板體(3)分為面層(1)和應(yīng)力平衡層(2)，板體(3)的公榫(4)和母榫(5)的邊角(6)為零倒角的直角；在板體(3)背面設(shè)有用于消除應(yīng)力的背槽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二層實(shí)木無縫復(fù)合地板，其特征在于面層(1)的厚度為2～6毫米，應(yīng)力平衡層(2)的厚度為4～15毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二層實(shí)木無縫復(fù)合地板，其特征在于面層(1)采用優(yōu)質(zhì)木地板木材制作，應(yīng)力平衡層(2)采用多層樺木制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二層實(shí)木無縫復(fù)合地板，其特征在于板體(3)的公榫(4)一側(cè)的邊角(6)的角度A小于或等于90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二層實(shí)木無縫復(fù)合地板，其特征在于板體(3)的公榫(4)一側(cè)的邊角(6)的角度A為88°～90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二層實(shí)木無縫復(fù)合地板，其特征在于背槽(7)的深度為2～10毫米。
7.如權(quán)利要求1～6中任一權(quán)利要求所述的二層實(shí)木無縫復(fù)合地板制作方法，其特征在于先用優(yōu)質(zhì)木材制作木地板的面層(1)，用樺木制作出應(yīng)力平衡層(2)，將面層(1)和應(yīng)力平衡層(2)粘合得到板體(3)，對板體(3)進(jìn)行砂光、上漆工藝處理后，再制作出板體(3)側(cè)面的企口結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的二層實(shí)木無縫復(fù)合地板制作方法，其特征在于對上漆的木地板板體(3)進(jìn)行企口處理時(shí)，采用兩組刀片進(jìn)行加工，第一組刀片制作出企口的公榫(4)和母榫(5)，留出板體(3)表面的油漆層在第二組刀片上進(jìn)行加工，得到無縫復(fù)合地板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二層實(shí)木無縫復(fù)合地板及其制作方法，它包括板體(3)，板體(3)的側(cè)面設(shè)有公榫(4)和母榫(5)，板體(3)分為面層(1)和應(yīng)力平衡層(2)，板體(3)的公榫(4)和母榫(5)的邊角(6)為零倒角的直角；在板體(3)背面設(shè)有用于消除應(yīng)力的背槽(7)。本發(fā)明解決了無縫木地板的兩大問題，板體側(cè)面的拼接工藝和實(shí)木地板膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力。本發(fā)明板體的邊角制作成零倒角的直角，使得板體拼接緊密，板體之間的縫隙小于30微米，肉眼無法觀察出來，采用應(yīng)力平衡層和背槽來消除木地板的應(yīng)力。因此本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有木地板側(cè)面零倒角，拼接起來無縫隙，美觀大方，能夠消除實(shí)木材料應(yīng)力，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B27M3/04GK1995657SQ20061020147
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者張勇 申請人:張勇