專利名稱：一種采用樹枝條或灌木枝條生產人造板的制造方法
一種采用樹枝條或灌木枝條生產人造板的制造方法 技術領域-本發(fā)明涉及人造板工業(yè)領域中采用樹枝條或灌木枝條為原料制造人造板 (中、高密度纖維板或刨花板)的方法。樹枝條或灌木枝條纖維碎料人造板所 選用的主要原料為樹枝條或灌木枝條，利用加熱增濕切斷一加熱增濕搓絲一分 選一搓絲的常溫常壓新工藝將樹枝條或灌木枝條加工成纖維碎料，然后通過干 燥分選、施膠、鋪裝、預壓、板坯輸送、熱壓、冷卻齊邊、砂光等工序用來生 產人造板。
背景技術：
-從我國木材資源整體可利用貯積量來看，已逐漸趨向于緊缺和匱乏，這對 木材加工行業(yè)的長足和可持續(xù)發(fā)展將是一個威脅，如何開發(fā)和利用新材料，取 代或最大可能取代純木質原料，是木材加工企業(yè)的新課題。農林廣大地區(qū)，具 有大量的樹枝條及灌木枝條。如在蠶桑生產桑樹，既是木本作物，又是經(jīng)濟作 物，按照栽桑養(yǎng)蠶的高產要求，每年必須在冬春季和夏季各剪枝一次，其枝條 無農藥殘留，具有綠色保健之功效。而大量的桑樹枝條己成為農業(yè)剩余物，沒 有得到充分的利用，污染了環(huán)境。針對這一實際，開發(fā)利用產地大量的桑樹枝 條生產人造板。充分利用桑樹枝條及灌木枝條，不僅充分利用了農桑廢棄物資 源，而且減輕因露天焚燒農作物造成環(huán)境污染和桑樹滋生蛀蟲的危害，同時還 增加了農民收入。采用樹枝條及灌木枝條生產人造板無論從自身的環(huán)保和物理 力學性能方面與純木質材均可相提并論，而且它的原料還是一種可持續(xù)的永續(xù) 再生資源，為木制品產業(yè)的長足和可持續(xù)發(fā)展提供了保證。目前，國內外人造板工業(yè)領域中纖維人造板的原料長期以來主要依靠林木 資源。以木質原料制作纖維板，傳統(tǒng)的備料方法是用熱磨機采用高溫高壓的方 法把木片分解成木纖維。因此，研制的這種利用加熱增濕切斷一搓絲一分選一
搓絲的常溫常壓工藝來制備樹枝條或灌木枝條纖維碎料，然后通過干燥分選、 施膠、鋪裝、預壓、板坯輸送、熱壓、冷卻齊邊、砂光等工序生產人造板的方 法是一種新工藝方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種構思新穎科學、工藝制造容易的樹枝條或灌木枝 條纖維碎料人造板原料的制備方法，解決生產樹枝條或灌木枝條人造板的根本 問題。樹枝條或灌木枝條人造板高效利用非林木資源、解決了由于木材資源短 缺給企業(yè)造成的經(jīng)營困難問題、并增加了農民收入、對建設社會主義新農村具 有深遠的意義、有巨大社會效益、符合建設節(jié)約型社會、循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā) 展要求的一種采用樹枝條或灌木枝條生產人造板的制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種采用樹枝條或灌木枝條生產人造板的制造方法，樹枝條為直徑l-20mm的1-5種樹枝條，經(jīng)過切斷機切成40-50mm的 小段，經(jīng)風送系統(tǒng)送到搓絲機，通過熱蒸汽，加熱增濕，使樹枝條小段的含水 率至20%-30%，溫度70-80°C，然后搓絲打磨成纖維碎料，，經(jīng)分選機，大料重 新返回搓絲機，也就是備料工段采用加熱增濕一搓絲打磨一分選一搓絲打磨的 二次搓絲打磨風選技術，無需熱磨，常態(tài)下分離纖維，符合工藝要求的纖維碎 料到干燥管道用熱風進行干燥，熱介質為熱空氣或鍋爐的熱煙氣，干燥后的纖 維含水率為1_5%，干燥后的纖維輸送到干纖維料倉儲存，然后通過纖維計量進 入拌膠機，與膠料充分混合，脲醛樹脂膠施膠量為絕干纖維重量的8-10%，酚 醛樹脂膠施膠量為絕干纖維重量的4-6%，異氰酸酯膠施膠量為絕干纖維重量的 3-5%，混合后的拌好膠的纖維被送到鋪裝機中進行鋪裝，然后預壓、板坯輸送、 熱壓、冷卻齊邊、砂光等工序生產出人造板；樹枝條可以是直徑為1-20mm的 1-5種灌木枝條；樹枝條可以是直徑為l-20mm的1_5種喬木樹枝條；常態(tài)下 分離纖維，即為將直徑為l-20mm的枝條，經(jīng)過切斷機切成40-50mm的小段，經(jīng) 風送系統(tǒng)送到搓絲機，通過熱蒸汽，加熱增濕，使樹枝條小段的含水率至20%-30%,溫度70-8(TC，然后搓絲打磨成纖維碎料，經(jīng)分選機，大料重新返回 搓絲機，也就是備料工段制備纖維采用加熱增濕一搓絲打磨一分選一搓絲打磨 的二次搓絲打磨風選技術，無需熱磨；干燥即為通過熱氣流在管道中進行干燥， 熱介質為熱空氣或鍋爐的熱煙氣，干燥后的纖維含水率為1-5%;施膠為干燥后 進行纖維施膠，脲醛樹脂膠施膠量為絕干纖維重量的8-10%，酚醛樹脂膠施膠 量為絕干纖維重量的4-6%，異氰酸酯膠施膠量為絕干纖維重量的3-5%。本發(fā)明的要點在于它的生產人造板的制造方法。其工作原理是，將直徑為 l-20mm樹枝條經(jīng)過切斷機切成40-50mm的小段，采用熱蒸汽進行加熱增濕，使 樹枝條小段的含水率至20%-30%，溫度70-80。C，然后送到搓絲機搓絲打磨成纖 維碎料，經(jīng)分選機，大料重新返回搓絲機，也就是備料工段采用加熱增濕一搓 絲打磨一分選一搓絲打磨的二次搓絲打磨風選技術，無需熱磨，常態(tài)下分離纖 維；符合工藝要求的纖維碎料到干燥管道用熱風進行干燥，熱介質為熱空氣或 鍋爐的熱煙氣，干燥后的纖維含水率為1-5%,干燥后的纖維輸送到干纖維料倉 儲存；然后通過纖維計量進入拌膠機，與膠料充分混合，脲醛樹脂膠施膠量為 絕干纖維重量的8-10%，酚醛樹脂膠施膠量為絕干纖維重量的4-6%，異氰酸酯 膠施膠量為絕干纖維重量的3-5%;混合后的拌好膠的纖維被送到鋪裝機中進行 鋪裝，然后經(jīng)過預壓、板坯輸送、熱壓、冷卻齊邊、砂光等工序生產出人造板。一種采用樹枝條或灌木枝條生產人造板的制造方法與現(xiàn)有技術相比，具有 構思新穎科學、工藝簡捷容易的特點，是樹枝條或灌木枝條人造板制作的關鍵 技術，將廣泛地應用于人造板工業(yè)制造領域中。
具體實施例方式一種采用樹枝條或灌木枝條生產人造板的制造方法，樹枝條為直徑1-20mm 的1-5種樹枝條，經(jīng)過切斷機切成40-50mm的小段，經(jīng)風送系統(tǒng)送到搓絲機， 通過熱蒸汽，加熱增濕，使樹枝條小段的含水率至20%-30%，溫度70-80。C，然 后搓絲打磨成纖維碎料，經(jīng)分選機，大料重新返回搓絲機，也就是備料工段采 用加熱增濕一搓絲打磨一分選一搓絲打磨的二次搓絲打磨風選技術，無需熱 磨，常態(tài)下分離纖維，符合工藝要求的纖維碎料到干燥管道用熱風進行干燥，熱介質為熱空氣或鍋爐的熱煙氣，干燥后的纖維含水率為1_5%，干燥后的纖維 輸送到干纖維料倉儲存，然后通過纖維計量進入拌膠機，與膠料充分混合，脲 醛樹脂膠施膠量為絕干纖維重量的8-10%，酚醛樹脂膠施膠量為絕干纖維重量 的4-6%，異氰酸酯膠施膠量為絕干纖維重量的3-5%，混合后的拌好膠的纖維被 送到鋪裝機中進行鋪裝，然后預壓、板坯輸送、熱壓、冷卻齊邊、砂光等工序 生產出人造板；樹枝條可以是直徑為l-20mm的1-5種灌木枝條；樹枝條可以是 直徑為l-20mm的1-5種喬木樹枝條；常態(tài)下分離纖維，即為將直徑為l-20mm 的枝條，經(jīng)過切斷機切成40-50mm的小段，經(jīng)風送系統(tǒng)送到搓絲機，通過熱蒸 汽，加熱增濕，使樹枝條小段的含水率至20%-30%，溫度70-8(TC，然后搓絲打 磨成纖維碎料，經(jīng)分選機，大料重新返回搓絲機，也就是備料工段制備纖維采 用加熱增濕一搓絲打磨一分選一搓絲打磨的二次搓絲打磨風選技術，無需熱 磨；干燥即為通過熱氣流在管道中進行干燥，熱介質為熱空氣或鍋爐的熱煙氣， 干燥后的纖維含水率為1-5%;施膠為干燥后進行纖維施膠，脲醛樹脂膠施膠量 為絕干纖維重量的8-10%，酚醛樹脂膠施膠量為絕干纖維重量的4-6%,異氰酸 酯膠施膠量為絕干纖維重量的3-5%;生產出人造板，成品板密度0.75g/cm3; 靜曲強度28.3MPa;內結合強度0.52MPa; 2小時吸水厚度膨脹率10.3%。
權利要求
1、一種采用樹枝條或灌木枝條生產人造板的制造方法，其特征在于樹枝條為直徑1-20mm的1-5種樹枝條，經(jīng)過切斷機切成40-50mm的小段，經(jīng)風送系統(tǒng)送到搓絲機，通過熱蒸汽，加熱增濕，使樹枝條小段的含水率至20％-30％，溫度70-80℃，然后搓絲打磨成纖維碎料，經(jīng)分選機，大料重新返回搓絲機，也就是備料工段制備纖維采用加熱增濕—搓絲打磨—分選—搓絲打磨的二次搓絲打磨風選技術，無需熱磨，常態(tài)下分離纖維，符合工藝要求的纖維碎料到干燥管道用熱風進行干燥，熱介質為熱空氣或鍋爐的熱煙氣，干燥后的纖維含水率為1-5％，干燥后的纖維輸送到干纖維料倉儲存，然后通過纖維計量進入拌膠機，與膠料充分混合，脲醛樹脂膠施膠量為絕干纖維重量的8-10％，酚醛樹脂膠施膠量為絕干纖維重量的4-6％，異氰酸酯膠施膠量為絕干纖維重量的3-5％，混合后的拌好膠的纖維被送到鋪裝機中進行鋪裝，然后預壓、板坯輸送、熱壓、冷卻齊邊、砂光等工序生產出人造板。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種采用樹枝條或灌木枝條生產人造板的制造方 法，其特征在于:所說的樹枝條可以是直徑為1-20mm的1-5種灌木枝條。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種采用樹枝條或灌木枝條生產人造板的制造方 法，其特征在于:所說的樹枝條可以是直徑為l-20mm的1-5種喬木樹枝條。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種采用樹枝條或灌木枝條生產人造板的制造方 法，其特征在于常態(tài)下分離纖維，即為將直徑為1-20mm的枝條，經(jīng)過切斷機 切成40-50mm的小段，經(jīng)風送系統(tǒng)送到搓絲機，通過熱蒸汽，加熱增濕，使樹 枝條小段的含水率至20%-30%，溫度70-80°C，然后搓絲打磨成纖維碎料，經(jīng)分 選機，大料重新返回搓絲機，也就是備料工段制備纖維采用加熱增濕一搓絲打 磨一分選一搓絲打磨的二次搓絲打磨風選技術，無需熱磨。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種采用樹枝條或灌木枝條生產人造板的制造方 法，其特征在于:所說的干燥即為通過熱氣流在管道中進行干燥，熱介質為熱空 氣或鍋爐的熱煙氣，干燥后的纖維含水率為1-5%。
6、根據(jù)權利要求1所述的一種采用樹枝條或灌木枝條生產人造板的制造方 法，其特征在于:所說的施膠為干燥后進行纖維施膠，脲醛樹脂膠施膠量為絕干 纖維重量的8-10%，酚醛樹脂膠施膠量為絕干纖維重量的4-6%，異氰酸酯膠施 膠量為絕干纖維重量的3-5%。
全文摘要
一種應用于人造板制造行業(yè)中的采用樹枝條或灌木枝條為原料制造人造板的方法，直徑小于20mm的樹枝條或灌木枝條經(jīng)過切斷機切成40-50mm的小段，經(jīng)風送系統(tǒng)送到搓絲機，通蒸汽，加熱增濕，使樹枝條或灌木枝條小段的含水率至20％-30％，溫度70-80℃，然后搓絲打磨，經(jīng)分選機，大料重新返回搓絲機，符合工藝要求的纖維碎料到干燥管道用熱風進行干燥。也就是備料工段采用加熱增濕—搓絲打磨—分選—搓絲打磨的二次搓絲打磨風選技術，無需熱磨，常態(tài)下分離纖維。然后通過干燥分選、施膠、鋪裝、預壓、板坯輸送、熱壓、冷卻齊邊、砂光等工序生產人造板。該發(fā)明利用非林木資源，解決木材資源短缺，增加農民收入，有巨大社會效益，符合節(jié)約型社會、循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展要求。
文檔編號B27L11/04GK101130258SQ20071001291
公開日2008年2月27日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權日2007年9月21日
發(fā)明者關麗麗, 偉 周, 尹廣君, 崔世榮, 龍 李, 林茂斌, 樊孟良, 盛振湘, 解方文 申請人:沈陽重型機械集團有限責任公司