專利名稱：木質(zhì)免漆臺(tái)球桿防變形的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于臺(tái)球游戲技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及木質(zhì) ft球桿防止變形的一種處理工藝。
二背景技術(shù)：
臺(tái)球桿通常都由木材制成，其前段部分即頭部稍細(xì)， 一般由加拿大白蠟?zāi)净驐髂局谱?，其后段部分即尾部稍粗?一般由非洲紅 木、烏木或黑檀木等制作；因此，當(dāng)臺(tái)球桿受潮或過分干燥時(shí)，其桿體就 會(huì)發(fā)生彎曲變形，桿體表面還會(huì)出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，從而影響臺(tái)球桿的使用 性能，為了防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，現(xiàn)在市場(chǎng)所售的臺(tái)球桿在桿體制作完成 后，一般都要對(duì)桿體表面進(jìn)行打蠟或涂漆的工藝處理，以起到保護(hù)的作用。 這樣，在實(shí)際游戲娛樂時(shí)，特別在空氣濕度比較大的南方，臺(tái)球桿很容易 受潮，這時(shí)，臺(tái)球桿表面就會(huì)出現(xiàn)發(fā)澀而不光滑的情況，結(jié)果不僅影響臺(tái) 球桿在使用時(shí)的舒適性，而且會(huì)影響臺(tái)球桿擊球的準(zhǔn)確度，從而增加了擊 球吋力度控制的難度。同時(shí)，由于臺(tái)球桿被防護(hù)漆或蠟層裹覆.從而大大 降低了木質(zhì)臺(tái)球桿的彈性，影響了臺(tái)球桿擊球的力度及精確度。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種既不影響臺(tái)球桿的使用性能， 又可有效防止臺(tái)球桿桿體因受潮而產(chǎn)生彎曲變形和桿體表面發(fā)生開裂現(xiàn) 象發(fā)生的處理工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，將白蠟?zāi)净驐髂镜脑句徢谐梢欢ㄩL(zhǎng)度和一定 邊長(zhǎng)的'長(zhǎng)方體，挑選出合格的部分，根據(jù)該材質(zhì)的具體情況，將其放置在 環(huán)境溫度為30 — 90。C的地方干燥20 — 150天，然后，將干燥好的白蠟?zāi)?或楓木浸泡在一種特質(zhì)植物油中，油溫保持在15—30。C，浸泡時(shí)間5 — 10 天，再將浸泡好的白蠟?zāi)净驐髂句徢谐傻拈L(zhǎng)方體放置于環(huán)境溫度為40-70 匸的地方干燥20 — 40天，干燥完畢再用油溫為15 — 3(TC的特質(zhì)植物油浸 泡5 — 10天，浸泡后再在40-7(TC相同的環(huán)境溫度下干燥，如此浸泡、干燥重復(fù)進(jìn)行三回即可。將浸泡干燥合格的臺(tái)球桿坯用熬制好的膠水在60 —
9(TC的溫度條件下煮泡4一48小時(shí)，然后將煮好的白蠟?zāi)净驐髂痉脚鞣胖?于環(huán)境溫度為40 — 7(TC的地方干燥20—40天；其處理工藝流程為干燥 一浸泡一干燥一第二次浸泡一干燥一第三次浸泡一干燥一 煮泡一干燥。最 后將干燥好的白蠟?zāi)净驐髂痉脚骷庸こ膳_(tái)球桿前段即頭部即可。
再將非洲產(chǎn)的紅木、烏木或黑檀木的原木鋸切成400腦左右、邊長(zhǎng)35mm 左右的長(zhǎng)方體桿坯，挑選出符合要求的坯料，首先要在特種植物油中浸泡 l一4天，油溫為15 — 3(TC，然后放置在環(huán)境溫度為25 — 6(TC的地方干燥 10 — 25天，將七述處理過程重復(fù)進(jìn)行6次即可，用這種工藝制度處理后的 紅木、S木或黑檀木坯料，將加工成臺(tái)球桿的后段部分。最后，將加工好 的臺(tái)球桿前段即頭部與后段即尾部用不銹鋼螺栓相連接即可成為合格的適 應(yīng)潮濕環(huán)境的不變形、無裂紋的木質(zhì)臺(tái)球桿。
經(jīng)過J:述工藝過程處理的木質(zhì)臺(tái)球桿具有不變形、無裂紋、使用性能優(yōu) 良、彈性和力度倶佳的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
選擇樹齡在30至50年的白蠟?zāi)净驐髂驹?，取其樹心與樹皮之間的部 位，鋸切成30毫米見方、1100毫米長(zhǎng)度的長(zhǎng)方體桿坯，挑選出合格的部 分，將其放置在環(huán)境溫度為6(TC的地方干燥30天，然后，將千燥好的白 蠟?zāi)净驐髂緱U坯浸泡在一種特質(zhì)植物油中，油溫保持在25"C，浸泡時(shí)間8 天，再將浸泡好的白蠟?zāi)净驐髂镜拈L(zhǎng)方體桿坯放置于環(huán)境溫度為6(TC的地 方干燥30天，干燥完畢再用油溫為20。C的特質(zhì)植物油浸泡6天，浸泡后 再在6(TC的環(huán)境溫度下干燥，如此浸泡、干燥重復(fù)進(jìn)行三次。將浸泡、干 燥合格的臺(tái)球桿桿坯用熬制好的膠水在8(TC的溫度條件下煮泡12小時(shí)， 然后將煮好的白蠟?zāi)净驐髂痉綏U坯放置于環(huán)境溫度為5(TC的地方干燥30天。最后將干燥好的白蠟?zāi)净驐髂痉綏U坯，用手工或機(jī)械加工成圓臺(tái)體狀 的前段部分，然后在其粗端端部中心打一個(gè)直徑8毫米、深30毫米的細(xì)孔，
裝入M8不銹鋼螺栓，螺栓露出桿體外端12到15毫米。
再將買來的黑檀木方鋸切成方邊各35毫米、長(zhǎng)380毫米的長(zhǎng)方體坯料， 然后將其放置于油溫為2(TC的特質(zhì)植物油中浸泡2天，再將浸泡好的坯料 放置在環(huán)境溫度為4(TC的地方干燥15天；將上述工藝過程重復(fù)進(jìn)行6次。 將處理好的黑檀木坯料用手工或機(jī)械加工成臺(tái)球桿的后段部分，并在稍細(xì) -一端的端部中心打一個(gè)直徑12毫米'、深30毫米的孔眼，孔眼內(nèi)鑲嵌一個(gè) 內(nèi)徑8毫米的螺母，鑲嵌時(shí)用膠水將其與孔壁粘接。然后將前后兩段桿體 用螺栓擰緊連接在一起，成為一根桿體，要求兩段的端面要平整光滑，并 用膠水粘接，使其接縫間結(jié)合嚴(yán)密，連接后對(duì)兩段桿體要及時(shí)找直，然后， 用刨子將桿體刨成一個(gè)帶錐度的平直的桿體，再用圓刮刀將桿體刮圓，；用 粗細(xì)砂紙逐步打磨，直到桿體非常光滑為止。后步的處理工續(xù)不再贅述。
權(quán)利要求
1、木質(zhì)免漆臺(tái)球桿防變形的處理工藝，其特征在于臺(tái)球桿的前段即頭部由白蠟?zāi)净驐髂九髁现谱鳎紫刃鑼⑵溥M(jìn)行干燥，其次用一種特質(zhì)植物油對(duì)其進(jìn)行浸泡，浸泡好后，再重新進(jìn)行干燥，如此重復(fù)進(jìn)行三次，將干燥后合格的臺(tái)球桿坯料用熬制好的膠水在60-90℃的溫度條件下煮泡4-48小時(shí)，然后將煮好的白蠟?zāi)净驐髂九髁现糜诃h(huán)境溫度為40-70℃的地方干燥20-40天；臺(tái)球桿的后段即尾部用非洲紅木、烏木或黑檀木坯料制作，必須先將其浸泡在特種植物油中一段時(shí)間，然后在一定溫度的環(huán)境下干燥一定時(shí)間，上述處理過程需重復(fù)進(jìn)行6次；將加工好的臺(tái)球桿前段與后段連接后經(jīng)進(jìn)一步加工即成為合格的不變形、無裂紋的木質(zhì)臺(tái)球桿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的木質(zhì)免漆臺(tái)球桿防變形的處理工藝，其特征在 于臺(tái)球桿前段坯料第一次干燥的環(huán)境溫度為30—卯。C，干燥時(shí)間為20 — 150
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的木質(zhì)免漆臺(tái)球桿防變形的處理工藝，其特征在 于臺(tái)球桿前段坯料每次在油中浸泡的時(shí)間為5 — 10天，油溫為15—3(TC。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的木質(zhì)免漆臺(tái)球桿防變形的處理工藝，其特征在 于臺(tái)球桿前段坯料的后三次干燥，每次干燥20 — 40天，環(huán)境溫度40-70 。C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的木質(zhì)免漆臺(tái)球桿防變形的處理工藝，其特征在 于臺(tái)球桿后段坯料在特種植物油中浸泡時(shí)間為l一4天，油溫為15 — 3(TC。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的木質(zhì)免漆臺(tái)球桿防變形的處理工藝，其特征在 于臺(tái)球桿后段坯料的每次干燥時(shí)間為10 — 25天，干燥溫度為25 — 60。C。
全文摘要
木質(zhì)免漆臺(tái)球桿防變形的處理工藝，屬于臺(tái)球游戲技術(shù)領(lǐng)域，將臺(tái)球桿的前段白蠟?zāi)净驐髂九髁?，先進(jìn)行干燥，然后用特種植物油對(duì)其進(jìn)行浸泡后，再進(jìn)行干燥，如此重復(fù)進(jìn)行三回，再將干燥后的前段坯料用熬制好的膠水煮泡，而后將其在合適的環(huán)境下干燥；再將臺(tái)球桿的后段非洲紅木、烏木或黑檀木坯料，浸泡在特種植物油中一段時(shí)間，然后將其干燥，需重復(fù)進(jìn)行6個(gè)循環(huán)；將上述前、后段坯料粗加工后進(jìn)行連接，再進(jìn)一步精細(xì)加工即成，經(jīng)本發(fā)明處理后的木質(zhì)臺(tái)球桿，具有不變形、無裂紋、使用性能優(yōu)良、擊球的彈性和力度俱佳等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27K5/04GK101298156SQ20071010360
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者軍 劉, 彬 衛(wèi), 高萬根 申請(qǐng)人:衛(wèi) 彬;高萬根;劉 軍