專(zhuān)利名稱(chēng)：一種拼裝式竹地板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種室內(nèi)裝飾地板的制作方法，特別涉及一種拼裝式竹地板 的力口工方法。
背景技術(shù)：
已往我們裝修地面主要使用實(shí)木地板和復(fù)合地板，其中實(shí)木地板色澤明 亮、環(huán)保、使用效果好，深受廣大消費(fèi)者喜歡，但實(shí)木地板由于加工過(guò)程 中，對(duì)木材需求量大、易變形、怕潮濕，使用過(guò)程中要經(jīng)常打蠟保養(yǎng)，給生
活節(jié)奏日益緊張的現(xiàn)代人帶來(lái)很多麻煩，不利于推廣和使用；復(fù)合地板雖然 價(jià)格便宜、保養(yǎng)筒單，但復(fù)合地板在制作過(guò)程中，由于采用的是粘合劑粘合 各種木屑、加壓、烘干而成的方法，使得復(fù)合地板在使用中會(huì)長(zhǎng)期散發(fā)出有 害氣味和有毒氣體，給人體健康造成一定的影響，不符合當(dāng)今人們對(duì)環(huán)保產(chǎn) 品的使用需要。如今又出現(xiàn)了一種利用竹片制作而成的竹地板，由于竹子本 身質(zhì)地緊密、硬度高、收縮性小、纖維呈直線分布，使得竹地板在使用過(guò)程 中鋪裝效果好，加工簡(jiǎn)單、方便，特別是竹子本身生長(zhǎng)周期短、可利用資源 多，是一種良好的、可持續(xù)使用的室內(nèi)裝飾材料。但現(xiàn)有竹片本身彈性大， 竹子內(nèi)部含有大量的糖類(lèi)、脂類(lèi)和水分，使得直接取用的竹片在制作成竹地 板后，不僅容易彎曲、變形，甚至還經(jīng)常發(fā)霉、變質(zhì)，嚴(yán)重影響竹地板的使 用效果。而如何處理新鮮的竹片，使其不怕水、耐干燥、不易變形，從而符 合制作拼裝式竹地板的使用需要，是本發(fā)明要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上迷現(xiàn)有方法的不足，本發(fā)明旨在提供一種竹片預(yù)處理簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)
合理、使用效果好的拼裝式竹地板的加工方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種拼裝式竹地板的加工方法，取自然長(zhǎng)成的楠竹破竹成竹片，將竹片 蒸煮烘干后配色、下料，并在模具中拼裝，拼裝后涂膠放入熱壓機(jī)中熱壓膠 合，利用重砂機(jī)拋光及機(jī)械設(shè)備在側(cè)面加工出凸榫和凹槽，最后淋漆烘干即 為成品。
所述竹片蒸煮后的烘干過(guò)程還可為放入炭化爐中進(jìn)行高溫、高壓環(huán)境下 的炭化過(guò)程，炭化過(guò)程需要往復(fù)2-3次；或者在高溫、真空的環(huán)境下加入染 料，使竹片變成其它顏色。
所述自然長(zhǎng)成的楠竹為5年以上，根據(jù)使用要求破好的竹片尺寸保持一致。
所述蒸煮烘干過(guò)程釆用蒸煮容器在常壓下蒸煮6小時(shí)，烘干時(shí)間為20-30 小時(shí)。
所述烘干時(shí)間最佳為24小時(shí)，竹片含水率在7%以下。 所述蒸煮采用中藥蒸煮，中藥由金銀花、紫草、明雄黃、黃連、黃柏、 檳榔組成。
所述拼裝時(shí)，烘干的竹片在模具中成橫排、縱排或相互交錯(cuò)排列成一層 或多層，多層間相應(yīng)位置的竹片相互交錯(cuò)。
所述位于頂層的竹片為有規(guī)律的幾何圖形或花形圖案。
所述炭化竹片或其它顏色的竹片拼裝在多層竹片的頂層中，炭化竹片或 其它顏色的竹片成有規(guī)律的幾何形狀或花形圖案。
所述熱壓膠合為在竹片間或者竹片間及層與層之間涂抹環(huán)氧樹(shù)脂膠后， 在熱壓機(jī)中熱壓在一起，熱壓機(jī)壓力為20Mpa,溫度為10(^C，時(shí)間控制在 15分鐘。
本發(fā)明所述的一種拼裝式竹地板的加工方法，利用生長(zhǎng)周期短、資源豐 富的楠竹為原材料，經(jīng)選竹、破竹、蒸煮、烘干、配色、下料、拼裝、涂膠 后，放入熱壓機(jī)中熱壓膠合，再利用重砂機(jī)拋光、才幾械加工、'淋漆烘干后即 為成品，而烘干過(guò)程也可為炭化過(guò)程，或在高溫真空的環(huán)境中加入染料，使 竹片改變自身顏色，變成不同顏色的竹片，從而提高竹片和炭化竹片之間的 色澤反差效果。其拼裝加工方法不僅筒單、實(shí)用、成品無(wú)異味，而且橫排、 縱排或縱橫交錯(cuò)的拼裝過(guò)程，還使竹地板整體結(jié)構(gòu)緊密、不易變形、耐壓性 好、腳感舒適，特別是中藥蒸煮過(guò)程，既消除了竹子中大量的細(xì)菌、糖類(lèi)和 脂類(lèi)物質(zhì)，避免了竹地板使用過(guò)程的發(fā)霉、生蟲(chóng)、變質(zhì)等現(xiàn)象，又利用頂層 竹片或位于頂層中的炭化竹片或帶有其它顏色的竹片有規(guī)律的擺放，極大地 豐富了竹地板的表面裝飾性和使用效果，具有使用壽命長(zhǎng)、質(zhì)量穩(wěn)定、透氣 性好、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，非常適合在我國(guó)的北方使用。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的一種拼裝式竹地板的加工方法，其利用生長(zhǎng)周期短、資源 豐富的楠竹為原材料，經(jīng)選竹、破竹、蒸煮、烘干、配色、下料、拼裝、涂 膠后，放入熱壓機(jī)中熱壓膠合，再利用重砂機(jī)拋光、機(jī)械加工、淋漆烘干后
制成成品。具體加工步驟包括
1、 選竹楠竹選擇竹齡在5年以上，此時(shí)的楠竹粗細(xì)、強(qiáng)度和硬度適 當(dāng)，整體利用率高。
2、 破竹將5年期楠竹破竹成片，竹片保持長(zhǎng)短相同、寬度一致、厚度 相同。
3、 蒸煮將破好的竹片放到蒸煮容器中，蒸煮液中i文入金銀花、紫 草、明雄黃、黃連、黃柏、檳榔，在常壓下蒸煮6小時(shí)，利用中草藥可以有 效的去除竹片中含有的大量細(xì)菌、糖類(lèi)和脂類(lèi)，防止竹片在以后的使用過(guò)程 中發(fā)生發(fā)霉、生蟲(chóng)、變質(zhì)等現(xiàn)象。
4、 烘干蒸煮后的竹片進(jìn)行烘干，烘千時(shí)間為20-30小時(shí)，最佳烘干時(shí) 間為24小時(shí)，竹片中含水率應(yīng)降到7%以下，這樣的含水率比較適合我國(guó)北方 大部分地區(qū)的環(huán)境。烘干過(guò)程在降低竹片吸水率的同時(shí)，還使竹片能夠保持 一定的濕度和韌性，保證竹片的使用壽命。
5、 配色烘干后的竹片挑選出不同顏色的竹片分類(lèi)擺放在一起。
6、 下料挑選出的竹片根據(jù)使用的需要，鋸成一種或多種型號(hào)的竹片， 其尺寸必須控制在土0.03mm以?xún)?nèi)。
7、 拼裝將鋸好的竹片在模具中排列成三層，其中每層中的竹片相互橫 排、縱排或交錯(cuò)排列，且三層之間相應(yīng)位置的竹片相互交叉，位于頂層的竹 片有規(guī)律的分布成正方形圖案，每層竹片之間及層與層之間涂抹環(huán)氧樹(shù)脂 膠，使它們之間可以互相粘接，從而提高地板的強(qiáng)度、最大限度的破除竹片 上的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)，利用頂層的正方形圖案還可提高竹地板的觀賞性和使用 效果。
8、 熱壓膠合將在模具中拼裝好的竹地板連同模具一起放到熱壓機(jī) 中，利用熱壓機(jī)的壓力將竹片熱壓膠合在一起，熱壓機(jī)壓力為20Mpa，溫度 為10(fC,時(shí)間控制在15分鐘，由于環(huán)氧樹(shù)脂膠為一種熱壓膠，所以可以很 好的在熱壓下粘合在一起，從而保證了拼裝竹地板的整體性。
9、 拋光、機(jī)械加工用重砂機(jī)將熱壓膠合在一起的拼裝竹地板進(jìn)行拋 光，去除表面的毛刺，提高表面的平整度和光亮度，然后再利用機(jī)械設(shè)備加 工出拼裝竹地板側(cè)面的凸榫和凹槽，利用凸榫和凹槽保證拼裝過(guò)程中竹地板 面的整體性和牢固性。
10、 淋漆烘干對(duì)加工完成的拼裝竹地板進(jìn)行淋漆、烘干后即為成品。 上述步驟4中的烘干過(guò)程，還可以為炭化過(guò)程。利用炭化爐在高溫、高
壓環(huán)境下，對(duì)竹片進(jìn)行2-3次的炭化處理，可得到與普通烘干處理后竹片顏色 反差較大的炭化竹片；還可將竹片放入容器后，經(jīng)高溫真空環(huán)境下加入染
料，使竹片變成其它顏色的竹片。利用炭化竹片或其它顏色的竹片排列在拼 裝竹地板的頂層，可以大大提高拼裝竹地板的使用效果。當(dāng)然，頂層竹片、 炭化竹片和其它顏色的竹片拼裝在頂層的形狀，也可以為有規(guī)律的幾何形狀 或花形圖案，而每層中竹片的拼裝也可為橫排、縱排或交錯(cuò)排列，竹片的層 數(shù)和位于側(cè)面的凸榫、凹槽的數(shù)量可以根據(jù)需要而定。
實(shí)施例
取5年期楠竹破竹成均勻長(zhǎng)短的竹片，將此竹片放入帶有金銀花、紫 草、明雄黃、黃連、黃柏、檳榔中藥成分的蒸煮容器中蒸煮6小時(shí)，然后取 出烘干2小J、時(shí)，其中部分蒸煮后的竹片直接放入炭化爐中，在高溫、高壓環(huán) 境下往復(fù)炭化3次，炭化后的竹片和烘干后的竹片含水率保持在7%以下。將 上述竹片再次精加工成厚度為0.6厘米、寬度2.0厘米、長(zhǎng)度12厘米、尺寸誤 差在土0.03mm以?xún)?nèi)的成品竹片，其中，烘干后的成品竹片縱橫交錯(cuò)排列成四 層并固定在模具中，炭化竹片經(jīng)篩選顏色后，按正方形交叉排列在頂層竹片 中，竹片間及每層之間涂抹環(huán)氧樹(shù)脂膠后隨同模具一起，放入熱壓機(jī)中熱壓 膠合，熱壓機(jī)壓力為20Mpa，溫度為10Q0C，時(shí)間控制在15分鐘，熱壓膠合 好的拼裝竹地板即為一個(gè)整體，將整塊的拼裝竹地板放入重砂機(jī)中拋光，然 后再固定在銑床上，分別銑出拼裝竹地板相鄰兩個(gè)側(cè)面上的兩條凸榫，在相 對(duì)的另外兩個(gè)側(cè)面分別銑出對(duì)應(yīng)的兩條凹槽，最后將加工完成的拼裝竹地板 進(jìn)行淋漆烘干后即為成品。四層熱壓膠合在一起的拼裝式竹地板質(zhì)地結(jié)實(shí)、 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，拼裝過(guò)程中，相臨竹地板間的兩條凸榫和兩條凹槽相互配合銜 接，使得按這種方法加工完成的拼裝式竹地板耐用性好，不易變色、生蟲(chóng)、 發(fā)霉，表面紋理清晰，正方形炭化竹片點(diǎn)綴表面，增加了竹地板表面的裝飾 性，非常適合在我國(guó)北方廣大地區(qū)使用。
權(quán)利要求
1、一種拼裝式竹地板的加工方法，其特征在于，取自然長(zhǎng)成的楠竹破竹成竹片，將竹片蒸煮烘干后配色、下料，并在模具中拼裝，拼裝后涂膠放入熱壓機(jī)中熱壓膠合，利用重砂機(jī)拋光及機(jī)械設(shè)備在側(cè)面加工出凸榫和凹槽，最后淋漆烘干即為成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼裝式竹地板的加工方法，其特征在于， 所述竹片蒸煮后的烘干過(guò)程還可為放入炭化爐中進(jìn)行高溫、高壓環(huán)境下的炭 化過(guò)程，炭化過(guò)程需要往復(fù)2-3次；或者在高溫、真空的環(huán)境下加入染料，使 竹片變成其它顏色。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種拼裝式竹地板的加工方法，其特征在 于，所述自然長(zhǎng)成的楠竹為5年以上，根據(jù)使用要求破好的竹片尺寸保持一 致。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼裝式竹地板的加工方法，其特征在于， 所述蒸煮烘干過(guò)程采用蒸煮容器在常壓下蒸煮6小時(shí)，烘干時(shí)間為20-30小 時(shí)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拼裝式竹地板的加工方法，其特征在于， 所述烘干時(shí)間最佳為24小時(shí)，竹片含水率在7%以下。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拼裝式竹地板的加工方法，其特征在于， 所述蒸煮采用中藥蒸煮，中藥由金銀花、紫草、明雄黃、黃連、黃柏、檳榔 組成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼裝式竹地板的加工方法，其特征在于， 所述拼裝時(shí)，烘干的竹片在模具中成橫排、縱排或相互交錯(cuò)排列成一層或多 層，多層間相應(yīng)位置的竹片相互交錯(cuò)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種拼裝式竹地板的加工方法，其特征在于， 所述位于頂層的竹片為有規(guī)律的幾何圖形或花形圖案。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拼裝式竹地板的加工方法，其特征在于， 所述炭化竹片或其它顏色的竹片拼裝在多層竹片的頂層中，炭化竹片或其它 顏色的竹片成有規(guī)律的幾何形狀或花形圖案。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼裝式竹地板的加工方法，其特征在在熱壓機(jī)中熱壓在一起，熱壓機(jī)壓力為20Mpa,溫度為10C^C,時(shí)間控制在 15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種拼裝式竹地板的加工方法，其利用生長(zhǎng)周期短、資源豐富的楠竹為原材料，經(jīng)選竹、破竹、蒸煮、烘干、配色、下料、拼裝、涂膠后，放入熱壓機(jī)中熱壓膠合，再利用重砂機(jī)拋光、機(jī)械設(shè)備切削加工、淋漆烘干后即為成品。整個(gè)拼裝加工過(guò)程簡(jiǎn)單、實(shí)用、成品無(wú)異味，而且拼裝竹地板結(jié)構(gòu)緊密、不易變形、耐壓性好、腳感舒適，特別是中草藥蒸煮過(guò)程，既消除了竹子中大量的細(xì)菌、糖類(lèi)和脂類(lèi)物質(zhì)，避免了竹地板使用過(guò)程的發(fā)霉、生蟲(chóng)、變質(zhì)等現(xiàn)象，又利用頂層竹片、炭化竹片或其它顏色竹片在頂層中有規(guī)律的擺放，極大地豐富了竹地板的表面裝飾性和使用效果，具有防霉、防腐、防水、不易變形、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27M3/04GK101181792SQ200710130609
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者孫長(zhǎng)橋 申請(qǐng)人:孫長(zhǎng)橋