專利名稱：橫孔恒濕木地板的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及木地板，具體涉及一種橫孔恒濕木地板的生產(chǎn)方法。
背景技術：
隨著家庭裝修的不斷升溫，裝修中的"大件"之一的木地板質(zhì)量己成為消 費者的熱門話題，木地板質(zhì)量問題大部分表現(xiàn)為拱凸、翹曲裂縫、隙縫、起拱、 凹板和擠裂變形等現(xiàn)象。造成上述質(zhì)量問題的原因與木地板的含水率、環(huán)境中的空氣溫度和濕度有 著直接的關系，起拱的原因是由于受潮導致地板膨脹拱起，嚴重的會出現(xiàn)兩塊 地板縱向企口處拱起，橫向開裂的現(xiàn)象。隙縫是由于木地板含水率較高，鋪設 前保養(yǎng)的時間不夠，鋪設后地板內(nèi)水分蒸發(fā)導致干縮，使地板間出現(xiàn)較大的縫 隙。實木復合地板經(jīng)涂膠熱壓而成，膠粘劑一般都采用脲醛樹脂，含有一定量 的甲醛、氨和苯等有害物質(zhì)，直接影響到人們的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中不足之處，提供一種能隨著木地板的含水 率、空氣溫度和濕度的變化，主動調(diào)整木地板干濕度的橫孔恒濕木地板的生產(chǎn) 方法。橫孔恒濕木地板的生產(chǎn)方法是先在木地板凹槽面中心位置，橫向分別鉆5 25個盲孔，然后向孔內(nèi)加入凹凸棒恒濕調(diào)理劑，再用液態(tài)石臘將孔封閉固化后，包裝為橫孔恒濕木地板。
凹凸棒恒濕調(diào)理劑的生產(chǎn)方法是將酸化后的稻谷殼與凹凸棒石粘土和蒙 脫石按配料進行攪拌混合，擠壓改性成片狀混合物，經(jīng)晾曬后磨粉，再與速溶 硅酸鈉和沸石原粉按配料進行攪拌混合，造粒、焙燒、篩分、包裝為成品。凹凸棒恒濕調(diào)理劑的生產(chǎn)方法已經(jīng)另案申請了發(fā)明專利。本發(fā)明通過下述技術方案予以實現(xiàn) 1、凹凸棒恒濕調(diào)理劑的生產(chǎn)方法(l)凹凸棒恒濕調(diào)理劑的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒恒濕 調(diào)理劑的半成品55 90%，速溶硅酸鈉2 8%和沸石原粉5 40%; (2)將凹凸棒恒濕調(diào)理劑的半成品、速溶硅酸鈉和沸石原粉攪拌混合后，輸入造粒機中進行造粒，顆粒粒度控制在O. 5 4. 0毫米；(3)將造粒后的顆粒輸入焙燒爐中進行焙 燒，焙燒溫度控制在550 650'C，焙燒時間控制在2 4小時；(4)將焙燒后的顆 粒進行篩分，篩除焙燒過程中產(chǎn)生的粉塵和破碎的顆粒，包裝為凹凸棒恒濕調(diào) 理劑的成品。所述凹凸棒恒濕調(diào)理劑半成品的生產(chǎn)方法是凹凸棒恒濕調(diào)理劑半成品的 配料，按重量百分比由下列組分組成酸化后的稻谷殼5 15%、凹凸棒石粘土35 55%、蒙脫石5 15%和水35 55%;先將酸化后的稻谷殼、凹凸棒石粘土 和蒙脫石按配料進行攪拌為混合物后輸入浸泡池中，再緩慢加入配好的水進行 浸泡，浸泡時間控制在24 48小時；將浸泡后的混合物輸入雙輥擠壓機中擠壓 成片狀混合物，片狀混合物的厚度《3毫米，輸送到水泥場進行晾曬，晾曬后片 狀混合物的水分《15%，輸入磨機進行磨粉為凹凸棒恒濕調(diào)理劑的半成品，顆粒 細度《0. 074毫米；所述稻谷殼酸化處理的生產(chǎn)方法是將稻谷殼進行粉碎，顆粒細度《0.5毫 米，輸入浸泡池中；稀硫酸的配制，按重量百分比由下列組分組成濃度98%
硫酸5 20%，水80 95%;酸化處理的配料，按重量百分比由下列組分組成 稻谷殼35~80%，稀硫酸20 65%，將稀硫酸緩慢加入稻谷殼中，進行酸化處 理，酸化時間控制在12 48小時。 2、橫孔恒濕木地板的生產(chǎn)方法在木地板凹槽面中心位置1米的長度內(nèi)，橫向分別鉆5 25個直徑為6 12 毫米的盲孔，盲孔深度為木地板寬度的75 85%，然后向孔內(nèi)加入凹凸棒恒濕調(diào) 理劑，在盲孔的前端預留3 8毫米空隙，用液態(tài)石臘將預留的空隙封閉固化后， 包裝為橫孔恒濕木地板。所述盲孔是與通孔相對而言，通孔是指鉆通的孔，盲孔則是非鉆通的孔。 盲孔內(nèi)的凹凸棒恒濕調(diào)理劑顆粒粗糙堅硬強度好，比表面積大，孔隙率高， 放置在木地板的盲孔內(nèi)，不變形、不結(jié)塊、不放熱、不會析出液體，也不會產(chǎn) 生粉塵等污染。橫孔恒濕木地板不但吸濕率好，而且當環(huán)境濕度下降后，盲孔內(nèi)的凹凸棒 恒濕調(diào)理劑，將已經(jīng)吸附在其孔道內(nèi)的水分緩慢的向外釋放，始終保持一個較 穩(wěn)定的吸濕率。橫孔恒濕木地板能有效的吸附木地板中甲醛、氨和苯等有害物質(zhì)，降低對 人們身體健康的損害。橫孔恒濕木地板的生產(chǎn)方法適用于生產(chǎn)恒濕木地板。


圖1是橫孔恒濕木地板的示意圖，圖2是橫孔恒濕木地板的A向視圖。 如圖所示l是凹槽，2是石臘，3是木地板，4是盲孔，5是凹凸棒恒濕調(diào) 理劑，6是凸槽。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述在木地板(3)凹槽(1)中心位置1米的長度內(nèi)，橫向分別鉆5個直徑為8毫米 的盲孔(4)，盲孔(4)深度為木地板(3)寬度的80%，然后向孔內(nèi)加入凹凸棒恒濕調(diào)理 劑(5),在盲孔(4)的前端預留5毫米空隙，用液態(tài)石臘(2)將預留的空隙封閉固化 后，包裝為橫孔恒濕木地板，(6)是木地板(3)的凸槽。
權(quán)利要求
1、一種橫孔恒濕木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，橫孔恒濕木地板的生產(chǎn)方法是在木地板凹槽面中心位置1米的長度內(nèi)，橫向分別鉆5～25個直徑為6～12毫米的盲孔，盲孔深度為木地板寬度的75～85％，然后向孔內(nèi)加入凹凸棒恒濕調(diào)理劑，在盲孔的前端預留3～8毫米空隙，用液態(tài)石臘將預留的空隙封閉固化后，包裝為橫孔恒濕木地板；所述盲孔是與通孔相對而言，通孔是指鉆通的孔，盲孔則是非鉆通的孔；所述凹凸棒恒濕調(diào)理劑的生產(chǎn)方法是(1)凹凸棒恒濕調(diào)理劑的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒恒濕調(diào)理劑的半成品55～90％，速溶硅酸鈉2～8％和沸石原粉5～40％；(2)將凹凸棒恒濕調(diào)理劑的半成品、速溶硅酸鈉和沸石原粉攪拌混合后，輸入造粒機中進行造粒，顆粒粒度控制在0.5～4.0毫米；(3)將造粒后的顆粒輸入焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度控制在550～650℃，焙燒時間控制在2～4小時；(4)將焙燒后的顆粒進行篩分，篩除焙燒過程中產(chǎn)生的粉塵和破碎的顆粒，包裝為凹凸棒恒濕調(diào)理劑的成品；所述凹凸棒恒濕調(diào)理劑半成品的生產(chǎn)方法是凹凸棒恒濕調(diào)理劑半成品的配料，按重量百分比由下列組分組成酸化后的稻谷殼5～15％、凹凸棒石粘土35～55％、蒙脫石5～15％和水35～55％；先將酸化后的稻谷殼、凹凸棒石粘土和蒙脫石按配料進行攪拌為混合物后輸入浸泡池中，再緩慢加入配好的水進行浸泡，浸泡時間控制在24～48小時；將浸泡后的混合物輸入雙輥擠壓機中擠壓成片狀混合物，片狀混合物的厚度≤3毫米，輸送到水泥場進行晾曬，晾曬后片狀混合物的水分≤15％，輸入磨機進行磨粉為凹凸棒恒濕調(diào)理劑的半成品，顆粒細度≤0.074毫米；所述稻谷殼酸化處理的生產(chǎn)方法是將稻谷殼進行粉碎，顆粒細度≤0.5毫米，輸入浸泡池中；稀硫酸的配制，按重量百分比由下列組分組成濃度98％的硫酸5～20％，水80～95％；酸化處理的配料，按重量百分比由下列組分組成稻谷殼35～80％，稀硫酸20～65％，將稀硫酸緩慢加入稻谷殼中，進行酸化處理，酸化時間控制在12～48小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橫孔恒濕木地板的生產(chǎn)方法，其技術方案的要點是，橫孔恒濕木地板的生產(chǎn)方法是先在木地板凹槽面中心位置，橫向分別鉆5～25個盲孔，然后向孔內(nèi)加入凹凸棒恒濕調(diào)理劑，再用液態(tài)石蠟將孔封閉固化后，包裝為橫孔恒濕木地板。凹凸棒恒濕調(diào)理劑由凹凸棒石粘土、蒙脫石、酸化后的稻谷殼、速溶硅酸鈉和沸石原粉組成。橫孔恒濕木地板不但吸濕率好，而且當環(huán)境濕度下降后，盲孔內(nèi)的木地板恒濕調(diào)理劑，將已經(jīng)吸附在其孔道內(nèi)的水分緩慢的向外釋放，始終保持一個較穩(wěn)定的吸濕率，橫孔恒濕木地板的生產(chǎn)方法適用于生產(chǎn)恒濕木地板。
文檔編號B27M3/04GK101116990SQ20071013089
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者許慶華 申請人:許慶華