專利名稱：環(huán)保型實(shí)木復(fù)合地板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，特別是一種環(huán)保型實(shí)木復(fù)合地板 的制備方法，屬木材制造行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，實(shí)木地板由于其環(huán)保，貼近自然，受到了廣大用戶的歡迎，但是在我 國木材資源匱乏的情況下，尤其是珍稀木材的匱乏，使得實(shí)木復(fù)合地板得到廣泛 的應(yīng)用，因?yàn)閷?shí)木復(fù)合地板的芯層可以采用普通天然木材，現(xiàn)有技術(shù)中的實(shí)木復(fù) 合地板一般分為三層實(shí)木復(fù)合地板和多層實(shí)木復(fù)合地板，多層實(shí)木復(fù)合地板是以 多層膠合板為基材，在其上敷貼硬木薄片鑲拼板或單板為面板經(jīng)層壓而成，即每 層為整體薄木，加工損耗大，用膠量大，因?yàn)槟z中含有大量的甲醛，對(duì)加工人員 和用戶的健康帶來很大的隱患，也不利于環(huán)境的保護(hù)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種防變形能力強(qiáng)的，加工效率高，并能充分利用資 源的環(huán)保型實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種環(huán)保型實(shí)木復(fù)合地板的制備 方法，對(duì)于天然原木；(1) 先對(duì)木段進(jìn)行剖方，截取所需長(zhǎng)度的木段，截去有缺陷的木段；(2) 對(duì)上述木段進(jìn)行水煮或蒸汽處理，軟化木段，以降低木材硬度，增加 其可塑性；(3) 刨切上述經(jīng)過軟化處理后的木段， 一般采用旋切，木段在卡軸帶動(dòng)下 回旋，旋刀直線進(jìn)給，沿著旋轉(zhuǎn)的木段切下薄木材(單板)；(4) 經(jīng)旋切后的木材組織松弛、厚度小，水分內(nèi)部擴(kuò)散阻力小，采用高溫 快速工藝對(duì)其進(jìn)行干燥；(5) 對(duì)上述經(jīng)過干燥后的木材進(jìn)行剪切和分選、分等；(6) 將上述分選、分等后的木材進(jìn)行膠貼和膠拼，單板涂膠采用四輥涂膠 機(jī)，使用的膠種室內(nèi)型UF脲醛，室外型PF酚醛，施膠量為UF脲醛220-340g/ m2 (雙面)PF酚醛200-300g/m2 (雙面)；(7) .對(duì)涂膠后的芯板進(jìn)行陳化處理，即將芯板放置一段時(shí)間，使得膠液中 的部分水分蒸發(fā)或滲入單板，陳化的方式分為兩類，a)開式陳化；單板涂膠后 經(jīng)過一定時(shí)間的堆放再進(jìn)行組坯，b)閉式陳化；涂膠后單板直接組坯后停放一 段時(shí)間再進(jìn)行加壓膠合； -(8) 組坯，將上述陳化后的板材按照生產(chǎn)合板的層數(shù)，把涂膠后的面、中、 芯、背板配組成坯；(9) 將配組成坯的板坯在冷壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，使單板基本粘合為整體，預(yù) 壓參數(shù)壓力0.8-l.OMPa;時(shí)間10-20min;(10) 將預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓，壓力1.4-1.8MPa;溫度UF100-12(TC PF140-160°C;時(shí)間O. 5-0. 7 min/國(板厚);(11) 對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行縱橫向裁邊，要求四角方正，然后用鋒利的砂粒 作為切削刀具對(duì)板進(jìn)行表面加工，提高表面的光潔度；(12) 對(duì)上述加工后的板材進(jìn)行檢驗(yàn)分等、包裝入庫。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了上述技術(shù)方案，能充分利用木材資源，提高勞動(dòng)效率，減輕甲醛對(duì)環(huán)境的污染。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種環(huán)保型實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，按如下步驟進(jìn)行；(1) 先對(duì)木段進(jìn)行剖方，截取所需長(zhǎng)度的木段，截去有缺陷的木段；(2) 對(duì)上述木段進(jìn)行水煮或蒸汽處理，軟化木段，以降低木材硬度，增加 其可塑性；(3) 刨切上述經(jīng)過軟化處理后的木段， 一般采用旋切，木段在卡軸帶動(dòng)下 回旋，旋刀直線進(jìn)給，沿著旋轉(zhuǎn)的木段切下薄木材(單板)；(4) 經(jīng)旋切后的木材組織松弛、厚度小，水分內(nèi)部擴(kuò)散阻力小，采用高溫 快速工藝對(duì)其進(jìn)行干燥；(5) 對(duì)上述經(jīng)過干燥后的木材進(jìn)行剪切和分選、分等；(6) 將上述分選、分等后的木材進(jìn)行膠貼和膠拼，單板涂膠采用四輥涂膠 機(jī)，使用的膠種室內(nèi)型UF脲醛，室外型PF酚醛，施膠量為UF脲醛220g/ m2 (雙面)PF酚醛200g/m2 (雙面)；(7) 對(duì)涂膠后的芯板進(jìn)行陳化處理，即將芯板放置一段時(shí)間，使得膠液中 的部分水分蒸發(fā)或滲入單板，陳化的方式分為兩類，a)開式陳化；單板涂膠后 經(jīng)過一定時(shí)間的堆放再進(jìn)行組坯，b)閉式陳化；涂膠后單板直接組坯后停放一 段時(shí)間再進(jìn)行加壓膠合；(8) 組坯，將上述陳化后的板材按照生產(chǎn)合板的層數(shù)，把涂膠后的面、中、 芯、背板配組成坯；(9) 將配組成坯的板坯在冷壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，使單板基本粘合為整體，預(yù)
壓參數(shù)壓力0.8MPa;時(shí)間10min;(10) 將預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓，壓力1.4MPa;溫度UF100。C ， PF140。C; 時(shí)間0. 5 min/mm (板厚)；(11) 對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行縱橫向裁邊，要求四角方正，然后用鋒利的砂粒 作為切削刀具對(duì)板進(jìn)行表面加工，提高表面的光潔度；(12) 對(duì)上述加工后的板材進(jìn)行檢驗(yàn)分等、包裝入庫。 實(shí)施例2一種環(huán)保型實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，按如下步驟進(jìn)行；(1) 先對(duì)木段進(jìn)行剖方，截取所需長(zhǎng)度的木段，截去有缺陷的木段；(2) 對(duì)上述木段進(jìn)行水煮或蒸汽處理，軟化木段，以降低木材硬度，增加 其可塑性；(3) 刨切上述經(jīng)過軟化處理后的木段， 一般采用旋切，木段在卡軸帶動(dòng)下 回旋，旋刀直線進(jìn)給，沿著旋轉(zhuǎn)的木段切下薄木材(單板)；(4) 經(jīng)旋切后的木材組織松弛、厚度小，水分內(nèi)部擴(kuò)散阻力小，采用高溫 快速工藝對(duì)其進(jìn)行干燥；(5) 對(duì)上述經(jīng)過干燥后的木材進(jìn)行剪切和分選、分等；(6) 將上述分選、分等后的木材進(jìn)行膠貼和膠拼，單板涂膠采用四輥涂膠 機(jī)，使用的膠種室內(nèi)型UF脲醛，室外型PF酚醛，施膠量為UF脲醛340g/ m2 (雙面)PF酚醛300g/m2 (雙面)；(7) 對(duì)涂膠后的芯板進(jìn)行陳化處理，即將芯板放置一段時(shí)間，使得膠液中 的部分水分蒸發(fā)或滲入單板，陳化的方式分為兩類，a)開式陳化；單板涂膠后 經(jīng)過一定時(shí)間的堆放再進(jìn)行組坯，b)閉式陳化；涂膠后單板直接組坯后停放一 段時(shí)間再進(jìn)行加壓膠合；(8) 組坯，將上述陳化后的板材按照生產(chǎn)合板的層數(shù)，把涂膠后的面、中、 芯、背板配組成坯；(9) 將配組成坯的板坯在冷壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，使單板基本粘合為整體，預(yù) 壓參數(shù)壓力l.OMPa;時(shí)間20min;(10) 將預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓，壓力1.8MPa;溫度UF120。C PF16(TC; 時(shí)間0. 7 min/mm (板厚);(11) 對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行縱橫向裁邊，要求四角方正，然后用鋒利的砂粒 作為切削刀具對(duì)板進(jìn)行表面加工，提高表面的光潔度；(12) 對(duì)上述加工后的板材進(jìn)行檢驗(yàn)分等、包裝入庫。
權(quán)利要求
1. 一種環(huán)保型實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，其特征是對(duì)于天然原木，按如下步驟進(jìn)行；(1)先對(duì)木段進(jìn)行剖方，截取所需長(zhǎng)度的木段，截去有缺陷的木段；(2)對(duì)上述木段進(jìn)行水煮或蒸汽處理，軟化木段，以降低木材硬度，增加其可塑性；(3)刨切上述經(jīng)過軟化處理后的木段，一般采用旋切，木段在卡軸帶動(dòng)下回旋，旋刀直線進(jìn)給，沿著旋轉(zhuǎn)的木段切下薄木材(單板)；(4)經(jīng)旋切后的木材組織松弛、厚度小，水分內(nèi)部擴(kuò)散阻力小，采用高溫快速工藝對(duì)其進(jìn)行干燥；(5)對(duì)上述經(jīng)過干燥后的木材進(jìn)行剪切和分選、分等；(6)將上述分選、分等后的木材進(jìn)行膠貼和膠拼，單板涂膠采用四輥涂膠機(jī)，使用的膠種室內(nèi)型UF脲醛，室外型PF酚醛，施膠量為UF脲醛220-340g/m2(雙面)PF酚醛200-300g/m2(雙面)；(7)對(duì)涂膠后的芯板進(jìn)行陳化處理，即將芯板放置一段時(shí)間，使得膠液中的部分水分蒸發(fā)或滲入單板，陳化的方式分為兩類，a)開式陳化；單板涂膠后經(jīng)過一定時(shí)間的堆放再進(jìn)行組坯，b)閉式陳化；涂膠后單板直接組坯后停放一段時(shí)間再進(jìn)行加壓膠合；(8)組坯，將上述陳化后的板材按照生產(chǎn)合板的層數(shù)，把涂膠后的面、中、芯、背板配組成坯；(9)將配組成坯的板坯在冷壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，使單板基本粘合為整體，預(yù)壓參數(shù)壓力0.8-1.0MPa；時(shí)間10-20min；(10)將預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓，壓力1.4-1.8MPa；溫度UF100-120℃PF140-160℃；時(shí)間0.5-0.7min/mm(板厚)；(11)對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行縱橫向裁邊，要求四角方正，然后用鋒利的砂粒作為切削刀具對(duì)板進(jìn)行表面加工，提高表面的光潔度；(12)對(duì)上述加工后的板材進(jìn)行檢驗(yàn)分等、包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，特別是一種環(huán)保型實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，屬木材制造行業(yè)。本發(fā)明的目的是提供一種防變形能力強(qiáng)的，加工效率高，并能充分利用資源的環(huán)保型實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了上述技術(shù)方案，能充分利用木材資源，提高勞動(dòng)效率，減輕甲醛對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B27D1/00GK101396839SQ200710134110
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者湯可新 申請(qǐng)人:湯可新