專利名稱：鋼化層復(fù)合實(shí)木板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼化層復(fù)合實(shí)木板及其加工方法，屬于木板加工領(lǐng)域。
技術(shù)背景實(shí)木板和復(fù)合實(shí)木板均由實(shí)木制而成，尤其是復(fù)合實(shí)木板表層為優(yōu)質(zhì) 硬木板條鑲拼板，芯層為軟木，底層為旋切單板，復(fù)合實(shí)木板克服了天然 木材各向異性易變形的缺點(diǎn)，同時(shí)也保留了天然木材的各異性的特性，因 此廣泛用于家裝等建筑行業(yè)。為提高實(shí)木板和復(fù)合實(shí)木板的耐磨性能，目 前在實(shí)木板或復(fù)合實(shí)木板的表面復(fù)合有耐磨層和裝飾層，以解決復(fù)合實(shí)木 板最終裝飾保護(hù)層耐磨性能和抗沖擊性相能較差的問題。但無論是上部的 面層和基層均為有機(jī)物，因此壓制過程中，存在著尺寸穩(wěn)定性較差，易造 成翹曲而失去裝飾功能。為此一些復(fù)合實(shí)木裝飾板，在基層內(nèi)復(fù)合有中高 密度板，來提高整板的抗沖擊韌性并提高尺寸的穩(wěn)定性，但由于降低了板 材的彈性，也降低了實(shí)木的特性，其使用場(chǎng)合受到限制。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種表面強(qiáng)度高，抗沖擊韌性能好的鋼化層復(fù)合 實(shí)木板及其加工方法。本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是 一種鋼化層復(fù)合實(shí)木板，包括 面層、基層和底層，其特征在于所述的面層包括從上至下依次壓貼粘接 的耐磨層、裝飾層、石英纖維層和滌綸纖維層；所述的基層為實(shí)木集成材 或?qū)嵞局附影寤驅(qū)嵞酒唇影寤驅(qū)嵞緩?fù)合多層板或膠膜壓板，所述的底層為 平衡紙或單板或纖維板。本發(fā)明鋼化層復(fù)合實(shí)木板的加工方法是(1)、制作面板先將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層在三聚氰胺膠中浸 漬后干燥，再將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層依次疊置在壓機(jī)的下模板上，上、下模板以10MPa 18MPa的壓力、溫度在150°C~180'C下保壓30s 50s，將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層熱壓接 成面層，自然冷卻；(2) 、壓貼復(fù)合在基層的雙面覆膠，將面層、基層以及底層依次放置在壓機(jī)的下模板 上，上、下模板以5MPa 16MPa的壓力、溫度在20°C~100°C下保壓 5min 30min，將底層、基層和面層壓接連接成大板，自然冷卻；(3) 、養(yǎng)生將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度2(TC 25"C和濕度40%~60%條件下定 型72h 120h，裁邊、裁切成所需成品。本發(fā)明在裝飾層的下部還復(fù)合有石英纖維層，由于石英纖維層為無機(jī) 材料，在與裝飾層和耐磨層的結(jié)合過程中，其幾何尺寸不會(huì)受溫度的影響， 故能在粘接劑的膠合和固化狀態(tài)下，使面層與基層結(jié)合牢固，因石英纖維 層具有較好的強(qiáng)度和抗沖擊韌性性，大大提高了面層的機(jī)械強(qiáng)度，使板材 不僅具有抗沖擊、耐磨、耐水、耐高溫、不變形、耐污染、阻燃等優(yōu)點(diǎn)， 而且還保持了實(shí)木板的腳感舒適性。本發(fā)明采用兩次模壓工藝，先將裝飾層和耐磨層、石英纖維層和滌綸 纖維層與復(fù)合成面層，通過滌綸纖維層防止壓接過程中面層切斷的問題， 而且通過面層內(nèi)的滌綸纖維層能與基層壓接后能形成很好的接合，由于石 英纖維層和滌綸纖維層尺寸穩(wěn)定性好，尤其滌綸纖維保形性好，因此能降 低復(fù)合貼合的溫度，而減少基層的變形，因此采用本發(fā)明制成的復(fù)合板材 既能保持原實(shí)木復(fù)合板的效果，而且還能提高整板的機(jī)械性能，能擴(kuò)大使 用場(chǎng)合。本發(fā)明采用模壓工藝，可通過上模板設(shè)置各種花紋的凸凹筋，將各花 紋圖案直接壓制在復(fù)合實(shí)木板的面層上，因圖案可根據(jù)裝飾場(chǎng)所以及不同 要求隨意布置，能廣泛用于室內(nèi)、廚房、浴衛(wèi)裝飾的整體配套，可用于地 板、樓梯板、門板、門窗套板、墻板或踢腳線等。


下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1是本發(fā)明鋼化層復(fù)合實(shí)木地板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中l(wèi)一面層，ll一耐磨層，12—裝飾層，13—石英纖維層，14—滌
綸纖維層，2—基層，3—底層。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的鋼化層復(fù)合實(shí)木板如圖1所示，包括依次壓貼粘接的面層1、 基層2和底層3。本發(fā)明的面層1包括從上至下依次壓貼粘接的耐磨層11、 裝飾層12、石英纖維層13和滌綸纖維層14,石英纖維層13可一層設(shè)置或 多層設(shè)置，可采用90 270g的石英纖維。該滌綸纖維層14采用短纖維、 拉伸絲纖維、變形絲纖維、長(zhǎng)絲纖維等，滌綸纖維層14也可一層或多層設(shè) 置，多層時(shí)可設(shè)置在石英纖維層13的上下兩面，或直接多層疊置在石英纖 維層13與基層2之間，本發(fā)明在石英纖維層13內(nèi)或其表面還可加有沿長(zhǎng) 度設(shè)置的纖維絲骨架，該纖維絲骨架采用石英纖維骨架，因此大幅度提高 面層1的抗沖擊性能，而提高整體復(fù)合板的強(qiáng)度。本發(fā)明的基層2采用實(shí) 木集成材；或?qū)嵞局附影?；或?qū)嵞酒唇影澹换驅(qū)嵞緩?fù)合多層板；還可采用 或膠膜板等，其厚度可控制在7 15mm。而底層3為平衡紙或單板或纖維板， 單板或纖維板的厚度在l~4mm。 實(shí)施例1(1) 、制作面板先將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層在三聚氰胺膠中浸 漬后干燥，再將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層依次疊置在 壓機(jī)的下模板上，上、下模板以10MPa 14MPa的壓力、溫度在150°C~160 'C下保壓30s 50s，將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層熱壓連 接成面層，自然冷卻。(2) 、壓貼復(fù)合在基層的雙面覆膠，該基層采用指接板，底層采用平衡紙，平衡紙也 浸有三聚氰胺膠，為將面層、基層以及底層依次放置在壓機(jī)的下模板上， 上、下模板以5MPa 16MPa的壓力、溫度在20 °C ~100 °C下保壓 10min 30min，將底層、基層和面層壓接連接成大板，自然冷卻。(3) 、養(yǎng)生將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20'C 25"C和濕度40%~60%條件下定 型72h 96h，裁邊、裁切成所需樓梯板、門窗套板、踢腳線等成品以及地板 的板坯等半成品 實(shí)施例2a)、制作面板先將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層在三聚氰胺膠中浸 漬后干燥，再將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層依次疊置在壓機(jī)的下模板上，上、下模板以13MPa 16MPa的壓力、溫度在160°C~180 'C下保壓30s 50s，將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層熱壓連 接成面層，自然冷卻。(2) 、壓貼復(fù)合在基層的雙面覆膠，該基層采用指接板，底層采用纖維板，為將面層、 基層以及底層依次放置在壓機(jī)的下模板上，上、下模板以5MPa 10MPa的 壓力、溫度在20。C 80。C下保壓10min 30min，將底層、基層和面層壓接連接成大板，自然冷卻。(3) 、養(yǎng)生將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20'C 25'C和濕度40%~60%條件下定 型84h 108h，裁邊、裁切成所需樓梯板、門窗套板、踢腳線等成品以及地 板的板坯等半成品。 實(shí)施例3(1) 、制作面板先將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層在三聚氰胺膠中浸 漬后干燥，再將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層依次疊置在 壓機(jī)的下模板上，上、下模板以15MPa 18MPa的壓力、溫度在150'C~160 'C下保壓30s 50s，將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層熱壓連 接成面層，自然冷卻。(2) 、壓貼復(fù)合在基層的雙面覆膠，該基層采用實(shí)木拼接板或?qū)嵞局附影濉?shí)木復(fù)合 多層板或?qū)嵞炯刹?，底層采用單板，為將面層、基層以及底層依次放?在壓機(jī)的下模板上，10MPa 14MPa的壓力、溫度在2(TC 6(TC下保壓 10min 25min，將底層、基層和面層壓接連接成大板，自然冷卻。(3) 、養(yǎng)生將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度2(TC 25"C和濕度40% 60%條件下定
型96h 120h，裁邊、裁切成所需樓梯板、門窗套板、踢腳線等成品以及地板的板坯等半成品。實(shí)施例4(1) 、制作面板先將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層在三聚氰胺膠中浸 漬后干燥，再將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層依次疊置在 壓機(jī)的下模板上，上、下模板以14MPa 16MPa的壓力、溫度在160°C~180 'C下保壓30s 50s,將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層熱壓連 接成面層，自然冷卻。(2) 、壓貼復(fù)合在基層的雙面覆膠，該基層采用實(shí)木拼接板或?qū)嵞局附影寤驅(qū)嵞緩?fù)合 多層板或?qū)嵞炯刹?，底層采用纖維板，為將面層、基層以及底層依次放 置在壓機(jī)的下模板上，12MPa 14MPa的壓力、溫度在4(TC 8(TC下保壓 10min 25min，將底層、基層和面層壓接連接成大板，自然冷卻。(3) 、養(yǎng)生將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度2(TC 25'C和濕度40% 60%條件下定 型78h 120h,裁邊、裁切成所需樓梯板、門窗套板、踢腳線等成品以及地 板的板坯等半成品。 實(shí)施例5(1) 、制作面板先將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層在三聚氰胺膠中浸 漬后干燥，再將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層依次疊置在 壓機(jī)的下模板上，上、下模板以12MPa 15MPa的壓力、溫度在150°C~160 。C下保壓30s 50s，將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層熱壓連 接成面層，自然冷卻。(2) 、壓貼復(fù)合在基層的雙面覆膠，該基層采用膠膜板，底層采用平衡紙，平衡紙也 浸有三聚氰胺膠，為將面層、基層以及底層依次放置在壓機(jī)的下模板上， 上、下模板以14MPa 16MPa的壓力、溫度在20 °C ~100 °C下保壓 10min 30min，將底層、基層和面層壓接連接成大板，自然冷卻。 (3)、養(yǎng)生將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20。C 25。C和濕度40%~60%條件下定 型100h 120h，裁邊、裁切成所需樓梯板、門窗套板、踢腳線等成品以及地 板的板坯等半成品。 實(shí)施例6(1) 、制作面板先將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層在三聚氰胺膠中浸 漬后干燥，再將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層依次疊置在 壓機(jī)的下模板上，上、下模板以15MPa 18MPa的壓力、溫度在160°C~170 'C下保壓30s 50s，將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層熱壓連 接成面層，自然冷卻。(2) 、壓貼復(fù)合在基層的雙面覆膠，該基層采用膠膜板，底層采用單板，將面層、基 層以及底層依次放置在壓機(jī)的下模板上，上、下模板以12MPa 14MPa的壓 力、溫度在2(TC 10(TC下保壓10min 30min，將底層、基層和面層壓接連 接成大板，自然冷卻。(3) 、養(yǎng)生將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度2(TC 25"C和濕度40%~60%條件下定 型72h 92h，裁邊、裁切成所需樓梯板、門窗套板、踢腳線等成品以及地板 的板坯等半成品。
權(quán)利要求
1、一種鋼化層復(fù)合實(shí)木板，包括面層、基層和底層，其特征在于所述的面層包括從上至下依次壓貼粘接的耐磨層、裝飾層、石英纖維層和滌綸纖維層；所述的基層為實(shí)木集成材或?qū)嵞局附影寤驅(qū)嵞酒唇影寤驅(qū)嵞緩?fù)合多層板或膠膜壓板，所述的底層為平衡紙或單板或纖維板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化層復(fù)合實(shí)木板，其特征在于所述的石 英纖維層內(nèi)或表面上還具有沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的纖維絲骨架。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼化層復(fù)合實(shí)木板，其特征在于所述的纖維絲骨架為石英纖維骨架。
4、 一種鋼化層復(fù)合實(shí)木板的加工方法，其特征在于(1) 、制作面板將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層在三聚氰胺膠中浸漬 并干燥，再將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層依次疊置在壓 機(jī)的下模板上，上、下模板以10MPa 18MPa的壓力、溫度在150°C~180 'C下保壓30s 50s，將耐磨層、裝飾層、石英纖維層以及滌綸纖維層熱壓連 接成面層，自然冷卻；(2) 、壓貼復(fù)合在基層的雙面覆膠，將面層、基層以及底層依次放置在壓機(jī)的下模板 上，上、下模板以5 MPal6MPa的壓力、溫度在20°C~100°C下保壓 5min 30min，將底層、基層和面層壓接連接成大板，自然冷卻；(3) 、養(yǎng)生將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20'C 25t:和濕度40%~60%條件下定 型72h 120h，裁邊、裁切成所需成品。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼化層復(fù)合實(shí)木板的加工方法，其特征在于 在壓貼復(fù)合中，基層采用指接板，上、下模板以5MPa 10MPa的壓力、溫 度在20。C 80。C下保壓10min 30min。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼化層復(fù)合實(shí)木板的加工方法，其特征在于在壓貼復(fù)合中，基層采用實(shí)木集成材或?qū)嵞局附影寤驅(qū)嵞酒唇影寤驅(qū)嵞緩?fù)合多層板，上、下模板以10MPa 14MPa的壓力、溫度在2(TC 80'C下保壓 10min 25min。
7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼化層復(fù)合實(shí)木板的加工方法，其特征在于: 在壓貼復(fù)合中，基層采用膠膜壓板，上、下模板以12MPa 16MPa的壓力、 溫度在20。C 100。C下保壓10min 25min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼化層復(fù)合實(shí)木板及其加工方法，屬于木板加工領(lǐng)域，包括面層、基層和底層；所述的面層包括從上至下依次壓貼粘接的耐磨層、裝飾層、石英纖維層和滌綸纖維層；所述的基層為實(shí)木集成材或?qū)嵞局附影寤驅(qū)嵞酒唇影寤驅(qū)嵞緩?fù)合多層板或膠膜壓板，所述的底層為平衡紙或單板或纖維板。本發(fā)明具有強(qiáng)度高，抗沖擊韌性好，尺寸穩(wěn)定、耐磨，制造成本低的特點(diǎn)，能廣泛用于室內(nèi)、廚房、浴衛(wèi)裝飾的整體配套以及地板、樓梯板、門板、門窗套板、墻板或踢腳線等。
文檔編號(hào)B27D1/04GK101148050SQ20071013486
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者孫和根 申請(qǐng)人:孫和根