專利名稱：：木質(zhì)地板或家具板注塑封邊的制造工藝及其封邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及木質(zhì)地板或家具板注塑封邊一次成型的制造工藝及其改進的注塑封邊機，特別是木質(zhì)地板或家具板注塑封邊的制造工藝及其封邊機。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的木質(zhì)地板、飾面家具板封邊是將封邊材料加工成成品或加工成乳液后，再用粘接劑粘接或用乳液刷在木質(zhì)地板、飾面家具板周邊，以達到封邊防潮、美觀的效果。傳統(tǒng)的實木地板、竹木地板、強化地板、多層實木地板加工成榫接企口，再用具有防水性能的油漆或天然油精對榫接企口進行分封邊處理。這樣封邊處理不能完全達到防潮的效果，其缺陷1、油漆或油精涂刷一至兩遍，因配合好的榫接企口只能涂刷一至兩遍，防水膜只有0.03腿至0.08mm,對地板企口橫截面端頭較粗木孔就無法密封，達不到封邊防潮的效果。2、在加工木質(zhì)地板榫接企口時，不管是凸榫還是凹榫，它的都有90。左右的內(nèi)角，涂刷時內(nèi)角涂層極為不均，在對榫接企口涂刷時，由于榫接企口形狀復雜，目前還沒有一種設(shè)備能均勻地將涂料涂裝在地板榫接企口上，只能人工涂刷或人工噴涂。所以對木質(zhì)地板榫接企口的防水封邊處理，只能是一種形式，并沒有達到防潮的效果。3、榫接企口的0.03mm至0.08腿厚的防水涂層在地板拼裝在一起后，由于地面有一定的高度差，人在地板上行走時，企口之間就發(fā)生摩擦，只有0.03mm至0.08腿厚的防水涂層，在短時間內(nèi)就磨損掉了，也就達不到封邊防潮的作用。4、油漆或天然油精對地板企口封邊時，不但對環(huán)境造成污染，而且費工耗時，還不能完全達到封邊防潮的效果。所以木質(zhì)地板在護理時水分，水泥地面的潮氣、空氣中的溫氣就會慢慢通過沒有完全封邊的榫接企口進入到木質(zhì)地板基材中，木質(zhì)地板基材遇水后就慢慢地膨脹，裝飾后就開始脫落，地板就開始變形，減少了木質(zhì)地板的使用壽命。傳統(tǒng)的飾面家具板的封邊是將塑料封邊條、金屬封邊條等加工成所需的寬度和厚度及不同造型的封邊條，再用熱熔封邊機將封邊條粘接在飾面家具板的周邊處，也有用粘接劑將封邊條封邊的，此種封邊方法A、速度慢；B、粘接強度不好，易脫落；C、封邊條有接頭，不能完全密封，還影響美觀及防潮效果;D、浪費材料、污染環(huán)境?？傊瑐鹘y(tǒng)的封邊機是將封邊材料加工成半成品后，再用粘接劑粘接或用l兩次工序完成的。內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種木質(zhì)地板或家具板注塑封邊的制造工藝，不僅使木質(zhì)地板或家具板塑料封邊的質(zhì)量好，粘接強度高，不易脫落，使用壽命長，而且封邊材料與被封邊的木質(zhì)地板或家具板封邊速度快，機械化一次性成型，使封邊塑料與被封邊的板材形成一個整體沒有封邊接頭，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠，能批量生產(chǎn)。本發(fā)明的另一個目的是提供木質(zhì)地板或家具板注塑封邊的封邊機。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種木質(zhì)地板或家具板注塑封邊的制造工藝，其制造工藝有如下步驟1、按設(shè)計尺寸加工木質(zhì)地板或家具面板；2、打開注塑封邊機上的注塑封邊成形模具，將加工好待注塑封邊的木質(zhì)地板或家具板放入成形模具相應(yīng)的型腔內(nèi)，先操縱液壓系統(tǒng)的輔助油缸進行合膜，然后操作鎖模油缸進行鎖模；3、啟動注塑系統(tǒng)，將高溫熔融狀態(tài)的塑料從主料口進入加熱板內(nèi)均布的橫向熱流道，再經(jīng)沿成型模具周邊均布著具有冷料位的錐形料嘴的澆口射入成型模具型腔與木質(zhì)地板或家具板的周邊之間的間隙，使塑料與木纖維熔鑄為一體，4、注塑封邊后的木質(zhì)地板或家具板在具有水冷系統(tǒng)的成型模具型腔內(nèi)進行冷卻，冷卻時間為11秒-40秒；5、脫模打開成型模具，向產(chǎn)品正面模板的產(chǎn)品正面模具型腔平面上均布的氣動脫?？變?nèi)通入高壓空氣，氣動推力使注塑封邊產(chǎn)品從產(chǎn)品正面模具2內(nèi)脫模，再通過與產(chǎn)品背面模板4相配合的脫模頂桿15使產(chǎn)品頂桿17,料嘴頂桿18將注塑封邊產(chǎn)品和料嘴12從產(chǎn)品背面模具3中一起頂出脫模。相鄰的兩澆口之間的距離為40mm-150mm。木質(zhì)地板或木質(zhì)家具板簡稱木質(zhì)基板，木質(zhì)基板由天然木材或中纖維板或多層板或木工板或刨花板或木塑板或礦棉板或農(nóng)作物秸稈制成的膠合板。由于安裝在成型模具中的木質(zhì)基板被封邊的表面粗糙，并且長而窄，形狀復雜，按常規(guī)的注塑方法將木質(zhì)基板的塑料封邊注滿，并且保證質(zhì)量，則必須保持較高的注塑壓力。但木質(zhì)基板不能承受高壓注塑的壓力。本發(fā)明的澆口之間的距離小，既降低了注塑壓力，又保證了木質(zhì)基板注塑封邊的質(zhì)量。氣動脫模孔的直徑為1-2mm。木質(zhì)基板的厚度比成型模具內(nèi)腔的厚度高出0.Olmm-O.3,。成型模具合膜時，木質(zhì)基板就被牢牢地固定在成型模具的內(nèi)腔中，可以保證封邊產(chǎn)品被封鑄的塑料邊周邊的厚度和厚度保傳統(tǒng)的注塑工藝主要是注塑純塑料制品或是密度比塑料密度大的鑲嵌產(chǎn)品(如塑料手柄的工具、電器配件、帶金屬軸的塑料玩具等)，注塑時，塑料分子無需滲透到所需要注塑鑲嵌物的分子空隙中，對注塑壓力沒有什么特殊要求。而對木質(zhì)地板、木質(zhì)家具板進行注塑封邊要求注塑壓力不能大。因為木質(zhì)基板周邊的木質(zhì)纖維比較疏松，注塑時，熔融的塑料深入到疏松的木質(zhì)纖維內(nèi)，當注塑壓力過大時，會使木質(zhì)纖維斷裂，木質(zhì)基板就會發(fā)生變形。所以，本發(fā)明的工藝對后一段注塑壓力必須釆取較低的注塑壓力l謹Pa至30MPa。傳統(tǒng)的注塑工藝是對注塑產(chǎn)品進行多邊冷卻，冷卻速度快，1-10秒，本發(fā)明的工藝由于注塑封邊的塑料與木質(zhì)基板結(jié)合牢固需要一定的冷凝時間，所需冷卻時間較長，冷卻的時間在11秒-4Q秒。這樣，可以保證注塑的塑料與木質(zhì)基板周邊的木纖維充分地固結(jié)在一起，保證了產(chǎn)品封邊的質(zhì)量。一種用于木質(zhì)地板或家具板注塑封邊制造工藝的封邊機，包括注塑系統(tǒng)、鎖膜裝置和液壓系統(tǒng)，在導柱上固裝著產(chǎn)品正面模板和液壓缸帶動的產(chǎn)品背面模板，在產(chǎn)品正面模板上固裝著產(chǎn)品正面模具，產(chǎn)品正面模具為在加熱板內(nèi)均布設(shè)置著與產(chǎn)品正面模具型腔相對應(yīng)的熱流道，熱流道與沿產(chǎn)品正面模具型腔周邊均布的圓錐形料嘴相通，料嘴底部的澆口分別與產(chǎn)品正面模具型腔相通，在產(chǎn)品正面模具型腔平面上均布設(shè)置著與均布的料嘴相對應(yīng)的料嘴頂桿和與產(chǎn)品背面模具型腔相通并且對稱的產(chǎn)品頂桿。鎖膜裝置由與產(chǎn)品背面模板相配合的輔助油缸和鎖模油缸組成，鎖模油缸的直徑比輔助油缸的直徑大。本發(fā)明的封邊機工作合膜時，為確保木質(zhì)基板牢牢地固定在成型模具的內(nèi)型腔中，保證封邊產(chǎn)品周邊注塑的塑料的寬、厚均勻一致，確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須增大鎖模壓力。即可以釆取小直徑的輔助油缸合模，大直徑的鎖膜油缸鎖模，稱為油缸直式鎖模；還可以釆用油缸加機械杠桿鎖模，稱為鉸鏈鎖模，既實現(xiàn)了合膜速度快，又提高了注模機的鎖模力。附表為本發(fā)明的封邊機與YJC2200型注塑機鎖模參數(shù)對照表。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明的封邊機與YJC2200型注塑機相比，在油泵電機功率和其它工藝參數(shù)不變的情況下，鎖模力顯著增加。導柱內(nèi)間距增大，可以相應(yīng)地增大模板尺寸。這樣，根據(jù)被封邊的外形尺寸，一副成型模具一次可封l-20塊產(chǎn)品。本發(fā)明的注料封邊機，導柱即可以垂直地面稱為立式封邊機；導柱也可以平行地面，稱為臥式封邊機。用本發(fā)明的工藝及封邊機生產(chǎn)出來的封邊產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好，塑料粘結(jié)強度高，封邊不會脫落，由于木質(zhì)基板周邊上、下表都被密封，木質(zhì)基板內(nèi)的水分不能釋放出來，又防止了外界水分向木質(zhì)基板內(nèi)滲透，從而達到防潮的功能。不會因季節(jié)、溫度的變化而吸濕或解濕，有效地防止了木質(zhì)基板產(chǎn)生濕漲和干縮變形的弊端。由于塑料與木纖維成型時通過高溫高壓滲透，冷卻后的塑料收縮較大。因此冷卻后的收縮力把木質(zhì)基板緊緊地包裹住，有效地防止了木質(zhì)基板的開裂和變形，外形尺寸穩(wěn)定。所以本發(fā)明是目前封邊工藝最優(yōu)、封邊速度快、封邊形狀多，被封邊材質(zhì)無限定的最理想的一款木質(zhì)地板、飾面家具板封邊機。本發(fā)明的工藝不僅使木質(zhì)地板或家具板塑料封邊的質(zhì)量好，粘接強度高，不易脫落，使用壽命長，而且封邊速度快，實現(xiàn)了機械化一次成型，使封邊塑料與被封邊的木質(zhì)基板的周邊形成一個整體，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，實現(xiàn)了機械化批量生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的使用壽命和產(chǎn)品的使用功能。下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的封邊機作進一步描述。圖1為本發(fā)明封邊機的主視結(jié)構(gòu)示意圖2為成型模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖4為圖2產(chǎn)品正面模具的B-B向視結(jié)構(gòu)示意圖5為圖2產(chǎn)品背面模具C-C向視結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖2的D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖7為圖5的E-E剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式一種木質(zhì)地板或家具板注塑封邊的制造工藝，有如下步驟1、按設(shè)計尺寸加工木質(zhì)地板或家具面板；2、打開注塑封邊機上的注塑封邊成形模具，將加工好待注塑封邊的木質(zhì)地板或家具板放入成形模具相應(yīng)的型腔內(nèi)，先操縱液壓系統(tǒng)的輔助油缸7缸進行合膜，然后操作鎖模油缸6進行鎖模；3、啟動注塑系統(tǒng)，將高溫熔融狀態(tài)的塑料從主料口10進入加熱板內(nèi)均布的熱流道11,再經(jīng)沿成型模具周邊均布著具有冷料位的錐形料嘴12的澆口射入成型模具型腔與木質(zhì)地板或家具板的周邊之間的間隙，使塑料與木纖維熔鑄為一體，最后一段注塑壓力為l，Pa;4、注塑封邊后的木質(zhì)地板或家具板在具有水冷系統(tǒng)的成型模具型腔內(nèi)進行冷卻，冷卻時間為30秒；5、脫模打開成型模具，在產(chǎn)品正面膜板1上安裝的產(chǎn)品正面模具2型腔平面上均布的氣動脫?？?0內(nèi)通入高壓空氣，進行氣動推力脫模，使注塑封邊產(chǎn)品從產(chǎn)品正面模具2內(nèi)脫模，并且冷料位19可將圓錐形料嘴12帶到產(chǎn)品背面模具3上，使注塑封邊產(chǎn)品及料嘴12在開模時，留在產(chǎn)品背面模具3型腔內(nèi)及產(chǎn)品背面模具3上，與產(chǎn)品背面模板4相配合的脫模頂桿15通過彈簧控制的托板帶動與產(chǎn)品背面模具3相配合的脫模頂桿17,料嘴頂桿18將注塑封邊產(chǎn)品一種用于木質(zhì)地板或家具板注塑封邊制造工藝的封邊機，如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，包括注塑系統(tǒng)、鎖膜裝置和液壓系統(tǒng)，在導柱5上固裝著產(chǎn)品正面模板l和液壓缸帶動的產(chǎn)品背面模板4，產(chǎn)品背面模具3與產(chǎn)品背面模板4相配合。在產(chǎn)品正面模板1上固裝著產(chǎn)品正面模具2，產(chǎn)品正面模具2為在加熱板8內(nèi)均布設(shè)置著與產(chǎn)品正面模具2型腔相對應(yīng)的熱流道11，熱流道11與沿產(chǎn)品正面模具2型腔周邊均布的圓錐形料嘴12相通，料嘴12底部的澆口13分別與產(chǎn)品正面模具2型腔相通。在加熱板8內(nèi)均布設(shè)置著加熱管9。在圓錐形料嘴12底部設(shè)置著下凸的冷料位19,在圓錐形料嘴12底部與澆口13相反的方向上設(shè)置著板條狀的冷料位19。本發(fā)明的成型模具注塑澆注系統(tǒng)設(shè)置了均布的熱流道11、料嘴12和澆口13并存，保證了熱流道11中的熔融塑料能均勻注入到成型模具與木質(zhì)基板間隙內(nèi)，在成型模具對塑料冷卻時，又能阻止熔融塑料互相融合，保證了封邊產(chǎn)品的質(zhì)量。在產(chǎn)品正面模具2型腔面上均布設(shè)置著氣動脫?？?0。氣動脫模孔20的直徑為l-2mm。在產(chǎn)品正面模具2型腔平面上均布設(shè)置著與均布的料嘴12相對應(yīng)的頂桿18和與產(chǎn)品背面模具3型腔相通并且對稱的產(chǎn)品頂桿17。澆口13、熱流道ll、料嘴12、料嘴頂桿18、冷料位19與模具型腔的周邊相對應(yīng)，料嘴頂桿18和產(chǎn)品頂桿17的下端固接在與產(chǎn)品背面模具3內(nèi)腔相配合彈簧控制的托板上，與產(chǎn)品背面模具4相配合的脫模頂桿15，其頂端與托板的背面相配合。脫模時，脫模頂桿15推動產(chǎn)品背面模具3中的托板，托板帶動頂桿17和料嘴頂桿18,將封邊產(chǎn)品及料嘴12—起頂出脫模，當脫模頂桿15退回時，產(chǎn)品背面模具3中的彈簧推動托板回位，使產(chǎn)品頂桿17和料嘴頂桿18返回原位。在產(chǎn)品背面模具3型腔底面上設(shè)置著型腔厚度調(diào)節(jié)板"，厚度調(diào)節(jié)板14的調(diào)節(jié)范圍為0.l-30mm,可以調(diào)節(jié)型腔厚度，以適應(yīng)不同厚度的木質(zhì)基板封邊產(chǎn)品。鎖膜裝置由與產(chǎn)品背面模板4相配合的輔助油缸7和鎖模油缸6組成，鎖模油缸6的直徑比輔助油缸7的直徑大。顯著地增大了封邊機的鎖模力。在產(chǎn)品背面模具3和產(chǎn)品正面模具2內(nèi)分別設(shè)置著水冷通道16。如圖4、圖5所示，由產(chǎn)品正面模具2和產(chǎn)品背面模具3構(gòu)成的成型模具型腔內(nèi)的周邊結(jié)構(gòu)注塑后為相互配合的齒形連接的塑料鎖扣地板或相互配合的連續(xù)塑料鎖扣地板或由產(chǎn)品正面模具2和產(chǎn)品背面模具3構(gòu)成的成型模具型腔內(nèi)的周邊結(jié)構(gòu)注塑后為帶有塑料封邊的直邊或半圓形或橢圓形或曲線形家具面板或帶有塑料合頁的塑料封邊家具板。如圖5、圖7所示，在產(chǎn)品背面模具3的型腔底面內(nèi)設(shè)置著頂桿與底面通孔動配合彈簧控制的4個平衡頂桿22。當待封邊的木質(zhì)基板板面有翹曲時，4個平衡頂桿22支撐住木質(zhì)基板，使木質(zhì)基板平衡定位。在產(chǎn)品背面模具3的兩相鄰型腔的分界面上以及產(chǎn)品背面模具3兩相鄰的型腔交錯對稱的一端分型面上分別安裝著彈簧控制的定位桿21，定位桿21由一根偏心軸和一個偏心軸套組成或由一根帶彈簧的軸組成。在產(chǎn)品背面模具3的分界面上每個型腔周邊至少安裝著3個彈簧控制的定位桿21。向產(chǎn)品背面模具3中放置木質(zhì)基板時，定位桿21起到導向定位的作用。如圖l所示，產(chǎn)品背面模板4為伸出機體外的導軌或轉(zhuǎn)盤，產(chǎn)品背面模具3與導軌或轉(zhuǎn)盤相配合。兩個或兩個以上的背面模具3可以沿導軌平移或經(jīng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)與產(chǎn)品正面模具2進行交替合模、注塑、冷卻、開模、脫模等工序，顯著提高了生產(chǎn)效率。權(quán)利要求1、一種木質(zhì)地板或家具板注塑封邊的制造工藝，其特征是有如下步驟，①、按設(shè)計尺寸加工木質(zhì)地板或家具面板；②、打開注塑封邊機上的注塑封邊成形模具，將加工好待注塑封邊的木質(zhì)地板或家具板放入成形模具相應(yīng)的型腔內(nèi)，先操縱液壓系統(tǒng)的輔助油缸(7)進行合膜，然后操作鎖模油缸(6)進行鎖模；③、啟動注塑系統(tǒng)，將高溫熔融狀態(tài)的塑料從主料口(10)進入加熱板(8)內(nèi)均布的熱流道(11)，再經(jīng)沿成型模具周邊均布著具有冷料位的錐形料嘴(12)的澆口射入成型模具型腔與木質(zhì)地板或家具板的周邊之間的間隙，使塑料與木纖維熔鑄為一體；④、注塑封邊后的木質(zhì)地板或家具板在具有水冷系統(tǒng)的成型模具型腔內(nèi)進行冷卻，冷卻時間為11秒-40秒；⑤、脫模打開成型模具，向產(chǎn)品正面模板的產(chǎn)品正面模具(2)型腔平面上均布的氣動脫?？?20)內(nèi)通入高壓空氣，氣動推力使注塑封邊產(chǎn)品從產(chǎn)品正面模具(2)內(nèi)脫模，再通過與產(chǎn)品背面模板(4)相配合的脫模頂桿(15)使產(chǎn)品頂桿(17)，料嘴頂桿(18)將注塑封邊產(chǎn)品和料嘴(12)從產(chǎn)品背面模具(3)中一起頂出脫模。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的木質(zhì)地板或家具板注塑封邊的制造工藝，其特征是最后一段注塑壓力為l畫Pa-3畫pa。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的木質(zhì)地板或家具板注塑封邊的制造工藝，其特征是澆口(13)、熱流道(ll)、料嘴(12)、料嘴頂桿(18)、冷料位(19)與模具型腔的周邊相對應(yīng)，相鄰的兩澆口(13)之間的距離為40mm-150mm。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板或家具板注塑封邊的制造工藝，其特征是木質(zhì)基板的厚度比成型模具內(nèi)腔的厚度高出0.Olmm-O.3mm。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板或家具板注塑封邊的制造工藝，其特征是氣動脫?？?20)的直徑為1-2mm。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑封邊制造工藝的封邊機，包括注塑系統(tǒng)、鎖膜裝置和液壓系統(tǒng)，在導柱(5)上固裝著產(chǎn)品正面模板(1)和液壓缸帶動的產(chǎn)品背面模板(4),其特征是在產(chǎn)品正面模板(1)上固裝著產(chǎn)品正面模具(2)，產(chǎn)品正面模具(2)為在加熱板(8)內(nèi)均布設(shè)置著與產(chǎn)品正面模具(2)型腔相對應(yīng)的熱流道(11),熱流道(11)與沿產(chǎn)品正面模具(2)型腔周邊均布的圓錐形料嘴(U)相通，料嘴(12)底部的澆口(13)分別與產(chǎn)品正面模具(2)型腔相通，在產(chǎn)品正面模具(2)型腔平面上均布設(shè)置著與均布的料嘴(12)相對應(yīng)的料嘴頂桿(18)和與產(chǎn)品背面模具(3)型腔相通并且對稱的產(chǎn)品頂桿(17)。鎖膜裝置由與產(chǎn)品背面模板(4)相配合的輔助油缸(7)和鎖模油缸(6)組成，鎖模油缸(6)的直徑比輔助油缸(7)的直徑大。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑封邊制造工藝的封邊機，其特征是在圓錐形料嘴(12)底部和與澆口(13)相反的方向上分別設(shè)置著冷料位(19)。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑封邊制造工藝的封邊機，其特征是在產(chǎn)品背面模具(3)型腔底面上設(shè)置著厚度調(diào)節(jié)板(14)，厚度調(diào)節(jié)板(14)的調(diào)節(jié)范圍為0.1_30腿。9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑封邊制造工藝的封邊機，其特征是由產(chǎn)品正面模具(2)和產(chǎn)品背面模具(3)構(gòu)成的成型模具型腔內(nèi)的周邊結(jié)構(gòu)注塑后為相互配合的齒形連接的塑料鎖扣地板或相互配合的連續(xù)塑料鎖扣地板或由產(chǎn)品正面模具(2)和產(chǎn)品背面模具(3)構(gòu)成的成型模具型腔內(nèi)的周邊結(jié)構(gòu)注塑后為帶有直邊或半圓形或鴨嘴形或曲線形塑料封邊的家具板或帶有塑料合頁的塑料封邊家具板。10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑封邊制造工藝的封邊機，其特征是在產(chǎn)品背面模具(3)的型腔底面內(nèi)設(shè)置著頂桿與底面通孔動配合彈簧控制的4個平衡頂桿(22),在產(chǎn)品背面模具(3)的分界面上每個型腔周邊至少安裝著3個彈簧控制的定位桿(21)。11、根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑封邊制造工藝的封邊機，其特征是產(chǎn)品背面模板(4)為伸出機體外的導軌或轉(zhuǎn)盤，產(chǎn)品背面模具(3)與導軌或轉(zhuǎn)盤相配合。全文摘要本發(fā)明公開了一種木質(zhì)地板或家具板注塑封邊的制造工藝及其封邊機，通過使用本發(fā)明的方法和封邊機將預先加工好的木質(zhì)地板或家具板放入打開的成型模具相對應(yīng)的型腔內(nèi)，進行合模、鎖模，將高溫熔融的塑料從主料口進入加熱板內(nèi)均布的熱流道，再經(jīng)沿成型模具周邊均布著具有冷料位的錐形料嘴的澆口射入成型模具型腔與木質(zhì)地板或家具板的周邊之間的間隙，使塑料與木纖維熔鑄為一體，然后冷卻，并通過氣動脫模和機械脫模將封邊產(chǎn)品從產(chǎn)品正面模具和產(chǎn)品背面模具中脫模。用本發(fā)明的工藝及封邊機，不僅使木質(zhì)地板或家具板塑料封邊的質(zhì)量好，粘接強度高，不易脫落，使用壽命長，而且實現(xiàn)機械化一次性成型，封邊速度快，使封邊塑料與被封邊的板材形成一個整體，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠。文檔編號B27M3/04GK101407069SQ20071018030公開日2009年4月15日申請日期2007年10月12日優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日發(fā)明者羅生權(quán)申請人:羅生權(quán)