專利名稱::一種低甲醛釋放量的中密度纖維板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及一種纖維板及其生產(chǎn)方法,尤其是一種環(huán)保EJE。級(jí)低甲醛釋放量的中密度纖維板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
:在過(guò)去,甲醛被公認(rèn)為是癌癥的可能誘因,而目前,國(guó)內(nèi)外科學(xué)家已證實(shí),甲醛可以通過(guò)DNA的表達(dá)調(diào)控,影響細(xì)胞凋亡,對(duì)生物大分子(蛋白質(zhì)、DNA)造成氧化損傷等機(jī)制,引起組織細(xì)胞癌變。目前,我國(guó)生產(chǎn)的人造板絕大部分釆用脲醛樹(shù)脂,而脲醛樹(shù)脂的主要原料為甲醛,人造板經(jīng)熱壓后仍然在板材中殘留有游離甲醛,危害人民身體健康。為保護(hù)人們健康,根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制要求,直接用于室內(nèi)裝修的人造板必須達(dá)到GB18580——2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》Ei級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。E2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的人造板必須經(jīng)過(guò)專門處理達(dá)到E:級(jí)后才能應(yīng)用于室內(nèi)裝修。國(guó)際上有專家提出把人造板的游離甲醛釋放量小于5mg/100g定為E。級(jí)。人造板甲醛釋放主要來(lái)自①脲醛樹(shù)脂中未反應(yīng)的游離甲醛;②樹(shù)脂中不穩(wěn)定基團(tuán)在熱壓或板材使用過(guò)程中又放出甲醛;③木材中半纖維素也會(huì)逐漸分解而放出甲醛。許多研究和生產(chǎn)均表明,要降低人造板的甲醛釋放量,目前國(guó)內(nèi)主要通過(guò)單一組分的低摩爾比配方膠粘劑來(lái)降低游離甲醛。如通過(guò)改進(jìn)脲醛膠的生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)尿素分批投料,改變投料摩爾比,調(diào)整反應(yīng)的溫度、pH值與制板熱壓條件等。雖然降低脲醛膠的生產(chǎn)中甲醛/尿素(F/U)摩爾比是最有效的方法,但會(huì)造成膠的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化;使膠接性能跟著下降。而通過(guò)降低脲醛樹(shù)脂摩爾比,添加提高板材物理性能的三聚氰胺生產(chǎn)E!板,這種方式生產(chǎn)的E,板與E2板相比較,生產(chǎn)成本約增加50-65元/m3;使用氨薰方式生產(chǎn)的Ej反,與&板相比生產(chǎn)成本約增加30-50元/m3,但E,板的外觀較差,板子偏黃不美觀,且氨薰E,板殘留游離氨造成環(huán)境二次污染。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)E7E。級(jí)人造板存在的技術(shù)及成本問(wèn)題,為實(shí)現(xiàn)降低人造板游離甲醛含量和控制成本提髙并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量二者兼顧,本發(fā)明提出了制造EVE。級(jí)環(huán)保型人造板的新方法。本發(fā)明的目的是提供一種低成本,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,將E2級(jí)的人造板甲醛釋放量,降低至EyE。級(jí)環(huán)保型人造板的新方法。本發(fā)明所釆取的技術(shù)方案是膠粘劑由脲醛樹(shù)脂、高效捕醛膠與防水劑組成,混合均勻后施加于木質(zhì)纖維上。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,上述中密度纖維板,所述每立方米半成品纖維板中,高效捕醛膠重量為E2級(jí)脲醛樹(shù)脂重量的5%~20%,脲醛樹(shù)脂重量占半成品纖維板重量的17%~20%,水份的重量占半成品纖維板重量的4%~11%,所述防水劑的重量占半成品纖維板重量的0.5%~1.2%。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,上述中密度纖維板所用的高效捕醛膠是一種甲醛與尿素摩爾比為0.3-0.8,既具有脲醛樹(shù)脂粘結(jié)力又具有較強(qiáng)的捕醛效果的低摩爾比膠粘劑。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,上述中密度纖維板的高效捕醛膠質(zhì)量性能為粘度1522S(T-4杯,25。C水);固體含量60%-75%;pH值7.5~8.5;游離甲醛0.03%~0.10%;密度1.05~1.25g/cm3;外觀質(zhì)量乳白色或半透明,流動(dòng)性好;適用期10~30天;液溫為常溫;存放期超1624小時(shí)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,上述一種中密度纖維板的生產(chǎn)方法,其施膠工藝為E2級(jí)脲醛樹(shù)脂用量為165~175kg/m3,高效捕醛膠用量為E2級(jí)脲醛樹(shù)脂用量的5%~20%并與摩爾比1.05-1.15E2級(jí)脲醛樹(shù)脂混合后施加。特別是,為實(shí)現(xiàn)此施膠工藝,需要增加一個(gè)貯存高效捕醛膠的貯罐及一個(gè)捕醛膠與E2級(jí)脲醛樹(shù)脂相混合的配膠罐。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,上述一種中密度纖維板的生產(chǎn)方法,包括以下步驟1)、原料削片;2)、將片狀原料篩選;3)、原料預(yù)熱軟化;4)、將軟化后的片狀原料在熱磨磨室體內(nèi)加入防水劑;5)、經(jīng)熱磨機(jī)分解成纖維;6)、在熱磨機(jī)纖維出口處加入脲醛樹(shù)脂、高效捕醛膠;7)、對(duì)纖維進(jìn)行干燥;8)、將干燥后的纖維存放于干纖維倉(cāng)備用;9)、對(duì)干纖維進(jìn)行鋪裝成型;IO)、預(yù)壓、板坯鋸邊,輸送至熱壓機(jī);ll)、板坯熱壓成型,制成中密度纖維板半成品;12)、翻板冷卻及裁板齊邊、堆垛;13)砂光、檢驗(yàn)分等;14)、入庫(kù)存放,制成E^E。級(jí)中密度纖維板成品。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,上述一種中密度纖維板的生產(chǎn)方法還包括,纖維含水率控制在4%~11%;預(yù)壓機(jī)壓縮率為55%~65%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用低摩爾比高效捕醛膠與脲醛樹(shù)脂按一定比例混合均句后施膠的方法生產(chǎn)E7E。級(jí)中密度纖維板,降低人造板甲醛釋放量效果明顯。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,在基本不改變?cè)璄2級(jí)中密度纖維板生產(chǎn)熱壓工藝、熱磨工藝、原E2級(jí)中密度纖維板脲醛樹(shù)脂施膠量不變、防水劑用量不變的情況下,完全能夠生產(chǎn)出環(huán)保EyE。級(jí)中密度纖維板。另外,與其它EyE。級(jí)中密度纖維板生產(chǎn)方法相比,本發(fā)明產(chǎn)品物理力學(xué)性能明顯提高,生產(chǎn)成本較低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,耐老化性能優(yōu),產(chǎn)品質(zhì)量符合并優(yōu)于GB/T11718—1999《中密度纖維板》標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品和GB18580—2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》標(biāo)準(zhǔn)E,級(jí)要求。生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)調(diào)整高效捕醛膠與脲醛樹(shù)脂比例及其用量,可使人造板甲醛釋放量降低50%~80%,實(shí)現(xiàn)環(huán)保E!級(jí)、E。級(jí)人造板標(biāo)準(zhǔn)要求。圖l是本發(fā)明的生產(chǎn)方法流程圖。具體實(shí)施方式如流程圖所示,12mm、15mm、18mm厚度的環(huán)保E」E。級(jí)中密度纖維板,采用下列步驟加工生產(chǎn)1、對(duì)木質(zhì)原料進(jìn)行分類貯存處理。存放的場(chǎng)地應(yīng)干燥,具有較好的排水條件,同時(shí)應(yīng)必備齊全的消防設(shè)施,使用時(shí)應(yīng)掌握先來(lái)先用原則,儲(chǔ)存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),原料貯存至少備足三個(gè)月最大產(chǎn)量的儲(chǔ)存量。原料含水率控制在40%~60%。2、將各種木質(zhì)原料,如小徑木、木材加工剩余物等削片。樹(shù)木原料應(yīng)經(jīng)機(jī)械外力削成一定規(guī)格的木片,便于輸送和進(jìn)行蒸煮軟化。木片大小尺寸為長(zhǎng)16-30mm,寬15~25mm,厚3~5mm。切口平整,大小均勻。對(duì)于外購(gòu)的木片,按以上木片質(zhì)量及原料含水的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)。3、對(duì)片狀原料進(jìn)行篩選。將過(guò)大的木片和過(guò)小的碎屑去除。皮帶運(yùn)輸機(jī)上安裝油浸式除鐵器,對(duì)原料中可能存在的鐵等金屬進(jìn)行探測(cè)吸收處理。4、經(jīng)篩選的木片進(jìn)入壓力為0.5~1.OMPa,溫度為160°C18(TC的蒸汽緩沖料倉(cāng)進(jìn)行蒸煮軟化,蒸煮時(shí)間為24分鐘。5、經(jīng)蒸煮軟化后的木片加入防水劑。釆用石蠟,將其熔融后直接加入熱磨機(jī)的進(jìn)料螺旋內(nèi)。其用量為半成品纖維板重量的0.5%~1.2%。木片經(jīng)熱磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械分解,制成纖維。6、在熱磨機(jī)纖維出口處施加膠粘劑、高效捕醛膠。調(diào)施膠工藝為,E2級(jí)脲醛樹(shù)脂用量為165~175kg/m3,高效捕醛膠用量為E2級(jí)脲醛樹(shù)脂用量的5%~20%并與摩爾比1.051.15E2級(jí)脲醛樹(shù)脂混合后施加。高效捕醛膠與脲醛樹(shù)脂按比例抽至帶攪拌器的混合配膠罐進(jìn)行混合,混合后通過(guò)輸膠泵輸送至熱磨機(jī)排漿管道中。所釆用的E2級(jí)脲醛樹(shù)脂質(zhì)量指標(biāo)為粘度為1618S(涂-4杯,2(TC),固體含量為50%~52%,固化時(shí)間為50-60S(IO(TC水),pH=7.8~8.5,游離甲醛含量為0.11-0.22%,儲(chǔ)存期l個(gè)月以上。釆用的高效捕醛膠摩爾比為0.40~0.45,其質(zhì)量指標(biāo)為粘度為15-22S(T-4杯,20°C),固體含量為60°/。~75%,pH=7.5~8.5,游離甲醛含量為0.03%~0.08°/。,密度1.05~1.25g/cm3,外觀為乳白色或半透明,流動(dòng)性好,適用期1030天。7、將施膠(高效捕醛膠、脲醛膠)后的纖維進(jìn)行干燥處理。纖維含水率控制在4%~11%之間。纖維含水率檢測(cè)點(diǎn)分別為兩個(gè)一個(gè)在纖維干燥旋風(fēng)分離器下部,一個(gè)在鋪裝機(jī)后,預(yù)壓機(jī)前。鋪裝機(jī)后的纖維含水率實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)連線至熱磨、熱壓操作控制室,進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。干燥后的纖維,通過(guò)防火皮帶運(yùn)輸機(jī)及風(fēng)送系統(tǒng)輸送至干纖維料倉(cāng)儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?、用氣流鋪裝機(jī)將纖維鋪裝成型,在鋪裝機(jī)網(wǎng)帶及預(yù)壓機(jī)中間有一臺(tái)板坯稱,以便根據(jù)其重量及時(shí)調(diào)整掃平高度,保證板坯的高度及密度的均勻性。板坯經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓,壓縮率控制為55%~65%。板坯經(jīng)縱橫鋸邊截長(zhǎng),通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至熱壓機(jī)。9、板坯熱壓。熱壓溫度170~180°C,熱壓時(shí)間為2030S/腿,熱壓過(guò)程釆用三段加壓,生產(chǎn)厚度為12mm中密度纖維板時(shí)分別為17MPa、4MPa和12MPa;生產(chǎn)厚度為15,中密度纖維板時(shí)分別為17MPa、4MPa和13MPa;生產(chǎn)厚度為18mm中密度纖維板時(shí)分別為18.5MPa、4MPa和15Mpa。10、經(jīng)過(guò)熱壓后,制成的環(huán)保E7E。級(jí)中密度纖維板半成品,經(jīng)翻板冷卻、裁板齊邊、堆垛24小時(shí)后砂光、檢驗(yàn)分等便制成成品。以上步驟與現(xiàn)中密度纖維板的生產(chǎn)方法相同。11、成品入庫(kù)管理。環(huán)保Ei/E。級(jí)中密度纖維板必須與E2級(jí)中密度纖維板分開(kāi)分別存放,設(shè)置專門的E7E。級(jí)中密度纖維板存放倉(cāng)庫(kù)。禁止與E2級(jí)中密度纖維板混合堆放或者共存一個(gè)倉(cāng)庫(kù)。經(jīng)過(guò)以上生產(chǎn)加工所制成的環(huán)保Ei/E。級(jí)中密度纖維板,按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能實(shí)驗(yàn)方法》對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測(cè),甲醛釋放量用穿孔法檢測(cè)。檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表l表1中密度纖維板性能檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表l中可以看出,本發(fā)明制成的E7E。級(jí)中密度纖維板,產(chǎn)品物理力學(xué)性能與E2級(jí)中密度纖維板相比明顯提高,生產(chǎn)成本較低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量符合并優(yōu)于GB/T11718—1999《中密度纖維板》標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品和GB18580——2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》標(biāo)準(zhǔn)Et級(jí)要求。人造板甲醛釋放量降低50%~80%,實(shí)現(xiàn)環(huán)保Ei級(jí)、E。級(jí)人造板標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例1:①原料進(jìn)行分類貯存處理,含水率控制在45%~55%。②將各種木質(zhì)原料(如小徑木、木材加工剩余物等)、樹(shù)木原料等,經(jīng)機(jī)械外力削成一定規(guī)格的木片,大小尺寸為長(zhǎng)16~30mm,寬15~25隱,厚3~5隱,切口平整,大小均勻。對(duì)于外購(gòu)的木片,按以上木片質(zhì)量及原料含水率的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)。③對(duì)片狀原料進(jìn)行篩選。將過(guò)大的木片和過(guò)小的碎屑去除。皮帶運(yùn)輸機(jī)上安裝油浸式除鐵器,對(duì)原料中可能存在的鐵等金屬進(jìn)行探測(cè)吸收處理。④經(jīng)篩選的木片進(jìn)入壓力為0.7-1.0MPa,溫度為172—178。C的蒸汽緩沖料倉(cāng)進(jìn)行蒸煮軟化,蒸煮時(shí)間為2-3分鐘。⑤經(jīng)過(guò)蒸煮軟化后的木片中加入防水劑石蠟用量為半成品纖維板重量的0.83%,將其熔融后加入熱磨機(jī),木材經(jīng)熱磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械分解,制成纖維。⑥在熱磨機(jī)纖維出口處施加E2級(jí)膠粘劑及高效捕醛膠。E2級(jí)脲醛樹(shù)脂用量為UOkg/m3,高效捕醛膠用量為25.5kg/m3,即高效捕醛膠用量為E2級(jí)脲醛樹(shù)脂用重量的15%。高效捕醛膠與E2脲醛樹(shù)脂按比例抽至帶攪拌器的混合配膠罐進(jìn)行混合,混合后通過(guò)輸膠泵輸送至熱磨機(jī)排漿管道中。所采用的E2級(jí)脲醛樹(shù)脂摩爾比為1.12,其質(zhì)量指標(biāo)為粘度為16-18S(涂-4杯,20°C),固體含量為50~52%,固化時(shí)間為50—60S(IO(TC水),pH=7.8~8.1,游離甲醛含量為0.22%,儲(chǔ)存期1個(gè)月以上。釆用的高效捕醛膠摩爾比為0.45,質(zhì)量指標(biāo)為粘度為15~22S(涂-4杯,20。C水),固體含量為60%~75%,pH=7.5~8.5,游離甲醛含量為0.05%~0.08%,密度l.05~1.25g/cm3,外觀為乳白色或半透明,流動(dòng)性好,適用期10~30天。⑦將施膠(高效捕醛膠、脲醛膠)后的纖維進(jìn)行干燥處理。纖維含水率控制在6.5~8.8%之間。干燥后的纖維,通過(guò)防火皮帶運(yùn)輸機(jī)及風(fēng)送系統(tǒng)輸送至干纖維料倉(cāng)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。⑧用氣流鋪裝機(jī)將纖維鋪裝成型,保證板坯的高度及密度的均勻性。板坯經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓,壓縮率控制為55%~58%。板坯經(jīng)縱橫鋸邊截長(zhǎng),通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至熱壓機(jī)。⑨板坯熱壓。熱壓溫度175。C,熱壓時(shí)間為2021S/mm,熱壓過(guò)程采用三階段加壓。生產(chǎn)厚度為15mm中密度纖維板分別為17MPa、4MPa和13MPa。⑩經(jīng)熱壓后,制成環(huán)保Ei/E。級(jí)中密度纖維板半成品,后經(jīng)翻板冷卻、裁板齊邊、堆垛24小時(shí)后砂光、檢驗(yàn)分等便制成成品板。以上步驟與現(xiàn)中密度纖維板的生產(chǎn)方法相同。O成品板入庫(kù)管理。環(huán)保Ei/E。級(jí)中密度纖維板必須與E2級(jí)中密度纖維板分開(kāi)分別存放,設(shè)置專門的E7E。級(jí)中密度纖維板存放倉(cāng)庫(kù)。產(chǎn)品質(zhì)量見(jiàn)表l。實(shí)施例2:①原料進(jìn)行分類貯存處理,含水率控制在45%~55%。②將各種木質(zhì)原料(如小徑木、木材加工剩余物等)、樹(shù)木原料等,經(jīng)機(jī)械外力削成一定規(guī)格的木片,大小尺寸為長(zhǎng)16~30腿,寬15~25mm,厚3~5mm,切口平整,大小均勻。對(duì)于外購(gòu)的木片,按以上木片質(zhì)量及原料含水率的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)。③對(duì)片狀原料進(jìn)行篩選。將過(guò)大的木片和過(guò)小的碎屑去除。皮帶運(yùn)輸機(jī)上安裝油浸式除鐵器,對(duì)原料中可能存在的鐵等金屬進(jìn)行探測(cè)吸收處理。④經(jīng)篩選的木片進(jìn)入壓力為0.81.0MPa,溫度為174-178。C的蒸汽緩沖料倉(cāng)進(jìn)行蒸煮軟化,蒸煮時(shí)間為23分鐘。⑤經(jīng)過(guò)蒸煮軟化后的木片中加入防水劑石蠟用量為半成品纖維板重量的0.72%,將其熔融后加入熱磨機(jī),木材經(jīng)熱磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械分解,制成纖維。⑥在熱磨機(jī)纖維出口處施加E2級(jí)膠粘劑及高效捕醛膠。E2級(jí)脲醛樹(shù)脂用量為165kg/m3,高效捕醛膠用量為29.7kg/m3,即高效捕醛膠用量為&級(jí)脲醛樹(shù)脂用重量的18%。高效捕醛膠與E2脲醛樹(shù)脂按比例抽至帶攪拌器的混合配膠罐進(jìn)行混合,混合后通過(guò)輸膠泵輸送至熱磨機(jī)排漿管道中。所釆用的E2級(jí)脲醛樹(shù)脂摩爾比為1.05,其質(zhì)量指標(biāo)為粘度為16-18S(涂-4杯,20°C),固體含量為50~52%,固化時(shí)間為52—60S(100。C水),pH=7.9~8.3,游離甲醛含量為0.15%,儲(chǔ)存期1個(gè)月以上。釆用的高效捕醛膠摩爾比為0.40,質(zhì)量指標(biāo)為粘度為15~22S(涂-4杯,2(TC水),固體含量為60%~75%,pH=7.5~8.5,游離甲醛含量為0.03%~0.07%,密度l.05~1.25g/cm3,外觀為乳白色或半透明,流動(dòng)性好,適用期10~30天。⑦將施膠(高效捕醛膠、脲醛膠)后的纖維進(jìn)行干燥處理。纖維含水率控制在7.5~9.0%之間。干燥后的纖維,通過(guò)防火皮帶運(yùn)輸機(jī)及風(fēng)送系統(tǒng)輸送至干纖維料倉(cāng)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。⑧用氣流鋪裝機(jī)將纖維鋪裝成型,保證板坯的高度及密度的均勻性。板坯經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓,壓縮率控制為57%~62%。板坯經(jīng)縱橫鋸邊截長(zhǎng),通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至熱壓機(jī)。⑨板坯熱壓。熱壓溫度172~175°C,熱壓時(shí)間為2021S/mm,熱壓過(guò)程釆用三階段加壓。生產(chǎn)厚度為12mm中密度纖維板分別為17MPa、4MPa和13MPa。⑩經(jīng)熱壓后,制成環(huán)保E,/E。級(jí)中密度纖維板半成品,后經(jīng)翻板冷卻、裁板齊邊、堆垛24小時(shí)后砂光、檢驗(yàn)分等便制成成品板。以上步驟與現(xiàn)中密度纖維板的生產(chǎn)方法相同。O成品板入庫(kù)管理。環(huán)保E,/E。級(jí)中密度纖維板必須與E2級(jí)中密度纖維板分開(kāi)分別存放,設(shè)置專門的E7E。級(jí)中密度纖維板存放倉(cāng)庫(kù)。產(chǎn)品質(zhì)量見(jiàn)表l。實(shí)施例3:①原料進(jìn)行分類貯存處理,含水率控制在45%~55%。②將各種木質(zhì)原料(如小徑木、木材加工剩余物等)、樹(shù)木原料等,經(jīng)機(jī)械外力削成一定規(guī)格的木片,大小尺寸為長(zhǎng)1630mm,寬1525mm,厚35mm,切口平整,大小均勻。對(duì)于外購(gòu)的木片,按以上木片質(zhì)量及原料含水率的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)。③對(duì)片狀原料進(jìn)行篩選。將過(guò)大的木片和過(guò)小的碎屑去除。皮帶運(yùn)輸機(jī)上安裝油浸式除鐵器,對(duì)原料中可能存在的鐵等金屬進(jìn)行探測(cè)吸收處理。④經(jīng)篩選的木片進(jìn)入壓力為0.81.0MPa,溫度為174178。C的蒸汽緩沖料倉(cāng)進(jìn)行蒸煮軟化,蒸煮時(shí)間為2~3分鐘。⑤經(jīng)過(guò)蒸煮軟化后的木片中加入防水劑石蠟用量為半成品纖維板重量的0.98%,將其熔融后加入熱磨機(jī),木材經(jīng)熱磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械分解,制成纖維。⑥在熱磨機(jī)纖維出口處施加E2級(jí)膠粘劑及高效捕醛膠。E2級(jí)脲醛樹(shù)脂用量為175kg/m3,高效捕醛膠用量為21kg/m3,即高效捕醛膠用量為&級(jí)脲醛樹(shù)脂用重量的18%。高效捕醛膠與E2脲醛樹(shù)脂按比例抽至帶攪拌器的混合配膠罐進(jìn)行混合,混合后通過(guò)輸膠泵輸送至熱磨機(jī)排漿管道中。所釆用的E2級(jí)脲醛樹(shù)脂摩爾比為1.12,其質(zhì)量指標(biāo)為粘度為1618S(涂-4杯,2(TC),固體含量為50~52°/。,固化時(shí)間為50—60S(IOO'C水),pH=7.8~8.3,游離甲醛含量為0.23%,儲(chǔ)存期1個(gè)月以上。釆用的高效捕醛膠摩爾比為0.40,質(zhì)量指標(biāo)為粘度為15~22S(涂-4杯,2(TC水),固體含量為60°/。~75%,pH=7.5~8.5,游離甲醛含量為0.03%~0.07%,密度l.05~1.25g/cm3,外觀為乳白色或半透明,流動(dòng)性好,適用期10~30天。⑦將施膠(高效捕醛膠、脲醛膠)后的纖維進(jìn)行干燥處理。纖維含水率控制在8.5-10.5%之間。干燥后的纖維,通過(guò)防火皮帶運(yùn)輸機(jī)及風(fēng)送系統(tǒng)輸送至干纖維料倉(cāng)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。⑧用氣流鋪裝機(jī)將纖維鋪裝成型,保證板坯的高度及密度的均勾性。板坯經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓,壓縮率控制為52%~58%。板坯經(jīng)縱橫鋸邊截長(zhǎng),通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至熱壓機(jī)。⑨板坯熱壓。熱壓溫度173~178°C,熱壓時(shí)間為2022S/mm,熱壓過(guò)程釆用三階段加壓。生產(chǎn)厚度為18隱中密度纖維板分別為18.5MPa、4MPa和15MPa。⑩經(jīng)熱壓后,制成環(huán)保E7E。級(jí)中密度纖維板半成品,后經(jīng)翻板冷卻、裁板齊邊、堆垛24小時(shí)后砂光、檢驗(yàn)分等便制成成品板。以上步驟與現(xiàn)中密度纖維板的生產(chǎn)方法相同。O成品板入庫(kù)管理。環(huán)保EyE。級(jí)中密度纖維板必須與E2級(jí)中密度纖維板分開(kāi)分別存放,設(shè)置專門的E,/E。級(jí)中密度纖維板存放倉(cāng)庫(kù)。產(chǎn)品質(zhì)量見(jiàn)表l。權(quán)利要求1、一種低甲醛釋放量的中密度纖維板,其特征在于膠粘劑由脲醛樹(shù)脂、高效捕醛膠與防水劑組成,混合均勻后施加于木質(zhì)纖維上。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的低甲醛釋放量的中密度纖維板,其特征在于每立方米半成品纖維板中,添加高效捕醛膠重量為E2級(jí)脲醛樹(shù)脂重量的5%~20%;脲醛樹(shù)脂重量占半成品纖維板重量的17%~20%;水份的重量占半成品纖維板重量的4%~11%;防水劑的重量占半成品纖維板重量的0.5%~1.2%。3、根據(jù)權(quán)利要求l、2所述的低甲醛釋放量的中密度纖維板,其特征在于高效捕醛膠為一種甲醛與尿素摩爾比為0.3-0.8,既具有脲醛樹(shù)脂粘結(jié)力又具有較強(qiáng)的捕醛效果的低摩爾比膠粘劑。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的低甲醛釋放量的中密度纖維板,其特征在于高效捕醛膠粘度1522S/T-4杯、25。C水;固體含量60%~75%;pH值7.5~8.5;游離甲醛0.03%~0.10%;密度1.05~1.25g/cm3;外觀質(zhì)量乳白色或半透明,流動(dòng)性好;適用期10~30天。5、根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種低甲醛釋放量的中密度纖維板的生產(chǎn)方法,包括下列生產(chǎn)步驟①原料削片;②將片狀原料篩選;③木片預(yù)熱軟化;④將軟化后的片狀原料在熱磨磨室體內(nèi)加入防水劑;⑤經(jīng)熱磨機(jī)分解成纖維;在熱磨機(jī)纖維出口處加入膠粘劑;⑦對(duì)纖維進(jìn)行干燥;⑧將干燥后的纖維存放于干纖維倉(cāng)備用;⑨對(duì)干纖維進(jìn)行鋪裝成型;⑩預(yù)壓、板坯鋸邊,輸送至熱壓機(jī);o板坯熱壓成型,制成中密度纖維板半成品;G翻板冷卻及裁板齊邊、堆垛;g砂光、檢驗(yàn)分等;Q制成中密度纖維板成品,其特征在于該生產(chǎn)方法中膠粘劑施加了高效捕醛膠。6、根據(jù)權(quán)利要求2、5所述的低甲醛釋放量的中密度纖維板的生產(chǎn)方法,其特征在于E2級(jí)脲醛樹(shù)脂用量為165~175kg/m3,高效捕醛膠用量為E2級(jí)脲醛樹(shù)脂用量的5%~20%,并與摩爾比1.05~1.15E2級(jí)脲醛樹(shù)脂混合后施加。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低甲醛釋放量的中密度纖維板的生產(chǎn)方法,其特征在于纖維含水率控制在《~10%;預(yù)壓機(jī)壓縮率為55%~65%。8、根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的一種低甲醛釋放量的中密度纖維板生產(chǎn)方法,其特征在于生產(chǎn)出的中密度纖維板產(chǎn)品質(zhì)量符合并優(yōu)于GB/T11718—1999《中密度纖維板》標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品和GB18580——2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》標(biāo)準(zhǔn)Ei級(jí)要求。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種低甲醛釋放量的中密度纖維板及其生產(chǎn)方法,通過(guò)采用E<sub>2</sub>級(jí)脲醛樹(shù)脂用量為165~175kg/m<sup>3</sup>,高效捕醛膠用量為E<sub>2</sub>級(jí)脲醛樹(shù)脂用量的5%~20%并與摩爾比1.05~1.15E<sub>2</sub>級(jí)脲醛樹(shù)脂混合后施加,在基本不改變?cè)璄<sub>2</sub>級(jí)中密度纖維板生產(chǎn)熱壓工藝、熱磨工藝、原E<sub>2</sub>級(jí)中密度纖維板脲醛樹(shù)脂施膠量不變、防水劑用量不變的情況下,可使中密度纖維甲醛釋放量降低50%~80%,實(shí)現(xiàn)環(huán)保E<sub>1</sub>級(jí)、E<sub>0</sub>級(jí)人造板標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明E<sub>1</sub>/E<sub>0</sub>級(jí)中密度纖維板與相同設(shè)備相同生產(chǎn)工藝下制成的E<sub>2</sub>級(jí)中密度纖維板相比,其物理力學(xué)性能明顯提高,生產(chǎn)成本較低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,耐老化性能優(yōu),產(chǎn)品質(zhì)量符合并優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品和標(biāo)準(zhǔn)E<sub>1</sub>級(jí)要求。文檔編號(hào)B27N3/04GK101214679SQ20071030350公開(kāi)日2008年7月9日申請(qǐng)日期2007年12月26日優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日發(fā)明者張運(yùn)明,靈曾申請(qǐng)人:廣西豐林木業(yè)集團(tuán)股份有限公司