專利名稱：一種竹制復合型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種竹型材與竹型材或木質(zhì)型材等粘結(jié)的竹制復合型材領(lǐng)域。
技術(shù)背景竹子由外層的竹青層、內(nèi)層的竹黃層以及中間的纖維層組成，竹青層含有大量的臘質(zhì)， 竹黃層含有大量的有機硅，因而無法與其他型材粘結(jié)，所以在與其他型材粘結(jié)時，都要將 竹青層竹黃層剖去，用纖維層進行粘結(jié)，這種方法粘結(jié)性好，相對強度較高，但材料浪費 嚴重，同時工序多，加工成本高不易于產(chǎn)業(yè)化。在中國專利200510038523中提供了一種 利用異氰酸酯膠進行竹青層與木質(zhì)單板的粘結(jié)工藝，正如發(fā)明本身所說的，異氰酸酯膠不 但價格高，而且含毒性較大，操作時防護要求也高，盡管它的用量少，但給操作者帶來的 危害是顯而易見的，同時，這種復合板材也不能順應(yīng)無毒環(huán)保的發(fā)展要求。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種保留竹青層 竹黃層進行粘結(jié)且膠合強度高的竹制復合型材。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案包括相互粘結(jié)的至少2層型材 和中間的膠合劑層，在所述的竹型材的粘結(jié)面竹青層或竹黃層設(shè)置有分散的導膠眼，該導 膠眼深及竹型的材纖維層，所述的膠合劑層滲入所述的導膠眼與竹型材形成立體嵌入式膠 合劑層。導膠眼的數(shù)量為70000—90000個/m2，導膠眼的深度為竹型材厚度的60—80%。 所述的導膠眼的形狀為長方體形，當竹型材的厚度〈6ram時，導膠眼的長度為2 — 2. 5mm，寬1一1.2隱；當竹型材厚度》6mm,導膠眼的長度為2. 5—3mm，寬度為1. 5 —2腿。 所述的膠合劑層為無紡布與膠水復合層、紙與膠水復合層或膠水層。 所述的膠水為白乳膠、木膠粉或樹脂。在竹型材的外表面也設(shè)置有所述的導膠眼， 一塑料層通過導膠眼與竹材層外表面復合o與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在保留竹型材竹青層和竹黃層的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了竹型材 與竹型材的膠合，與去除竹青竹黃層的竹型材相比，提高了竹資源利用率的30-50%，大大 的節(jié)省了原材料，避免了對竹材的浪費，并在竹型材的粘結(jié)面設(shè)置深及纖維層的導膠眼， 相比較竹青層和竹黃層，纖維層與膠水具有良好的膠合性能，膠合劑層滲入導膠眼與纖維
層粘結(jié)，膠水與竹型材形成立體嵌入式膠合劑層，從而極大的提高了膠合強度，同時保留 竹青層和竹黃層，保留了原竹強度最好的材質(zhì)，因而膠合后的復合型材的自身強度也高。導膠眼的數(shù)量為70000—90000個/m2，導膠眼的深度為竹型材厚度的60—80%,經(jīng)過 大量的試驗，當導膠眼的數(shù)量大于90000個/1112時，導膠眼的密度過大，竹型材易裂，其 強度反而有所降低，當導膠眼的數(shù)量小于70000個/m2，密度又較小，影響膠合，因此導 膠眼在70000—90000個/m'范圍內(nèi)，既很好了提高了膠合的強度，同時竹型材不開裂，不 降低自身強度。導膠眼的形狀為長方體形，長方體形有良好的戳眼性，不會使竹材竹青或竹黃表面形 成裂紋，從而在保證膠合強度的同時，也防止了裂紋的產(chǎn)生，降低竹型材自身的強度。為了進一步提高膠合的強度，膠合層為無紡布與膠水復合層或紙與膠水復合層，在提 高膠合強度的同時，也改善了復合型材的整體性能。


圖1是本實用新型復合型材的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型復合型材制作工藝流程圖。 圖3是本實用新型角鋼復合材結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實用新型復合型材的表面涂塑結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是竹板材與竹板材正交膠合示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細說明。實施例一選平面板材為例，如圖1所示，下層為竹板材1，中間層為膠合劑層2，上層為木板材3，在竹板材1與木板材3粘結(jié)的面上設(shè)置有深入竹板材內(nèi)部的導膠眼11， 導膠眼11的數(shù)量為70000—90000個/m2，所述的導膠眼形狀為11可以為長方體形，也可 以是錐形或其他形狀，當竹型材的厚度〈6mm時，長方體形的長度為2 — 2.5mm，寬為l一 1.2mm;當竹型材厚度》6mm，長方體形的長度為2.5—3mm，寬度為1.5—2mm，長方體形 的深度為竹材厚度的60—80%。膠合劑層2滲入導膠眼11在木板材3與竹板材1之間形 成立體嵌入式膠合劑層，膠合劑層2可以是簡單的膠水，但為了進一步增加粘結(jié)的強度和 柔韌性，膠合劑層也可以是無紡布與膠水復合層、紙與膠水復合層或膠水層，膠水選用白 乳膠、木膠粉或樹脂。實施例二以三層結(jié)構(gòu)的角鋼材為例，首先選取2塊竹角鋼材和一塊中間的木板材；其次，在需要粘結(jié)的竹角鋼面上加工導膠眼，導膠眼的數(shù)量為80000個/nf，導膠眼的形
狀為長方體形，長方體形的長度為2.5mm，寬為1.2mm，導膠眼深入竹青層或者竹黃層， 其深度為竹材深度的70%。接著，在粘結(jié)面涂布涂布膠合劑層；然后組胚，依次放置木板 材和另外一塊竹角鋼；最后高壓成型，將組胚好的角鋼放入壓機，壓力為3Mpa，時間2 — 3小時成型。成型后還可以通風干燥裁邊保存。成型后的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括第一竹材 層4,中間木板層5，膠合劑層6，以及第二竹材層7，在與木板材膠合的竹材面上加工有 導膠眼。實施例三在復合的型材竹表面，還可以噴涂一層塑料層，如圖4所示，IO為竹材層，9為加工在竹材層10外表面的導膠眼9， 8為塑料層。實施例四幅面為2400X1200X12MM建筑模板用整竹膠合板、托盤面板的制造方法， 見圖5，其中，601為竹材層，602竹黃層，603竹青層，604膠合層。1) 選擇選擇展平寬達標的片材，表面無裂紋或少裂紋的竹片作為整竹膠合板的面板和底板。其他全部截斷為1250MM作為整竹膠合板的芯板。2) 將竹展平片放入流水線展平片自動經(jīng)過施導膠眼施膠、整平、鋼刷清理、涂膠，導膠眼的數(shù)量為80000個/nf,深度為竹材厚度的75%。3) 人工組坯將底板、芯板、面板三層組坯，底板青朝下，芯板黃朝下，面板青朝上，三板相互正交。4) 高壓將組坯板放入壓機，壓力為2.5-3Mpa ，時間2-3小時裝卸板。
權(quán)利要求1. 一種竹制復合型材，包括相互粘結(jié)的至少2層型材和中間的膠合劑層，其特征在于在所述的竹型材的粘結(jié)面竹青層或竹黃層設(shè)置有分散的導膠眼，該導膠眼深及竹型材的纖維層，所述的膠合劑層滲入所述的導膠眼與竹型材形成立體嵌入式膠合劑層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制復合型材，其特征在于所述的導膠眼的數(shù)量為70000 一90000個/m2，導膠眼的深度為竹型材厚度的60—80%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹制復合型材，其特征在于所述的相鄰兩導膠眼的軸 向距離為4一6mm，相鄰兩導膠眼的徑向距離為2—4mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹制復合型材，其特征在于所述的導膠眼的形狀為長方體 形，當竹型材的厚度〈6mm時，導膠眼的長度為2—2.5mm，寬l一1.2mm;當竹型材厚度》 6mra，導膠眼的長度為2. 5 — 3mm，寬度為1.5—2mra。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制復合型材，其特征在于所述的膠合劑層為無紡布與膠 水復合層、紙與膠水復合層或膠水層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復合型材，其特征在于所述的膠水為白乳膠、木膠粉或樹脂。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制復合型材，其特征在于在竹型材的外表面也設(shè)置有所 述的導膠眼， 一塑料層通過導膠眼與竹材層外表面復合。
專利摘要本實用新型公開了一種竹制復合型材，包括相互粘結(jié)的至少2層型材和中間的膠合劑層，其特征在于在所述的竹型材的粘結(jié)面竹青層或竹黃層設(shè)置有分散的導膠眼，該導膠眼深及竹型材的纖維層，所述的膠合劑層滲入所述的導膠眼與竹型材形成立體嵌入式膠合劑層；所述的導膠眼的數(shù)量為70000-90000個/m²，導膠眼的深度為竹型材厚度的60-80％；所述的相鄰兩導裂眼的軸向距離為4-6mm，相鄰兩導裂眼的徑向距離為2-4mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在保留竹型材竹青層和竹黃層的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了竹型材與竹型材的膠合，與去除竹青竹黃層的竹型材相比，提高了竹資源利用率的30-50％，并在竹型材的粘結(jié)面設(shè)置深及纖維層的導膠眼，膠水與竹型材形成立體嵌入式膠合劑層，從而極大的提高了膠合強度。
文檔編號B27D1/00GK201079972SQ20072004121
公開日2008年7月2日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者鵬 匡, 吳令知, 吳勇為, 李震平, 忱 楊, 鄧建華, 黃林濤 申請人:南京綠樹林環(huán)保包裝科技有限公司