專利名稱：覆膜機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及板材覆膜生產的覆膜裝置，特別是一種地板覆膜生產 的覆膜裝置。2、 背景技術目前，在塑料板、木地板等板材的生產線上及其貼保護膜生產線上大 多數采用手工覆膜和切膜，也有一些生產線采用簡單的輥式布膜，但地板 的定位仍靠人工調節(jié)，切膜也靠手工進行，這種生產模式效率低，覆膜和 切膜的質量不高，而且會造成膜料的浪費。3、 實用新型內容針對現有技術的不足，本實用新型設計的一個目的在于提供一種生產 效率高，可自動進行覆膜和切膜的覆膜機。實現本實用新型覆膜機的技術方案是它包括一個板材的輸送輥道，在 輸送輥道上設有送板驅動裝置和覆膜裝置，輸送輥道在入口端處設有第一 檢測開關，在覆膜裝置的后方設有切膜裝置，第一檢測開關發(fā)出的信號指 令送板驅動裝置和切膜裝置動作。本實用新型的工作是送板至第一檢測 開關，第一檢測開關閉合，第一檢測開關發(fā)出的信號指令送板驅動裝置快 速驅動、加速，帶動板材加速前進，覆膜裝置帶動板材膜與板材同步前進， 直接覆膜在板材上；當板材尾部過第一檢測開關時，送板驅動裝置停止并 制動剎車，切膜裝置完成切膜動作，此時下一塊板材又被送至第一檢測開 關。本實用新型的覆膜機優(yōu)點在于實現覆膜和切膜的 一體化和自動化，同 時可以準確定位以高質量完成切膜動作；由于可以準確定位，即使相鄰兩 塊板材之間的間隔較小時，仍能在相鄰兩塊板材的間隔之間實現切膜動作， 大大提高生產效率并有效保證了產品質量。但上迷的覆膜機，當板材尾部過第一檢測開關時，高速運轉的送板驅 動裝置停止并制動剎車，有時會難于實現準確定位，難于保證切膜裝置高 質量完成切膜動作，因此，作為上述方案進一步改進，其特征在于在所
述的第 一檢測開關前增設第二檢測開關，第二檢測開關發(fā)出的信號指令送 板驅動裝置動作。當板材尾部過第二檢測開關時，驅動裝置根據第二檢測 開關的信號減速至預定的速度。上述所述的第一檢測開關和第二檢測開關為接近開關或光電開關。上述所述的切膜裝置主要包括驅動氣缸、切膜電熱絲，第一檢測開關發(fā) 出的信號來驅動氣缸帶動切膜電熱絲上下移動來實現切膜動作。上述所述的在板材輸送輥道上、切膜裝置之后設有一分離裝置，第一 檢測開關發(fā)出的信號指令到分離裝置動作。上述所述的分離裝置是在輸送輥道上的寸動輥上安裝有一個由氣缸驅 動的超越離合器，超越離合器與一復位元件連接。上述所述的分離裝置主要包括寸動輥、超越離合器、復位元件、氣缸 和機架，所述復位元件是彈簧，寸動輥位于輸送輥道上，寸動輥尾部的軸 桿通過軸承安裝在機架上，在寸動輥的尾部套裝有超越離合器，超越離合 器沿徑向延伸出一臂部，該臂部下面壓在復位彈簧上，超越離合器的臂部 上方安裝有氣缸。第一檢測開關發(fā)出的信號指令氣缸動作。為提高膜材的利用率和覆膜的工作效率，相鄰兩板材之間的間隙應盡 可能的小，當相鄰兩塊板材之間的間隔很小時，切膜裝置又難于在兩板材 的間隙間高質量完成其切膜動作，因此作為上述方案的進一步改進，是在 板材輸送輥道于切膜裝置之后設有一分離裝置，第一檢測開關發(fā)出的信號 指令分離裝置動作，分離裝置使覆膜后的兩相鄰的板材間的間隙增大，有利于切膜裝置完成切膜動作。當板材尾部經過第一^r測開關時，送板驅動裝置停止并制動剎車，分離裝置的氣缸工作，驅動離合片帶動寸動輥寸動， 寸動輥帶動板材寸動，兩相鄰的板材間的間隙增大，有利于切膜裝置完成切膜動作。

以下結合附圖對本實用新型的內容加以說明。圖l是本實用新型覆膜機的結構示意圖。圖2是本實用新型覆膜機的地板運行過程圖之一。圖3是本實用新型覆膜機的地板運行過程圖之二。
圖4是本實用新型覆膜機的地板運行過程圖之三。圖5是本實用新型覆膜機覆膜示意圖。 圖6是本實用新型覆膜機分離裝置的示意圖。 圖7是本實用新型覆膜機分離裝置的動作過程示意圖。 圖8是本實用新型覆膜機切膜裝置的示意圖 圖9是本實用新型覆膜機切膜裝置的動作過程圖； 圖IO是本實用新型的控制原理圖。 具體實施方式
本實用新型的生產工藝過程如下步驟A):板材在輸送輥道上滑行前進，當板材的前端到達第一檢測位置 時，送板驅動裝置加速驅動，帶動板材加速前進，覆膜裝置帶動板材膜與 板材同步前進，直接覆膜在板材上；步驟B):當板材的尾端到達第二檢測位置時，送板驅動裝置開始減速， 使板材前行速度逐漸降低；步驟C):第一檢測位置位于第二檢測位置后一段距離，當板材的尾端 到達第一檢測位置時，送板驅動裝置停止并制動剎車，使板材定位；步驟D如下利用分離裝置將覆膜后相鄰的兩塊板材的距離拉開便于切膜。步驟E):切膜裝置完成切膜動作，輸送輥道將完成覆膜切膜的板材送出 去，此時下一塊板材又被送至第一檢測開關。如圖1所示，本實用新型覆膜機包括一個板材的輸送輥道3，在輸送輥 道3上設有送板驅動裝置4和覆膜裝置5,輸送輥道3在入口端處設有第一 檢測開關2,在覆膜裝置5的后方設有切膜裝置20，第一檢測開關2發(fā)出 的信號指令送板驅動裝置4和切膜裝置20動作。在所述的第一檢測開關2 前增設第二檢測開關1,第二檢測開關l發(fā)出的信號指令送板驅動裝置動作。 切膜裝置20主要包括驅動氣缸16、切膜電熱絲17，第一才全測開關2發(fā)出的 信號來驅動氣缸16帶動切膜電熱絲17上下移動來實現切膜動作。如圖1、圖IO所示，是一種地板覆膜機，覆膜機輸送輥道3的入口設 有第一檢測開關2和第二檢測開關1，第一檢測開關2和第二檢測開關1可
采用接近開關或光電開關，優(yōu)選接近開關。見圖2所示，當地板15前端滑 行至第一檢測開關2時，檢測開關2閉合，信號發(fā)送至PLC可編程邏輯控 制器，由PLC可編程邏輯控制器控制送板驅動裝置4啟動加速，地板15加 速前進。見圖3所示，當地板15尾部過第二檢測開關1時，第二檢測開關 1動作，信號發(fā)送至PLC可編程邏輯控制器，由PLC可編程邏輯控制器控制 送板驅動裝置急劇減速至180r/min。見圖4所示，地板15尾部過第一檢測 開關2時，第一檢測開關2動作，第一檢測開關2動作，信號送至PLC可 編程邏輯控制器，由PLC可編程邏輯控制器控制送板驅動裝置4停止并制 動剎車，地板15被定位，定位誤差土 0. 5rm。如圖5所示，送板驅動裝置 4輸送地板15,地板15前進帶動覆膜輥18，覆膜輥18帶動膜材19與地板 15同步前進，直接覆膜在地板15上，覆壓輥14進行二次覆壓，保證地板 15與地板膜13之間無氣泡，表面平滑。如圖6、圖7所示，地板輸送輥道 3于切膜裝置20之后設有一分離裝置6,當地板15尾端經過第一檢測開關 2被定位后，PLC可編程邏輯控制器控制分離裝置動作，使覆膜后的兩相鄰 的板材間的間隙增大，PLC可編程邏輯控制器控制切膜裝置完成切膜動作。在板材輸送輥道3上、切膜裝置20之后設有一分離裝置6，第一檢測 開關2發(fā)出的信號指令到分離裝置6動作。分離裝置6是在輸送輥道3上 的寸動輥7上安裝有一個由氣缸10驅動的超越離合器8,超越離合器8與 一復位元件連接。所述的分離裝置6主要包括寸動輥7、超越離合器8、復 位元件、氣缸iO和機架ll,所述復位元件是彈簧9，寸動輥7位于輸送輥 道3上，寸動輥7尾部的軸桿13通過軸承12安裝在機架11上，在寸動輥 7的尾部套裝有超越離合器8，超越離合器8沿徑向延伸出一臂部81,該臂 部81下面壓在復位彈簧9上，超越離合器8的臂部81上方安裝有驅動氣 缸IO,第一檢測開關2發(fā)出的信號指令氣缸10動作。當地板尾部過第一檢測開關2時，送板驅動裝置4停止并制動剎車， 分離裝置的氣缸10開始工作，氣缸10頂著超越離合器8的臂部81壓縮彈 簧9下移，超越離合器帶動寸動輥7繞軸桿13順時針轉動，寸動輥7帶動 覆膜后的前一塊地板15向前移動一小段距離(這里我們稱寸動)，0. 5秒后 復位，由于地板覆膜具有延展性，故地板15寸動時，覆膜被拉伸，覆膜后 兩相鄰的地板15間的間隙增大，有利于切膜裝置完成切膜動作。如圖8、圖9所示，切膜裝置20為氣缸16驅動的切膜電熱絲17,在 地板15尾部過第一檢測開關2時，切膜裝置的氣缸電磁閥接到第一檢測開 關2的指令轉換，氣缸活塞伸出，推動電熱絲17下降切膜后復位，此時下 一塊地板又被送至第一檢測開關2。送板-覆膜-寸動-切膜，如此循環(huán)。 上述工作程序用可編程控制器，例如PLC可編程邏輯控制器即可方便地予 以實現。上述僅是對本實用新型中的一具體實施例加以說明，凡是按照本實用 新型中的設計理念所作出的等效變換或修飾，均應認為落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種覆膜機，包括一個板材的輸送輥道(3)，在輸送輥道(3)上設有送板驅動裝置(4)和覆膜裝置(5)，其特征在于輸送輥道(3)在入口端處設有第一檢測開關(2)，在覆膜裝置(5)的后方設有切膜裝置(20)，第一檢測開關(2)發(fā)出的信號指令送板驅動裝置(4)和切膜裝置(20)動作。
2. 根據權利要求1所述的覆膜機，其特征在于在所述的第一檢測開關(2) 前增設第二檢測開關(1),第二檢測開關(l)發(fā)出的信號指令送板驅動 裝置動作。
3. 根據權利要求1所述的覆膜機，其特征是所述的第一檢測開關(2)為 接近開關或光電開關。
4. 根據權利要求2所述的覆膜機，其特征是所述的第二檢測開關(1) 為接近開關或光電開關。
5. 根據權利要求1所述的覆膜機，其特征是所述切膜裝置(20)主要包括 驅動氣缸、切膜電熱絲，第一檢測開關(2)發(fā)出的信號來驅動氣缸帶動切 膜電熱絲上下移動來實現切膜動作。
6. 根據權利要求1所述的覆膜機，其特征在于在板材輸送輥道(3)上、 切膜裝置(20)之后設有一分離裝置(6),第一檢測開關(2)發(fā)出的 信號指令到分離裝置(6)動作。
7. 根據權利要求6所述的覆膜機，其特征在于分離裝置(6)是在輸送 輥道(3)上的寸動輥(7)上安裝有一個由氣缸(10)驅動的超越離合 器(8),超越離合器(8)與一復位元件連接。
8. 根據權利要求6所述的覆膜機，其特征是所述的分離裝置(6)主要 包括寸動輥(7 )、超越離合器(8 )、復位元件、氣缸(10 )和機架(11 )， 所述復位元件是復位彈簧(9 ),寸動輥(7 )位于輸送輥道(3 )上，寸 動輥(7 )尾部的軸桿(13 )通過軸承(12 )安裝在機架(11 )上，在 寸動輥(7 )的尾部套裝有超越離合器(8 )，超越離合器(8 )沿徑向延 伸出一臂部(81)，該臂部(81)下面壓在復位彈簧(9)上，超越離合 器(8)的臂部(81)上方安裝有氣缸(10)，第一檢測開關(2)發(fā)出 的信號指令氣缸(10)動作。 '
專利摘要本實用新型涉一種板材覆膜生產所使用的覆膜裝置。它包括一個地板的輸送輥道，在輸送輥道上設有送板驅動裝置和覆膜裝置，其特征在于輸送輥道在入口端處設有第一檢測開關，在覆膜裝置的后方設有切膜裝置，檢測開關發(fā)出的信號指令送板驅動裝置和切膜裝置動作。本覆膜機能夠實現覆膜和切膜的一體化和自動化，同時可以準確定位以高質量完成切膜動作。
文檔編號B27D1/00GK201012506SQ20072004949
公開日2008年1月30日 申請日期2007年3月17日 優(yōu)先權日2007年3月17日
發(fā)明者佘學彬 申請人:佘學彬