專利名稱：一種臥式帶鋸切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶鋸機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種臥式分片帶鋸切割機(jī)。
技術(shù)背景-市場(chǎng)上目前在加工板材時(shí)大多釆用框鋸、帶鋸機(jī)、多軸橫鋸剖片機(jī)(四面刨臥式 多片剖片鋸)和臥式帶鋸機(jī)，其中精度、造價(jià)高的框鋸，大多從國(guó)外進(jìn)口，而且由于 加工時(shí)鋸條短，鋸條高速往復(fù)上下進(jìn)行切割，鋸條切割間距小，木屑很難有效排出， 易造成鋸條與木屑、材料的摩擦生熱變形，鋸條更換率相當(dāng)高，同時(shí)也影響到加工后 薄板的質(zhì)量，加工后材料的鋸削面需進(jìn)行較厚程度的定厚砂磨加工，材料損耗大；而 帶鋸機(jī)雖然造價(jià)便宜，但加工材料鋸削面很不平整，材料損耗最大，生產(chǎn)效率太低， 同時(shí)對(duì)操作工的鋸切技術(shù)、熟練度有很高要求；多軸橫鋸剖片機(jī)(四面刨臥式多片剖 片機(jī))的造價(jià)很高，雖然生產(chǎn)速度很快，但同樣材料損耗大，設(shè)備的設(shè)計(jì)較復(fù)雜不易 調(diào)試，設(shè)備故障率高，為保證鋸片強(qiáng)度，(避免鋸片高轉(zhuǎn)速鋸切材料時(shí)的變形)，除鋸 片須要一定厚度外,另為防止鋸片高速旋轉(zhuǎn)鋸削材料時(shí)磨擦生熱而導(dǎo)致鋸片升溫變形， 又需配置冷凍系統(tǒng)，強(qiáng)制冷卻鋸片，在加工過程中鋸片的損耗也很大，鋸片更換頻繁， 影響生產(chǎn)效率，同時(shí)鋸片的更換調(diào)試也較為復(fù)雜， 一旦材料進(jìn)入加工輸送系統(tǒng)后，就 不能合理的篩選材料，對(duì)于材料內(nèi)部的斑節(jié)、邊皮、腐朽等瑕疵無法進(jìn)行刪選，同時(shí) 由于機(jī)器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)原理，多軸橫鋸剖片機(jī)(四面刨臥式多片剖片機(jī))的加工范圍不能 直接加工大方料，需要先鋸切成小厚板再經(jīng)四面刨光備料后才能加工，材料損耗大； 臥式帶鋸機(jī)的生產(chǎn)速度雖然也很快，但機(jī)器的設(shè)計(jì)原理存在很大矛盾，它是以皮帶傳 動(dòng)輸送材料，鋸條的運(yùn)轉(zhuǎn)鋸切在輸送皮帶上方，以致無法有效較大壓力，將變形材 料壓平在皮帶傳輸?shù)墓ぷ髋_(tái)面上鋸切，鋸切出的材料成品必然產(chǎn)生厚度不均勻情況， 一旦使用較大壓力壓平材料鋸切時(shí)，輸送皮帶就無法正常運(yùn)作，當(dāng)材料經(jīng)過鋸條的鋸 切后，鋸切口后方的上方材料與下方材料又將鋸條、輸送皮帶緊密夾住，造成鋸條與 材料摩擦生熱變形，鋸條的磨損大更換率相當(dāng)高，同時(shí)也影響到鋸切后的產(chǎn)品加工質(zhì)量，材料損耗也很大。 實(shí)用新型內(nèi)容-本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的臥式帶鋸切割機(jī)，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中造 價(jià)高、材料損耗大、設(shè)備調(diào)試復(fù)雜的的一些不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種臥式帶鈮切割機(jī)，它主要包 括基座和設(shè)在基座上的前、后工作臺(tái)，其特征在于前、后工作臺(tái)之間嵌設(shè)有一切割 裝置，切割裝置內(nèi)設(shè)有兩個(gè)設(shè)置在同一水平位置的鋸輪， 一帶鋸條將兩個(gè)鋸輪連接起 來，帶鋸條的工作面與后工作臺(tái)保持同一水平，在切割裝置兩側(cè)的前、后工作臺(tái)上設(shè) 有可滑動(dòng)的前、后調(diào)升降臺(tái)，前、后調(diào)升臺(tái)上分別設(shè)有進(jìn)料前工作臺(tái)和出料后工作臺(tái)。使用時(shí)本實(shí)用新型的臥式帶鋸機(jī)的加工材料經(jīng)手工或送材機(jī)推送進(jìn)入進(jìn)料前工 作臺(tái)后，加工材料能較大面積平穩(wěn)的貼合于工作臺(tái)面上進(jìn)行鋸削，可確保加工材料的 精準(zhǔn)加工，帶鋸條橫向設(shè)置在鋸輪上，帶鋸條的工作面與出料后工作臺(tái)面保持同一水 平，帶鋸條隨著鋸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切割，和能將材料與帶鋸條間隔開的鋼板隔片共同做 用下，減少了帶鋸條與材料的磨擦，使得帶鋸條不易生熱變形，因此加工材料在鋸削 時(shí)，不致造成鋸路的放大，可同時(shí)降低材料和鋸條的損耗，切割裝置嵌設(shè)在前、后工 作臺(tái)之間，使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊實(shí)用，節(jié)省了工作臺(tái)面的空間，方便手動(dòng)進(jìn)行小批量、特 殊規(guī)格的板材加工，鋸條保護(hù)外罩呈U形，鋸條的工作部分裸露在鋸條保護(hù)外罩之外， 鋸條的其余部分設(shè)置在鋸條保護(hù)外罩內(nèi)，加工的材料高度因此不受到限制。同時(shí)設(shè)在 切割裝置兩側(cè)的前、后調(diào)升降臺(tái)高度可自由調(diào)節(jié)，并配以可水平移動(dòng)的進(jìn)料前工作臺(tái) 和出料后工作臺(tái)，可以針對(duì)不同的鋸條寬度和加工物硬度，能調(diào)節(jié)出最穩(wěn)定、較高的 加工精度和速度，剖鋸加工時(shí)，輸送壓輪亦可有效控制避免鋸材的上下擺動(dòng)，保證了 鋸材厚度的一致性和鋸削剖面的平整光滑，大力度提升了使用安全加工剖鋸質(zhì)量降低 材料的損耗率及對(duì)專業(yè)人員的加工技術(shù)、勞動(dòng)力要求，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試安裝 方便，設(shè)備制造成本較低。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1的后視圖圖3為本實(shí)用新型的前工作臺(tái)的立體分散結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為本實(shí)用新型的后工作臺(tái)的立體分散結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖圖6為本實(shí)用新型的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖7為本實(shí)用新型的切割裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。本實(shí)用新型主要包括底盤12和設(shè)在底盤上的前、后工作臺(tái)基座13、 8，其與現(xiàn)有 技術(shù)的區(qū)別在于前、后工作臺(tái)之間嵌設(shè)有一切割裝置，切割裝置內(nèi)設(shè)有兩個(gè)設(shè)置在 同一水平位置的鋸輪， 一帶鋸條2將兩個(gè)鋸輪22連接起來，帶鋸條的工作面與后工 作臺(tái)平行，并在同一個(gè)水平線上，在切割裝置兩側(cè)的前、后工作臺(tái)上分別設(shè)有可滑動(dòng) 的前、后調(diào)升降臺(tái)15、 6，前、后調(diào)升臺(tái)上分別設(shè)有進(jìn)料前工作臺(tái)l和出料后工作臺(tái) 4。鋸輪分別設(shè)置在帶鋸條保護(hù)外罩11內(nèi)，帶鋸條保護(hù)外罩表面設(shè)有一與帶鋸條相 觸碰的帶鋸條漲緊調(diào)節(jié)手輪10，可以迸行帶鋸條的漲緊、更換，并保證材料加工的平 整度，鋸條保護(hù)外罩呈U形,鋸條的工作部分裸露在鋸條保護(hù)外罩之外，鋸條的其余部 分設(shè)置在鋸條保護(hù)外罩內(nèi)。兩個(gè)鋸輪保護(hù)外罩之間設(shè)有鋸卡裝置26，鋸卡裝置包括鋸 卡滑軌，鋸卡滑軌上設(shè)有一組下鋸卡，下鋸卡通過螺絲固定在鋸卡滑軌上，下鋸卡設(shè) 置在帶鋸條的下方，帶鋸條的上方設(shè)有與下鋸卡相對(duì)應(yīng)的一組上鋸卡，上鋸卡與帶鋸 條保護(hù)外罩之間通過鋸卡絲杠相連，上鋸卡通過螺絲固定在鋸卡絲杠上，帶鋸條保護(hù) 外罩表面設(shè)有與鋸卡滑軌相連的固定調(diào)節(jié)把手。上、下鋸卡21可以根據(jù)需要加工的 板材的寬度在鋸卡滑軌上進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)整，用以調(diào)整和穩(wěn)定帶鋸條的水平，帶鋸條設(shè)在 上、下鋸卡之間。前、后工作臺(tái)與前、后調(diào)升降臺(tái)的接觸面設(shè)有凸條，接觸面呈10-45 度的斜面，前、后調(diào)升降臺(tái)15、 6設(shè)有與凸條相配合的燕尾槽23，前、后工作臺(tái)分別 設(shè)有前、后升降臺(tái)調(diào)節(jié)手輪14、 7和與前、后升降臺(tái)調(diào)節(jié)手輪14、 7相配合的絲桿螺 母調(diào)節(jié)滑塊24，絲桿螺母調(diào)節(jié)滑塊與前、后調(diào)升降臺(tái)相連，前、后調(diào)升降臺(tái)呈三角形。 出料后工作臺(tái)上設(shè)有一組滑動(dòng)臺(tái)固定夾5，后調(diào)升降臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有與滑動(dòng)臺(tái)固定夾相 配合的滑槽，出料后工作臺(tái)在靠近帶鋸條的一端設(shè)有一鋼片隔板3，鋼片隔板在靠近 帶鋸條的一邊，加工成刀刃狀，刀面底部呈10-45度的斜面，鋼片隔板可有效引導(dǎo)鋸 材的運(yùn)動(dòng)方向，避免鋸材的大幅振動(dòng)，防止夾鋸有效提高加工物的精度，鋼片隔板 的寬度為5-50cm，鋼片隔板的厚度為0.1 — 10cm，出料后工作臺(tái)與后調(diào)升降臺(tái)之間設(shè)有三角形空腔。前調(diào)升降臺(tái)內(nèi)設(shè)有一前進(jìn)后退調(diào)節(jié)絲桿17，前進(jìn)后退調(diào)節(jié)絲桿與一絲桿調(diào)節(jié)把手16相連，前進(jìn)后退調(diào)節(jié)絲桿上設(shè)有兩個(gè)絲桿螺母，絲桿螺母與進(jìn)料前工 作臺(tái)相連。前、后工作臺(tái)的一側(cè)邊設(shè)有靠山19。在U形保護(hù)外罩后方一側(cè)設(shè)有一電 機(jī)9，電機(jī)與切割裝置相連。后調(diào)升降臺(tái)15的一側(cè)設(shè)有送材機(jī)固定座28，進(jìn)料前、 后工作臺(tái)一側(cè)邊設(shè)有可調(diào)整位移的送材機(jī)27，送材機(jī)的位置設(shè)在送材機(jī)固定座28上。 在實(shí)施中，先調(diào)整后調(diào)升降臺(tái)的高度，保證出料后工作臺(tái)的高度與帶鋸條在同一 水平線上，再根據(jù)加工物設(shè)定的加工厚度，來調(diào)整進(jìn)料前工作臺(tái)與帶鋸條之間的高度 差，鋸切時(shí)，采用手工或者送材機(jī)進(jìn)料的方式將加工物18平穩(wěn)地沿進(jìn)料前工作臺(tái)臺(tái) 面向前推進(jìn)，當(dāng)加工物被完全推送至出料后工作臺(tái)時(shí)， 一片物料就已經(jīng)被鋸切下來， 并沿著出料后工作臺(tái)之間的三角形空腔向下滑行，對(duì)使用者而言簡(jiǎn)單易操作，大力度 提升了使用安全、加工剖鋸質(zhì)量，降低了材料的損耗率，及對(duì)專業(yè)人員的加工技術(shù)、 勞動(dòng)力要求，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試安裝方便，設(shè)備制造成本較低。
權(quán)利要求1、一種臥式帶鋸切割機(jī)，它主要包括底盤和設(shè)在底盤上的前、后工作臺(tái)，其特征在于前、后工作臺(tái)之間嵌設(shè)有一切割裝置，切割裝置內(nèi)設(shè)有兩個(gè)設(shè)置在同一水平位置的鋸輪，一帶鋸條將兩個(gè)鋸輪連接起來，帶鋸條的工作面與后工作臺(tái)保持同一水平，在切割裝置兩側(cè)的前、后工作臺(tái)上分別設(shè)有可滑動(dòng)的前、后調(diào)升降臺(tái)，前、后調(diào)升臺(tái)上分別設(shè)有進(jìn)料前工作臺(tái)和出料后工作臺(tái)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式帶鋸切割機(jī)，其特征在于出料后工作臺(tái)在 靠近帶鋸條的一邊設(shè)有一鋼片隔板，鋼片隔板的厚度為0.1 — 10cm，鋼片隔板在靠近 帶鋸條的一邊，加工成刀刃狀，刀面底部呈10-45度的斜面，出料后工作臺(tái)與后調(diào)升 降臺(tái)之間設(shè)有三角形空腔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式帶鋸切割機(jī)，其特征在于鋸輪分別設(shè)置在帶鋸條保護(hù)外罩內(nèi)，帶鋸條保護(hù)外罩表面設(shè)有一與帶鋸條相觸碰的帶鋸條漲緊調(diào)節(jié)手 輪，兩個(gè)帶鋸條保護(hù)外罩之間設(shè)有鋸卡滑軌，鋸卡滑軌上設(shè)有一組下鋸卡，下鋸卡通 過螺絲固定在鋸卡滑軌上，下鋸卡設(shè)置在帶鋸條的下方，帶鋸條的上方設(shè)有與下鋸卡 相對(duì)應(yīng)的一組上鋸卡，上鋸卡與帶鋸條保護(hù)外罩之間通過鋸卡滑軌相連，上鋸卡通過 螺絲固定在鋸卡滑軌上，帶鋸條保護(hù)外罩表面設(shè)有與鋸卡滑軌相連的調(diào)節(jié)把手。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式帶鋸切割機(jī)，其特征在于鋸條保護(hù)外罩呈u形，鋸條的工作部分裸露在鋸條保護(hù)外罩之外，鋸條的其余部分設(shè)置在鋸條保護(hù)外罩內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式帶鋸切割機(jī)，其特征在于前、后工作臺(tái)與前、后調(diào)升降臺(tái)的接觸面設(shè)有凸條，接觸面呈10-45度的斜面，前、后調(diào)升降臺(tái)設(shè)有與凸條相配合的燕尾槽，前、后工作臺(tái)分別設(shè)有前、后升降臺(tái)調(diào)節(jié)手輪和與前、后升 降臺(tái)調(diào)節(jié)手輪相配合的絲桿螺母調(diào)節(jié)滑塊，絲桿螺母調(diào)節(jié)滑塊與前、后調(diào)升降臺(tái)相蓮， 前、后調(diào)升降臺(tái)呈三角形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式帶鋸切割機(jī)，其特征在于前調(diào)升降臺(tái)內(nèi)設(shè)有一前進(jìn)后退調(diào)節(jié)絲桿，前進(jìn)后退調(diào)節(jié)絲桿與一絲桿調(diào)節(jié)把手相連，前進(jìn)后退調(diào)節(jié)絲 桿上設(shè)有一個(gè)絲桿螺母，絲桿螺母與進(jìn)料前工作臺(tái)相連。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式帶鋸切割機(jī)，其特征在于后調(diào)升降臺(tái)的一 側(cè)設(shè)有送材機(jī)固定座，進(jìn)料前、后工作臺(tái)一側(cè)邊設(shè)有可調(diào)整位移的送材機(jī)，送材機(jī)與 送材機(jī)固定座相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式帶鋸切割機(jī)，其特征在于在U形保護(hù)外 罩后方一側(cè)設(shè)有一電機(jī)，電機(jī)與切割裝置相連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式帶鋸切割機(jī)，其特征在于前、后工作臺(tái) 的一側(cè)邊設(shè)有靠山。
專利摘要本實(shí)用新型涉及臥式帶鋸切割機(jī)，其特征在于前、后工作臺(tái)之間嵌設(shè)有一切割裝置，切割裝置內(nèi)設(shè)有兩個(gè)設(shè)置在同一水平位置的鋸輪，一帶鋸條將兩個(gè)鋸輪連接起來，帶鋸條的工作面與后工作臺(tái)保持同一水平，在切割裝置兩側(cè)的前、后工作臺(tái)上分別設(shè)有可滑動(dòng)的前、后調(diào)升降臺(tái)，前、后調(diào)升臺(tái)上分別設(shè)有進(jìn)料前工作臺(tái)和出料后工作臺(tái)。設(shè)在切割裝置的前調(diào)升降臺(tái)高度可自由調(diào)節(jié)出需要的加工厚度，配以可水平移動(dòng)的進(jìn)料前工作臺(tái)和出料后工作臺(tái)，針對(duì)不同鋸條寬度和加工物硬度，可調(diào)節(jié)出穩(wěn)定、較高的加工精度和速度，保證了鋸削面的平整光滑，提升使用的安全、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了材料損耗及對(duì)專業(yè)人員的技術(shù)、勞動(dòng)力要求，且設(shè)備調(diào)試方便，制造成本較低。
文檔編號(hào)B27B13/08GK201168984SQ20072007593
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者張家銘, 張棋惠, 許倍嘉 申請(qǐng)人:張家銘;許倍嘉;張棋惠