專利名稱：帶有同步補償裝置的壓機同步機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓機同步機構，特別是一種帶有同步補償裝置的壓 機同步機構。屬于機械制造領域。
背景技術：
熱壓機是木質和非木質碎料板(包括刨花板、稻草板、中密度板和水泥 刨花板等)生產(chǎn)用的關鍵設備，可將鋪裝后的板坯壓制成符合工藝要求的毛 板，壓制后的板子表面平整光滑、板厚均勻。在壓制過程中，當壓板被提升 缸提起時，由于每個提升缸的負載不可能完全一致，這樣使壓板上升會出現(xiàn) 不同步的情況，因此，需要一同步機構，使得壓板在上升和下降過程中保持 自動同步。
如圖4所示，為現(xiàn)有壓機同步機構的結構示意圖。當壓板41在上升過程 中出現(xiàn)不同步的情況時，壓板41上升快的部位就會將相應的拉桿42往上頂， 該拉桿42帶動擺桿44轉動，擺桿44的轉動又會帶動通軸45轉動，固定在 通軸45上的連桿46會隨之沿長度方向平動，擺桿44的轉動和連桿46的平 動帶動壓板41上升慢的部位一起向上運動，從而實現(xiàn)整個壓板41的自動同 步上升。
上述壓機同步機構存在如下缺點該壓機同步機構中各個部件之間均是 剛性連接，在壓板上升和下降過程中，尤其是拉桿和壓板之間，很容易出現(xiàn) 意外，導致拉桿被拉斷，甚至導致同步機構發(fā)生剛性變形；又因為板坯本身 厚薄不均，在壓制過程中，拉桿與壓板之間的連接結構沒有緩沖裝置，也會 導致同步機構發(fā)生剛性變形。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是在于防止壓機同步機構發(fā)生剛性變形，提供一種帶 有同步補償裝置的壓機同步機構，避免因壓板上升或下降時出現(xiàn)意外導致壓
機同步機構的拉桿被拉斷，保證壓機同步機構不發(fā)生剛性變形；同時壓機加 壓時自動補償因板坯厚薄不均造成的誤差，保證同步機構不發(fā)生剛性變 形，保護同步機構免受損壞。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過一些實施例提供了一種帶有同步補償 裝置的壓機同步機構，包括壓機同步機構和壓板，位于所述壓才幾同步機構上 的拉桿的一端通過一同步補償裝置與所述壓板連接。
上述同步補償裝置可以為彈性補償裝置，也可以為液壓補償裝置。 本實用新型的實施例中，通過在壓機同步機構上設置同步補償裝置，避 免了因壓板上升或下降時出現(xiàn)意外導致壓機同步機構的拉桿被拉斷，保證了
壓機同步機構不發(fā)生剛性變形；同時壓機加壓時自動補償因才反坯厚薄不均 造成的誤差，保證了同步機構不發(fā)生剛性變形，保護了同步機構免受損壞。


圖1為本實用新型壓機同步機構的結構示意圖； 圖2為本實用新型彈性補償裝置的結構示意圖； 圖3為本實用新型液壓補償裝置的結構示意圖； 圖4為現(xiàn)有壓機同步機構的結構示意圖。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
具體實施方式

如圖l所示，為本實用新型壓機同步機構的結構示意圖，包括壓機同步 機構和壓板11,位于壓機同步機構上的拉桿12的一端通過一同步補償裝置 13與壓板11連接；當壓板11在上升過程中出現(xiàn)不同步的情況時，壓板11上升快的部位就會將相應的拉桿12往上頂，該拉桿12帶動擺桿14轉動，擺 桿14的轉動又會帶動通軸15轉動，固定在通軸15上的連桿16會隨之沿長 度方向平動，擺桿14的轉動和連桿16的平動帶動壓板11上升慢的部位一起 向上運動，從而實現(xiàn)整個壓板11的自動同步上升。通過設置同步補償裝置 13,當壓板上升或下降過程中出現(xiàn)意外情況時，該同步補償裝置13可補償誤 差，避免由于意外導致拉桿12被拉斷，保證壓機同步機構不發(fā)生剛性變形； 由于同步補償裝置起到緩沖作用，壓機加壓時自動補償因板坯厚薄不均造 成的誤差，保證同步機構不發(fā)生剛性變形，保護同步機構免受損壞。
如圖2所示，該同步補償裝置為彈性補償裝置，包括螺桿21、螺母22、 預緊環(huán)23、墊片24、彈簧組25、彈簧座26、固定螺母"、銷軸28以及底 座29;其中，螺桿21的一端與壓機同步機構上的拉桿20連接，螺桿21的 另一端與彈簧座26連接，彈簧組25設置在彈簧座26內(nèi)，在彈簧組25的上 面設有一具螺紋的預緊環(huán)，用于壓緊彈簧組25并產(chǎn)生預緊力，該預緊力使得 螺桿21位置保持不變；在預緊環(huán)23和彈簧組25之間還設有一墊片24,用 于與預緊環(huán)23配合來壓緊彈簧組25;螺桿21上還設有一螺母22，用于設定 螺桿21伸入彈簧座26中的長度；該彈性補償裝置還包括銷軸28和底座29, 銷軸28將底座29與壓板連接；在彈簧座26的底部還設有一固定螺母27, 用于設定螺桿21的下限位，即i殳定螺桿21所能到達的最底位置。
在正常情況下，由于預緊環(huán)23和墊片24的作用，螺桿的位置不變，該 彈性補償裝置只起一連接作用，起不到補償作用；當壓板上升或下降過程中 出現(xiàn)意外情況時，4立4干20所受4立力大于預緊力，彈簧組25產(chǎn)生壓縮變形， 螺桿21和拉桿20向上移動，這樣可避免由于意外導致拉桿20被拉斷，保證 壓機同步機構不發(fā)生剛性變形，由于彈性補償裝置起到緩沖作用，也可自動 補償因板坯厚薄不均造成的誤差，從而保護壓機同步機構免受損壞。
如圖3所示，該同步補償裝置為液壓補償裝置，包括螺桿31、缸體32、 油口 33、活塞35、固定螺母37、銷軸38以及底座39;其中螺桿31的一端與位于壓機同步機構上的拉桿30連接，另一端與活塞35連接；活塞35設置 在缸體32內(nèi)，把缸體內(nèi)部分為缸體上腔34和缸體下腔36;油口 33設置在 缸體32上，與缸體上腔34連通；該液壓補償裝置還包括銷軸38和底座39， 銷軸38將底座39與壓板連接；缸體32的底部還設有一固定螺母37,用于 設定活塞35的下限位，即設定活塞35所能到達的最底位置。
通過油口 33向缸體32內(nèi)輸入液壓油，由于液壓油的壓力佳，得活塞35 下移，因此拉桿30受到活塞35向下移動的預緊力，調整液壓油的壓力可以 改變預緊力的大小。在正常情況下，由于存在預緊力，液壓補償裝置只起一 連接作用，起不到補償作用；當壓板上升或下降過程中出現(xiàn)意外情況時，拉 桿30所受拉力大于預緊力，活塞35帶動拉桿30向上移動，缸體上腔34中 的液壓油隨活塞35的運動，通過油口 33排出缸體32,這樣可避免由于意外 導致拉桿30被拉斷，保證壓機同步機構不發(fā)生剛性變形，由于液壓補償裝置 起到緩沖作用，也可自動補償因板坯厚薄不均造成的誤差，從而保護壓機同 步機構免受損壞。
上述實施例中，進一步地，在同步補償裝置上還可以設置過載發(fā)訊裝置， 一旦出現(xiàn)意外情況時，該裝置可以發(fā)出警報，使得操作人員及時了解壓機同 步機構的運轉狀況。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非 對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的 普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行 修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不 使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求1、一種帶有同步補償裝置的壓機同步機構，包括壓機同步機構和壓板，其特征在于位于所述壓機同步機構上的拉桿的一端通過一同步補償裝置與所述壓板連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的壓機同步機構，其特征在于所述同步補償裝 置為彈性補償裝置，包括螺桿、預緊環(huán)、彈簧組以及彈簧座；其中所述螺 桿一端與所述拉桿連接，另一端與所述彈簧座連接；所述彈簧組設置在所述 彈簧座內(nèi)；在所述彈簧組的上面設有一具螺紋的預緊環(huán)，用于壓緊所述彈簧 組。
3、 根據(jù)權利要求2所述的壓機同步機構，其特征在于在所述預緊環(huán)和 所述彈簧組之間還設有一墊片。
4、 根據(jù)權利要求2所述的壓機同步機構，其特征在于所述螺桿上設有 一用于設定所述螺桿伸入所述彈簧座中長度的螺母。
5、 根據(jù)權利要求2所述的壓機同步機構，其特征在于所述彈性補償裝 置還包括銷軸和底座，所述銷軸將所述底座與所述壓板連接。
6、 根據(jù)權利要求5所述的壓機同步機構，其特征在于在所述彈簧座的 底部設有一用于設定所述螺桿下限位的固定螺母。
7、 根據(jù)權利要求1所述的壓機同步機構，其特征在于所述同步補償裝 置為液壓補償裝置，包括螺桿、缸體、油口以及活塞；其中所述螺桿的一 端與所述拉桿連接，另一端與所述活塞連接；所述活塞設置在所述缸體內(nèi)， 把所述缸體內(nèi)部分為缸體上腔和缸體下腔；所述油口設置在所述缸體上，與 所述缸體上腔連通。
8、 根據(jù)權利要求7所述的壓機同步機構，其特征在于所述液壓補償裝 置還包括銷軸和底座，所述銷軸將所述底座與所述壓板連接。
9、 根據(jù)權利要求8所述的壓機同步機構，其特征在于所述缸體的底部 設有一用于設定所述活塞下限位的固定螺母。
10、根據(jù)權利要求1所述的壓機同步機構，其特征在于在所述同步補 償裝置上設置過載發(fā)訊裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種帶有同步補償裝置的壓機同步機構，包括壓機同步機構和壓板，位于所述壓機同步機構上的拉桿的一端通過一同步補償裝置與所述壓板連接。本實用新型通過在壓機同步機構上設置同步補償裝置，避免了因壓板上升或下降時出現(xiàn)意外導致壓機同步機構的拉桿被拉斷，保證了壓機同步機構不發(fā)生剛性變形；同時壓機加壓時自動補償因板坯厚薄不均造成的誤差，保證同步機構不發(fā)生剛性變形，保護同步機構免受損壞。
文檔編號B27N3/20GK201140425SQ20072009114
公開日2008年10月29日 申請日期2007年7月24日 優(yōu)先權日2007年7月24日
發(fā)明者曾凡軍, 曾奇軍, 田志全 申請人:信陽木工機械有限責任公司