專利名稱：一種高密度竹木集成材熱壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木材加工設(shè)備，特別涉及一種可將竹木碎料壓制成高密 度集成方料的熱壓機(jī)設(shè)備。
技術(shù)背景為了節(jié)約木材，木材加工業(yè)已采用將竹木下腳碎料，特別是條絲狀碎料， 壓制成商密度集成方木料材，用于家具和木地板等制作，目前一般多采用液 壓機(jī)進(jìn)行冷壓制工藝，其過程是先將預(yù)處理成細(xì)條狀的碎料浸膠，將鎖具置 于壓機(jī) 控內(nèi)，再向模腔內(nèi)裝滿料，進(jìn)行冷壓，壓入鎖具內(nèi)，鎖具封口、出 模，將鐨^:推入烘干室內(nèi)烘干使膠固化，開鎖具得成品。冷壓工藝的缺陷在 于 一暴因竹木碎料未經(jīng)加熱軟化，處于冷硬狀態(tài)進(jìn)行壓制，其材質(zhì)內(nèi)易形 成、存裙微縫隙，材質(zhì)不夠致密；二是不能壓制大尺寸規(guī)格的方料材， 一般 只可壓齷戒其斷面為10平方cm左右的料材，否則材質(zhì)密度將不符合密度要 求；三是需要大量壓模鎖具，需經(jīng)烘干室內(nèi)烘干使膠固化，生產(chǎn)效率低。也 還有一種采用熱壓工藝的熱壓機(jī)，用蒸汽或?qū)嵊图訜?，它的缺陷在于加?不均，故只適于壓制集成板材，不適合壓制方料材，且耗能大，已不采用。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的，在于提供一種高密度竹木集成材熱壓機(jī)，采用 高頻電加熱熱壓工藝，壓制質(zhì)量好，密度高，可壓制大尺寸規(guī)格的方料材， 不需鎖具和烘干室，生產(chǎn)效率高。
為達(dá)上述發(fā)明目的所采取的技術(shù)措施是，—種高密度竹木集成材熱壓機(jī)，包括機(jī)架l、底座2、液壓裝置3、壓頭4、底座上之模腔IO、加熱裝置、加 料裝置和成品出模裝置，所述模腔10由二側(cè)模板及底部模板9構(gòu)成，底部模 板9上表面設(shè)有金屬電極板11， 二側(cè)模板及底部模板9由高頻屏蔽絕緣材料 制成；所述加熱裝置為高頻電加熱裝置，包括高頻發(fā)生器13、高頻輸出電纜 24、其正極連接模腔底部電極板ll，其負(fù)極連接液壓機(jī)壓頭4。所述高頻發(fā)生器13其高頻輸出為微波；模腔10 二側(cè)模板包括上固定模 板5和7，下活動(dòng)模板6和8;下活動(dòng)模板6和8其外側(cè)表面固定有鋼板22; 鋼板其外設(shè)有松、緊模裝置17。上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是，浸膠竹木碎料受熱其纖維發(fā)生軟化， 在熱軟化狀態(tài)下進(jìn)行壓制，在同樣壓力下可壓制出大尺寸規(guī)格的成料，且材 質(zhì)密度高，其內(nèi)不存有微縫隙，可極大提高家具、地板等加工制品的質(zhì)量。 采用微波加熱，穿透力強(qiáng)，由內(nèi)向外均勻加熱，加熱快，節(jié)能。不使用鎖具， 不需烘干室烘干，減少了投資，生產(chǎn)效率高。


-附圖1 本實(shí)用新型主視圖附圖2 本實(shí)用新型高頻加熱電原理框圖附圖3 本實(shí)用新型加料裝置示意圖附圖4本實(shí)用新型A--A剖視圖具體實(shí)施方式
如附圖1本實(shí)用新型主視圖給出了本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
，本發(fā)明 為機(jī)電一體化設(shè)備，其機(jī)械部分由底座2、機(jī)架l、安裝于機(jī)架上的液壓裝置3、液壓機(jī)壓頭4、壓頭下由模板形成的模腔10構(gòu)成，模板包括二側(cè)模板5、 6和7、 8，上模板5和7為固定模板，下模板6和8為活動(dòng)模板，還包括底 部模板9，它置于底座2上，二側(cè)及底模板均由耐壓且對(duì)微波起屏蔽作用的絕 緣材料制作， 一般采用復(fù)合樹酯板、石英砂樹酯板或樹酯玻璃纖維板制作。 模腔10 二端及上部開口，模腔室內(nèi)底部模板上設(shè)陽(yáng)極板11，由紫銅材料制作。 該設(shè)備的電氣部分包括高頻發(fā)生器13，高頻輸出電纜24(見附圖2)，發(fā)生器 輸出正極經(jīng)電纜連接模腔底部陽(yáng)極板11，負(fù)極經(jīng)電纜連接液壓機(jī)壓頭4，高 頻發(fā)生器其輸出高頻為微波，模腔10形成微波加熱腔。二側(cè)模板外側(cè)設(shè)有松、 緊模裝置17，它由固定鋸齒斜板18與活動(dòng)鋸齒斜板19相對(duì)吻合構(gòu)成，見附 圖4 A—A剖視圖所示，活動(dòng)鋸齒斜板19 一端與推拉油缸20連接，推進(jìn)到位 為闔定緊模，拉出外移時(shí)為松模，鋸齒斜板為鋼材質(zhì)，為避免在活動(dòng)鋸齒斜 板推拉過程中對(duì)非金屬材料的屏蔽模板6和8有損壞，于模板6和8的外表 面固定有鋼板22，使活動(dòng)鋸齒斜板推拉過程，僅與鋼板22表面滑動(dòng)摩擦。附 圖1中模腔內(nèi)為壓制完成后的集成材12，其高度為二側(cè)活動(dòng)模板6和8高度， 壓制完成壓機(jī)保壓數(shù)小時(shí)，使膠固化，即可抬壓頭、松模、成品出模，因模 壓材浸膠，盡管模板內(nèi)壁涂刷脫模劑，成品與側(cè)模表面之間仍可有沾粘，故 于松、緊模裝置外側(cè)還設(shè)有輔助松模油缸21，它的柱塞穿過鋸齒斜板預(yù)設(shè)的 孔(未畫出)與鋼板22連接，預(yù)設(shè)孔的大小可使當(dāng)活動(dòng)鋸齒斜板移動(dòng)時(shí)不受 限，當(dāng)壓制、保壓完成，活動(dòng)鋸齒斜板移動(dòng)松模，接著輔助油缸動(dòng)作，外拉 側(cè)模，使成材與側(cè)模表面分離，然后頂推或扒拉成材出模，由滾道23卸出。 壓制前的加料如附圖3所示，將浸膠料15裝入枓車14，由頂推油缸16橫向 頂至模腔前，再由縱向頂推油缸(未畫出)頂入模腔內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高密度竹木集成材熱壓機(jī)，包括機(jī)架(1)、底座(2)、液壓裝置(3)、壓頭(4)、底座上之模腔(10)、加熱裝置、加料裝置和成品出模裝置，其特征是，所述模腔(10)由二側(cè)模板及底部模板(9)構(gòu)成，底部模板(9)上表面設(shè)有金屬電極板(11)，二側(cè)模板及底部模板(9)由高頻屏蔽絕緣材料制成；所述加熱裝置為高頻電加熱裝置，包括高頻發(fā)生器(13)、高頻輸出電纜(24)、其正極連接模腔底部電極板(11)，其負(fù)極連接液壓機(jī)壓頭(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高密度竹木集成材熱壓機(jī)，其特征是，所述高 頻發(fā)生器(13)其高頻輸出為微波；模腔(10) 二側(cè)模板包括上固定模 板(5)和(7)，下活動(dòng)模板(6)和(8);下活動(dòng)模板(6)和(8)其 外側(cè)表面固定有鋼板(22);鋼板其外設(shè)有松、緊模裝置(17)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種高密度竹木集成材熱壓機(jī)，其特征是，所 述松、緊模裝置(17)，由固定鋸齒斜板(18)與可相對(duì)移動(dòng)的活動(dòng)鋸 齒斜板(19)構(gòu)成，活動(dòng)鋸齒斜板(19) 一端與推拉油缸(20)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種高密度竹木集成材熱壓機(jī)，其特征是，模板二 側(cè)機(jī)架(1)內(nèi)還設(shè)有輔助松模油缸(21)，其柱塞桿經(jīng)松、緊模鋸齒斜 板內(nèi)預(yù)設(shè)的孔與鋼板(22)連接。
專利摘要一種高密度竹木集成材熱壓機(jī)涉及木材加工設(shè)備。它包括機(jī)架1、液壓裝置3、壓頭4、模腔10、加熱裝置諸部分。模腔10由二側(cè)模板及底部模板構(gòu)成，低部模板9上設(shè)有金屬電極板11。模板外側(cè)設(shè)有鋸齒斜板松、緊模裝置17。加熱裝置為高頻電加熱，包括高頻發(fā)生器13、電纜24、正極連接電極板11，負(fù)極連接壓頭4。電加熱高頻處于微波段。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，浸膠竹木碎料受熱其纖維發(fā)生軟化，在受熱軟化狀態(tài)下壓制出的材質(zhì)密度高、質(zhì)量好，可壓制出大尺寸規(guī)格的成料，可提高家具、地板等加工制品的質(zhì)量。采用微波加熱，穿透力強(qiáng)，由內(nèi)向外加熱均勻，加熱快，節(jié)能。不使用鎖具，不需烘干室烘干，減少了投資，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B27D3/00GK201026640SQ20072014177
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月24日
發(fā)明者穆國(guó)君 申請(qǐng)人:穆國(guó)君