專利名稱：：木質(zhì)板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及木質(zhì)板的制造方法。
背景技術(shù)：
：近年，在健康熱潮的同時(shí)把茶、茶提取物等添加在建材、濾材等的技術(shù)引人注目。例如在特開2002-321205號(hào)公報(bào)中，提出了通過把茶葉渣添加在木質(zhì)板制造過程中，制造具有抗菌性的木質(zhì)板的方法的方案。但是，考慮運(yùn)費(fèi)等經(jīng)費(fèi)，為得到茶葉渣，必須探索在木質(zhì)板工廠的附近存在的茶類飲料工廠。另外，即使在木質(zhì)板工廠的附近存在茶類飲料工廠，為調(diào)整兩工廠的制造日程或取得單一品種的茶類飲料殘?jiān)残枰O(shè)備投資。在特開2001-348968號(hào)公報(bào)中，提出了通過把茶葉或茶葉所含成分添加在內(nèi)裝建材中，制造具有吸附有害化學(xué)物質(zhì)能力的內(nèi)裝建材的方法。若用該方法，在木質(zhì)板制造工序中，在木質(zhì)纖維中添加作為茶葉所含成分的綠茶多酚后，由成型得到木質(zhì)底板，干燥木質(zhì)底板，制造含有綠茶多酚的抗菌或除臭性木質(zhì)板的方法，成型木質(zhì)纖維漿料得到木質(zhì)底板時(shí)，為除去多量的水，綠茶多酚與成型同時(shí)脫離。另外，綠茶多酚容易由干燥溫度分解。進(jìn)而，在代替綠茶多酚添加茶葉的情況下，因?yàn)樵趯＠墨I(xiàn)2中沒有記栽具體的茶葉添加量和有效的實(shí)施例，所以在參考專利文獻(xiàn)1中所述的茶葉渣添加量添加茶葉時(shí)，添加茶葉干物重量為在1榻榻咪尺寸的絕熱板(insulationboard)中約為l5kg,產(chǎn)生在成本方面的問題。如上所述，現(xiàn)在還沒有在木質(zhì)板中高效且穩(wěn)定地含有綠茶多酚的木質(zhì)板的制造方法。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供木質(zhì)板的制造方法及由該方法制造的木質(zhì)板，在該木質(zhì)板高效且穩(wěn)定地含有綠茶多酚等功能性成分。本發(fā)明人，為解決上述課題進(jìn)行研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在對(duì)成型木質(zhì)原料得到的木質(zhì)底板進(jìn)行干燥后，通過把含有功能性成分的水溶液添加到干燥后的木質(zhì)底板進(jìn)行調(diào)濕后，能夠在木質(zhì)板高效且穩(wěn)定地含有功能性成分，從而完成本發(fā)明。即，本發(fā)明提供以下的木質(zhì)板的制造方法及木質(zhì)板。(1)木質(zhì)板的制造方法，其是包含在對(duì)木質(zhì)原料進(jìn)行成型而得到的木質(zhì)底板干燥以后，進(jìn)行調(diào)濕的工序的木質(zhì)板的制造方法，其特征在于，通過把含有功能性成分的水溶液添加在干燥后的木質(zhì)底板而進(jìn)行所述的調(diào)濕。(2)如(1)中所述的方法，其特征在于，所述水溶液的添加量是所述干燥后的木質(zhì)底板的7~15質(zhì)量％。(3)如(1)或(2)所述的方法，其特征在于，所述功能性成分是植物提取物。(4)如(3)所述的方法，其特征在于，所述植物提取物含有多酚。(5)如(4)所述的方法，其特征在于，所述多酚是綠茶多酚。(6)如(5)所述的方法，其特征在于，所述木質(zhì)板是具有抗菌性的木質(zhì)板。(7)如(5)或(6)所述的方法，其特征在于，把所述水溶液添加在干燥后的木質(zhì)底板中，以使綠茶多酚的含量相對(duì)于每100g木質(zhì)板為3.5x10_3~1.0g。(8)如(1)~(7)中任一個(gè)所述的方法，其特征在于，所述木質(zhì)板是絕熱板、MDF(中密度纖維板)、硬紙板(hardboard)或?qū)訅喊?particleboard)。(9)用在(1)~(8)中任一項(xiàng)所述方法制造的木質(zhì)板。具體實(shí)施例方式在本發(fā)明不特別限定于作為制造對(duì)象的木質(zhì)板的種類，作為木質(zhì)板，例如可舉出絕熱板(軟質(zhì)纖維板)、硬紙板(硬質(zhì)纖維板)、中密度纖維板(MDF;MediumDensityFiberboard，中等密度纖維板)等的纖維板(Fiberboard)和層壓板等。本發(fā)明的制造方法特別適用以絕熱板或硬紙板為制造對(duì)象的情況。絕熱板是通過絡(luò)合、熱壓木材纖維、保持原樣進(jìn)行干燥制造的密度不足0.35g/cm3的軟質(zhì)纖維板，作為其制造方法，可以舉出例如由木質(zhì)原料經(jīng)蒸煮、解纖等纖維化后，依次添加水、上漿劑(sizingagent)等，由濕式成型制造木質(zhì)底板，該木質(zhì)底板干燥后，進(jìn)行調(diào)濕、精加工的方法。硬紙板是通過木材纖維成型、熱壓成板來制造的密度0.8g/cm3"上的硬質(zhì)纖維板，作為濕式硬紙板的制造方法，可以舉出例如通過木質(zhì)原料蒸煮、解纖等纖維化后，依次添加水、上漿劑等、濕式成型而制造的木質(zhì)底板，熱壓該木質(zhì)底板后、進(jìn)行調(diào)濕、精加工的方法；作為干式硬紙板的制造方法，可以舉出例如通過木質(zhì)原料蒸煮、解纖等纖維化后，進(jìn)行干燥，添加粘接劑、防水劑等、干式成型而制造的木質(zhì)底板，熱壓該木質(zhì)底板后，調(diào)濕，精加工的方法。MDF是通過成型、熱壓木材纖維進(jìn)行成板而制造的密度0.35g/cm3以上、不足0.8g/cm'的中質(zhì)纖維板，其制造方法，可以舉出例如通過蒸煮、解纖木質(zhì)原料等纖維化后，進(jìn)行干燥，添加粘接劑、防水劑等干式成型而制造木質(zhì)底板，熱壓該木質(zhì)底板后，調(diào)濕，精加工的方法。層壓板(也稱"刨花板")是高溫、高壓沖壓木材小片制造的板，其制造方法，可以舉出通過例如木材原料經(jīng)切削、破碎等小片化后，進(jìn)行干燥，添加粘接劑、防水劑等干式成型而制造木質(zhì)底板，熱壓該木質(zhì)底板后，調(diào)濕、并奇加工的方法。如以上所述的任一種木質(zhì)板的制造方法，成型木質(zhì)原料得到的木質(zhì)底板都在干燥(含由熱壓進(jìn)行的千燥)后，含有調(diào)濕的工序。5木質(zhì)原料不特別限定于可由漿料調(diào)制的，可舉出例如拆解料(例如，工業(yè)廢料、建筑廢料)，低質(zhì)木片、木質(zhì)系碎料、林地碎料(例如，伐木料)等。木質(zhì)原料的樹種沒有特別限定，可以舉出例如杉樹、柏、羅漢柏、松樹等的針葉樹；可以舉出栗、白樺、橡樹、錐栗、楊樹、柳樹等的闊葉樹；柳桉樹等的南洋木材等。木質(zhì)原料在成型前，根據(jù)必要可進(jìn)行調(diào)制漿料形態(tài)的加工。作為該加工，可舉出例如由蒸煮、解纖的纖維化，由切削、破碎的小片化(粉末化)等。具體地說，可舉出解纖木質(zhì)小片等得到的木質(zhì)纖維、粉碎木材得到的木質(zhì)粉末、在制材中生成的碎末等的木質(zhì)粉末等。也可以適當(dāng)使用混合木質(zhì)纖維和木質(zhì)粉末。解纖木質(zhì)小片等得到的木質(zhì)纖維的手段，例如解纖機(jī)、粉碎機(jī)、環(huán)形破碎機(jī)等。從漿料調(diào)制、制造的木質(zhì)板的外觀、在木質(zhì)底板中添加的綠茶多酚水溶液的浸透性等的觀點(diǎn)，木質(zhì)纖維或木質(zhì)粉末的纖維寬度為0.5mm以下是優(yōu)選的。另外，從漿料調(diào)制、制造的木質(zhì)板的外觀等，木質(zhì)纖維長(zhǎng)度為10mm以下是優(yōu)選的，木質(zhì)粉末長(zhǎng)度長(zhǎng)度為3rmn以下是優(yōu)選的。在此，使用過細(xì)的纖維或粉末時(shí)，木質(zhì)板變脆，為提高形狀保持性有時(shí)必須大量使用結(jié)合劑。木質(zhì)原料的成型可以按常規(guī)方法進(jìn)行。例如，在調(diào)制把木質(zhì)原料分散于水中的漿料后，通過排出水，成型木質(zhì)原料，可得到木質(zhì)底板。從漿料排出水可通過抄造，即在網(wǎng)等的過濾部材上供給漿料可過濾水，通過調(diào)節(jié)過濾面積和供給的漿料量的比率的，調(diào)節(jié)木質(zhì)底板的厚度。在制造絕熱板、濕式硬紙板等方法的情況下，干燥由成型得到的木質(zhì)底板。此時(shí)，進(jìn)行整體均勻的木質(zhì)底板的干燥，考慮到千燥以后水分率約不足0~5質(zhì)量％是優(yōu)選的。干燥溫度通常是90~20(TC，優(yōu)選的是100~180°C，千燥時(shí)間通常為3~24小時(shí)。在制造干式硬紙板、MDF(中密度纖維板)、層壓板等方法的情況下，熱壓干燥由成型得到的木質(zhì)底板。此時(shí)，進(jìn)行整體均勻的木質(zhì)底板的干燥，考慮到干燥以后水分率約不足0~5質(zhì)量％是優(yōu)選的。千燥溫度通常為140~200°C，優(yōu)選的是150~180°C，加壓壓力通常為1~10MPa,干燥時(shí)間通常為5分鐘~2小時(shí)，優(yōu)選的是10分鐘~1小時(shí)。在干燥木質(zhì)底板后進(jìn)行的調(diào)濕，通過在干燥后的木質(zhì)底板上添加含有功能性成分的水溶液進(jìn)行。添加含有功能性成分的水溶液例如可以由向木質(zhì)底板上涂布、噴霧等來進(jìn)行。作為功能性成分，可以舉出例如在木質(zhì)板上賦予所期望功能的植物提取物。作為可賦予抗菌性的植物提取物，例如，綠茶提取物、烏龍茶提取物、紅茶提取物等的茶提取物、柿提取物、蘋果皮提取物、葡萄種子提取物、絲柏提取物、江南竹提取物、艾草提取物、紫蘇提取物、甘草提取物等。在茶提取物中所含的多酚、其中的綠茶多酚成分，例如，可由茶葉渣或從綠茶葉的榨汁或提取(例如水提取)、在特開2002-272385號(hào)所述的從殘存綠茶多酚的綠茶青貯料(silage)的榨汁或提取(例如水提取)得到。作為綠茶，可以使用Camellia屬(例如，C.sinensis,C.assamica)、接木種、從這些的雜交種等得到的茶葉制茶的煎茶、粗茶、日陰茶、碾茶、入釜茶等。綠茶多酚的提取可用常規(guī)方法來進(jìn)行。作為綠茶多酚，可以舉出例如兒茶素、掊兒茶素、兒茶素沒食子酸酯、梧兒茶素沒食子酸酯等的非表體兒茶素類；表兒茶素、表培兒茶素、表兒茶素沒食子酸酯、表梧兒茶素沒食子酸酯等的表體兒茶素類等。另外，作為可賦予有機(jī)物質(zhì)的捕集能力，例如可賦予甲醛的捕集能力的植物提取物，可舉出例如綠茶提取物、烏龍茶提取物、紅茶提取物等的茶提取物，蘋果皮提取物、葡萄種子提取物等，作為可賦予除臭功能的植物提取物，可舉出例如綠茶提取物、烏龍茶提取物、紅茶提取物等的茶提取物，絲柏提取物、江南竹提取物。調(diào)濕雖然可以在木質(zhì)底板干燥后的任何時(shí)刻進(jìn)行，但通常在木質(zhì)底板干燥后立刻進(jìn)行。含有功能性成分的水溶液的添加量調(diào)節(jié)成木質(zhì)板產(chǎn)品中的水分率為5~13質(zhì)量％是優(yōu)選的。具體地講，含有功能性成分的水溶液的添加量是干燥后的木質(zhì)底板的7~15質(zhì)量％是優(yōu)選的。木7質(zhì)板的水分率不足5質(zhì)量y。時(shí)，會(huì)吸收大氣中的水分，木質(zhì)板的尺寸不穩(wěn)定，另外，若木質(zhì)板的水分率為13質(zhì)量％以上，則放出水分時(shí)產(chǎn)生尺寸變形。另外，在JISA5905中說明了絕熱板及硬紙板的含水率在5~13質(zhì)量％的范圍內(nèi)。在功能性成分是綠茶多酚的情況下，含有綠茶多酚的水溶液的添加量調(diào)節(jié)成綠茶多酚的含量相對(duì)每100g木質(zhì)板為3.5x10-3~1.0g是優(yōu)選的。相對(duì)每100g木質(zhì)板的含量不足3.5xl(T時(shí)，不能得到足夠的抗菌性，若為3.Og以上時(shí)，則在重合木質(zhì)板時(shí)，木質(zhì)板相互粘接，導(dǎo)致質(zhì)量下降。添加含有功能性成分的水溶液后的木質(zhì)底板，按浸透綠茶多酚水溶液的目的，根據(jù)需要在積層的基礎(chǔ)上放置12小時(shí)以上是優(yōu)選的。放置時(shí)間不足12小時(shí)，則成分不能均勻地向木質(zhì)板浸透，可能發(fā)生不均勻。按本發(fā)明制造的木質(zhì)板，高效且穩(wěn)定地含有功能性成分，與以前的木質(zhì)板比較可以發(fā)揮優(yōu)異的功能(在功能性成分是綠茶多酚的情況下為抗菌性)。實(shí)施例以下，根據(jù)實(shí)施例詳述本發(fā)明。另外，本發(fā)明的范圍不受這些實(shí)施例任何制限。O:不變濕。(全部8片的表面為同一顏色)x:變濕。(1片以上表面有黑色部分)合格與否判定O為合格含水率用如下進(jìn)行測(cè)定。從10片重疊的硬紙板分別拆下1片上下的當(dāng)板，分別對(duì)8片硬紙板測(cè)定在105。C干燥3小時(shí)后的重量變化，基于下述式算出含水率。含水率(％)={(干燥前重量一干燥后重量)/千燥前重量)x100評(píng)價(jià)基準(zhǔn)O:含水率5%以上不足13%(適合JISA5905的產(chǎn)品)x:含水率13%以上或含水率不足5%合格與否判定O為合格10表3<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>添加量相對(duì)板干物重量的重量比含水率8片的平均值如表3所示，水溶液添加量相對(duì)板干物重量為7~15%、水分吸濕板的時(shí)間(放置時(shí)間)為12小時(shí)以上時(shí)，判明在最終產(chǎn)品得到穩(wěn)定的水分率。把8片市場(chǎng)出售的硬紙板(1片100g)在12(TC干燥3小時(shí)，除去含有水分后，把綠茶多酚(品名fT7，少30A,(林)伊藤園制，組成參照表l)的添加量設(shè)為規(guī)定量(參照表4)，噴霧綠茶多酚水溶液，使重合。放置24小時(shí)后拆下上下的當(dāng)板，進(jìn)行樣本抗菌能力評(píng)價(jià)試驗(yàn)及確認(rèn)板有無相互粘接?？咕芰υu(píng)價(jià)試驗(yàn)方法如下所示。把硬紙板樣本切成5cmx5cm，浸漬在1/500普通細(xì)菌培養(yǎng)基后，使用抗菌產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議會(huì)的薄膜密著法測(cè)定樣本上的菌液(MRSA:耐甲氧西林金黃色葡萄球菌)的活菌數(shù)(CFU/片)。〇24小時(shí)后活菌數(shù)不足2.0X103。x:24小時(shí)后活菌數(shù)2.0X1()3以上。合格與否判定O為合格板有無相互的粘接的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下所示。〇板相互無粘接。x:板相互有粘接。合格與否判定O合格表4<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>如表4所示，通過調(diào)節(jié)綠茶多酚添加量相對(duì)于每100g木質(zhì)板干物為3.5x1(T3~1.0g，判明在最終產(chǎn)品得到抗菌能力及質(zhì)量穩(wěn)定性。(實(shí)施例Dl~4，比較例XI~4)與實(shí)施例Cl~6同樣，把8片市場(chǎng)出售的硬紙板(1片100g)在120。C干燥3小時(shí)，除去所含水分后，使綠茶多酚(品名f177，730A，(抹)伊藤園制，組成參照表1)的添加量為規(guī)定量(參照表5),噴霧綠茶多酚水溶液，進(jìn)行重合。放置24小時(shí)后拆下上下的當(dāng)板，對(duì)樣本進(jìn)行抗菌能力評(píng)價(jià)試驗(yàn)(實(shí)施例Dl~4)。對(duì)市場(chǎng)出售的8片硬紙板(1片100g)進(jìn)行千燥，使綠茶多酚(品名r77，乂30A，(抹)伊藤園制，組成參照表1)的添加量為規(guī)定量(參照表5),噴霧綠茶多酚水溶液，在120。C千燥3小時(shí)，放置24小時(shí)后拆下上下的當(dāng)板，對(duì)樣本進(jìn)行抗菌力評(píng)價(jià)試驗(yàn)(比較例XI~4)?？咕芰υu(píng)價(jià)試驗(yàn)方法如下所示。把硬紙板樣本切成5cidx5cm，浸漬在1/500的普通細(xì)菌培養(yǎng)基后，使用抗菌產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議會(huì)的薄膜密著法測(cè)定樣本上的菌液(MRSA:耐甲氧西林金性黃色葡萄球菌)的活菌數(shù)(CFU/片)。[評(píng)價(jià)基準(zhǔn)〗〇在24小時(shí)后活菌數(shù)不足2.0X103。x:在24小時(shí)后活菌數(shù)超過2.0X103。合格與否判定O是合格表5<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表5所示，通過對(duì)市場(chǎng)出售的硬紙板進(jìn)行干燥，除去所含水分后，添加綠茶多酚，判明在最終產(chǎn)品中也可以得到抗菌能力。但是，對(duì)市場(chǎng)出售的板進(jìn)行再次干燥，有可能在板自身的質(zhì)量穩(wěn)定性或成本面產(chǎn)生問題。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性按照本發(fā)明，可提供在木質(zhì)板中高效且穩(wěn)定地含有綠茶多酚等功能性成分的木質(zhì)板的制造方法及由該方法制造的木質(zhì)板。1權(quán)利要求1.木質(zhì)板的制造方法，其是包含在對(duì)木質(zhì)原料進(jìn)行成型而得到的木質(zhì)底板干燥以后，進(jìn)行調(diào)濕的工序的木質(zhì)板的制造方法，其特征在于，通過把含有功能性成分的水溶液添加在干燥后的木質(zhì)底板而進(jìn)行所述的調(diào)濕。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述水溶液的添加量是所述千燥后的木質(zhì)底板的7~15質(zhì)量％。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述功能性成分是植物提取物。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述植物提取物含有多酚。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述多酚是綠茶多酚。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述木質(zhì)板是具有抗菌性的木質(zhì)板。7.如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，把所述水溶液添加在干燥后的木質(zhì)底板中，以使綠茶多酚的含量相對(duì)于每100g木質(zhì)板為3.5x10—3~1.0g。8.如權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述木質(zhì)板是絕熱板、MDF(中密度纖維板)、硬紙板或?qū)訅喊濉?.木質(zhì)板，其是用權(quán)利要求18中任一項(xiàng)所述方法制造。全文摘要本發(fā)明提供在木質(zhì)板高效且穩(wěn)定地含有綠茶多酚等的功能性成分的木質(zhì)板的制造方法及由該方法制造的木質(zhì)板。具體是含有在把木質(zhì)原料進(jìn)行成型而得到的木質(zhì)底板干燥后，進(jìn)行調(diào)濕的工序的木質(zhì)板的制造方法，通過把含有功能性成分的水溶液添加在干燥后的木質(zhì)底板進(jìn)行所述的調(diào)濕。文檔編號(hào)B27N7/00GK101646536SQ20078005000公開日2010年2月10日申請(qǐng)日期2007年1月17日優(yōu)先權(quán)日2007年1月17日發(fā)明者佐藤崇紀(jì)申請(qǐng)人:株式會(huì)社伊藤園