專利名稱：一種低密度纖維板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維板，尤其涉及一種低密度纖維板，本發(fā)明還涉及該低密度 纖維板的制備方法，屬于木材加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的纖維板(也稱人造板)密度都在0.6以上(即每立方米600公斤)。用途 也是使用在一些有強(qiáng)度要求的產(chǎn)品上。隨著纖維板使用范圍的擴(kuò)大，密度高的纖維 板在一些行業(yè)上使用弊病就充分顯現(xiàn)，如用于門的芯板，會(huì)導(dǎo)致門太重；用于吸、 隔音板，不隔音、不吸音；用于隔墻板， 一是存在太重，投資者加大了基礎(chǔ)投入等 問題，二是存在不隔音等缺陷。為了解上述問題，很多企業(yè)也開始著手研究低密度纖維板的生產(chǎn)技術(shù)，但迄今 為止，尚沒有取得成功的先例?，F(xiàn)在也有個(gè)別企業(yè)引進(jìn)了歐洲的生產(chǎn)線生產(chǎn)比重較 輕的空心刨花板，但空心刨花板產(chǎn)能低，強(qiáng)度差，吸音、隔音效果不好，所以到現(xiàn) 在空心刨花板的發(fā)展還是相當(dāng)不理想。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明首先所要解決的技術(shù)問題是提供一種低密度的纖維板。 本發(fā)明的一種低密度纖維板，其密度是每立方米250 - 450公斤。 本發(fā)明所述的低密度纖維板可根據(jù)使用領(lǐng)域的需要，在生產(chǎn)時(shí)，每立方米纖維加入40 - 100公斤的阻燃劑，就能制備成阻燃的低密度的纖維板。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是利用現(xiàn)有的中、高密度生產(chǎn)線，提供一種制備上述低密度纖維板的方法，并使該方法能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。一種制備低密度纖維板的方法，包括木材削片、纖維研磨、纖維施膠、纖維鋪裝、預(yù)壓、熱壓、修邊、砂光等，其基本工藝與常規(guī)的中、高密度板生產(chǎn)工藝相同，不同之處在于所述的纖維施膠是將纖維和膠粘劑(膠粘劑固含量為50%)按照1:1.6-3的重量比例加入。其中，所述的熱壓優(yōu)選在175-185。C溫度條件下進(jìn)行熱壓，更優(yōu)選在180。C溫度條件下進(jìn)行熱壓。為了更好的達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，所述的熱壓時(shí)間優(yōu)選為15-18分鐘，熱壓 機(jī)的閉合時(shí)間優(yōu)選為20-28秒，熱壓曲線優(yōu)選為14-16公斤/平方厘米?，F(xiàn)有的高密度纖維板(即每立方米880-900公斤)在制備過程中，所加入膠粘 劑的用量約為纖維5份，膠粘劑2份(膠粘劑固含量為50%)，即纖維和膠粘劑的 比例約為5:2;現(xiàn)有的中密度纖維板(即每立方米680-700公斤)在施膠時(shí)，所加 入膠粘劑的用量約為纖維3份，膠粘劑1份(膠粘劑固含量為50%),即纖維和膠 粘劑的比例約為3:1。本發(fā)明人通過大量的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如果將膠粘劑的用量加大，即按照每l重量份 的纖維加入膠粘劑1.6-3重量份(即纖維和膠粘劑的比例為1:1.6-3),可顯著降低 纖維板的密度；再經(jīng)過預(yù)壓，可保障輕質(zhì)纖維板能順利進(jìn)入熱壓機(jī)；在熱壓過程中， 本發(fā)明人通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過調(diào)整熱壓溫度，即把常規(guī)的熱壓溫度從l 6 5 。C左 右調(diào)至175-185。C左右(更優(yōu)選為180°C ),可確保膠固化更加徹底。另外，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將熱壓機(jī)的閉合時(shí)間、熱壓時(shí)間和熱壓曲線進(jìn)行優(yōu) 化，可進(jìn)一步保證熱壓的效率，保證膠固化更加徹底。現(xiàn)有技術(shù)在制備中高密度板 時(shí)，熱壓機(jī)的閉合時(shí)間通常為l 5秒左右，本發(fā)明人通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)熱壓機(jī)的閉 合時(shí)間為20-28秒左右，可"t是高熱壓的效率；現(xiàn)有的熱壓時(shí)間多為8 - 1 2分鐘， 本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果將熱壓時(shí)間提高到15-1 8分鐘，可使膠固化徹底更為徹底。 此外，把現(xiàn)有的熱壓曲線由1 8公斤/平方厘米調(diào)至14-16公斤/平方厘米，也能 較好的提高膠固化的程度。通過以上技術(shù)手段的綜合運(yùn)用，釆用現(xiàn)有的中、高密度生產(chǎn)線或設(shè)備，就可制 備得到密度為0.25-0.45 (每立方米250-450公斤)的低密度纖維板，且該方法可 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。制備本發(fā)明低密度纖維板的原料來源都是使用木材的小枝徑材和木材加工剩 余物。所用到的設(shè)備也是現(xiàn)有的中、高密度板的生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)有的中、高密度的纖維板是用于有強(qiáng)度的制品上。本發(fā)明生產(chǎn)的輕質(zhì)纖維板 是用作芯，作為填充料。它可以廣泛用于木門的門芯、隔墻的芯材，吸音、隔音等 等。由于本發(fā)明生產(chǎn)輕質(zhì)纖維板是作為填充料，所以無需太大的強(qiáng)度。本發(fā)明的低密度纖維板可以板根據(jù)使用領(lǐng)域的不同要求，制備成阻燃的，也可 以制備成不阻燃的，阻燃的低密度纖維板，耐火等級可以為A2級，B級，C級。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述 而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本 領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方 案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例1本發(fā)明低密度纖維板的制備在現(xiàn)有的中、高密度板的生產(chǎn)線上實(shí)施，所不同的是，在纖維施膠時(shí)按照以下用量加入膠粘劑每195.5公斤纖維加入膠粘劑414公斤(膠粘劑固含量為50%); 在以下條件下進(jìn)行熱壓熱壓溫度180。C，熱壓機(jī)的閉合時(shí)間為27秒，熱壓時(shí)間為 16分鐘，熱壓曲線為15公斤/平方厘米；熱壓結(jié)束后用修邊設(shè)備修邊，砂光機(jī)砂 光，即得。經(jīng)檢測，本實(shí)施例所所制備的纖維板的密度為每立方米346.375公斤(板 材含水率為10%),按加工后出品率85%計(jì)算。實(shí)施例2本發(fā)明低密度纖維板的制備在現(xiàn)有的中、高密度板的生產(chǎn)線上實(shí)施，所不同的是，在纖維施膠時(shí)按照以下 用量加入膠粘劑每120公斤纖維加入膠粘劑360公斤(膠粘劑的固含量為50%); 在以下條件下進(jìn)行熱壓熱壓溫度185。C，熱壓機(jī)的閉合時(shí)間為28秒，熱壓時(shí)間為 18分鐘，熱壓曲線為16公斤/平方厘米；熱壓結(jié)束后用修邊設(shè)備修邊，砂光機(jī)砂 光，即得。經(jīng)檢測，本實(shí)施例所所制備的纖維板的密度為每立方米255公斤(板材 含水率為10%)，按加工后出品率85%計(jì)算。實(shí)施例3本發(fā)明低密度纖維板的制備在現(xiàn)有的中、高密度板的生產(chǎn)線上實(shí)施，所不同的是，在纖維施膠時(shí)按照以下 用量加入膠粘劑每230公斤纖維加入膠粘劑595公斤(膠粘劑固含量為50%); 在以下條件下進(jìn)行熱壓熱壓溫度175。C，熱壓機(jī)的閉合時(shí)間為20秒，熱壓時(shí)間為 15分鐘，熱壓曲線為14公斤/平方厘米；熱壓結(jié)束后用修邊設(shè)備修邊，砂光機(jī)砂 光，即得。經(jīng)檢測，本實(shí)施例所所制備的纖維板的密度為每立方米448.375公斤(板 材含水率為10%),按加工后出品率85%計(jì)算。實(shí)施例4本發(fā)明低密度纖維板的制備在現(xiàn)有的中、高密度板的生產(chǎn)線上實(shí)施，所不同的是，在纖維施膠時(shí)按照以下用量加入膠粘劑每172.5公斤纖維加入膠粘劑506公斤(膠粘劑固含量為50%); 在以下條件下進(jìn)行熱壓熱壓溫度180。C，熱壓機(jī)的閉合時(shí)間為22秒，熱壓時(shí)間為 16分鐘，熱壓曲線為15公斤/平方厘米；熱壓結(jié)束后用修邊設(shè)備修邊，砂光機(jī)砂 光，即得。經(jīng)檢測，本實(shí)施例所制備的纖維板的密度為每立方米361.675公斤(板 材含水率為10% ),按加工后出品率85%計(jì)算。實(shí)施例5本發(fā)明低密度纖維板的制備在現(xiàn)有的中、高密度板的生產(chǎn)線上實(shí)施，所不同的是，在纖維施膠時(shí)按照以下 用量加入膠粘劑和阻燃劑每115公斤纖維加入膠粘劑299公斤(膠粘劑固含量為 50%);阻燃劑69公斤(阻燃劑固含量70%);在以下條件下進(jìn)行熱壓熱壓溫度 185°C,熱壓機(jī)的閉合時(shí)間為25秒，熱壓時(shí)間為17分鐘，熱壓曲線為16公斤/平 方厘米；熱壓結(jié)束后用修邊設(shè)備修邊，砂光機(jī)砂光，即得。經(jīng)檢測，本實(shí)施例所所 制備的纖維板的密度為每立方米265.88公斤，阻燃性能良好(板材含水率為10%), 按加工后出品率85%計(jì)算。實(shí)施例6本發(fā)明低密度纖維板的制備在現(xiàn)有的中、高密度板的生產(chǎn)線上實(shí)施，所不同的是，在纖維施膠時(shí)按照以下 用量加入膠粘劑和阻燃劑每207公斤纖維加入膠粘劑473.8公斤(膠粘劑固含量 為50%);阻燃劑92公斤(阻燃劑固含量70%);在以下條件下進(jìn)行熱壓熱壓溫 度185。C，熱壓機(jī)的閉合時(shí)間為27秒，熱壓時(shí)間為18分鐘，熱壓曲線為16公斤/ 平方厘米；熱壓結(jié)束后用修邊設(shè)備修邊，砂光機(jī)砂光，即得。經(jīng)檢測，本實(shí)施例所 制備的纖維板的密度為每立方米432.055公斤，阻燃性能良好(板材含水率為10%), 按加工后出品率85%計(jì)算。實(shí)施例7本發(fā)明低密度纖維板的制備在現(xiàn)有的中、高密度板的生產(chǎn)線上實(shí)施，所不同的是，在纖維施膠時(shí)按照以下 用量加入膠粘劑和阻燃劑每207公斤纖維加入膠粘劑464.6公斤(膠粘劑固含量 為50%);阻燃劑89公斤(阻燃劑固含量70%);在以下條件下進(jìn)行熱壓熱壓溫 度175。C,熱壓機(jī)的閉合時(shí)間為20秒，熱壓時(shí)間為15分鐘，熱壓曲線為14公斤/ 平方厘米；熱壓結(jié)束后用修邊設(shè)備修邊，砂光機(jī)砂光，即得。經(jīng)檢測，本實(shí)施例所所制備的纖維板的密度為每立方米426公斤，阻燃性能良好(板材含水率為10%)， 按加工后出品率85%計(jì)算。實(shí)施例8本發(fā)明低密度纖維板的制備在現(xiàn)有的中、高密度板的生產(chǎn)線上實(shí)施，所不同的是，在纖維施膠時(shí)按照以下 用量加入膠粘劑每245公斤纖維加入膠粘劑392公斤(膠粘劑固含量為50%); 在以下條件下進(jìn)行熱壓熱壓溫度185。C,熱壓機(jī)的閉合時(shí)間為25秒，熱壓時(shí)間為 15分鐘，熱壓曲線為16公斤/平方厘米；熱壓結(jié)束后用修邊設(shè)備修邊，砂光機(jī)砂 光，即得。經(jīng)檢測，本實(shí)施例所所制備的纖維板的密度為每立方米375公斤，按加 工后出品率85%計(jì)算。
權(quán)利要求
1、一種低密度纖維板，其特征在于該纖維板的密度是每立方米250-450公斤。
2、 按照權(quán)利要求1的低密度纖維板，其特征在于能按照使用領(lǐng)域的不同需 要制備成阻燃的低密度纖維板或不阻燃的低密度纖維板。
3、 一種制備權(quán)利要求1所述低密度纖維板的方法，包括木材削片、纖維研磨、 纖維施膠、纖維鋪裝、預(yù)壓、熱壓、修邊、砂光等步驟，其特征在于在纖維施膠 時(shí)將纖維和膠粘劑按照1: 1.6-3的重量比例加入。
4、 按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于所述的熱壓在175-185。C溫度條件下 進(jìn)行熱壓。
5、 按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于所述的熱壓在18(TC溫度條件下進(jìn)行 熱壓。
6、 按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于所述的熱壓時(shí)間為15-18分鐘，熱壓 機(jī)的閉合時(shí)間為20-28秒，熱壓曲線為14-16公斤/平方厘米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低密度纖維板及其制備方法。本發(fā)明的低密度纖維板其密度為每立方米250-450公斤。其制備方法包括木材削片、纖維研磨、纖維施膠，纖維鋪裝、預(yù)壓、熱壓、修邊、砂光等步驟；其中，在纖維施膠時(shí)將纖維和膠粘劑按照1∶1.6-3的重量比例加入；所述的熱壓是在以下條件下進(jìn)行熱壓溫度為175-185℃，熱壓機(jī)的閉合時(shí)間為20-28秒，熱壓時(shí)間為15-18分鐘，熱壓曲線為14-16公斤/平方厘米。本發(fā)明采用現(xiàn)有的中、高密度生產(chǎn)線，制備得到密度為每立方米250-450公斤的低密度纖維板。該低密度纖維板具有良好的吸音、隔音等性能，可以廣泛用作木門的門芯、隔墻的芯材等。
文檔編號B27N3/08GK101229649SQ20081000527
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者丁萬君, 吳子良, 陳萬利 申請人:田予洲