專利名稱：數(shù)控多工位旋轉(zhuǎn)斜面壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種數(shù)控多工位旋轉(zhuǎn)斜面壓 力機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著裝飾裝璜業(yè)門窗框、門窗板、家具板、木地板對(duì)實(shí)木的大量需求， 而今天大徑級(jí)原木不斷減少，木制品原材料缺乏，極大影響制品行業(yè)的發(fā)展， 替代實(shí)木制品，利用木材集成材，即利用小料、邊角余料、木削加工而成的 各類人造板產(chǎn)品是當(dāng)前的首選，人造板粘貼木紋紙?jiān)儆梅膺厵C(jī)包塑料邊，或 用集成材貼合木紋表層板，能夠制成各種花紋不同形狀的實(shí)木復(fù)合板，非常 適合門窗框板、家具及木地板等特點(diǎn)。但要生產(chǎn)出完全替代的實(shí)木板，不但 要貼合板面更重要的是要處理邊角和封邊，現(xiàn)有些木業(yè)企業(yè)自制一些加工設(shè) 備，采用液壓加壓手動(dòng)控制單工作臺(tái)面壓板，雖然也能進(jìn)行生產(chǎn)，但帶有角 度貼面的板材處理困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、占地面積大，不適合集
約化生產(chǎn)。目前有一種液壓六面旋轉(zhuǎn)壓板機(jī)，如專利號(hào)200520101878.0,
發(fā)明名稱旋轉(zhuǎn)熱壓機(jī)的實(shí)用新型專利，使用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，部分解決了生產(chǎn) 效率問題，但還存在兩個(gè)方面的不足 一是帶有角度的貼面還不能夠一次性 貼面處理，需要更換工位調(diào)整角度粘貼；二是不能利用電氣控制液壓系統(tǒng)動(dòng) 作，只能是當(dāng)一個(gè)工作面旋轉(zhuǎn)到位后用手動(dòng)換向閥操作油缸的進(jìn)出動(dòng)作加壓 模具，壓力大小無法控制，人為因素太大，不同的操作工在不同的體力狀況 下，操作力度變化壓板質(zhì)量隨之波動(dòng)，特別是當(dāng)日久使用磨損導(dǎo)致漏油泄壓 或環(huán)境溫度高時(shí)壓力波動(dòng)還大，有時(shí)壓力泄漏嚴(yán)重的甚至降低到零?？傊F(xiàn) 有的壓力機(jī)主要存在如下幾點(diǎn)不足1、手動(dòng)操作可靠性差、工人勞動(dòng)強(qiáng)度 大；2、帶角度的工件無法一次成型完成；3、無法實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制壓力波動(dòng)、 自動(dòng)補(bǔ)償及各類運(yùn)算控制，容易造成同批次拼壓板壓力不同，壓板質(zhì)量參差 不齊、達(dá)不到較高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，特別是復(fù)雜的曲線面更難保證質(zhì)量，只能 分等級(jí)挑揀，合格品率低；3、機(jī)床自動(dòng)化程度低，無法適應(yīng)市場(chǎng)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種觸摸屏操作、可編程序控制器的數(shù)控多工位旋轉(zhuǎn)斜面壓力機(jī)，主要解決現(xiàn)有的壓力機(jī)手動(dòng)操 作可靠性差、無法一次完成帶角度的工件、無法自動(dòng)控制、合格品率低等問 題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的數(shù)控多工位旋轉(zhuǎn)斜面壓力機(jī)，
它包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2為3-8個(gè),
多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)由兩端軸支撐在機(jī)架上，多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的兩端軸與渦
輪減速電機(jī)鏈接，帶動(dòng)多工位斜面工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)；在兩端軸上分別設(shè)液壓剎車 機(jī)構(gòu)、液壓旋轉(zhuǎn)接頭、分油環(huán)、電器旋轉(zhuǎn)接頭、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭和分汽環(huán)，其 特殊之處在于多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工作面為斜面，在多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的每 一斜面上部設(shè)液壓油缸，各液壓油缸之間通過液壓油管連接，液壓油管與液 壓控制閥組一端連接，液壓控制閥組另一端經(jīng)高壓分油環(huán)通過兩端軸上的液 壓旋轉(zhuǎn)接頭與液壓泵電機(jī)相連，在液壓站上設(shè)液壓泵電機(jī)并與液壓控制單元 連接，液壓剎車機(jī)構(gòu)與液壓控制單元連接；在液壓油缸上設(shè)上模具，上模具 有角度，在與上模具相對(duì)的多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的斜面上設(shè)下模具，液壓油缸 用于上模具的自動(dòng)開啟后進(jìn)行裝卸料，上模具和下模具經(jīng)分汽環(huán)通過兩端軸 上的蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭與熱汽管路相連，完成熱壓板工作；在多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) 每個(gè)面的墻板上分別設(shè)壓力傳感器、液壓控制閥組、智能測(cè)量顯示儀表、觸 摸屏可編程序控制器箱，觸摸屏可編程序控制器箱通過電器旋轉(zhuǎn)接頭上的數(shù) 據(jù)線與電器柜內(nèi)的可編程序控制器相連，電器柜內(nèi)的控制電器通過電路與液 .壓泵電機(jī)、渦輪減速電機(jī)連接，用于壓力供應(yīng)和工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)控制，智能測(cè)量 顯示儀表和觸摸屏可編程序控制器通過電路與液壓控制閥組連接，控制液壓 油缸加壓或卸壓，壓力傳感器通過電路與智能測(cè)量顯示儀表連接，在觸摸屏 可編程序控制器箱上設(shè)觸摸屏；在機(jī)架上設(shè)光電傳感器、按鈕站和位置傳感 器，三者分別通過電路與電器柜內(nèi)的可編程序控制器連接，控制工作臺(tái)的自 動(dòng)旋轉(zhuǎn)起始和停止位置，光電傳感器和位置傳感器用于發(fā)出檢測(cè)信號(hào)。
本發(fā)明的數(shù)控多工位旋轉(zhuǎn)斜面壓力機(jī)，其所述的觸摸屏可編程序控制器 箱的數(shù)控板由數(shù)控壓力變送系統(tǒng)、觸摸屏、控制板組成，三者之間通過數(shù)據(jù) 輸入、控制輸出連接；所述的電器柜的控制系統(tǒng)由自動(dòng)斷路器、交接器、熱 繼電器、可編程序控制器、開關(guān)電源逆變電源及數(shù)據(jù)交換模塊組成，設(shè)在內(nèi)部的配電盤上，并通過控制線路連接。
本發(fā)明所述的數(shù)控多工位旋轉(zhuǎn)斜面壓力機(jī)與已有技術(shù)相比具有突出和 實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步1、自動(dòng)化程度高利用液壓控制閥組控制油路， 觸摸屏可編程序控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短或取消了操 作時(shí)間；2、運(yùn)行安全平穩(wěn)可靠自動(dòng)監(jiān)視數(shù)控保持壓力在最佳范圍內(nèi)，自 動(dòng)測(cè)量顯示壓力波動(dòng)情況，當(dāng)變化超出設(shè)定范圍自動(dòng)補(bǔ)充壓力，提高了熱壓 板質(zhì)量；3、每個(gè)工作面的所有交替動(dòng)作時(shí)間可通過觸摸屏設(shè)定，都可隨時(shí) 設(shè)定為各自的工作模式，壓力保持時(shí)間可通過觸摸屏設(shè)定；4、模具的開閉 合時(shí)間、手動(dòng)或自動(dòng)方式任選，上升高度可調(diào)，當(dāng)任一電機(jī)保護(hù)動(dòng)作或液壓 油路清潔度太差時(shí)，壓控回油過濾器臟堵發(fā)出信號(hào)；5、熱力蒸汽引進(jìn)工作 臺(tái)提高壓板工作效率；6、多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用斜面形式，使上模具有一 定角度，從而可使帶角度的工件一次成型完成，從而提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明的一種形式的結(jié)構(gòu)主示意圖； 圖2是圖1的右視圖3是本發(fā)明的電器柜及觸摸屏可編程序控制器箱的主電路框圖。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
實(shí)施例1，參見圖1、 2、 3，以數(shù)控六工位旋轉(zhuǎn)斜面壓力機(jī)為例，加工 制成機(jī)架l，將六工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2組裝成六個(gè)完全相同的工作面，工作面 為斜面互成45度角，每一工作面上部安裝液壓油缸3，之間通過液壓油管4 連接，各液壓油缸3上安裝上模具19,上模具19有角度，在與上模具19 相對(duì)的工作斜面上安裝下模具24，上、下模具之間是工件35，上模具19裝 有模具運(yùn)動(dòng)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)和同步機(jī)構(gòu)，下模具24上裝配有快速調(diào)整和微調(diào)機(jī)構(gòu)， 在兩端軸17上分別安裝液壓剎車機(jī)構(gòu)23、液壓旋轉(zhuǎn)接頭14、分油環(huán)13、電 器旋轉(zhuǎn)接頭16、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭21和分汽環(huán)20，再將組裝的六工位旋轉(zhuǎn)工作 面用裝配軸承的兩端軸17支撐在機(jī)架1上；兩端軸17側(cè)邊半軸上裝有鏈輪 與渦輪減速電機(jī)15和液壓泵電機(jī)12配合連接，液壓泵電機(jī)12和液壓控制 單元11連接并安裝在液壓站10上與機(jī)架1固定在一起；在六工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的側(cè)墻板上安裝液壓控制閥組6，液壓控制閥組6包括液壓鎖、減壓閥 和電磁換向閥，其一端與液壓油管4和液壓油缸3相連，另一端通過分油環(huán) 13與安裝在兩端軸17側(cè)邊半軸上的液壓旋轉(zhuǎn)接頭14相連，液壓旋轉(zhuǎn)接頭 14通過油管與液壓控制單元11、液壓泵電機(jī)12連接；在每個(gè)工作面的上模 具19與下模具24之間安裝熱力蒸氣管路，進(jìn)出汽管分別與分汽環(huán)20相連 接，分汽環(huán)20通過蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭21與管網(wǎng)連接；電器柜25內(nèi)裝有配電盤， 上邊固定自動(dòng)斷路器29、交接器30、熱繼電器31、可編程序控制器32、開 關(guān)電源逆變電源33、數(shù)據(jù)交換模塊34等電器元件，并通過控制線路連接， 電器柜25整體安裝在機(jī)架1旁邊，根據(jù)需要可編程序控制器32內(nèi)預(yù)置一定 程序；在六工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的側(cè)墻板上安裝壓力傳感器5、智能測(cè)量顯示 儀表7、觸摸屏可編程序控制器箱18，觸摸屏可編程序控制器箱18內(nèi)有多 個(gè)相同的控制單元，每個(gè)控制單元的數(shù)控板上安裝有數(shù)控壓力變送系統(tǒng)26、 觸摸屏27、控制板28，三者之間通過數(shù)據(jù)輸入、控制輸出連接；觸摸屏可 編程序控制器箱18通過電器旋轉(zhuǎn)接頭16上的數(shù)據(jù)線與電器柜25內(nèi)的可編 程序控制器32相連，電器柜25內(nèi)的控制電器通過電路與液壓泵電機(jī)12、渦 輪減速電機(jī)15連接，將壓力傳感器5通過電路與智能測(cè)量顯示儀表7連接， 再將智能測(cè)量顯示儀表7和觸摸屏可編程序控制器18通過電路與液壓控制 閥組6的電磁換向閥連接，在觸摸屏可編程序控制器箱18上安裝觸摸屏27， 觸摸屏可編程序控制器箱18內(nèi)預(yù)置的控制程序用戶可通過觸摸屏27隨時(shí)進(jìn) 行更改；在機(jī)架上1安裝光電傳感器8、按鈕站9和位置傳感器22，分別固 定在機(jī)架1的首尾位置，三者分別通過電路與電器柜25內(nèi)的可編程序控制 器32連接，控制工作臺(tái)的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)起始和停止位置，光電傳感器8和位置 傳感器22用于發(fā)出檢測(cè)信號(hào)；在六工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的兩端軸17上裝有液 壓剎車機(jī)構(gòu)23，并與安裝在液壓站10上的液壓控制單元11相連。 '
本發(fā)明所述的數(shù)控多工位旋轉(zhuǎn)斜面壓力機(jī)，工作時(shí)每個(gè)工作面的上下模 具加熱加壓著工件組成了多方旋轉(zhuǎn)體，依靠?jī)啥松斐鲚S將其支撐在機(jī)架上， 由渦輪減速電機(jī)拖動(dòng)單方向旋轉(zhuǎn)，位置傳感器檢測(cè)發(fā)出到位信號(hào)，可編程序 控制器控制定位停止。操作時(shí)將多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的下模具轉(zhuǎn)到位，在其 上擺放好已涂膠的某種角度木板和木紋表層板，由可編程序控制器自動(dòng)控制 上模具進(jìn)行閉合一調(diào)整檢測(cè)一壓力檢測(cè)一模具自動(dòng)加壓一再檢測(cè)一壓合同 時(shí)保壓一自動(dòng)旋轉(zhuǎn)一持續(xù)加壓膠合一壓力波動(dòng)控制并計(jì)時(shí)控制一旋轉(zhuǎn)到位后自動(dòng)開啟模具一卸工件裝料一進(jìn)行下個(gè)工作面的循環(huán)；自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至下一個(gè) 工作面重復(fù)上述程序，直至所有工作面全部完成。當(dāng)最先工作的面旋轉(zhuǎn)到操 作臺(tái)前時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)停止位置和保壓時(shí)間，如果符合條件系統(tǒng)自動(dòng)完成 開模一行程測(cè)量一停頓卸工件一人工裝料一重復(fù)上述程序周而復(fù)始循環(huán)。一 個(gè)面的熟練裝卸操作工作過程4、 5秒鐘，自動(dòng)合模加壓4、 5秒，旋轉(zhuǎn)用4、 5秒，持續(xù)膠合時(shí)間2-5分鐘，高溫高壓下木板的膠合拼壓時(shí)間滿足要求， 四至八個(gè)面工作旋轉(zhuǎn)一周剛好出成品，再卸板裝料進(jìn)行循環(huán)加工，周而復(fù)始， 每個(gè)面不停的連續(xù)工作。開閉模具和工作面旋轉(zhuǎn)時(shí)指示燈顯示，提示人員注 意安全；當(dāng)工作人員進(jìn)行機(jī)床檢查調(diào)整或機(jī)床周圍物體阻擋不便旋轉(zhuǎn)時(shí)，只 要將禁止按鈕按下則不能開動(dòng)機(jī)床旋轉(zhuǎn)，允許旋轉(zhuǎn)時(shí)只要將禁止按鈕旋起后 即可解除限制恢復(fù)操作，最大限度地確保人身、機(jī)床安全。
權(quán)利要求
1、數(shù)控多工位旋轉(zhuǎn)斜面壓力機(jī)，它包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)上設(shè)多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)，多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)由兩端軸(17)支撐在機(jī)架(1)上，多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)的兩端軸(17)與渦輪減速電機(jī)(15)鏈接；在兩端軸(17)上分別設(shè)液壓剎車機(jī)構(gòu)(23)、液壓旋轉(zhuǎn)接頭(14)、分油環(huán)(13)、電器旋轉(zhuǎn)接頭(16)、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭(21)和分汽環(huán)(20)，其特征在于多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)的工作面為斜面，在多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)的每一斜面上部設(shè)液壓油缸(3)，各液壓油缸(3)之間通過液壓油管(4)連接，液壓油管(4)與液壓控制閥組(6)一端連接，液壓控制閥組(6)另一端經(jīng)高壓分油環(huán)(13)通過兩端軸(17)上的液壓旋轉(zhuǎn)接頭(14)與液壓泵電機(jī)(12)相連，在液壓站(10)上設(shè)液壓泵電機(jī)(12)并與液壓控制單元(11)連接，液壓剎車機(jī)構(gòu)(23)與液壓控制單元(11)連接；在液壓油缸(3)上設(shè)上模具(19)，上模具(19)有角度，在與上模具(19)相對(duì)的多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)的斜面上設(shè)下模具(24)，上模具(19)和下模具(24)經(jīng)分汽環(huán)(20)通過兩端軸(17)上的蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭(21)與熱汽管路相連；在多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)每個(gè)面的墻板上分別設(shè)壓力傳感器(5)、液壓控制閥組(6)、智能測(cè)量顯示儀表(7)、觸摸屏可編程序控制器箱(18)，觸摸屏可編程序控制器箱(18)通過電器旋轉(zhuǎn)接頭(16)上的數(shù)據(jù)線與電器柜(25)內(nèi)的可編程序控制器(32)相連，電器柜(25)內(nèi)的控制電器通過電路與液壓泵電機(jī)(12)、渦輪減速電機(jī)(15)連接，智能測(cè)量顯示儀表(7)和觸摸屏可編程序控制器(18)通過電路與液壓控制閥組(6)連接，壓力傳感器(5)通過電路與智能測(cè)量顯示儀表(7)連接，在觸摸屏可編程序控制器箱(18)上設(shè)觸摸屏(27)；在機(jī)架(1)上設(shè)光電傳感器(8)、按鈕站(9)和位置傳感器(22)，三者分別通過電路與電器柜(25)內(nèi)的可編程序控制器(32)連接。
2、 根據(jù)權(quán)禾J要求1所述的數(shù)控多工位旋轉(zhuǎn)斜面壓力機(jī)，其特征在于所 述的觸摸屏可編程序控制器箱(18)的數(shù)控板由數(shù)控壓力變送系統(tǒng)(26)、 觸摸屏(27)、控制板(28)組成，三者之間通過數(shù)據(jù)輸入、控制輸出連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控多工位旋轉(zhuǎn)斜面壓力機(jī)，其特征在于所 述的電器柜(25)的控制系統(tǒng)由自動(dòng)斷路器(29)、交接器(30)、熱繼電器(31)、可編程序控制器(32)、開關(guān)電源逆變電源(33)及數(shù)據(jù)交換模塊(34) 組成，設(shè)在內(nèi)部的配電盤上，并通過控制線路連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控多工位旋轉(zhuǎn)斜面壓力機(jī)，多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)由其兩端軸(17)支撐在機(jī)架(1)上，其特點(diǎn)是多工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)為斜面，工作臺(tái)的側(cè)墻板上設(shè)有多組智能測(cè)量顯示儀表(7)和觸摸屏可編程序控制器箱(18)，通過電器旋轉(zhuǎn)接頭(16)的數(shù)據(jù)模塊與電器柜(25)內(nèi)的可編程序控制器(32)相連；液壓控制閥組(6)一端與液壓油管(4)和液壓油缸(3)相連，另一端通過分油環(huán)(13)與液壓旋轉(zhuǎn)接頭(14)相連，由液壓泵電機(jī)(12)將高壓油加到系統(tǒng)中；熱力蒸汽通過蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭(21)進(jìn)入到工作臺(tái)上的上模具(19)和下模具(24)，可編程序控制器進(jìn)行智能數(shù)控，是一種高性能、高效率、高質(zhì)量的數(shù)控液壓多工位旋轉(zhuǎn)斜面壓力機(jī)。
文檔編號(hào)B27D3/00GK101314230SQ200810016519
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者包前錄, 孫元光, 張樹慶, 郝明媛 申請(qǐng)人:煙臺(tái)黃海木工機(jī)械有限責(zé)任公司