專利名稱：一種防滑防水防震抗變形低噪音的組合地板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及地板領域，具體說是一種防滑防水防震抗變形低噪音的組合地板。
背景技術：
目前，地板被廣泛地用于人們日常生活及工業(yè)產品中，其中主要有實木地 板，復合地板強化地板等，在家庭裝修好的木地板中，最主要的就是需要防滑、 季節(jié)交替時防變形、地板接口處承壓時防發(fā)出"咔咔"的響聲。于是人們就采 用預留伸縮縫及定期打蠟，噴地板保養(yǎng)精油來預防這些現象的產生。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決技術問題在于公開一種新的生產工藝，通過這種生產工藝 制出可以防滑、防水、防震、抗變形和低噪音的組合地板。
本發(fā)明為解決技術問題采用的技術方案是
一種防滑防水防震抗變形低噪音的組合地板，其特征在于
組合地板原材料選用耐水木材，制作的工序如下-
a-制成寬度40—lOOmm，厚率5—IO咖，長度根據市場需要在250—1800咖 之間的板條；
b.將制好的耐水木材板條經過微波脫水脫脂烘干，脫水后含水率控制在 4-8%之間；c. 將耐水木材板條的兩側邊緣拼接口通過機器制成各種外形；
d. 相鄰耐水木材板條之間通過定位、初裝或拼裝后，組成各種外形，在拼 接口處通過樹脂膠水粘結在一起；
e. 將粘結好的耐水木材板經過真空負壓4一6小時，可以排除組合間隙之間 的空氣，還可以將樹脂膠水中的氣泡排除，加快膠水的固化；
f. 真空負壓后的耐水木材地板在自然狀態(tài)下養(yǎng)護放置4天，讓樹脂膠水充 分的固化，得到初步成形的組合地板；
g. 清理初步成形組合地板底座和拼縫上的多余木屑，伺隙之間被抽空擠出 的多余樹脂膠水；
h. 在間隙的空間中的底鋪放一層底部覆膜；
i. 在底部覆膜上的間隙中填充改性聚氨脂，進行壓實，刮涂平整；
j.在室溫15-25°C，相對空氣濕度40-50%下每4小時固化2-3mm厚度的速 度下固化；
k.表面砂光、打磨拋光，最后成型。
本發(fā)明產生的有益效果是通過此工藝制成的組合地板具有防滑、防水、防 震、抗變形和低噪音的效果。
圖1是本發(fā)明拼裝實施例一； 圖2是本發(fā)明拼裝實施例二； 圖3是本發(fā)明拼裝實施例三；
具體實施例方式
以下結合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步介紹
一種防滑防水防震抗變形低噪音的組合地板，原材料選用耐水木材，耐水 木材本身具有不怕水的特性，
由耐水木材制成的組合地板工序如下
&選用或制成寬度40—100咖，厚度5 — 10mm，長度根據市場需要在250 — 1800mm之間的板條；
b. 將耐水木材板條經過微波機器中經過微波脫水脫脂烘干，烘干后的木材 含水率控制在4-8%之間；
c. 在耐水木材板條的兩側邊緣用于拼接的接口通過機器制成各種形狀的鎖
扣；
d. 相鄰耐水木材板條之間進行定位、初裝或拼裝，組成各種地板的外形， 在拼接口處通過樹脂膠水粘結在一起；
e. 將粘結好的耐水木材板經過真空負壓4一6小時，排除拼接間隙之間的空 氣，還可以將樹脂膠水中的氣泡排除，加快膠水的固化；
f. 真空負壓后的耐水木材地板在自然狀態(tài)下養(yǎng)護放置4天，讓樹脂膠水進 一步充分的固化，得到初步成形的組合地板；
g. 清理初步成形組合地板底座和拼縫上的多余木屑，拼接間隙之間被抽空 擠出的多余樹脂膠水；
h. 在拼接間隙的底部鋪放至一層底部覆膜；
i. 在底部覆膜的間隙中填充改性聚氨脂材料，進行壓實，刮涂平整；
j.在室溫15-25°C，相對空氣干濕度40-50%下每4小時固化2-3mm厚度的速度下固化；
k.組合地板的表面砂光、打磨拋光，最終成型。
實施例一，如圖1所示，在耐水木材板條的拼接接口處制成長方形的形狀， 相鄰耐水木材板之間留有較大的間隙，間隙中填充一層底部覆膜，底部覆膜上 填充改性聚氨脂材料。
實施例二，如圖2所示，在耐水木材板條的拼接接口處向外伸出一個凸臺， 相鄰耐水木材板條之間的凸臺相連接，連接的凸臺上填充一層底部覆膜，底部 覆膜上填充改性聚氨脂材料。
實施例三，如圖3所示，在耐水木材板條的拼接接口處制成榫狀的鎖扣， 榫的上部制有凸臺，相鄰耐水木材板條之間通過榫和凹槽鎖扣相連，榫的凸臺 上填充一層底部覆膜，底部覆膜上填充改性聚氨脂材料。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和技術特征和主要優(yōu)點。本行業(yè)的技 術人員能夠了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會 有各種變化和改進，這些變化和改進都應落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本 發(fā)明要求保護的范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種防滑防水防震抗變形低噪音的組合地板，其特征在于組合地板原材料選用耐水木材，制作的工序如下a.制成寬度40-100mm，厚度5-10mm，長度根據市場需要在250-1800mm之間的板條；b.將制好的耐水木材板條經過微波脫水脫脂烘干，脫水后含水率控制在4-8％之間；c.將耐水木材板條的兩側邊緣拼接口通過機器制成各種外形；d.相鄰耐水木材板條之間通過定位、初裝或拼裝后，組成各種外形，在拼接口處通過樹脂膠水粘結在一起；e.將粘結好的耐水木材板經過真空負壓4-6小時，可以排除組合間隙之間的空氣，還可以將樹脂膠水中的氣泡排除，加快膠水的固化；f.真空負壓后的耐水木材地板在自然狀態(tài)下養(yǎng)護放置4天，讓樹脂膠水充分的固化，得到初步成形的組合地板；g.清理初步成形組合地板底座和拼縫上的多余木屑，間隙之間被抽空擠出的多余樹脂膠水；h.在間隙的空間中的底鋪放一層底部覆膜；i.在底部覆膜上的間隙中填充改性聚氨脂，進行壓實，刮涂平整；j.在室溫15-25℃，相對空氣濕度40-50％下每4小時固化2-3mm厚度的速度下固化；k.表面砂光、打磨拋光，最后成型。
全文摘要
一種防滑防水防震抗變形低噪音的組合地板，涉及地板領域，原材料選用耐水木材，經過選材、微波烘干、定位或初裝、樹脂膠粘后相鄰的耐水木材板材之間留有間隙，經由真空負壓排除空隙之間的空氣，自然狀態(tài)下固化成形，經過初步的清理后，在間隙上填充底部覆膜，然后填充改性聚氨脂，表面砂光、打磨拋光，最終成形。有益效果是通過此工藝制成的組合地板具有防滑、防水、防震、抗變形和低噪音的效果。
文檔編號B27M3/04GK101549510SQ20081003538
公開日2009年10月7日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權日2008年3月31日
發(fā)明者謝忠源 申請人:上海材道實業(yè)有限公司