專利名稱：一種利用次加工木材生產(chǎn)重組模塊木料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模塊木料的生產(chǎn)工藝，特別是一種利用單板、薄木等次加 工木材替代原木生產(chǎn)重組模塊木料的方法。
背景技術(shù)：
目前，在全世界范圍內(nèi)，隨著家具、地板、造紙等行業(yè)的迅猛發(fā)展，大量 的原木資源被消耗，森林資源日益減少，不但使森林資源遭到了極大的破壞， 還引發(fā)了水土流失、環(huán)境惡化等問題。但是家具、地板市場(chǎng)需求量卻仍然有增 無減。
在使用原木生產(chǎn)模塊木料時(shí)，需要對(duì)原木進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效處理和脫脂、 防腐等預(yù)處理，加工過程中產(chǎn)生的邊角料多。多數(shù)原木還存在開裂，變形，不 耐水，不耐曬等缺點(diǎn)。
我國(guó)科技木生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄邊角料，這些邊角料 大多數(shù)當(dāng)作垃圾處理，造成了巨大的浪費(fèi)。在國(guó)家森林資源日益減少的情況下， 利用廢棄邊角料制備重組模塊木料，不但可以節(jié)約珍貴的自然資源，且有利于
環(huán)境保護(hù)。
因此，找到一種利用次加工木材替代原木生產(chǎn)重組模塊木料的方法成為亟 待解決的問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用次加工木材生產(chǎn)重組模塊木料的方法，生 產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，膠合成型的重組模塊木料產(chǎn)品具有紋理豐富、色澤豐富、性能穩(wěn) 定等優(yōu)點(diǎn)，可以直接用于加工地板、家具、建筑器材。
本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種利用次加工木材生產(chǎn)重組模塊木料的方法，其特征是包括以下步驟
a. 在蒸汽汽壓為1 1.5Mpa、溫度為130 145"C的條件下用高溫蒸汽對(duì)次加 工木材進(jìn)行處理，處理時(shí)間為1 4小時(shí)；
或用雙氧水或燒堿對(duì)次加工木材蒸煮1~2小時(shí)進(jìn)行脫脂處理；
b. 將經(jīng)步驟a處理后的木材加熱烘干，使其水分含量降至10%以下；
c. 把烘干的木材浸入樹脂溶液中，浸泡3 15分鐘；
d. 在30 55'C下烘干浸泡樹脂后的木材，使木材水分含量降至12~18%;
e. 對(duì)烘干后的木材進(jìn)行整理后用液壓機(jī)壓制成型，壓力控制在 13Mpa 23Mpa之間；
f. 將壓制成型后的半成品在110 155'C高溫固化，使樹脂固結(jié)，固結(jié)時(shí)間 10~16小時(shí)，得重組模塊木料成品。
本發(fā)明所述的次加工木材是指材質(zhì)低于針、闊葉樹加工用原木最低等級(jí)， 但具有一定利用價(jià)值的次加工原木，包括厚度為0.5~2.5mm的旋切木板邊角料、 科技木邊角料單板或薄木等。
本發(fā)明方法中，在浸膠前，即可用物理方法(高溫蒸汽碳化)對(duì)次加工木 材進(jìn)行處理，也可用化學(xué)方法(雙氧水或燒堿蒸煮)進(jìn)行脫脂，經(jīng)過物理或化 學(xué)處理的次加工木材組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，更容易吸膠。
步驟c中所述的樹脂溶液為酚醛樹脂溶液；酚醛樹脂溶液與木材的重量比 為l: 5.5-20。酚醛膠具有耐溫、耐曬、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)出的木料產(chǎn)品的性能優(yōu)于普通木材，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理。
步驟d中對(duì)浸膠后的木材進(jìn)行烘干處理時(shí)，應(yīng)視不同的膠水固化溫度，嚴(yán)
格控制烘干溫度，不得高于膠水固化溫度。烘干后木材的水分保持在12%~18% 之間。
步驟e中對(duì)烘干后的木材進(jìn)行整理，可以將木材捆扎成均勻的把子，然后 將把子壓制成型，液壓機(jī)的壓力控制在16Mpa 19Mpa之間。 步驟f中的固結(jié)溫度優(yōu)選為140 155°C。
本發(fā)明利用旋切木板或科技木邊角料等次加工木材，經(jīng)高溫蒸汽處理或雙 氧水、燒堿蒸煮、烘干、浸膠、膠后烘干、整理、壓制成型、高溫固結(jié)等步驟 制成的重組模塊木料，其密度可達(dá)到0.8 1.2千克/厘米3，且紋理獨(dú)特、質(zhì)地細(xì) 膩、性能優(yōu)越，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理，可以直接用于地板、 家具、建筑等領(lǐng)域，具有不易開裂、變形等特點(diǎn)。
本發(fā)明方法工序簡(jiǎn)單，利用廢棄的次加工木材生產(chǎn)模塊木料，變廢為寶， 能大大地節(jié)約資源，是原木的理想替代品。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
選用厚度為1.0 2.0cm的旋切木板的邊角料木材，用高溫蒸汽對(duì)邊角料進(jìn)行 處理，蒸汽汽壓為1.5Mpa，溫度為135~140°C，處理1.5小時(shí)。
烘干木材，使木材水分含量降至10%以下，以利于木材更好地吸入樹脂溶液。
將將烘干后的木材浸入酚醛樹脂溶液中，浸泡時(shí)間為IO分鐘，使木材充分控制烘干溫度為55。C，將浸膠后的木材烘干，使其水分含量為12 18%。 將木材捆扎成均勻的把子，長(zhǎng)度為1.93米，重量為3 10Kg。 用液壓機(jī)將把子壓制成型，壓力為17 18Mpa。
將壓制成型的半成品送入高溫固化設(shè)備進(jìn)行固結(jié)定型，使酚醛膠充分固結(jié)。 固結(jié)溫度為150'C,固結(jié)時(shí)間為14小時(shí)，得重組模塊木料成品。該重組模塊木 料紋理獨(dú)特、質(zhì)地細(xì)膩、性能優(yōu)越，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理， 可以直接用于地板、家具、建筑等領(lǐng)域，具有不易開裂、變形等特點(diǎn)。
實(shí)施例2
選用厚度為0.5 0.8cm的科技木邊角料，用高溫蒸汽對(duì)其進(jìn)行處理，蒸汽汽 壓為1.5Mpa，溫度為135~140°C，處理3小時(shí)，趁熱將膠合的邊角料分散。 烘干木材，使木材水分含量降至10%以下，以利于木材更好地吸入樹脂溶液。
將烘干后的木材浸入酚醛樹脂溶液中，浸泡時(shí)間為7分鐘，使木材充分吸 收樹脂。
控制烘干溫度為5(TC，將浸泡后的木材烘干，使其水分含量為12~18%。 將木材捆扎成均勻的把子，長(zhǎng)度為1.93米，重量為3 10Kg。 用液壓機(jī)將把子壓制成型，壓力為17 19Mpa。
將壓制成型的半成品送入高溫固化設(shè)備進(jìn)行固結(jié)定型，使酚醛樹脂充分固 結(jié)。固結(jié)溫度為152。C,固結(jié)時(shí)間為15小時(shí)，得重組模塊木料成品。該重組模 塊木料紋理獨(dú)特、質(zhì)地細(xì)膩、性能優(yōu)越，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處 理，可以直接用于地板、家具、建筑等領(lǐng)域，具有不易開裂、變形等特點(diǎn)。實(shí)施例3
將具體實(shí)施例1的經(jīng)蒸汽處理、烘干、浸膠、膠后烘干處理后的旋切木板 邊角料，與具體實(shí)施例2經(jīng)蒸汽處理、烘干、浸膠、膠后烘干處理后的科技木 邊角料交替排布，捆扎成均勻的把子，長(zhǎng)度為1.93米，重量為3 10Kg。用液壓 機(jī)將邊角料把子壓制成型，壓力為17 18Mpa;將壓制成型后的半成品在150°C 高溫固結(jié)，固結(jié)時(shí)間14小時(shí)，得重組模塊木料成品。該模塊木料花紋圖案更加 豐富。
實(shí)施例4
選用厚度為2.0 2.5cm的旋切木板的邊角料木材，用高溫蒸汽對(duì)其進(jìn)行處 理，蒸汽汽壓為1.5Mpa，溫度為135 140°C，處理2小時(shí)。
烘干木材，使木材水分含量降至10%以下，以利于木材更好地吸入樹脂溶液。
將烘干后的木材浸入酚醛樹脂溶液中，浸泡時(shí)間為15分鐘，使木材充分吸 收樹脂。
控制烘干溫度為5(TC，將浸泡后的木材烘干，使其水分含量為12~18%。 將木材捆扎成均勻的把子，長(zhǎng)度為1.93米，重量為3 10Kg。 用液壓機(jī)將把子壓制成型，壓力為17 19Mpa。
將壓制成型的半成品送入高溫固化設(shè)備進(jìn)行固結(jié)定型，使膠水充分固結(jié)。 固結(jié)溫度為15rC，固結(jié)時(shí)間為15小時(shí)，得重組模塊木料成品。該重組模塊木 料紋理獨(dú)特、質(zhì)地細(xì)膩、性能優(yōu)越，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理， 可以直接用于地板、家具、建筑等領(lǐng)域，具有不易開裂、變形等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種利用次加工木材生產(chǎn)重組模塊木料的方法，其特征是包括以下步驟a.在蒸汽汽壓為1～1.5Mpa、溫度為130～145℃的條件下用高溫蒸汽對(duì)次加工木材進(jìn)行處理，處理時(shí)間為1～4小時(shí)；或用雙氧水或燒堿對(duì)次加工木材蒸煮1～2小時(shí)進(jìn)行脫脂處理；b.將經(jīng)步驟a處理后的木材加熱烘干，使其水分含量降至10％以下；c.把烘干的木材浸入樹脂溶液中，浸泡3～15分鐘；d.在30～55℃下烘干浸泡樹脂后的木材，使木材水分含量降至12～18％；e.對(duì)烘干后的木材進(jìn)行整理后用液壓機(jī)壓制成型，壓力控制在13Mpa～23Mpa之間；f.將壓制成型后的半成品在110～155℃高溫固化，使樹脂固結(jié)，固結(jié)時(shí)間10～16小時(shí)，得重組模塊木料成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)重組模塊木料的方法，其特征是所述的次加工 木材是旋切木板邊角料或科技木邊角料的單板或薄木。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)重組模塊木料的方法，其特征是步驟c中所述的樹脂溶液為酚醛樹脂溶液。
4. 如權(quán)利要求l或2^f述的生產(chǎn)重組模塊木料的方法，其特征是步驟e中 壓制成型的壓力控制在16Mpa 19Mpa之間。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)重組模塊木料的方法，其特征是步驟f中 固結(jié)溫度為140~155°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用旋切木板或科技木邊角料等次加工木材生產(chǎn)重組模塊木料的方法，經(jīng)高溫蒸汽處理或雙氧水、燒堿蒸煮，烘干，浸膠，膠后烘干，整理，壓制成型，高溫固結(jié)等步驟制成重組模塊木料，其密度可達(dá)到0.8～1.2千克/厘米³，紋理獨(dú)特、質(zhì)地細(xì)膩、性能優(yōu)越，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理，可以直接用于地板、家具、建筑等領(lǐng)域，具有不易開裂、變形等特點(diǎn)。本發(fā)明方法工序簡(jiǎn)單，利用廢棄的次加工木材生產(chǎn)模塊木料，變廢為寶，大大節(jié)約森林資源，是原木的理想替代品。
文檔編號(hào)B27M1/02GK101284389SQ200810062058
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者宋建平, 胡軍衛(wèi) 申請(qǐng)人:浙江仕強(qiáng)竹業(yè)有限公司