專利名稱：竹合板及其生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹合板及其生產(chǎn)工藝方法，它屬于建筑或家具板 材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景.-現(xiàn)有的合成板材通常都是木質(zhì)板材，而這類木質(zhì)板材需要消耗大 量的木材做為原料，成本相對比較高。為了解決木材資源缺乏的問題， 現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有利用竹子做為板材的生產(chǎn)原料，但是現(xiàn)有的竹板材 的生產(chǎn)大部分都是利用竹板進(jìn)行加工，這種加工板材的受竹子自身的 影響比較大，沒有大的改變竹子的板型，僅僅是將竹子進(jìn)行簡單的拼 接或者疊加，因此其產(chǎn)品的用途也收到了很大的限制，做為建筑板材， 其強(qiáng)度不能達(dá)到需要的標(biāo)準(zhǔn)。如中國專利第93109273. 6《竹板制造 方法及其產(chǎn)品》其竹子提供步驟是將成竹加以去枝、去葉并截成適當(dāng) 長度，刨削成片步驟是將竹子順著纖維排列方向刨削成為薄片狀，干 燥硫化步驟是將竹片送入干燥機(jī)內(nèi)烘干再予以硫化以使竹片防蟲、防 腐，混膠步驟是將竹片送入混膠機(jī)內(nèi)與膠液混合，模制成型步驟是將 混膠后的原料送入適當(dāng)模具中以制成各型產(chǎn)品。這種加工方法工藝復(fù) 雜，其加工出的產(chǎn)品由于受到竹片本身構(gòu)造的限制，其產(chǎn)品的外觀比 較特殊，其適用性和使用面也比較小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高，外觀適用性廣，生產(chǎn)工藝簡 單，且環(huán)保的竹合板及其生產(chǎn)工藝方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種竹合板，其特征在于它包括如下重量配比的原料成分 竹子粉 30 - 50% 輕質(zhì)氧化鎂 5-20% 氫氧化鎂5-20% 環(huán)氧膠粘劑 20-40% 硅烷偶聯(lián)劑 3-6%。 其原料成分的優(yōu)選重量百分比是竹子粉 35 - 45% 輕質(zhì)氧化鎂8-15% 氫氧化鎂8-15% 環(huán)氧膠粘劑 25-35% 硅烷偶聯(lián)劑 4-6%。 其原料成分的進(jìn)一步的優(yōu)選重量百分比是 竹子粉40°/。
輕質(zhì)氧化鎂12% 氫氧化鎂12% 環(huán)氧膠粘劑31% 硅烷偶聯(lián)劑 5%。 一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1或2或3中所述的竹合板的工藝方法， 其特征在于它包括如下的工藝步驟A:將曬干的天然竹子粉碎并碾成粉末，粉末顆粒的大小為20~ 100目；B:將輕質(zhì)氧化鎂和氫氧化鎂研磨成500 ~ 800目的粉末狀待用； C:選擇液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑； D:按照各個原料成分的重量比例稱取竹子粉、輕質(zhì)氧化鎂、氫氧化鎂、環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑，首先將粉末狀的竹子粉、輕質(zhì)氧化鎂和氫氧化鎂在容器中混合，并攪拌均勻；將液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑 和硅烷偶聯(lián)劑放入容器中加熱，加熱溫度為50~60°C;E:將攪拌均勻的竹子粉、輕質(zhì)氧化鎂、氫氧化鎂以及已經(jīng)加熱的 液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑共同放入容器中進(jìn)行混合攪拌 均勻，然后將攪拌均勻的混合物竹子粉、輕質(zhì)氧化鎂、氫氧化鎂以及 液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑倒入預(yù)制模具中，使用油壓機(jī)進(jìn) 行壓實，形成板坯；將已經(jīng)壓實的板坯烘干或者自然風(fēng)干既成為成品。 所述的液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑的加熱溫度為55。C。本發(fā)明的竹合板結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)度高，外觀適應(yīng)性廣。本發(fā)明的生 產(chǎn)方法簡單，加工容易；由于使用了比較環(huán)保的粘結(jié)劑，使得本發(fā)明 的使用不會對環(huán)境造成不良的影響，具有良好的環(huán)保效果。本發(fā)明可 以廣泛的使用在建筑和家具領(lǐng)域。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明實施例1:在本實施例中，先將曬干的天然竹子粉碎并碾成粉末，粉末顆粒 的大小為60目；將輕質(zhì)氧化鎂和氫氧化鎂研磨成600目的粉末狀 待用；選擇液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑備料。按照竹子40公 斤，輕質(zhì)氧化鎂12公斤，氫氧化鎂12公斤，環(huán)氧膠粘劑31公斤， 公斤硅烷偶聯(lián)劑5公斤稱取原料。準(zhǔn)備好上述的各種成分和重量的原料后，首先將粉末狀的竹子粉、輕質(zhì)氧化鎂和氫氧化鎂在容器中混合，并攪拌均勻；將液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑放入容器中加 熱，加熱溫度為55°C;將攪拌均勻的竹子粉、輕質(zhì)氧化鎂、氫氧化 鎂以及已經(jīng)加熱的液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑共同放入容 器中進(jìn)行混合攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物竹子粉、輕質(zhì)氧化 鎂、氫氧化鎂以及液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑倒入預(yù)制模具 中，使用油壓機(jī)進(jìn)行壓實，形成板坯；將已經(jīng)壓實的板坯烘干或者自 然風(fēng)干既成為成品。 實施例2:在本實施例中，按照竹子30公斤，輕質(zhì)氧化《美2<^>斤，氫氧 化鎂20公斤，環(huán)氧膠粘劑27公斤，公斤硅烷偶聯(lián)劑3公斤稱取原料。 竹子30公斤、輕質(zhì)氧化鎂20公斤和氫氧化鎂5公斤粉末的顆粒細(xì)度 為500目。其液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑的加熱溫度為 50°C。本實施例的其他部分與實施例1完全相同。 實施例3:在本實施例中，按照竹子50公斤，輕質(zhì)氧化4美5公斤，氫氧化 鎂5公斤，環(huán)氧膠粘劑34公斤，公斤硅烷偶聯(lián)劑6公斤稱取原料。 竹子50公斤、輕質(zhì)氧化鎂5公斤和氫氧化鎂5公斤粉末的顆粒細(xì)度 為800目。其液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑的加熱溫度為 50°C。本實施例的其他部分與實施例1完全相同。
權(quán)利要求
1、一種竹合板，其特征在于它包括如下重量配比的原料成分竹子粉 30-50％輕質(zhì)氧化鎂 5-20％氫氧化鎂5-20％ 環(huán)氧膠粘劑 20-40％硅烷偶聯(lián)劑 3-6％。
2、 如權(quán)利要求1所述的竹合板，其特征在于其原料成分的優(yōu)選重量 百分比是竹子粉 35 - 45% 輕質(zhì)氧化鎂8-15% 氫氧化鎂8-15% 環(huán)氧膠粘劑 25-35% 硅烷偶聯(lián)劑 4-6%。
3、 如權(quán)利要求1所述的竹合板，其特征在于其原料成分的進(jìn)一步的 優(yōu)選重量百分比是竹子粉40% 輕質(zhì)氧化鎂12 / 氫氧化鎂12% 環(huán)氧膠粘劑31% 硅烷偶聯(lián)劑 5 / 。
4、 一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1或2或3中所述的竹合板的工藝方法， 其特征在于它包括如下的工藝步驟A:將曬干的天然竹子粉^淬并碾成粉末，粉末顆粒的大小為20 ~ 100目；B:將輕質(zhì)氧化鎂和氫氧化鎂研磨成500 ~ 80G目的粉末狀待用； C:選擇液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑；D:按照各個原料成分的重量比例稱取竹子粉、輕質(zhì)氧化4美、氫氧 化鎂、環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑，首先將粉末狀的竹子粉、輕質(zhì)氧化 鎂和氳氧化鎂在容器中混合，并攪拌均勻；將液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑 和硅烷偶聯(lián)劑放入容器中加熱，加熱溫度為50~60°C;E:將攪拌均勻的竹子粉、輕質(zhì)氧化鎂、氳氧化鎂以及已經(jīng)加熱的 液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑共同放入容器中進(jìn)行混合攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物竹子粉、輕質(zhì)氧化鎂、氫氧化鎂以及 液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑倒入預(yù)制模具中，使用油壓機(jī)進(jìn) 行壓實，形成板坯；將已經(jīng)壓實的板坯烘干或者自然風(fēng)千既成為成品。 5、如權(quán)利要求4中所述的生產(chǎn)竹合板的工藝方法，其特征在于所述 的液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑的加熱溫度為55 °C 。
全文摘要
一種竹合板及其生產(chǎn)工藝方法，它屬于建筑或家具板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于它包括如下重量配比的原料成分竹子粉30-50％、輕質(zhì)氧化鎂5-20％，氫氧化鎂5-20％、環(huán)氧膠粘劑20-40％，硅烷偶聯(lián)劑3-6％。本發(fā)明的工藝方法包括如下的工藝步驟將天然竹子粉碎并碾成大小為20～100目的粉末；將輕質(zhì)氧化鎂和氫氧化鎂研磨成500～800目的粉末狀待用；按照各個原料成分的重量比例稱取上述原材料，首先將粉末狀的竹子粉、輕質(zhì)氧化鎂和氫氧化鎂在容器中混合均勻；將液糊體狀的環(huán)氧膠粘劑和硅烷偶聯(lián)劑放入容器中加熱，加熱溫度為50～60℃；將所有原料放入容器中進(jìn)行混合攪拌均勻倒入預(yù)制模具中，使用油壓機(jī)進(jìn)行壓實，形成板坯。
文檔編號B27N1/02GK101249663SQ20081006503
公開日2008年8月27日 申請日期2008年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日
發(fā)明者雄 楊 申請人:深圳市神竹科技有限公司