專利名稱：：油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及地4反生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地才反生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板是浸制紙層壓木質(zhì)地板業(yè)中一個品種，但是現(xiàn)有由于在生產(chǎn)工藝上采取工藝不同，導(dǎo)致存在以下問題在生產(chǎn)過程當中出現(xiàn)地板表面光亮度不均勻；地板表面的漆軟木結(jié)合力達不到行業(yè)要求的標準一一很容易脫漏；表面耐磨性能差一一在生產(chǎn)過^呈中很容易產(chǎn)生劃傷；由于漆軟木附著力差使產(chǎn)品的四周的漆軟木斷續(xù)脫漏——產(chǎn)生鋸齒壯，以至于在安裝的效果很差；表面的耐污染很差，肉眼觀看是霉斑；在使用過程當中容易產(chǎn)生片狀的脫落及鋸齒壯脫落；容易產(chǎn)生劃傷和很容易漆軟木被磨光，漏出裝飾紙；由于強化復(fù)核地板很硬，腳感很差，走在地板上面聲音很響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明實施例提供了一種油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的地板，可以避免出現(xiàn)問題及減少出現(xiàn)上述問題，解決浸制紙層壓木質(zhì)地板的腳感問題和走在地板上面聲音很響的問題。本發(fā)明實施例所提供的油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟101、壓貼步驟，將浸膠裝飾紙緊密的壓貼在面層，以及將面層與基材緊密的壓在一起；102、冷卻步驟，將壓貼好的大板冷卻，使大板表面溫度降到一定溫度；103、分切步驟，將冷卻后的大板分切成所需的小塊，按照分切標準要求進行堆放；104、養(yǎng)生步驟，將所述的分切成的小塊板放在室內(nèi)環(huán)境中；105、開槽步驟，將小塊板進行開榫舌和榫槽；106、滾漆淋漆步驟，將小塊板進行滾漆；107、覆軟木步驟，將軟木面覆蓋地板的背面。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的木地板在表面上，油漆光亮度和飽和度更高，提高防水性能和腳感厚實感覺，由于在地板后面增加一層軟木，地板的腳感大大的提高，走在地板上面的聲音又很大的降低。而且環(huán)保、耐磨、光亮、靜音等。具體實施方式本發(fā)明實施例提供一種油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟101、壓貼步驟，將浸膠裝飾紙緊密的壓貼在面層，以及將面層與基材緊密的壓在一起；102、冷卻步驟，將壓貼好的大板冷卻，使大板表面溫度降到一定溫度；103、分切步驟，將冷卻后的大板按照要求分切成所需的小片，按照分切標準要求進行堆放；104、養(yǎng)生步驟，將所述的分切成的小塊板放在一定的環(huán)境中；105、開槽步驟，將小塊板進行開榫舌和榫槽；106、滾漆淋漆步驟，將小片地板進行滾漆；-107、覆軟木步驟，將軟木面覆蓋地板背面；108、將上述制好的木質(zhì)地板成品包裝入庫。下面詳細描述各工藝步驟的技術(shù)要求。一、步驟1Q1壓貼各種要求1、對于浸膠裝飾紙的技術(shù)要求如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>過壓貼的過程對于浸膠裝飾紙數(shù)次試驗，要求浸膠紙上膠量、上膠量偏差、揮發(fā)量、預(yù)固化度等上表要求標準范圍內(nèi)，這樣才能使壓帖后的面層和基材緊密結(jié)合在一起及壓貼的表面比較美觀。2、對于壓貼工藝技術(shù)要求經(jīng)過數(shù)次的壓貼實驗及對于相應(yīng)半成品性能檢測，在下面工藝條件下認為最好熱壓溫度190-195°C熱壓壓力19土0.5MPa熱壓時間26-27秒其中無壓力停放時間為1秒。在這種工藝條件下使表面在一定的固化范圍內(nèi)，是表面比較美觀及后道工藝——淋漆，^提高漆和地^1表面結(jié)合度。二、步驟102和步驟103分切及冷卻的技術(shù)要求壓貼好的大板經(jīng)過冷卻24小時后，分切成小片；如l月1日壓貼的貼面板，必須經(jīng)過24小時養(yǎng)生，在l月2日即可開始分切。分切后的小塊木地板的規(guī)格尺寸要求根據(jù)成品地板的要求裁相應(yīng)規(guī)格。小塊邊緣不直度《±0.2mm/lm。分切后的小塊木地板的外觀質(zhì)量要求如下表所示:缺陷名稱正面背面表面劃痕不允許不允許露出基材表面壓痕不允許崩邊寬度不超過2mm的崩邊寬度不超過2mm的崩邊分切和碼板的要求:1、在分切時必須4巴l料反和2#板分開分切。2、碼板光毛頭必須分清楚，每托小片禁止出現(xiàn)混放的情況；并切邊板和中間板分開碼放，并在每托上標明是中間板還是邊板，如是邊板標明是右還是左，還要在半成品流轉(zhuǎn)單上填寫清楚。三、步驟104養(yǎng)生的要求大氣中的濕度保持平衡，確保地板在成型加工后不再因上述原因變形或僅保持在質(zhì)量要求范圍內(nèi)輕微變形，對半成品的木地板堆放及養(yǎng)生如下1、壓貼好的大板經(jīng)過冷卻24小時后，分切成小片。2、用于碼放小片養(yǎng)生的托盤必須為專用托盤，托盤必須保持平整、干燥;3、Paul鋸分切后的小片按照"6X6"的井字形堆放；每層6片或8片，每垛以20層(8片)或26層(6片)為宜，即每垛以800片(8片)或780片(6片)為宜；每垛最上面一層應(yīng)平均碼放平整，最上面一片應(yīng)背面向上，并且頂面必須用半張大板覆蓋。養(yǎng)生期要求如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>2、油漆面軟木靜音地板的尺寸偏差(單位mm):<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>3、油漆面軟木靜音地板理化性能指標:才企測項目單位技術(shù)指標密度g/cm30.88_0.92含水率%4~7吸水厚度膨脹率%5表面結(jié)合強度Mpa>1,3靜曲強度MPa>30表面耐干熱無龜裂、無鼓泡表面耐污染腐蝕無污染、無腐蝕表面耐水蒸汽無突起、變色和龜裂內(nèi)結(jié)合強度MPa>1.3曱醛釋放量mg/LEl級<1.5;4、榫舌及榫槽的外型要求4.1油漆面軟木靜音地板的榫舌寬度應(yīng)>3mm;4.2油漆面軟木靜音地板的榫舌和榫槽的配合松緊要適宜；4.3油漆面軟木靜音地板的榫舌和榫槽的上部的突臺厚度要>1.Omm;4.4油漆面軟木靜音地板的榫舌和榫槽的加工面要光潔，不能有起毛現(xiàn)象;5、開槽線生產(chǎn)及檢驗要求-.5.1開槽線生產(chǎn)邊板和中間板分開作業(yè)，不得混放；5.2放板時要求毛頭開榫槽、光頭開榫舌，邊板靠近邊的邊開榫舌；6、開槽后的半成品碼放要求用于碼放半成品小片的托盤必須為專用托盤，托盤必須保持平整、干燥；開槽的提琴器半成品小片按照"*X*"的井字形堆放；每層6片或8片，每垛以800片為準宜；每垛最上面一層應(yīng)平均碼放平整；開槽后的半成品必須在二十四小時內(nèi)進行淋和滾漆及包裝入庫，否則必須使用纏繞軟木纏繞起來防止空氣水氣引起半成品變形。步驟滾、淋漆生產(chǎn)技術(shù)要求五、步驟106滾漆淋漆操作過程及技術(shù)要求為A、進入底漆砂光機進行板面除塵處理，使板面保持清潔以防有粉塵附著板面而影響淋漆效果。B、進入滾筒式平面涂裝機進入對板表面的第一次滾漆處理。C、進入UV(是一種油漆的簡稱)紫外線固化機進行烘干處理，為使漆能凝固于板面，但不能完全烘干，以漆略帶粘度為佳。D、經(jīng)過面漆處理后的地板直接進入淋幕機淋漆處理。E、再次進入UV紫外線固化機進行烘干處理。對于上述每道油漆工藝溫度控制在4Q±^C及每道油漆的厚度控制在一定范圍內(nèi)，才能使漆和表面很好結(jié)合。增加耐磨材料三氧化二鋁顆粒，可以提高表面的耐磨性能。六、步驟107覆軟木要求1、覆軟木工藝標準軟木面必須完全覆蓋地板的背面，軟木的四周必須平整且成直線，板面必須保持干凈，不能有膠水。2、允許公差范圍兩頭縮軟木量《3mm，但兩頭軟木邊必須平整且成直線；兩邊軟木錯位量《2mm，但軟木的兩邊必須平整且成直線；4黃向伸軟木量《1mm,縱向伸軟木量《1咖。七、步驟108包裝要求1、產(chǎn)品加工完成，按產(chǎn)品類別、等級分別包裝；2、包裝盒中必須放入一份供消費者閱讀的安裝和使用說明書以及合格證；3、塑封處理避免產(chǎn)品受石產(chǎn)碰、劃傷和污損以及防止產(chǎn)品在運輸、存儲過程中干、濕度變化影響板面質(zhì)量；本發(fā)明實施例提供的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板在表面上，油漆光亮度和飽和度更高，提高防水性能和腳感厚實感覺，采用浸膠裝飾紙、在實際鋪裝美感超過實木地板；由于在地板后面增加一層軟木，地板的腳感大大的提高，走在地板上面的聲音又很大的降低。凝聚實木地板、強化地板和軟木的優(yōu)點，而且環(huán)保、耐磨、光亮、靜音等。在油漆中添加一種高效復(fù)合抗菌防霉劑，這種抗菌防霉劑中含有殺菌能效的二氧化鈦和銀離子的納米合成顆粒，它同時具備光觸媒和銀離子的效果，使地板更加環(huán)保。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書實施例的內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。權(quán)利要求1、一種油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝，其特征包括以下步驟101、壓貼步驟，將浸膠裝飾紙緊密的壓貼在面層，以及將面層與基材緊密的壓在一起；102、冷卻步驟，將壓貼好的大板經(jīng)過一定的時間冷卻，使大板表面溫度降到一定溫度；103、分切步驟，將冷卻后的大板分切成所需的小塊，按照分切標準要求進行堆放；104、養(yǎng)生步驟，將所述的分切成的小塊板放在室內(nèi)環(huán)境中，按照養(yǎng)生標準要求進行；105、開槽步驟，將小塊板進行開榫舌和榫槽；106、滾漆淋漆步驟，將小塊板進行淋滾漆；107、覆軟木步驟，將軟木面覆蓋地板背面。2、如權(quán)利要求1所述的油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝，其特征在于，還包括將上述制好的木質(zhì)地板成品包裝入庫。3、如權(quán)利要求1所述的油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟101的熱壓溫度190-195°C，熱壓壓力19±0.5MPa，熱壓時間26-27秒。4、如權(quán)利要求1所述的油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟101中無壓停放的時間少于1秒。5、如權(quán)利要求1所述的油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟102冷卻時間為24小時。6、如權(quán)利要求1所述的油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟104中的室內(nèi)環(huán)境為室內(nèi)常溫/常濕狀態(tài)，溫度20-30。C;濕度50-70%，每垛堆放位置離墻壁及窗戶不少于50CM。7、如權(quán)利要求1所述的油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟105包括毛頭開榫槽、光頭開榫舌，邊板靠近邊的邊開榫舌。8、如權(quán)利要求1所述的油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地才反生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟106包括以下步驟A、所述的半成品的地板進入底漆砂光機，進行板面除塵處理，使板面保持清潔以防有粉塵附著板面而影響淋漆效果；B、進入滾筒式平面涂裝機進入對板表面的第一次滾漆處理；C、進入UV紫外線固化機進行烘干處理，為使漆能凝固于板面，但不能完全烘干，以漆略帶粘度為佳；D、經(jīng)過面漆處理后的地板直接進入淋幕機淋漆處理；E、再次進入UV紫外線燈光固化機進行烘干處理。9、如權(quán)利要求8所述的油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的淋漆和滾漆時的溫度控制在40±rc。全文摘要本發(fā)明涉及地板生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種油漆面軟木靜音層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)工藝，冷卻步驟，分切步驟，養(yǎng)生步驟，開槽步驟，滾漆淋漆步驟，覆軟木步驟。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的木地板在表面上，油漆光亮度和飽和度更高，提高防水性能和腳感厚實感覺，由于在地板后面增加一層軟木，地板的腳感大大的提高，走在地板上面的聲音又很大的降低。而且環(huán)保、耐磨、光亮、靜音等。文檔編號B27D1/04GK101239480SQ20081008413公開日2008年8月13日申請日期2008年3月26日優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日發(fā)明者濤王申請人:濤王