專利名稱：加工機(jī)械的集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集塵裝置，該集塵裝置安裝在諸如臺式圓鋸等主 要用于切割木材等切割材料的切割機(jī)上，用于收集由切割加工產(chǎn)生 的切屑等粉塵。
背景技術(shù)：
上述臺式圓鋸具有用于固定切割材料的底座、被以可相對該底座 上下傾動的方式支承在底座上的切割機(jī)主體，在該切割機(jī)主體上具 有以電動馬達(dá)為驅(qū)動源轉(zhuǎn)動的圓形鋸片。當(dāng)使用該臺式圓鋸時，在 使鋸片轉(zhuǎn)動后，作業(yè)人員令切割機(jī)主體向下移動時，鋸片可切入被 固定在底座上的切割材料，對該切割材料進(jìn)行切割。
此外，對于這種臺式圓鋸，現(xiàn)已知有如下的現(xiàn)有技術(shù)，即，在其 上安裝有集塵裝置，用以更有效地收集切割過程中產(chǎn)生的切屑，保 持良好的周圍作業(yè)環(huán)境。該集塵裝置的結(jié)構(gòu)在于，在頭罩的后部設(shè)
有集塵口，在該集塵口上安裝集塵袋(dustbag),頭罩收納鋸片上 側(cè)的大致半周區(qū)域。該集塵裝置具有如下的比較簡單的結(jié)構(gòu)，即， 使因鋸片回轉(zhuǎn)而從切割部位吹起的切屑，與鋸片回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流， 一同吹入上述集塵袋，為集塵袋所收集。就該集塵袋式的集塵裝置 而言，由于該集塵袋和集塵袋口伴隨著切割機(jī)主體的上下移動發(fā)生 傾斜，因此，存在一度被收集的切屑倒流的問題，作為解決這一問 題的技術(shù)方案，現(xiàn)有技術(shù)中，公知諸如日本發(fā)明專利公開公報特開 2005 - 96233所爿A開的一種技術(shù)。
該現(xiàn)有技術(shù)中的倒流防止技術(shù)在于，在集塵口上設(shè)有開閉閥，一 方面，通過鋸片回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流的風(fēng)力來打開該開閉閥，以收集切 屑，另一方面，在鋸片停止時等，該開閉閥利用自身重力或被加載的力關(guān)閉集塵口，從而防止被收集的切屑倒流。
但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)的集塵裝置中，存在因?yàn)殇徠剞D(zhuǎn)產(chǎn)生的 排出力(風(fēng)力)較弱等情況，使得開閉閥不能充分地被打開，結(jié)果， 產(chǎn)生的粉塵不能流入集塵袋，集塵效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題而作出的，其目的在于 提供一種不依賴于鋸片等加工工具回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力(排出力)的大 小，持續(xù)發(fā)揮穩(wěn)定的集塵效率的技術(shù)。
因此，本發(fā)明提供一種具有如下技術(shù)方案記載的結(jié)構(gòu)的集塵裝置。
技術(shù)方案l提供一種集塵裝置，由于加工工具的回轉(zhuǎn)，在加工部 分產(chǎn)生的粉塵會隨氣流被吹向集塵口 ，而后經(jīng)由該集塵口被收集到 集塵容器內(nèi)，并且，在上述集塵口或集塵口的下風(fēng)側(cè)一體設(shè)置有倒 流防止壁，該倒流防止壁^f吏得該倒流防止壁所處流^各的流^各面積越 靠近下風(fēng)側(cè)越小。
根據(jù)技術(shù)方案1的集塵裝置，通過設(shè)置使集塵口或集塵口下風(fēng)側(cè) 的流路面積隨著靠近下游側(cè)而逐漸變小的倒流防止壁，防止 一度被 集塵的粉塵倒流，該倒流防止壁與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)不同，其被設(shè) 置在集塵口或集塵口下游側(cè)并與之一體。因此，該倒流防止壁不依 賴加工工具回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力的大小，總是穩(wěn)定地發(fā)揮集塵效率。由
于該倒流防止壁被設(shè)置為如下狀態(tài)在集塵口或集塵口下風(fēng)側(cè)使流 路面積隨著靠近下風(fēng)側(cè)而逐漸變小，因此，可盡可能地減小粉塵從 該集塵口進(jìn)入集塵容器內(nèi)的流入阻力(包含粉塵的氣流的通氣阻 力)，不損失集塵效率(粉塵的流入能力)，可防止一度被集塵的 粉塵倒流。
作為集塵容器，既可以采用具有透氣能力和柔性的布制集塵袋， 也可以釆用不具有透氣能力、不可變形的塑料制容器。
在上述技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明技術(shù)方案2的集塵裝置中，通過設(shè)置上述倒流防止壁，令上述集塵口或集塵口下風(fēng)側(cè)的流路面 積縮小到整個集塵口截面面積的一半大小。
根據(jù)技術(shù)方案2的集塵裝置，可以在不會大范圍犧牲集塵效率的 情況下，防止一度被集塵的粉塵從集塵容器倒流，即可同時實(shí)現(xiàn)集 塵效率和倒流防止功能。
在上述技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明技術(shù)方案3的集塵裝置
中， -使上述倒流防止壁相對于上述集塵口的氣流流入方向傾斜。
根據(jù)技術(shù)方案3的集塵裝置，既可盡可能減少包含粉塵的氣流進(jìn)
入集塵容器內(nèi)的流入阻力(通氣阻力)，又可以以簡單的結(jié)構(gòu)使集 塵口的開口面積隨著靠近下風(fēng)側(cè)而緩緩減小。
在上述技術(shù)方案1~3的基礎(chǔ)上，本發(fā)明技術(shù)方案4的集塵裝置 中，通過具有與上述集塵口相對應(yīng)的連接口的連接器，將上述集塵 容器安裝在上述集塵口上，并將上述倒流防止壁設(shè)置在上述連接口 的下風(fēng)側(cè)。
根據(jù)技術(shù)方案4的集塵裝置，使集塵容器從集塵口上拆下或?qū)⒓?br> 塵容器安裝在集塵口上工作變得簡單易行。因此，可使對集塵到集 塵容器內(nèi)的粉塵的處理變得簡單易行，從而，可以提高該集塵裝置
的維護(hù)性和使用性。
此外，可根據(jù)倒流防止壁的形狀準(zhǔn)備多種連接器，可根據(jù)作業(yè)狀 況，選擇使用合適的連接器，由此可更有效地對所產(chǎn)生的粉塵加以 集塵。
在上述技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上，本發(fā)明技術(shù)方5的集塵裝置中，上 述連接器具有從內(nèi)部支承上述集塵容器的容器支承部。
在使用集塵袋作為集塵容器時，通過容器支承部從內(nèi)部支承該集 塵袋，以將該集塵袋保持為使該內(nèi)部擴(kuò)大的狀態(tài)，這樣，可收納更 多的粉塵，也可由此防止 一 度被集塵的粉塵倒流。


圖1表示的是具有本發(fā)明第1實(shí)施方式集塵裝置的臺式圓鋸，是整體主視圖。本圖表示的是切割機(jī)主體返回到上方待機(jī)位置的狀態(tài)。
圖2表示的是具有本發(fā)明第1實(shí)施方式集塵裝置的臺式圓鋸，是
整體主視圖。本圖表示的是切割機(jī)主體被按壓到下方的切割位置的 狀態(tài)。
圖3是第1實(shí)施方式的連接器單體的縱向剖視圖。 圖4是圖3中箭頭(4)向視圖，是第1實(shí)施方式的連接器單體 的仰視圖。
圖5是圖3中箭頭(5)向視圖，是第1實(shí)施方式的連接器單體 從上風(fēng)側(cè)觀察到的側(cè)視圖。
圖6是第2實(shí)施方式的連接器單體的仰視圖，是倒流防止壁的俯 視圖。本圖中省略了容器支承部的頂端側(cè)的圖示。
圖7是第3實(shí)施方式的連接器單體的仰視圖，是倒流防止壁的俯 視圖。本圖中省略了容器支承部的頂端側(cè)的圖示。
圖8是第4實(shí)施方式的連接器單體的縱向剖視圖。本圖中，省略 了容器支承部的頂端側(cè)的圖示。
圖9是圖8中箭頭(9)向視圖，是第4實(shí)施方式的連接器單體 的仰視圖。
圖IO是圖8中箭頭(10)向視圖，是第4實(shí)施方式的連接器單 體的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照圖1~圖10說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。下面說明的 實(shí)施方式中，例示的是作為加工機(jī)械一例的所謂臺式圓鋸。圖l是 對具有第1實(shí)施方式的集塵裝置10的臺式圓鋸的整體加以表示的 圖。該圓鋸1自身的結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中的公知技術(shù)足以致用，在 本實(shí)施方式中不需要特殊的變型，因此，下面進(jìn)行簡單地說明。
該圓鋸1具有用于固定被切割材料W的底座2;借助支承軸4 而以可相對于該底座2上下傾動的方式被支承在底座2上的切割機(jī) 主體3。圖1表示的是切割機(jī)主體3返回到上方待機(jī)位置的狀態(tài)，圖
62表示的是切割機(jī)主體3處于被按壓到下方切割位置的狀態(tài)。在將切 割機(jī)主體3壓按到切割位置時，防護(hù)罩6打開，使鋸片5外露。防 護(hù)罩6以支承軸6a為中心以可上下開閉的狀態(tài)被支承在頭罩7上。 該防護(hù)罩6與切割機(jī)主體3的上下動作聯(lián)動而進(jìn)行開閉。
鋸片5上側(cè)大致半周的范圍被收納在頭罩7內(nèi)。該頭罩7的后表 面?zhèn)扰渲糜杏靡则?qū)動鋸片5的驅(qū)動馬達(dá)。在圖1、圖2中是從頭罩7 的正面一側(cè)觀察，觀察不到驅(qū)動馬達(dá)。鋸片5按圖1、圖2中的順時 針方向轉(zhuǎn)動。此外，頭罩7上設(shè)置有手柄部8，該手柄部8用于供作 業(yè)者在對切割機(jī)主體3進(jìn)行上下操作時握持用。因此，作業(yè)者在圖1、 圖2的該臺式圓鋸1的右側(cè)位置進(jìn)行作業(yè)。
頭罩7的后部(圖1及圖2的左側(cè)端部附近)設(shè)置有支承臂部 7a。切割機(jī)主體3被該支承臂部7a從底座2—側(cè)支承。在該支承臂 部7a的上部，集塵口 9被設(shè)置成向后方或斜后方突出的狀態(tài)。該集 塵口9呈圓筒形狀，朝支承臂部7a的下方開口。該集塵口9上安裝 有本實(shí)施方式的集塵裝置10。在切割部位上，由鋸片5的切割加工 產(chǎn)生的氣流以及包含在該氣流內(nèi)的粉塵被如圖2中空心箭頭所示地， 向斜后上方吹起，吹向集塵口 9。包含在吹向集塵口 9的氣流中的粉 塵為下面說明的集塵裝置IO所收集。
本實(shí)施方式的集塵裝置10具有連接器11和集塵容器20。第1 實(shí)施方式的連接器11的詳細(xì)結(jié)構(gòu)表示在圖3~圖5中。就該連接器 11而言，在本第1實(shí)施方式中采用合成樹脂一體成形制作而成，包 括連接口 lla、容器支5義部lib以及防倒流壁12。
連接口 11a的內(nèi)徑形成為容許切割機(jī)主體3的集塵口 9不晃動地 插在其內(nèi)周的大小。通過在該連接口 lla內(nèi)插入并固定集塵口 9,使 得該集塵裝置IO被安裝在切割機(jī)主體3上。當(dāng)將連接口 lla從集塵 口9上拆下時，該集塵裝置10可被從切割機(jī)主體3上拆下。
在該連接口 lla的下風(fēng)側(cè)(圖3及圖4中的左側(cè))端部上，容器 支承部lib被一體設(shè)置為從該端部向后方延伸出較長的狀態(tài)。在該 容器支承部lib的伸出側(cè)基端部附近一體地設(shè)置有倒流防止壁12,在這一點(diǎn)上該倒流防止壁12與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)存在差異。該倒流 防止壁12被設(shè)置為從容器支承部llb向下方突出的狀態(tài)，位于側(cè)壁 部lld和側(cè)壁部lld之間。該倒流防止壁12的/人容器支承部llb伸 出的尺寸(倒流防止壁的高度H) ^皮適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。
如圖4所示，該倒流防止壁12的高度H還不到連接口 lla的下 端部。因此，順著氣流流向，在連接口 lla下部側(cè)的局部范圍內(nèi)形 成不存在該倒流防止壁12的流路lle。
兩個側(cè)壁部lld、 lld在連接口 lla的下風(fēng)側(cè)與連接口 lla、容 器支承部lib —體設(shè)置，呈順著氣流、在左右方向上相互間隔有一 定間隔且相對的狀態(tài)。如圖4所示，兩個側(cè)壁部lld、 lld和倒流防 止壁12的端部之間形成供包含粉塵的氣流流過的流^各llf、 llf。
該倒流防止壁12包括在順著氣流流動方向(流路方向J)上以 相互逐漸遠(yuǎn)離的方式傾斜的平板狀的壁部12a、 12a。兩壁部12a、 12a 的上風(fēng)側(cè)的頂端部接合，越接近下風(fēng)側(cè)越朝向相互分離的方向傾斜。 由此，倒流防止壁12被形成為下風(fēng)側(cè)打開的山形形狀(V字形)。 該倒流防止壁12 4吏得連接口 lla的下風(fēng)側(cè)的流;咯面積(開口面積) 越接近下風(fēng)側(cè)越窄。
該倒流防止壁12防止 一 度收集到集塵容器2 0內(nèi)的粉塵向集塵口 9一側(cè)的倒流(倒流防止功能)。因此，在如圖l所示的使切割機(jī)主 體3返回上方待機(jī)位置、集塵口 9大致水平的狀態(tài)下，集塵容器20 內(nèi)的粉塵倒流被倒流防止壁12所禁止是不言而喻的，即便是如圖2 所示那樣，在將切割機(jī)主體3按壓到下方的切割位置，集塵口 9的 上風(fēng)側(cè)處于下側(cè)而向倒流方向傾斜的狀態(tài)下，集塵容器20內(nèi)的粉塵 倒流也^皮倒流防止壁12所禁止。
如圖4所示，在利用倒流防止壁12的兩壁部12a、 12a阻擋而防 止粉塵倒流的阻擋寬度A,以及因不存在壁部12a而允許包含粉塵 的氣流流入的左右流路llf、 11f的寬度Bx2之間，二者的比率根據(jù) 他們與上述高度H的關(guān)系被合適地設(shè)定。在本實(shí)施方式中,對該倒 流防止壁12的高度H、兩壁部12a、 12a的傾斜等加以設(shè)定，以使在順著氣流的方向上，處于倒流防止壁12下端部和連《^妄口 lla下端部 間的未被阻擋的流路lie以及流路寬度方向上兩處流路llf、 llf(流 路寬度B的流路)的合計流路面積大致等于被倒流防止壁12阻擋的 面積(流路寬度A的范圍)。由此，同時實(shí)現(xiàn)該集塵裝置10的集塵 功能和倒流防止功能。
在容器支承部lib的沿長度方向的中部，在兩側(cè)部分上設(shè)置有輔 助支承部llc、 llc。兩輔助支承部llc、 llc的延伸方向與容器支承 部llb的延伸方向正交。如圖5所示，容器支承部llb和兩輔助支 承部llc、 llc具有與連接口 lla同心的圓周形彎曲形狀。如圖l及 圖2所示，該容器支承部llb及兩輔助支承部llc、 llc進(jìn)入集塵容 器20的內(nèi)側(cè)被用作骨架部件，具有從內(nèi)部支承該集塵容器20從而 使該集塵容器20膨脹成袋狀狀態(tài)的功能。
在本實(shí)施方式中，集塵容器20使用的是可以彎曲且可通氣的布 制的袋子。
根據(jù)以上述方式構(gòu)成的第1實(shí)施方式的集塵裝置IO,在與頭罩7 的集塵口 9連接的連接口 lla的下風(fēng)側(cè)，設(shè)置有被以突出狀態(tài)固定 的倒流防止壁12。因此，不依賴于受鋸片5轉(zhuǎn)速等影響的風(fēng)力的大 小，而始終可以穩(wěn)定地發(fā)揮集塵效率。
此外，倒流防止壁12的兩壁部12a、 12a相對于氣流流向是傾4牛 的，因此，連接口 lla的下風(fēng)側(cè)的流路面積呈連續(xù)而非臺階式地變 窄，因此，可對包含粉塵的氣流平穩(wěn)地導(dǎo)向，使通風(fēng)性能不受到大 幅損害，可防止集塵容器20內(nèi)的粉塵倒流。
此外，倒流防止壁12的高度H以及兩壁部12a、 12a相對于流 動方向J的傾斜角度等凈皮適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，這樣可同時實(shí)現(xiàn)該倒流防止 壁12的粉塵倒流防止功能以及流路lle、 llf的集塵功能。
此外，倒流防止壁12與可從集塵口 9上拆下的連接器11 一體設(shè) 置，因此，對于倒流防止壁的形狀，可以準(zhǔn)備多種類型，根據(jù)作業(yè) 情況等，適當(dāng)?shù)馗鼡Q倒流防止壁并安裝在集塵口 9上，以此可與作 業(yè)情況相適應(yīng)地進(jìn)行集塵。此外，通過將連接器11從集塵口 9拆下，可以以簡單的方式對
收集到集塵容器20內(nèi)的粉塵進(jìn)行處理，由此，可以使該集塵裝置10 的維護(hù)性能以及使用性能提高。
可以對以上說明的實(shí)施方式加以各種變型。圖6以后的附圖，分 別表示了第2~第4實(shí)施方式的連接器15~17。例如，取代上述例 示的在連接器11上設(shè)置一個倒流防止壁12的結(jié)構(gòu)，可以如圖6所 示地，采用以四個4交小的倒流防止壁15a~ 15a并列配置的結(jié)構(gòu)。對 不需要變型的部件及結(jié)構(gòu)采用相同的附圖標(biāo)記，省略這部分說明。
各倒流防止壁15a與上述第1實(shí)施方式的倒流防止壁12相同， 呈朝下風(fēng)側(cè)開口的V字形結(jié)構(gòu)。此外，在與氣流流入方向(圖中空 心箭頭方向)垂直的方向上，四個倒流防止壁15a~ 15a被以隔著適 當(dāng)間隔的方式固定。通過具有這樣的多個倒流防止壁15a 15a的連 接器15，也令在連接口 lla的下風(fēng)側(cè)，越靠近下風(fēng)側(cè)，流路寬度越 窄，因此，對于包含粉塵的氣流流入能力(易于流入的程度)不會 帶來大的損害，可以防止一度收集在集塵容器20內(nèi)的粉塵倒流。
此外，各倒流防止壁15a~ 15a被固定設(shè)置，并不像現(xiàn)有技術(shù)那 樣具有閥開閉構(gòu)造，因此，不必依賴所產(chǎn)生的風(fēng)力大小，而總是可 以穩(wěn)定地發(fā)揮集塵能力。
圖7中表示的是具有兩個倒流防止壁16a、 16a的第3實(shí)施方式 的連接器16。該倒流防止壁16a、 16a的傾斜方向與上述第1、第2 實(shí)施方式的倒流防止壁12a、 15a的相反。該兩倒流防止壁16a、 16a 以在氣流流入方向上(圖中空心箭頭表示的方向)越靠近下風(fēng)側(cè)越 相互間接近的方式傾斜。通過該兩倒流防止壁16a、 16a,也使氣流 流路寬度越接近下風(fēng)側(cè)越緩緩變窄，由此，包含粉塵的氣流的流入 能力不會受到較大的損害，可以有效地防止或抑制 一 度進(jìn)入集塵容 器20內(nèi)的粉塵的倒流。此外，本實(shí)施方式3中也固定設(shè)置有兩個倒 流防止壁16a、 16a，因此，并不依賴于流經(jīng)集塵口 9 (連接口 lla) 的風(fēng)力大小，不僅總是可以發(fā)揮穩(wěn)定的集塵能力，還可以防止粉塵 的倒流。圖8~圖10中表示的是具有第4實(shí)施方式的倒流防止壁18的連 接器17。與上述各實(shí)施方式相同，該倒流防止壁18#:固定配置在連 接口 lla的下風(fēng)側(cè)，但與上述各實(shí)施方式不同之處在于，不是使流 路面積在自身寬度方向上變窄的結(jié)構(gòu)，而是使流路面積在與流路正 交的方向上(圖8中的上下方向)變窄的結(jié)構(gòu)。該倒流防止壁18在 向流路側(cè)(圖中上側(cè))鼓出的方向上彎曲。該彎曲形狀對流入的氣 流加以順暢地導(dǎo)向，令粉塵的集塵有效地進(jìn)行。該倒流防止壁18的 上部設(shè)有矩形的流;咯18b?？赏ㄟ^適當(dāng)?shù)貙Φ沽鞣乐贡?8的從連接 口 lla下端起的高度H進(jìn)行設(shè)定，來對該流路18b的沿上下方向的 寬度加以合適地設(shè)定。
倒流防止壁18上形成有多個直徑4^小的通氣孔18a 18a。該通 氣孔18a~ 18a ^f吏吹到倒流防止壁18上的氣流的通氣阻力變小，而 且，該通氣孔18a~ 18a還充分地確保了氣流的流^各面積。此外，該 通氣孔18a~ 18a直徑較小，因此，可防止一度被收集到集塵容器20 內(nèi)的粉塵向集塵口 9側(cè)倒流。
此外，第4實(shí)施方式的倒流防止壁18向越靠近下風(fēng)側(cè)而流路面 積越窄的方向彎曲，其突出的基部側(cè)(上風(fēng)側(cè))被設(shè)置為大致與流 路方向正交的狀態(tài)，因此，氣流更易于^皮從該基部側(cè)的通氣孔18a~ 18a排出，這點(diǎn)也使得可以順暢地進(jìn)行集塵。
以上說明的第2及第3實(shí)施方式中，對各倒流防止壁的高度、壁 部相對流路方向J的傾斜度、面積等加以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，以使集塵口 9 的整個截面面積上的^皮倒流防止壁15a~ 15a、 16a、 16a阻擋的截面 面積大致等于作為剩余截面面積的氣流流;洛面積，從而，可以同時 實(shí)現(xiàn)集塵功能和倒流防止功能。
此外，第4實(shí)施方式中，對矩形流路18b的大小(倒流防止壁 18的高度H)或通氣孔18a的大小、數(shù)量等加以合適地設(shè)定，以使 集塵口 9的全部面積上的被倒流防止壁18阻擋而防止倒流的范圍， 大致等于未被倒流防止壁18阻擋而允許包含粉塵的氣流流入的范 圍。對于以上說明的各實(shí)施方式還可以加以進(jìn)一步變型。例如，作為
集塵容器20,例示有采用具有通氣能力、可變型的布制集塵袋，但 例如在使用不具有通氣能力、不可變形的塑料制集塵容器而將連接 器11(或15、 16、 17)與集塵口 9連接的情況下，也可以得到同樣 的作用效果。
此外，除了通過對連接器一體成形來固定設(shè)置各倒流防止壁的結(jié) 構(gòu)之外，也可以是通過粘接或螺釘固定等方式將分體制作的倒流防 止壁固定連接的結(jié)構(gòu)。
此外，也可以是將例示的倒流防止壁與集塵口 9內(nèi)周側(cè)一體固定 設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
此外，作為加工機(jī)械，例示了臺式圓鋸l,而且，作為加工工具， 例示了圓形的鋸片5，但本發(fā)明的集塵裝置同樣可以適用于諸如便攜 式圓鋸、圓盤磨削機(jī)、角加工機(jī)等其它加工機(jī)械。
權(quán)利要求
1. 一種集塵裝置，由于加工工具的回轉(zhuǎn)，在加工部分產(chǎn)生的粉塵會隨氣流被吹向集塵口，而后經(jīng)由該集塵口被收集到集塵容器內(nèi)，其特征在于，在上述集塵口或集塵口的下風(fēng)側(cè)一體設(shè)置有倒流防止壁，該倒流防止壁使得倒流防止壁所處流路的流路面積越靠近下風(fēng)側(cè)越小。
2. 如權(quán)利要求1所述的集塵裝置，其特征在于，通過設(shè)置上述 倒流防止壁，令上述集塵口或集塵口下風(fēng)側(cè)的流路面積縮小到整個 集塵口截面面積的一半大小。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的集塵裝置，其特征在于，使上述倒 流防止壁相對于上述集塵口的氣流流入方向傾斜。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的集塵裝置，其特征在于，通過具有 與上述集塵口相對應(yīng)的連接口的連接器，將上述集塵容器安裝在上 述集塵口上，并將上述倒流防止壁設(shè)置在上述連接口的下風(fēng)側(cè)。
5. 如權(quán)利要求3所述的集塵裝置，其特征在于，通過具有與上 述集塵口相對應(yīng)的連接口的連接器，將上述集塵容器安裝在上述集 塵口上，并將上述倒流防止壁設(shè)置在上述連接口的下風(fēng)側(cè)。
6. 如權(quán)利要求4所述的集塵裝置，其特征在于，上述連接器具 有從內(nèi)部支承上述集塵容器的容器支承部。
7. 如權(quán)利要求5所述的集塵裝置，其特征在于，上述連接器具 有從內(nèi)部支承上述集塵容器的容器支承部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種加工機(jī)械的集塵裝置，該集塵裝置不依賴于鋸片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的風(fēng)力，可持續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行集塵，而且，還可以防止粉塵的倒流。本發(fā)明可消除如下的現(xiàn)有集塵裝置的不足，即，現(xiàn)有技術(shù)中的由鋸片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的風(fēng)力來打開或關(guān)閉閥，防止粉塵的倒流，當(dāng)風(fēng)力較小的時候，閥不能被充分打開，因而不能有效地進(jìn)行集塵。該集塵裝置中，在集塵口(9)或集塵口的下風(fēng)側(cè)固定設(shè)置有倒流防止壁(12)，該倒流防止壁(12)使得該倒流防止壁(12)所處流路的流路面積越靠近下風(fēng)側(cè)越小，由此，可同時實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的集塵效果并可防止粉塵倒流。
文檔編號B27G3/00GK101301760SQ200810089620
公開日2008年11月12日 申請日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日
發(fā)明者可兒利之, 安部健司 申請人:株式會社牧田