專利名稱：臺(tái)式鋸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 一般涉及臺(tái)式鋸機(jī)。
背景技術(shù)：
通常，用于切割工件的臺(tái)式鋸機(jī)具有圓鋸工作臺(tái)，以便支撐圓鋸，在 圓鋸工作臺(tái)的一側(cè)具有斜角度工作臺(tái)，其中有引導(dǎo)被切割工件的斜角度量 器，在圓鋸工作臺(tái)的另一側(cè)設(shè)有補(bǔ)充工作臺(tái)，以便支撐要被切割的工件。 在臺(tái)式鋸機(jī)上還設(shè)有確定工件切割寬度的擋板。
但是，普通的現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)存在著許多問題。例如，常規(guī)的臺(tái)式 鋸機(jī)的補(bǔ)充工作臺(tái)固定在工作臺(tái)上。通常，補(bǔ)充工作臺(tái)的尺寸決定臺(tái)式鋸 機(jī)的支撐容量。換句話說，如果補(bǔ)充工作臺(tái)非常大，其可以支撐大的工件。 由此產(chǎn)生的問題是，大尺寸補(bǔ)充工作臺(tái)需要大的空間，這將增加車間的投 資成本。相反，小的補(bǔ)充工作臺(tái)需要小的空間，但是，其適合支撐的工件 尺寸減小。如果工件缺少可靠地支撐，將引起不精確的切割，其可能轉(zhuǎn)換 為浪費(fèi)時(shí)間，浪費(fèi)材料和/或降低使用者的工作效益等缺陷。
而且，某些斜角度工作臺(tái)可以沿著操作者的視線方向前后移動(dòng)。這種 結(jié)構(gòu)需要特殊的組件，其延伸超過臺(tái)式鋸機(jī)的四周，使得臺(tái)式鋸機(jī)的移動(dòng) 產(chǎn)生困難，同時(shí)，在車間內(nèi)需要額外的空間。此外，這些斜角度臺(tái)式鋸機(jī) 的組件可能阻礙鋸機(jī)的切割。其他可移動(dòng)的斜角度工作臺(tái)的問題是它們不 能在主工作臺(tái)的同一平面內(nèi)容易、精確地進(jìn)行操作，這也導(dǎo)致不精確的切 割。
其他引起意外不精確切割的原因在于臺(tái)式鋸機(jī)上使用的附件。例如， 大部分斜角度量器具有原始、簡單的定位系統(tǒng)，其依賴于兩個(gè)元件之間的 接觸。但是，由于設(shè)計(jì)和/或結(jié)構(gòu)因素，這些斜角度量器具有一定的"活動(dòng)量"("play")。因此，當(dāng)從斜角度量器閱讀到30。的同時(shí)，由于在元件 之間存在著活動(dòng)量，實(shí)際角度可能偏離幾度。由此，在閱讀的角度和實(shí)際 角度之間的偏差，引起切割不精確。
同樣，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常擋板沿著平行導(dǎo)軌滑動(dòng)。但是，由于材料、 設(shè)計(jì)和/或擋板的構(gòu)造和/或?qū)к壱蛩?，擋板不總是平行于鋸片閉鎖，需要 仔細(xì)調(diào)整擋板，這很費(fèi)操作者的工作時(shí)間。另外，在閉鎖操作期間，其他 擋板改變其位置，這迫使使用者要多次調(diào)整和閉鎖擋板，直到擋板進(jìn)入合 適的位置，這也浪費(fèi)操作者的工作時(shí)間。而且，這將引起切割不精確。
包括:
一平板；
二平板，該第二平板具有彎曲槽；
且所述第一和第二平板、固定工 所述固定工作臺(tái)具有工件支承表

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種臺(tái)式鋸機(jī)，其可以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在 的缺陷。
按照本發(fā)明，提供了一種臺(tái)式鋸機(jī)， 基座組件，包括
第一、第二、第三和第四支腿；
在第 一和第二支腿之間延伸的譯 在第二和第三支腿之間延伸的，
以及
由所述支腿支撐的固定工作臺(tái)， 作臺(tái)具有前端、后端、左端和右端， 面以及位于工件支承表面內(nèi)的槽；
分別裝設(shè)于基座組件前后的前和后導(dǎo)軌，前導(dǎo)軌具有前表面而后 導(dǎo)軌具有后表面；
擋板組件，在所述前和后導(dǎo)軌之間延伸并與前和后導(dǎo)軌接觸；
與固定工作臺(tái)鄰近設(shè)置的橫向鋸切工作臺(tái)組件，該橫向鋸切工作 臺(tái)組件包括裝設(shè)于基座組件的輔助平板，該輔助平板基本為水平平面 的并可調(diào)節(jié)地懸撐于所述基座組件，輔助平板具有頂部、側(cè)部、前端 和后端，第一滑動(dòng)組件設(shè)置在輔助平板的頂部，該第一滑動(dòng)組件基本 上水平地設(shè)置，第二滑動(dòng)組件設(shè)置在輔助平板的側(cè)部，該第二滑動(dòng)組 件設(shè)置在基本上鉛直平面內(nèi)，以及滑動(dòng)工作臺(tái)設(shè)置在所述第一和第二 滑動(dòng)組件上，所述滑動(dòng)工作臺(tái)具有前端和后端；
其中所述固定工作臺(tái)左端和右端之間的距離大于第二和第三支腿 之間的距離。
優(yōu)選地，所述滑動(dòng)工作臺(tái)可沿基本上垂直于所述前導(dǎo)軌的縱向軸線的 滑動(dòng)方向滑動(dòng)并可沿鉛直軸線進(jìn)行調(diào)整。
優(yōu)選地，至少所述第一滑動(dòng)組件固定地設(shè)置在所述輔助平板和所述滑 動(dòng)工作臺(tái)之間。
優(yōu)選地，所述第一滑動(dòng)組件包括分別固定地裝設(shè)于所述輔助平板和所 述滑動(dòng)工作臺(tái)的第 一和第二元件、設(shè)置在第 一和第二元件之間的軸承載體 以及用于清潔第 一和第二元件之間的通道的清潔片。
優(yōu)選地，所述清潔片由氈制品制成。
優(yōu)選地，，所述軸承載體承載球軸承。
優(yōu)選地，刷可設(shè)置在所述輔助平板和所述滑動(dòng)工作臺(tái)之間。 優(yōu)選地，所述固定工作臺(tái)和滑動(dòng)工作臺(tái)中的至少一個(gè)具有容納斜角度 量器的槽。
優(yōu)選地，所述臺(tái)式鋸機(jī)還包括設(shè)置在所述槽中的斜角度量器。 優(yōu)選地，所述固定工作臺(tái)和滑動(dòng)工作臺(tái)中的至少一個(gè)具有用于將斜角 度量器閉鎖在所述槽內(nèi)的選定位置的閉鎖機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述閉鎖機(jī)構(gòu)包括可移動(dòng)地設(shè)置在所述固定工作臺(tái)和滑動(dòng)工 作臺(tái)中的所述至少 一個(gè)的平板，所述平板可在第 一位置和第二位置之間移 動(dòng)，在第一位置，將斜角度量器閉鎖在槽內(nèi)的選定位置，在第二位置，使
斜角度量器處于非閉鎖狀態(tài)。
優(yōu)選地，所述前導(dǎo)軌可滑動(dòng)地裝設(shè)于基座組件。
優(yōu)選地，所述前導(dǎo)軌和所述擋板組件之一具有鎖銷，而所述前導(dǎo)軌和 所述擋板組件中的另 一個(gè)具有至少用于納放所述鎖銷的開口槽*
還提供一種經(jīng)過改善的臺(tái)式鋸機(jī)。這種臺(tái)式鋸機(jī)包括基座組件，其具 有基座和由基座支撐的工作臺(tái)，第一和第二導(dǎo)軌可滑動(dòng)地固定在基座組件 上，導(dǎo)軌朝著第一方向滑動(dòng)，滑動(dòng)工作臺(tái)固定連接第一和第二導(dǎo)軌，滑動(dòng) 工作臺(tái)沿著第一方向滑動(dòng)。
還公開了一種臺(tái)式鋸機(jī)，其包括基座組件，基座組件具有基座和由基 座支撐的工作臺(tái)，第一導(dǎo)軌固定到基座組件上，第一導(dǎo)軌具有縱向軸線， 橫向鋸切工作臺(tái)滑動(dòng)固定在第 一導(dǎo)軌上，所述橫向鋸切工作臺(tái)沿著垂直于
導(dǎo)軌縱向軸線的方向滑動(dòng)。第二導(dǎo)軌固定在基座組件上，并且可以設(shè)置為 與橫向鋸切工作臺(tái)相連接。
還公開了 一種橫向鋸切工作臺(tái)組件，其包括具有縱向軸線的第 一和第 二導(dǎo)軌，橫向鋸切工作臺(tái)滑動(dòng)固定到第一和第二導(dǎo)軌上，橫向鋸切工作臺(tái)
沿著垂直于導(dǎo)軌的縱向軸線的方向滑動(dòng)。輔助平板可以設(shè)置在第一和第二 導(dǎo)軌上。至少 一個(gè)滑動(dòng)組件固定設(shè)置在輔助平板和橫向鋸切工作臺(tái)之間。
還公開了一種臺(tái)式鋸機(jī)，其包括基座和由基座支撐的工作臺(tái)，第一和 第二導(dǎo)軌固定到基座組件上，第一和第二導(dǎo)軌具有縱向軸線，輔助平板設(shè) 置在第一和第二導(dǎo)軌上，橫向鋸切工作臺(tái)滑動(dòng)固定在輔助平板上，橫向鋸 切工作臺(tái)沿著垂直于導(dǎo)軌縱向軸線的方向滑動(dòng)。至少一個(gè)螺釘設(shè)置在第一 導(dǎo)軌和輔助平板之間。由此，通過調(diào)整螺釘可以調(diào)整橫向鋸切工作臺(tái)的高 度。
還公開了一種臺(tái)式鋸機(jī)，其包括基座組件，基座組件具有基座和由基 座支撐的工作臺(tái)，第一和第二導(dǎo)軌滑動(dòng)固定在基座組件上，第一和第二導(dǎo) 軌具有縱向軸線，橫向鋸切工作臺(tái)滑動(dòng)固定到第一和第二導(dǎo)軌上，橫向鋸 切工作臺(tái)沿著垂直于導(dǎo)軌的縱向軸線的方向滑動(dòng)。通過使第一和第二導(dǎo)軌
相對(duì)于基座組件滑動(dòng)，可以調(diào)整滑動(dòng)方向的角度，使其平行于鋸片。
還公開了一種斜角度量器，其具有導(dǎo)向桿件，可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在導(dǎo)向桿
件上的斜角度頭部組件，滑動(dòng)固定在斜角度頭部的定位盤，滑動(dòng)固定在斜
角度頭部和定位盤上的刻度盤。
還公開了一種斜角度量器，其具有導(dǎo)向桿件，可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在導(dǎo)向桿
件
上的斜角度頭部組件，滑動(dòng)固定到斜角度頭部的定位盤，固定在導(dǎo)向桿件 上的插銷組件。插銷組件具有通道和可以沿著通道滑動(dòng)的，并且與定位盤 相配合的滑動(dòng)銷。在定位盤和滑動(dòng)銷之間，和在通道和滑動(dòng)銷之間的接觸
線的總數(shù)小于刻度值(infinity),最好為3 ~ 10。
還公開了一種鋸機(jī)，其包括基座組件，基座組件具有基座和由基座支 撐的工作臺(tái)，設(shè)置在工作臺(tái)中的斜角度槽，和與斜角度槽相鄰的斜角度量 器閉鎖組件，以便閉鎖設(shè)置在斜角度槽中的斜角度量器。斜角度量器閉鎖 組件包括閉鎖板，其與斜角度槽相鄰，帶有螺紋的軸接觸閉鎖板，并且與
設(shè)置在基座組件中的螺紋相互配合，鈕柄連接帶有螺紋的軸，以便使此軸 轉(zhuǎn)動(dòng)。
還公開了一種擋板組件，其包括擋板頭部和擋板梁，擋板梁可轉(zhuǎn)動(dòng)地 連接擋板頭部，可以相對(duì)于擋板頭部轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整擋板梁。
還公開了一種擋板組件，其包括擋板梁和連接擋板梁的擋板頭部。擋 板頭部包括主體，具有兩端的桿件，所述桿件轉(zhuǎn)動(dòng)地連接主體，凸輪設(shè)置 在桿件的各端部，手柄連接桿件，其中，手柄的運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
還公開了一種臺(tái)式鋸機(jī)，其包括基座組件，基座組件包括基座和由基 座支撐的工作臺(tái)，固定在基座組件上的第一導(dǎo)軌，滑動(dòng)方式設(shè)置在工作臺(tái) 和導(dǎo)軌上的第一導(dǎo)軌，擋板包括擋板梁和與擋板梁連接的擋板頭部。擋板 頭部包括設(shè)置在導(dǎo)軌上的主體，具有兩端的并可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接主體的桿件， 設(shè)置在桿件的各端部，并且與導(dǎo)軌相鄰的凸輪，以及連接桿件的手柄，其 中手柄的運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，保證將擋板組件定位閉鎖在導(dǎo)軌上。
還公開了一種臺(tái)式鋸機(jī)，其具有基座組件，基座組件包括基座和由基 座支撐的工作臺(tái)，以滑動(dòng)方式設(shè)置在工作臺(tái)上的擋板組件，擋板組件包括 擋板梁和與擋板梁連接的擋板頭部，在基座組件上設(shè)有多個(gè)凹槽，設(shè)置在 擋板組件上的插銷組件與凹槽之一相配合。最好，多個(gè)凹槽設(shè)置在定位盤 上，定位盤固定在基座組件上。定位盤可滑動(dòng)地固定在基座組件上。插銷 組件具有滑動(dòng)銷，其沿著設(shè)置在擋板組件中的孔滑動(dòng)，并且與凹槽之一相 配合。在凹槽之一和滑動(dòng)銷之間，以及在孔和滑動(dòng)銷之間的接觸線的總數(shù)
小于刻度值(infinity),最好在3和10之間。刻度盤滑動(dòng)地設(shè)置在基座組件 和定位盤上。
還公開了一種臺(tái)式鋸機(jī)，其具有基座組件，基座組件包括基座和由基 座支撐的工作臺(tái)，以滑動(dòng)方式設(shè)置在基座組件上的擋板組件，擋板包括擋 板梁和連接擋板梁的擋板頭部。擋板頭部包括主體和設(shè)置在主體上的凸出 件?；M件包括至少一個(gè)可移動(dòng)的擋塊，擋塊在第一位置和第二位置之 間移動(dòng)，在第一位置擋塊與凸出件相配合，在第二位置擋塊不阻擋凸出件。 擋塊可以拆除或者轉(zhuǎn)動(dòng)到第 一或第二位置。


通過下面參照附圖和對(duì)實(shí)施例的詳細(xì)描述，可以更加清楚地理解本發(fā) 明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)。
附圖描繪了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其表示了本發(fā)明的構(gòu)思，在實(shí)際應(yīng) 用中的情況，其中
圖l是本發(fā)明的臺(tái)式鋸機(jī)的實(shí)施例的正視圖； 圖2是沿著圖1所示臺(tái)式鋸機(jī)中I1 - II線所示的橫剖視圖； 圖3是圖1所示臺(tái)式鋸機(jī)的滑動(dòng)工作臺(tái)的局部正視圖； 圖4是沿著圖l所示臺(tái)式鋸機(jī)中IV - IV線所示的局部橫剖視圖； 圖5是圖1所示臺(tái)式鋸機(jī)的橫向鋸切工作臺(tái)組件和斜角度量器組件的局 部立體圖6是圖5所示橫向鋸切工作臺(tái)組件的分解的正視圖7是圖5所示連接到橫向鋸切工作臺(tái)組件的導(dǎo)軌的示意圖8是圖5所示橫向鋸切工作臺(tái)組件的局部左側(cè)視圖9是圖5中所示斜角度量器組件中，沿著IX - IX線所示的局部橫剖視
圖10是圖5中所示斜角度量器組件的局部分解視圖11是圖5中所示斜角度量器組件的定位銷組件局部分解視圖12A是沿著圖9中XI1 - XII線所示的圖5中所示斜角度量器組件的局
部橫剖視圖12B是沿著圖12A中XI1 - XII線所示的局部橫剖視圖;
圖13表示斜角度量器閉鎖組件，其中圖13A是圖5中所示斜角度量器閉
鎖組件，沿xni - xni線所示的局部剖視圖，圖i3B是斜角度量器閉鎖組件
的立體圖14是沿著圖1中XIV - XIV線所示臺(tái)式鋸機(jī)的右側(cè)局部剖視圖15是圖1所示臺(tái)式鋸機(jī)的局部俯視圖16是擋板組件的后視立體圖17是沿著圖15中.XVII -XVII線所示擋板頭部組件的橫剖視圖18是圖16所示擋板頭部組件的局部俯視圖19是圖14所示擋板組件的局部分解^L圖2 0是圖15中沿XX - XX線的局部橫剖浮見圖21是結(jié)合新的擋板定位齒機(jī)構(gòu)的臺(tái)式鋸機(jī)局部正視圖22是結(jié)合了圖21所示擋板定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌的分解圖23是擋板頭部組件中定位銷組件的局部分解圖24是表示圖2 3所示定位銷組件中的定位銷的接觸點(diǎn)；
圖2 5表示導(dǎo)軌上的可取出的擋塊；
圖26表示在導(dǎo)軌上的鉸接的擋塊；
圖27是圖26所示鉸接的擋塊的詳細(xì)側(cè)視圖28是沿著圖27中XXVIII -XXVIII線所示鉸接的擋塊的詳細(xì)視圖29是擋板頭部組件的第二實(shí)施例的仰一見圖30是沿著圖29和44中XXX-XXX線所示局部橫剖視圖31是沿著圖2 9和44中XXXI - XXXI線所示局部橫剖視圖32是沿著圖29和44中XXXII - XXXII線所示局部橫剖視圖33是窗口組件的分解圖34A是圖33所示窗口組件的橫剖視圖34B是窗口組件的第二實(shí)施例的橫剖視圖35是基座組件的分解圖36是基座組件的局部俯視圖37是基座組件的第二實(shí)施例的分解圖38是橫向鋸切工作臺(tái)組件的第二實(shí)施例的局部正視圖39是圖38所示橫向鋸切工作臺(tái)組件的局部俯視圖4 O是橫向鋸切工作臺(tái)組件的第三實(shí)施例的局部正視圖41是圖4 0所示橫向鋸切工作臺(tái)組件的局部俯視圖42是橫向鋸切工作臺(tái)閉鎖組件的分解圖43是圖42所示橫向鋸切工作臺(tái)閉鎖組件的橫剖視圖44是擋板頭部組件的第三實(shí)施例的仰;f見圖45是擋板梁組件的另 一個(gè)實(shí)施例的分解圖46是斜角度量器組件的另 一個(gè)實(shí)施例的分解圖47是沿著圖46所示XLVI1 - XLVII - XLVII - XLVII線所示斜角度量器
組件的局部剖視圖48是斜角度量器組件的第二個(gè)另 一 實(shí)施例的橫剖視圖； 圖49是類似于圖2的局部橫剖視圖，其中臺(tái)式鋸機(jī)具有另一種導(dǎo)軌組
件，其中還包括連接另一種導(dǎo)軌組件的閉合視圖； 圖50A和50B分別表示組裝圖49所示另一種導(dǎo)軌組件的步驟； 圖51是沿著圖15中X-X線所示另一種擋板梁組件的局部剖視圖； 圖5 2是擋板端蓋的第二實(shí)施例的局部側(cè)視圖； 圖5 3A是擋板端蓋第三實(shí)施例的局部側(cè)^L圖；和 圖5 3B是擋板端蓋第四實(shí)施例的局部側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖描述本發(fā)明，其中相同的代號(hào)表示相同的零部件。參照 圖l, 一種典型的臺(tái)式鋸機(jī)具有以下主要構(gòu)件基座組件IOO，其包括滑動(dòng) 導(dǎo)軌組件2QQ，滑動(dòng)導(dǎo)軌組件2GQ與基座組件1GQ可滑動(dòng)地連接，連接滑動(dòng)導(dǎo) 軌組件200的滑動(dòng)工作臺(tái)300。橫向鋸切工作臺(tái)組件400,斜角度量器組件500 和可滑動(dòng)地設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)軌組件200上的擋板組件600。
基座組件100可以具有工作臺(tái)面103，連接并支撐工作臺(tái)面103的支腿 102，以及連接支腿102的平板101。在基座組件100內(nèi)側(cè)，可以采用這種方 式設(shè)置鋸片組件(未圖示)，即鋸片104從工作臺(tái)面103中的槽中伸出。最好 鋸片104偏離工作臺(tái)面103的中央。以這種方式能夠有效地增加鋸切容量， 而不需要增加工作臺(tái)面103的周邊尺寸。
為了調(diào)整鋸片組件的傾斜角度位置，設(shè)有斜角度轉(zhuǎn)動(dòng)手柄105,以便調(diào) 整鋸片104相對(duì)于工作臺(tái)面103的傾斜角度。同樣，為了調(diào)整鋸片組件的垂 直位置，可以設(shè)置高度轉(zhuǎn)動(dòng)手柄106,因此由高度轉(zhuǎn)動(dòng)手柄106調(diào)整鋸片104 相對(duì)于工作臺(tái)面103的高度。
參照?qǐng)D35~37,支腿102由折疊的金屬片材構(gòu)成，并且在支腿102上方 設(shè)置頂部角構(gòu)件。各角構(gòu)件具有通孔1(^H,以使螺釘能穿過通孔延伸，與 工作臺(tái)面103螺紋配合。
通過螺釘112使平板101和支腿102相互連接。平板101還設(shè)有接片101T, 其上設(shè)有與通孔102H相配合的孔。這種結(jié)構(gòu)可采用將支腿102連接到工作臺(tái) 面103上的同一螺釘，將平板101連接到工作臺(tái)面103上。
可以采用橫向桿件110代替平板101。可以采用與連接平板l 01相同的方 式，通過螺釘112將橫向桿件101連接到支腿102上。但是，橫向桿件110不 連接工作臺(tái)面103。
最好還設(shè)有外罩lll。借助螺釘113將外罩111連接到橫向桿件110。最 好，采用螺釘將外罩111連接到工作臺(tái)面103上。
參照?qǐng)D37,以同樣的連接外罩lll的方式，將延伸組件130固定到基座 組件100和工作臺(tái)面103上。延伸組件130包括支腿102E，其構(gòu)成方式與支腿 102相同。將支腿102E連接到延伸平板101E。將延伸工作臺(tái)面103E設(shè)置并連 接到前后延伸平板101E之間。至少采用一個(gè)螺4丁將延伸工作臺(tái)面103E連接 到工作臺(tái)面103的下側(cè)，或者以可分開的固定方式連接到工作臺(tái)面103上。 最好在延伸平板的側(cè)面和延伸工作臺(tái)面103E之間設(shè)置空間103R。這樣，如 果需要，使用者可以將刨削工具、磨削工具等放入該空間。
上述基座組件100的結(jié)構(gòu)有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)，首先基座組件100便于組 裝，其次，由于具有分開的支腿、平板和/橫向桿件，可以緊湊地包裝及運(yùn) 輸整個(gè)基座組件。
如上所述，滑動(dòng)導(dǎo)軌組件200與基座組件100滑動(dòng)連接。參照?qǐng)D1和2, 滑動(dòng)導(dǎo)軌組件200可以包括前導(dǎo)軌201和后導(dǎo)軌202。如圖2所示，前導(dǎo)軌201 可以有上圓形部分201R和下倒T形導(dǎo)軌20111，所述下倒T形導(dǎo)軌M1T固定連 接在上圓形部分201R上，最好，如果不是沿著整個(gè)長度，下倒T形導(dǎo)軌201T 沿著上圓形部分201R的大部分長度延伸。
下導(dǎo)軌201T可滑動(dòng)地容納在至少一個(gè)前導(dǎo)軌支架107中，依次，前導(dǎo)軌 支架107固定連接在工作臺(tái)面103上。因此，前導(dǎo)軌支架107以可滑動(dòng)方式支 撐著前導(dǎo)軌201。如圖2所示，前導(dǎo)軌支架10 具有向上的伸出件10 P,其與 前導(dǎo)軌201P接觸配合。在支架107和前導(dǎo)軌201之間有兩個(gè)接觸點(diǎn)，以便保 證它們相互對(duì)準(zhǔn)。
最好，后導(dǎo)軌202由軋制的鋁材制成，其可滑動(dòng)地容納在至少一個(gè)后導(dǎo) 軌支架108中，所述后導(dǎo)軌支架108依次固定連接到工作臺(tái)面103上。
滑動(dòng)工作臺(tái)300可以固定連接到前導(dǎo)軌201和后導(dǎo)軌202上。因此，使用 者能夠使工作臺(tái)的尺寸延伸，如圖3所示，僅僅通過拉動(dòng)滑動(dòng)工作臺(tái)300和 滑動(dòng)導(dǎo)軌組件200即可到達(dá)上述目的。
如圖3所示，在滑動(dòng)工作臺(tái)300和工作臺(tái)面103之間設(shè)有填充工作臺(tái)301。 填充工作臺(tái)301可以由滑動(dòng)導(dǎo)軌組件200、滑動(dòng)工作臺(tái)300和/基座組件100支撐。
參照?qǐng)D1和4，為了在需要的位置閉鎖滑動(dòng)導(dǎo)軌組件200和/或滑動(dòng)工作
300，可以使用閉鎖凸輪組件115。通常，閉鎖凸輪組件115包括前導(dǎo)軌支撐 件119，其固定在工作臺(tái)面103上。導(dǎo)軌支撐件109包括接收部分109R,其可 滑動(dòng)地接收下導(dǎo)軌201T。接收部分109R具有向下延伸的部分109D，其向下 延伸穿過導(dǎo)軌支撐件109,并且與螺母109N連接。閉鎖凸輪組件還可以包括 與手柄117連接的凸輪116。凸輪116位于螺母109N和凸輪部分109C之間。因 此，為了防止前導(dǎo)軌201運(yùn)動(dòng)，使用者僅需要圍繞軸線109A轉(zhuǎn)動(dòng)手柄117， 使凸輪116和凸輪部分109C的位置相互錯(cuò)開，即可促使接收部分109R沿著軸 線109A的方向移動(dòng)。因此，由于接收部分109R產(chǎn)生向下的力作用，使下導(dǎo) 軌201T閉鎖。
圖49 ~ 5O表示了導(dǎo)軌組件200的另 一個(gè)實(shí)施例，其中相同的代號(hào)表示相 同的零部件。導(dǎo)軌組件120可以包括前導(dǎo)軌121。最好，前導(dǎo)軌1H具有圓形 橫斷面。前導(dǎo)軌121可以固定連接到至少一個(gè)前導(dǎo)軌支架129上，所述前導(dǎo) 軌支架129固定連接到工作臺(tái)面103和/或基座組件100上。最好，前導(dǎo)軌支 架129具有與前導(dǎo)軌120的側(cè)面相接觸的側(cè)壁129W。
采用螺栓126將導(dǎo)軌121固定連接到支架129上。最好，螺栓126具有頭 部122，頭部122設(shè)置在導(dǎo)軌121的內(nèi)部，螺栓U6的螺紋部分1M穿過導(dǎo)軌121 和支架129延伸。螺母125與螺紋部分124螺紋連接。
螺栓126還可以具有設(shè)置在頭部122和螺紋部分1M之間的鍵部分123。 如圖50所示，鍵部分123與設(shè)置在導(dǎo)軌121的下側(cè)的鍵槽126K相配合，因此， 使用者不需要夾持螺栓126即可擰緊螺母125。最好鍵槽U6K是孔U6的一部 分，使用者可以將螺栓126的頭部122插入孔126中，將鍵部分123移動(dòng)進(jìn)入 鍵槽126K。
還設(shè)有橫向鋸切工作臺(tái)組件400,參照?qǐng)D1和5~8，橫向鋸切工作臺(tái)組 件400可以包括兩個(gè)輔助導(dǎo)軌401，導(dǎo)軌借助螺釘410固定在基座組件101或 工作臺(tái)面103上。橫向鋸切工作臺(tái)組件400還可以包括滑動(dòng)橫向鋸切工作臺(tái) 402，其可滑動(dòng)地設(shè)置在輔助導(dǎo)軌401上。橫向鋸切工作臺(tái)402可以朝著臺(tái)式 鋸機(jī)的前和/或后方向滑動(dòng)，即朝著平行于鋸片l(M所在平面的方向滑動(dòng)。
最好，工作臺(tái)402的上表面與工作臺(tái)面103的上表面共面，或者稍稍在 工作臺(tái)面103表面上方一點(diǎn)。因此，最好設(shè)有調(diào)整工作臺(tái)402高度的裝置。
典型的裝置包括在輔助導(dǎo)軌401上設(shè)置一組螺釘407。在輔助導(dǎo)軌401的頂部 設(shè)有輔助平板405。在輔助平板405上設(shè)有凹槽407S，其與螺釘407滑動(dòng)配合， 從而限制沿著輔助導(dǎo)軌401的縱軸線方向的運(yùn)動(dòng)。但是，螺釘407和凹槽407S 的配合不限制輔助平板405在垂直方向的運(yùn)動(dòng)。
在輔助導(dǎo)軌401的頂部可以設(shè)有一組螺釘4Q8。輔助平板405座落于螺釘 408上。因此，使用者可以通過改變螺釘408的高度來改變輔助平板405的高 度和水平位置。而且，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)402座落在輔助平板405的頂部，使用者 最終可以通過改變螺釘408的高度來改變工作臺(tái)402的高度和水平位置。在 圖6和8中表示輔助平板405接觸螺釘408的端部。與此同時(shí)，專業(yè)人員可以 得知，螺4丁408可以倒置，以便使螺4丁的頭部4妻觸輔助平板405，這樣可以 獲得同樣效果。
輔助平板405還可以設(shè)有下鉤狀部分405H，其與輔助導(dǎo)軌401配合，以 便在輸送期間保持輔助平板4 0 5與輔助導(dǎo)軌4 0 l相接觸。
使用者還希望調(diào)整工作臺(tái)402相對(duì)于工作臺(tái)面103的水平位置，和/或工 作臺(tái)402沿著工作臺(tái)面103滑動(dòng)的方向。這可以通過在輔助導(dǎo)軌401上設(shè)置開 口槽410S來實(shí)現(xiàn)，螺釘410穿過開口槽"0S與工作臺(tái)面103螺紋固定。由于 這種結(jié)構(gòu)，輔助導(dǎo)軌401可以單獨(dú)沿著其縱向軸線移動(dòng)。因此，使用者最終 可以通過移動(dòng)兩個(gè)輔助導(dǎo)軌401，使工作臺(tái)402沿著側(cè)方向移動(dòng)。使用者也 可以調(diào)整工作臺(tái)402沿著一個(gè)輔助導(dǎo)軌滑動(dòng)方向的運(yùn)動(dòng)，和/或沿著另一個(gè) 輔助導(dǎo)軌朝著另一個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。因此，使用者很容易保持或調(diào)整工作臺(tái) 402的滑動(dòng)方向，使其平行于鋸片104。
最好滑動(dòng)組件406設(shè)置并固定連接在輔助平板405和工作臺(tái)402之間?；?動(dòng)組件406可以是類似于美國專利US - 4, 200, 342和US - 4， 370， 007所述的 球軸承滑動(dòng)組件，上述專利公開的內(nèi)容在本文中作為參考。最好滑動(dòng)組件 406采用雙路滑動(dòng)方式。如圖6所示，滑動(dòng)組件406具有兩個(gè)主元件420和421, 其分別固定連接到工作臺(tái)402和輔助平板405上。將球軸承載體422設(shè)置在兩 個(gè)主元件420和421之間。
清潔片最好由氈制品組成，將其設(shè)置在軸承載體422的端部或端部附 近，以便清潔兩個(gè)主元件42 0和421之間的通道，減少灰塵對(duì)滑動(dòng)組件406和 軸承載體422的影響。這種清潔片公開在美國專利US - 1，"3, 1U和US -
2，994,567，德國實(shí)用新型DE- 9307670中，上述公開的內(nèi)容在本文中作為 參考。
最好，在滑動(dòng)工作臺(tái)402上還設(shè)有刷子423。所述刷子423可以清掃聚集 在輔助平板405和/或滑動(dòng)組件406上的任何灰塵。
在工作臺(tái)402上還設(shè)有橫向鋸切工作臺(tái)閉鎖組件403。如圖l, 5和8所示， 閉鎖組件403包括鈕柄元件403K,連接鈕柄元件403K上的銷軸403P。銷軸 403P穿過工作臺(tái)402延伸。所述銷軸403P可以與滑動(dòng)組件406和/或輔助平板 405中的開口槽403S相配合，防止滑動(dòng)工作臺(tái)403的<壬<可進(jìn)一步的運(yùn)動(dòng)。
參照?qǐng)D42和43，借助螺釘403B將通道組件403C固定到滑動(dòng)工作臺(tái)402 上。組件403C具有通道，用以滑動(dòng)地容納銷軸403P。通道還可以容納彈簧 424，其圍繞銷軸403P,設(shè)置由套元件425使彈簧424圍繞銷軸403P定位，所 述套元件425由定位夾緊件403R保持定位。定位夾緊件403R被設(shè)置在銷軸 403P上的槽403G中。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得銷軸403P通常朝向伸展的閉鎖位 置偏置。
在銷軸403P的鈕柄端部，具有穿過銷軸^3P延伸設(shè)置的定位銷^:3DP。 定位銷403DP與設(shè)置在通道組件403C上的定位槽^3D相配合。因此，使用者 可以使鈕元件403K轉(zhuǎn)動(dòng)90。，以便使銷軸403P退回，并使其保持在非閉鎖 位置。如果使用者要使403P返回向伸展位置，使用者只需要再轉(zhuǎn)動(dòng)鈕柄401 即可。
參照?qǐng)D38和39，其表示橫向鋸切組件的第二實(shí)施例。這兩個(gè)實(shí)施例的 區(qū)別僅在于第一，輔助導(dǎo)軌401'沒有像第一實(shí)施例中的開口槽^0S。取 而代之的是螺釘407沿著水平槽40^滑動(dòng)，所述水平槽40 H設(shè)置在輔助導(dǎo)軌 401'上。因此，輔助平板405可以相對(duì)于工作臺(tái)面103進(jìn)行水平方向的調(diào)整， 以及相對(duì)于輔助導(dǎo)軌401'作垂直方向的調(diào)整。如圖39所示，使用者最終還 可以通過將輔助平板405相對(duì)于工作臺(tái)面103移動(dòng)，使工作臺(tái)402向側(cè)向移 動(dòng)。同樣，使用者還可以沿著一個(gè)輔助導(dǎo)軌在一個(gè)方向移動(dòng)輔助平板405， 和/或沿著另一個(gè)輔助導(dǎo)軌朝著另一個(gè)方向移動(dòng)輔助平板405，仍可調(diào)整工 作臺(tái)402的方向。因此，使用者能夠容易保持或調(diào)整工作臺(tái)402的滑動(dòng)方向， 使其平行于鋸片104。
上述介紹的橫向鋸切工作臺(tái)組件400的不同實(shí)施例，可以容易地適于通 用的橫向鋸切工作臺(tái)組件，其可以固定到大部分的臺(tái)式鋸機(jī)中，不論其牌
號(hào)或類型如何。圖40和41表示了基于橫向鋸切工作臺(tái)組件的第二實(shí)施例的 通用的橫向鋸切工作臺(tái)組件。在第二實(shí)施例和通用的組件之間的主要區(qū)別
是，前者具有輔助導(dǎo)軌。在此實(shí)施例中，輔助導(dǎo)軌401"包括兩個(gè)側(cè)導(dǎo)軌401R 和中央梁401C，中央梁々01C連接兩個(gè)側(cè)導(dǎo)軌401R。這種結(jié)構(gòu)使得輔助導(dǎo)軌 401"被固定到或螺紋連接到工作臺(tái)面103的側(cè)面，而不是位于工作臺(tái)面103 的下方。
還設(shè)有斜角度量器組件500 。參照?qǐng)D5和9~13，工作臺(tái)402具有斜角度 槽430，最好其平行于鋸片104。(專業(yè)人員可以得知，這種斜角度槽430也 可以設(shè)置在工作臺(tái)面103或滑動(dòng)工作臺(tái)300上。)。斜角度量器組件500具有 導(dǎo)向桿件501，其位于斜角度槽430中，斜角度頭部組件510可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在 導(dǎo)向桿件501上。擋板組件530可滑動(dòng)地固定在斜角度頭部組件510上。
如圖5和9所示，擋板組件530可以設(shè)有通道531，其中可固定T形螺母或 滑動(dòng)片511。 T形螺母或滑動(dòng)片511與螺栓512螺紋配合，螺栓512最好以插入 模制方式設(shè)置在鈕柄513上，以便保證擋板組件5 3 0與斜角度頭部組件510相 靠定位。因此，使用者可以相對(duì)于斜角度頭部組件510滑動(dòng)擋板組件530， 并通過旋轉(zhuǎn)鈕柄513閉鎖擋板組件5 30。本專業(yè)的普通技術(shù)人員可以得知， 采用凸輪閉鎖機(jī)構(gòu)或偏心機(jī)構(gòu)，如下所述，可以用來代替上述機(jī)構(gòu)'以保 證擋板組件530定位。此外，專業(yè)人員可以得知，滑動(dòng)片511可以足夠長' 使其能夠容納所有螺栓512。
擋板組件530還設(shè)有外導(dǎo)軌532。外導(dǎo)軌532可以由軋制的鋁材構(gòu)成，并 可具有矩形頂平面。但是，最好切割掉或機(jī)加工緊靠鋸片的外導(dǎo)軌"2的端 部，從而使端部相對(duì)于原始端部具有角度A，(如圖5和13A所示)。以這種方 式，當(dāng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)角度操作時(shí)，外導(dǎo)軌5 32可以緊密靠近鋸片104設(shè)置'同時(shí) 為工件提供支撐。
擋板組件530還可以設(shè)有內(nèi)導(dǎo)軌5 3 3 ,其套裝在外導(dǎo)軌5 32中。內(nèi)導(dǎo)軌533 具有未套裝的遠(yuǎn)端部5 33E,其橫截面與外導(dǎo)軌5 32相同，以便使整個(gè)擋板輪 廓保持一致。
擋板組件5 3O還具有向下翻轉(zhuǎn)的擋塊組件540，其可以向下轉(zhuǎn)動(dòng)以便阻 擋工件(未圖示)。擋塊組件"0可以設(shè)有翻轉(zhuǎn)擋塊541，其可以圍繞銷軸542 在兩個(gè)位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，第一位置是升起位置，在此位置翻轉(zhuǎn)擋塊5W在擋板組件530的上方，其不接觸工件。第二位置是下降位置，在此位置翻轉(zhuǎn)擋塊 541的局部位于擋板組件5 30的頂面下方，并且與工件相接觸。
擋塊組件540還可以設(shè)有主殼體543，穿過殼體543延伸的并以插入方式 模制在鈕元件54 5中的螺栓544 ， T形螺母或滑動(dòng)片54 6與螺栓544螺紋配合。 螺母或滑動(dòng)片546可滑動(dòng)地容納在通道5 35中(擋板組件530中)，以便整個(gè)擋 塊組件540可以沿著通道5 35的全長滑動(dòng)。因此，使用者可以使擋塊組件540 相對(duì)于擋板組件530滑動(dòng)，并且通過旋轉(zhuǎn)鈕柄545使擋塊組件540閉鎖定位。 專業(yè)人員可以得知，采用凸輪閉鎖機(jī)構(gòu)或偏心機(jī)構(gòu)，可以使擋塊組件540閉 鎖定位。
如上所述，斜角度頭部組件510可以轉(zhuǎn)動(dòng)地固定到導(dǎo)向桿件501上。參 照?qǐng)D5、 9和10，斜角度頭部組件510可以設(shè)有主體514，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在 導(dǎo)向桿件501上，并且借助螺栓515轉(zhuǎn)動(dòng)連接于其上，還設(shè)有將主體514閉鎖 在需要的轉(zhuǎn)動(dòng)位置中的斜角度頭部閉鎖組件550,斜角度定位/刻度機(jī)構(gòu)560 和插銷組件570。
551以插入方式模制在鈕柄元件552中，螺栓551與導(dǎo)向桿件501螺紋配合。 如圖10所示，主體514具有開口槽516，其可以使主體514相對(duì)于導(dǎo)向桿件轉(zhuǎn) 動(dòng)，而不與螺栓551產(chǎn)生相互干擾。因此，使用者可以使主體514圍繞螺栓 551相對(duì)于導(dǎo)向桿件501轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，使用者可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)鈕柄元件55M吏主 體514閉鎖定位。專業(yè)人員可以得知，采用凸輪閉鎖機(jī)構(gòu)或偏心機(jī)構(gòu)可以使 主體514閉鎖定位。
本發(fā)明的另 一方面是具有新的定位機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)置在主體514上的斜 角度定位/刻度機(jī)構(gòu)560，以及設(shè)置在導(dǎo)向桿件501上的插銷組件570。此定 位機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)將在下面描述。
參照?qǐng)D5、 9和10，斜角度定位/刻度機(jī)構(gòu)560可以包括半圓形斜角度定 位盤561，最好，定位盤561由鋼或不銹鋼制成，其可滑動(dòng)地設(shè)置在主體514 上。采用一組螺釘562H和562B將定位盤561定位于主體514上。在定位盤561 上設(shè)有一組相應(yīng)的開口槽563，以便使用者能夠使定位盤561相對(duì)于主體514 沿著開口槽563滑動(dòng)。定位盤561還設(shè)有開口槽564，其設(shè)置在定位盤561的 外邊緣。這些開口槽564設(shè)置在定位盤561的選定的位置。還設(shè)有半圓形槽
565D,以便使主體514相對(duì)于導(dǎo)向桿件501轉(zhuǎn)動(dòng)。專業(yè)人員可以得知，定位 盤561最好延伸超過主體514的邊緣514L。
半圓形刻度盤566最好由鋼或不銹鋼構(gòu)成，其可滑動(dòng)地設(shè)置在定位盤 561上。如圖10所示，在刻度盤566上具有刻度569，其與指示器558協(xié)同作 用，指示出主體514相對(duì)于導(dǎo)向桿件501的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。此外，設(shè)有半圓形槽 565S，以使主體514相對(duì)于導(dǎo)向桿件501轉(zhuǎn)動(dòng)。還有，通過螺釘562H可以使 刻度盤566定位。刻度盤566設(shè)有一組槽567，其與螺釘562H相對(duì)應(yīng)。由于設(shè) 有這些槽567，使用者可以使刻度盤566相對(duì)于主體514和/或定位盤561滑 動(dòng)。
刻度盤566還設(shè)有第二組大尺寸槽568，螺釘562b可以從中完全穿過。 因此，螺釘562b不接觸刻度盤566，或者不對(duì)刻度盤566起定位作用。由于 設(shè)有這些槽568，使用者可以相對(duì)于主體514和/或定位盤561調(diào)整刻度盤 566，而不需要調(diào)整定位盤561。
參照?qǐng)D5、 9、 11和12,通過使螺釘571穿過孔"1H,將插銷組件"0固 定到導(dǎo)向桿件501上?？?71H可以是大尺寸孔或槽，以便使插銷組件570可 以轉(zhuǎn)動(dòng)或者向側(cè)向移動(dòng)。插銷組件570可以有下主體572和上主體573，采用 螺釘574將上主體573固定在下主體572上。上主體573上設(shè)有指示器558,其 與刻度盤566協(xié)同作用，指示出主體514相對(duì)于導(dǎo)向桿件501的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
如圖11和12所示，下主體572和上主體573形成中央通道575 ，通道575 以可滑動(dòng)方式容納銷軸576。銷軸576連接鈕柄578，以便使用者可以使銷軸 576向通道575內(nèi)或外滑動(dòng)。在通道575的后端，即朝著鈕柄578,具有圓柱 形輪廓575C。 在通道575的前端 還可以具有v形的下表面輪廓"sv。通道575 可以具有位于V形的下表面輪廓5"V上方的半圓形輪廓或平輪廓。最好，下 表面輪廓575V在最靠近定位盤S61處的端部向上傾斜，如圖UB所示。這種 傾斜迫使銷軸5 6 7朝向開口槽5 6 4 ，如下所述。
此外，彈簧579可以連接在銷軸576和夾持件559之間，通常使銷軸576 朝著其延伸位置偏置，即，銷軸576延伸超過插銷組件570的前端。夾持件 559最好設(shè)置在銷軸576上的槽55^中。
定位件577M也設(shè)置在銷軸576上。定位件577M與長定位槽W FL或短定 位槽577FS相配合。如果定位件57頂與長定位槽577 14目配合，銷軸576可以 滑動(dòng)進(jìn)入或伸出通道575,并且通常朝著延伸位置偏置。如果使用者拉出銷 軸576，并且使其轉(zhuǎn)動(dòng)大約90。，使得定位件577M與短定位槽577FS相配合， 銷軸576定位于退回位置，直到使用者再朝著反方向轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸576，并且定 位齒577M與長定位槽577FL再配合為止。
如圖9和12所示，銷軸576可以和定位盤561的凹槽564相配合。因此便 于定位或"按程序預(yù)定位"，使定位盤561上的凹槽564對(duì)應(yīng)于通常所需要的 傾斜角度，即對(duì)應(yīng)于主體514和導(dǎo)向桿件501之間的角度。這些通常所需要 的角度包括有O。 、 22.5° 、 45° 、 -22.5。 、 -45°等，其中O。為連接
果使用者要迅速而且精確地找到O。，使用者只需要向外拉出銷軸576，朝 著由刻度盤569和相互協(xié)同作用的指示器558指示的0°方向移動(dòng)主體514, 然后釋放銷軸576即可。因?yàn)殇N軸576通常朝著延伸位置偏置，使用者可以 繼續(xù)朝著O。方向移動(dòng)主體514，直到銷軸576與相應(yīng)的0。凹槽564相配合。
與某些現(xiàn)有技術(shù)中的傾斜角度量器定位機(jī)構(gòu)相反，上述本發(fā)明的機(jī)構(gòu) 中的銷軸具有非常小的"活動(dòng)量，，，提供了非常精確的角度設(shè)置。通過限制 定位盤561和銷軸576之間的、以及下主體572和銷軸576之間的"接觸線" 的數(shù)量達(dá)到上述效果。在定位盤561、下主體572和銷軸576之間的接觸線的 總數(shù)小于刻度值，最好在3和10之間。因?yàn)橄拗屏私佑|線的數(shù)量，可以獲得 具有非常小活動(dòng)量的"緊密接觸"。如圖12所示，銷軸576在定位盤561和通 道575V上形成的四條不同的線上產(chǎn)生接觸。還可以有其他方式，限制銷軸 576的運(yùn)動(dòng)范圍或活動(dòng)量的方式，。
主體514還設(shè)有通道517，以便容納如現(xiàn)有技術(shù)中已知的夾緊器518。而 且，本專業(yè)的技術(shù)人員可以得知，螺栓515可以設(shè)置在通道517的下方。
圖46和47表示了斜角度量器組件500的另一個(gè)實(shí)施例700,其中相同的 代號(hào)表示相同的零部件。斜角度量器組件700具有導(dǎo)向桿件501，斜角度頭 組件710，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在導(dǎo)向桿件501上，以及滑動(dòng)固定在斜角度頭組 件510上的擋板組件530。
如圖46和47所示，擋板組件530可以具有通道531,其中設(shè)有起定位作 用的桿件701。桿件701可以連接鏈條702，最好鏈條"7(^的一端位于點(diǎn)AA。 鏈條702可以由鋼制成。鏈條702的另一端可以連接驅(qū)動(dòng)器703。最好鏈條702 通過銷軸7Q5樞軸連接到驅(qū)動(dòng)器7Q3。驅(qū)動(dòng)器7Q3可以借助銷軸7Q4樞軸連接
到頭部主體711 (其是斜角度頭組件710的一部分)。最好，當(dāng)驅(qū)動(dòng)器703朝 著閉鎖位置移動(dòng)時(shí)，銷軸704位于點(diǎn)AA和銷軸705之間。
本專業(yè)的技術(shù)人員可以得知，這種機(jī)構(gòu)可以是偏心機(jī)構(gòu)。因此，要使 擋板組件530閉鎖定位，使用者僅需要向頭部主體711轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器703。隨后， 鏈條702隨著驅(qū)動(dòng)器703移動(dòng)，拉動(dòng)桿件701,使擋板組件530閉鎖定位。要 松開擋板組件530時(shí)，使用者僅需使驅(qū)動(dòng)器703轉(zhuǎn)動(dòng)離開頭部主體711。
如上所述，斜角度頭組件710可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定到導(dǎo)向桿件501上。參照?qǐng)D
46
和47,斜角度頭組件710可以具有頭部主體711，其借助螺栓515可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè) 置在導(dǎo)向桿件501上，并且與導(dǎo)向桿件501樞軸連接。斜角度頭組件710還可 以與斜角度頭閉鎖組件750、斜角度定位齒機(jī)構(gòu)760和插銷組件770相互作 用，以便將頭部主體711閉鎖在需要的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
斜角度頭閉鎖組件750可以包括鈕柄752和螺栓751,最好，螺栓751模 制在鈕柄752中，螺栓751與導(dǎo)向桿件501螺紋配合。另外，螺栓"1可以與 下夾緊體753螺紋配合，下夾緊體753設(shè)置在導(dǎo)向桿件501上，并且，最好通 過螺栓7 5 4與導(dǎo)向桿件5 01固定連接。
在鈕柄752和下夾緊體753之間最好設(shè)置上夾緊體755。上夾緊體和下夾 緊體分別具有夾緊表面755S和753S,由此壓緊或夾緊頭部主體H1的局部。 特別是，夾緊表面753S和755S壓緊斜角度定位盤H2，斜角度定位盤7U連 接在頭部主體711上。由于這種結(jié)構(gòu)，使用者僅需要轉(zhuǎn)動(dòng)鈕柄752,促使上 夾緊體755朝向下夾緊體753。當(dāng)夾緊體緊密相靠在一起時(shí)，夾緊表面也緊 密靠在一起，使頭部主體711和/或斜角度定位盤712夾緊，將頭部主體ni
鎖定在合適的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
斜角度定位機(jī)構(gòu)760可以包括半圓形、曲線形斜角度定位盤712，最好， 斜角度定位盤712由鋼或不銹鋼制成，其可滑動(dòng)地設(shè)置在頭部主體711上。 斜角度定位盤712由一組螺釘713定位于頭部主體711上。在斜角度定位盤 712上設(shè)有一組相應(yīng)的開口槽714，以便使用者可以沿著開口槽714相對(duì)于頭 部主體711滑動(dòng)定位盤712。
斜角度定位盤712還可以具有凹槽715,其設(shè)置在斜角度定位盤712的內(nèi) 邊緣。這些凹槽715被設(shè)置在斜角度定位盤712上選定的位置。本專業(yè)的技
術(shù)人員可以得知，最好，斜角度定位盤712延伸超過頭部主體711的邊緣
711L,以便使上夾緊體755和下夾緊體753夾緊位于它們之間的定位盤712。
最好，插銷組件770設(shè)置在上夾緊體755和下夾緊體753之間。插銷組件 770可以包括插銷主體771。插銷主體771依次可以包括定位凸出件772和鈕 元件773。最好定位凸出件或銷772和鈕元件773設(shè)置在插銷主體771的相對(duì) 端部。
插銷組件770還可以包括彈簧775，通常其使插銷主體771偏置離開頭部 主體711。換句話說，彈簧775通常使插銷主體771朝著銷772與凹槽715配合 的位置偏置。因此，便于定位或按程序定位在定位盤712上的凹槽715對(duì)應(yīng) 常用所需要的斜角度，即，在頭部主體711和導(dǎo)向桿件501之間的角度，。
由于這種結(jié)構(gòu)，如果使用者要迅速和準(zhǔn)確地找到角度O。，只需要推動(dòng) 鈕元件773，朝著由刻度776和相互協(xié)同作用的指示器777所指示的0。方向 移動(dòng)頭部主體711。然后，釋放鈕元件773。隨后彈簧775將推動(dòng)銷7"進(jìn)入 與0°凹槽配合的位置。因?yàn)?，使用者采用推?dòng)鈕元件代替拉動(dòng)銷軸，其更 加符合人體工程學(xué)原理，并且容易使用，這種結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有很 大的優(yōu)越性。
插銷主體771還設(shè)有孔774，以使螺栓751穿過延伸。本專業(yè)的普通技術(shù) 人員可以得知，孔的尺寸應(yīng)使插銷主體771可以通過多個(gè)位置移動(dòng)，而不接 觸螺栓751。
圖48中描繪了斜角度量器組件500的另一個(gè)實(shí)施例900,其中相同的代 號(hào)表示相同的零部件。斜角度量器組件900可以具有導(dǎo)向桿件501、斜角度 頭組件910和滑動(dòng)連接斜角度頭組件910的擋板組件5 3 0 。
斜角度頭組件910可以包括下主體912，其設(shè)置在導(dǎo)向桿件510上方，并 且借助螺栓916與導(dǎo)向桿件510樞軸連接。上主體911設(shè)置在下主體912的上 方。鈕柄914設(shè)置在上主體911上。螺栓915最好以插入方式模制在鈕柄914 中，并且與導(dǎo)向桿件501螺紋配合。因此，使用者通過轉(zhuǎn)動(dòng)鈕柄914可以閉 鎖斜角度頭組件911，其中在鈕柄914和導(dǎo)向桿件501之間夾緊下主體912和 上主體911。本專業(yè)的普通技術(shù)人員可以得知，驅(qū)動(dòng)槽將設(shè)置在下主體912 和上主體911中，以便它們可以相對(duì)于螺栓916轉(zhuǎn)動(dòng)，而不與螺栓915相互干 擾。
使擋板組件530與表面912P、 911P相靠設(shè)置。由于擋板組件530和上主體911 和下主體912之間相互接觸，使用者移動(dòng)擋板組件530時(shí)，下主體912和上主 體91 l將一起隨著擋板組件5 3G轉(zhuǎn)動(dòng)。
擋板組件530可以設(shè)有通道531，其中設(shè)有接收的驅(qū)動(dòng)器913的T形部分 913T。驅(qū)動(dòng)器913被設(shè)置在上主體911和下主體912之間。驅(qū)動(dòng)器913最好具 有斜表面913S,其接觸設(shè)置在上主體911和/或下主體912上的具有相同角度 的斜面。如圖48所示，下主體912具有斜表面912S。
采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用者轉(zhuǎn)動(dòng)鈕元件914時(shí)，上主體911朝著靠近下主 體912的方向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)器913沿著斜面912S滑動(dòng)，遠(yuǎn)離擋板組件530。因?yàn)?T部分913T隨著驅(qū)動(dòng)器913移動(dòng)，其閉鎖或夾緊擋板組件530定位。本專業(yè)的 普通技術(shù)人員可以得知，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，使用者可以同時(shí)閉鎖斜角 度頭組件910和/或擋板組件530相對(duì)于導(dǎo)向桿件501的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，以及閉鎖 擋板組件5 3 0相對(duì)于斜角度頭組件910的位置。
斜角度量器組件9 0O還可以包括斜角度定位機(jī)構(gòu)960。斜角度定位機(jī)構(gòu) 960可以包括插銷體961,其設(shè)置在導(dǎo)向桿件501上方，并且借助螺栓962與 導(dǎo)向桿件501固定連接。彈簧963設(shè)置在插銷體961和導(dǎo)向桿件501之間。彈 簧963最好由具有柔性的彈性材料例如鋼制成。彈簧963具有配合部分963D, 以便與設(shè)置在上主體911和/或下主體9U上的凹槽或孔相配合。在圖"中， 部分963D與設(shè)置在下主體912上的凹槽9UD相配合。本專業(yè)的普通技術(shù)人員 可以得知，凹槽912D可以在下主體殳U中形成整體，或者和定位盤分開，如 上所述。
本專業(yè)的普通技術(shù)人員可以得知，彈簧963可以有這樣的結(jié)構(gòu)，其可以 使部分963D通常朝著凹槽9UD的方向偏置。如上所述，將凹槽9UD相應(yīng)設(shè) 置在常用的需要的斜角度，即斜角度頭組件910和導(dǎo)向桿件501之間的角度， 便于定位或按程序定位。用于這種結(jié)構(gòu)，如果使用者要迅速和準(zhǔn)確地找到 角度O。，使用者僅需要使部分963D脫離配合，朝著O。移動(dòng)斜角度頭組件 910，再釋放彈簧963。然后彈簧963將推動(dòng)部分96W進(jìn)入與0。凹槽配合的 位置。為了更加容易地執(zhí)行上述操作，彈簧963可以具有凸出件963T，以便 能夠使使用者沿著方向DD移動(dòng)接片96^，使部分^!3D與凹槽9U脫離配合。
為了更加^f更于上主體911和/或下主體912轉(zhuǎn)動(dòng)，插銷體961可以具有凸 出件961P,其與設(shè)置在上主體911和/或下主體912中的弓形槽相配合。在圖 48中，突出件961P與設(shè)置在上主體911中的弓形槽911G相配合。本專業(yè)的普 通技術(shù)人員可以得知，如果將凸出件設(shè)置在上主體911和/或下主體912上， 同時(shí)將弓形槽設(shè)置在插銷體961上，可以獲得同樣效果。
參照?qǐng)D5、 13A和13B,臺(tái)式鋸機(jī)還可以具有斜角度量器閉鎖組件590， 用其沿著槽4 3 O使斜角度量器組件5 00閉鎖定位，以便使用者只需要移動(dòng)橫 向鋸切工作臺(tái)402，即可進(jìn)行縱向切割。斜角度量器閉鎖組件590可以具有 鈕柄591，其連接螺桿592。螺桿592與設(shè)置在工作臺(tái)402中的螺紋594相配合， 其將鈕柄501的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為沿著螺桿592的縱向軸線方向的直線運(yùn)動(dòng)。 螺桿592接觸閉鎖板593。
閉鎖板593可以通過螺釘595B與工作臺(tái)402滑動(dòng)連接。閉鎖板593具有槽 595S,其使得閉鎖板593能夠相對(duì)于螺釘595B滑動(dòng)。閉鎖板593可以具有腳 件593F,最好腳件593F通過粉末冶金的方法制成，通過螺釘593S將其固定 在閉鎖板593上。腳件593F延伸進(jìn)入槽430。
工作臺(tái)402可以具有向下延伸的接片402T,其接觸彈簧594,彈簧594設(shè) 置在接片402T和閉鎖板593之間。閉鎖板593依次還具有接片593丁，以便使 彈簧594定位。最好，設(shè)置的彈簧594使得閉鎖板593通常朝向非閉鎖位置偏 置。
當(dāng)使用者轉(zhuǎn)動(dòng)鈕柄591時(shí)，螺桿592朝向槽430移動(dòng)。依次螺桿"2使閉 鎖板593和腳件593F對(duì)著導(dǎo)向桿件501移動(dòng)，直到導(dǎo)向桿件501移動(dòng)靠緊槽 430,是斜角度量器組件500閉鎖定位。為了放松斜角度量器組件500，使用 者只需要朝反方向轉(zhuǎn)動(dòng)鈕元件591。彈簧594推動(dòng)閉鎖板593和腳件59^遠(yuǎn)離 導(dǎo)向桿件501，直到導(dǎo)向桿件501被釋放。
如圖l所示，臺(tái)式鋸機(jī)可以有擋板組件600，其滑動(dòng)固定在導(dǎo)軌組件200 上。新的擋板組件600有兩個(gè)主要元件擋板頭組件610和擋板梁組件650。 擋板頭組件610與導(dǎo)軌組件200滑動(dòng)連接，并且與擋板梁組件650相互連接。
如圖1和15 17所示，擋板頭組件610具有頭部主體611,其能夠在導(dǎo)軌 組件2QQ上滑動(dòng)。頭部組件611具有接收部分611R，接收部分611R接收導(dǎo)軌 組件200。接收部分611R至少在頂后部是半圓形，最好沿整個(gè)頂部都是半圓 形。
本專業(yè)的普通技術(shù)人員可以得知，當(dāng)導(dǎo)軌組件2 00的接收部分611 R是圓 形輪廓時(shí)，接收部分611R最好是半圓形。但是，對(duì)于圓形導(dǎo)軌同樣可以容 易地提供其他合適的輪廓結(jié)構(gòu)，例如，倒V形接收部分。當(dāng)然，對(duì)于其他導(dǎo) 軌橫截面同樣可以容易地提供其他合適的輪廓結(jié)構(gòu)。
頭部主體611可以有開啟的底部，以便于從導(dǎo)軌組件200上取下?lián)醢褰M 件600。
圖32描繪了另一種優(yōu)選的接收部分611R。接收部分611R可以包括兩個(gè) 片狀元件611P，其接觸導(dǎo)軌201R。片狀元件611P最好呈曲線形狀。此外， 呈曲線形狀的各片狀元件611P的半徑RF1、 RF2，大于導(dǎo)軌201的半徑RR。由 此保證片狀元件611P僅以一個(gè)點(diǎn)接觸導(dǎo)軌，在它們之間具有最小的摩擦力。 還保證這一個(gè)接觸點(diǎn)位于片狀元件611P的兩端之間。但是，如果是一端接 觸導(dǎo)軌201，在此兩者之間的摩擦力將增大，以致這兩個(gè)部件之間的配合過 緊，和/或被損壞。
最好，用固體薄膜溶劑潤滑片狀元件611P,這種固體薄膜在干燥條件 下不吸收鋸末。最好，這種潤滑劑中有混合的溶劑，例如礦物有機(jī)溶劑， 將其設(shè)置在片狀元件611P中。這種固體薄膜包括石墨、聚四氟乙烯、二硫 化鉬等。優(yōu)選的固體薄膜可以是商標(biāo)為DROP' L DO和由LubeCon Systems公 司出品的White Cloud Michigan 4W"產(chǎn)品。其他優(yōu)選的固體薄膜可以通 過Nye Lubricants, Inc. , PO Box 8927 New Medford MA 02742-8927購買， 產(chǎn)品名為Experimental Dispersion SC980108A ，其中包括異《連坑烴的石友 氫化合物。
下面參照?qǐng)D15、 19、 33、 3卩A，頭部組件611可以具有窗部組件616，其 能夠使使用者看到刻度203，所述刻度203設(shè)置在導(dǎo)軌組件200上，指示擋板 組件600和鋸片104之間的距離。參照?qǐng)D33和34A，窗部組件616包括窗元件 616W,其與擋板主體611滑動(dòng)配合。窗元件616W定位于窗元件的夾持件616H 和擋板主體611之間。依次，窗元件的夾持件616H通過螺釘616S與擋板主體 611連接固定。窗元件616W有兩個(gè)延伸部分616E，最好這兩個(gè)延伸部分616E 位于窗元件616W的上下端，最好它們相互相同。這些延伸部分分別滑動(dòng)夾 持窗元件的夾持件616H和擋板主體611的鉤形部分。窗元件616W還具有標(biāo)記 線616L，最好此標(biāo)記線616L偏離窗元件616W的中央。
因此，如果使用者要調(diào)整與鋸片的指示距離，使用者只需要松開螺釘
616S,沿著其縱向軸線(在圖33中平行于Y方向)，在窗元件的夾持件616H和 擋板主體611的下方，滑動(dòng)窗元件616W。 一旦到達(dá)需要的位置，使用者只要 擰緊螺釘61M，使窗元件的夾持件616H靠近擋板主體611,閉鎖窗元件616W。
本專業(yè)普通技術(shù)人員可以得知，通過將螺釘插入設(shè)置在窗元件616W上 的槽，可以將窗元件616W安裝在擋板主體611上。這種結(jié)構(gòu)便于使用者根據(jù) 需要調(diào)整窗元件616W。
最好，窗元件616W圍繞其縱向軸線對(duì)稱設(shè)置。因此，使用者可以讓窗 元件616W轉(zhuǎn)動(dòng)180。，仍然使窗元件616W與窗元件的夾持件616H和擋板主體 611相配合。在窗元件616W上設(shè)置的偏離中央的標(biāo)記線616L具有特殊的優(yōu) 點(diǎn)，因?yàn)?，?dāng)使用者使窗元件616W轉(zhuǎn)動(dòng)180。時(shí)，標(biāo)記線616L將在窗元件616W 中央的另一側(cè)(如圖33中的虛線616L，所示)。因此，這種結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù) 中的、典型的、表示一側(cè)到一側(cè)的移動(dòng)數(shù)置的指示器相比較，具有更大的 調(diào)整范圍。
如圖34A所示，窗元件616W可以位于導(dǎo)軌201的上方，因此，在它們之 間具有間隙。這可以使刻度203避免受摩擦等因素影響而損壞。如果使用者 需要精確地閱讀擋板和鋸片之間的距離，使用者只需沿著X方向推動(dòng)窗元件 616W,直到其接觸導(dǎo)軌201為止，(如圖34A中虛線所示的窗元件616W')。 當(dāng)釋放窗元件616W時(shí)，其返回原始位置。因此，最好窗元件616W由塑料或 其他彈性材料制成。
本專業(yè)的普通技術(shù)人員可以得知，如果采用彈簧616R或其他彈性裝置， 從而使窗元件616W返回其原始位置，就可以使用彈性比較小的材料制造窗 元件616W。如圖34B所示，彈簧616R設(shè)置在螺釘616S和夾持件616H之間。這 種結(jié)構(gòu)使夾持件616R向下偏置，由此使窗元件616W返回原始位置。
參照?qǐng)D16和17，手柄612可以連接桿件613。在桿件613的兩端設(shè)有凸輪 614。各凸輪614分別設(shè)有壓板615。如圖17所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄612時(shí)，凸輪 612促使壓板615抵靠導(dǎo)軌201R,使擋板頭部組件610閉鎖定位。但是，當(dāng)使 凸輪614脫離配合時(shí)，壓板615由于其彈性作用返回其原始位置，此時(shí)通過 提升使整個(gè)擋板頭部組件610脫離導(dǎo)軌201R。
凸輪還可以保證擋板頭組件610在至少三個(gè)閉鎖點(diǎn)閉鎖導(dǎo)軌201R。最好，桿
件613有大約4英寸長，同時(shí)，各凸輪614的長度大約為1英寸。如圖17所示， 擋板頭組件610具有接觸導(dǎo)軌201R的接收部分611R。如上所述，當(dāng)由手柄612 驅(qū)動(dòng)凸輪614時(shí)，壓板615接觸導(dǎo)軌201R。因此，即使當(dāng)擋板頭組件610的局 部延伸超過導(dǎo)軌2Q1R,接收部分611R和壓板615的結(jié)合將保證擋板頭組件 610在至少三個(gè)點(diǎn)位置接觸導(dǎo)軌201R。這種結(jié)構(gòu)可以使較短的導(dǎo)軌具有較長 的縱向切割容量。
圖29~ 31表示擋板頭組件610的另一個(gè)實(shí)施例，其中相同的部件由相同 的代號(hào)表示。與上述實(shí)施例的區(qū)別是，此實(shí)施例中彈簧615S設(shè)置在壓板615 和螺釘615B之間，由螺釘615B將壓板615固定在擋板頭部主體611上。彈簧 615S使壓板615朝著非閉鎖位置偏置，即，壓板615處于不接觸導(dǎo)軌201的位 置。因此，當(dāng)使用者不閉鎖擋板頭組件610時(shí)，彈簧615S促使壓板615位于 其原始位置。這種結(jié)構(gòu)便于采用比較重的量器材料制造壓板615，以便增強(qiáng) 其耐久性。此外，這種結(jié)構(gòu)可以在擋板頭組件610處于非閉鎖位置時(shí)，避免 手柄612移動(dòng)。
此實(shí)施例與上述實(shí)施例的另一個(gè)區(qū)別是，桿件613'具有正方形橫斷面， 其比具有圓形橫斷面，或其他橫斷面形狀的桿件的費(fèi)用低。因?yàn)槭钦叫?橫斷面，必須采用便于使桿件613，轉(zhuǎn)動(dòng)的不同的裝置，使桿件613'不接 觸、并且容易在肋條613R中轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖16所示。因此，凸輪614具有位置兩 側(cè)的圓形延伸件614E。延伸件614E設(shè)置于肋條614R內(nèi)。
而且，凸輪614具有通道614C，以便容納正方形桿件613，。最好，通道 614C具有正方形橫斷面，其中有至少一個(gè)銷子延伸件61^，用以在通道61化 中夾緊固定桿件613'。最好，通道61化具有兩個(gè)分別位于相鄰的壁上的銷 子延伸件614P。這種結(jié)構(gòu)便于使凸輪6M安裝到桿件613'上。銷子延伸件 614P將稍微有些變形，以便與桿件613'的尺寸相配合，將桿件6iy固定 于凸輪614中。采用具有變形的銷子延伸件614P,便于采用在加工桿件期間，
由于公差變化產(chǎn)生的不同尺寸的桿件。
環(huán)形元件613RR圍繞桿件613，設(shè)置，在手柄612端部的螺釘612S螺旋轉(zhuǎn) 動(dòng)進(jìn)入環(huán)形元件613RR的孔內(nèi)，直到其接觸桿件613'。
在圖44和30 32所示的擋板頭組件610的另一個(gè)實(shí)施例中，相同的部件 由相同的代號(hào)表示。不像圖29中的凸輪/桿件組件，擋板頭組件具有長凸輪 614，。如圖30~31所示，凸輪614'具有與凸輪614相同的橫斷面。最好，
手柄612通過螺釘612S與凸輪614'螺紋配合。這種結(jié)構(gòu)具有的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)有 兩個(gè)凸輪和壓板閉鎖擋板頭部，與此同時(shí)降低制造成本。
如圖16 18所示，擋板頭組件610可以具有凸出件617，其接觸位于導(dǎo) 軌201R上的擋塊201P。這種結(jié)構(gòu)防止使用者將擋板頭組件610推出導(dǎo)軌201R 太遠(yuǎn)和離開導(dǎo)軌201R。
如圖25所示，擋塊201P可以插入孔201H中。如果使用者不需要設(shè)置擋 塊，使用者只需拆除擋塊201P。本專業(yè)的普通技術(shù)人員可以得知，沿著導(dǎo) 軌201P—定間隔，可以設(shè)置多個(gè)孔。以這種方式，使用者可以將擋塊201P 定位于需要的位置，以致?lián)醢褰M件600不會(huì)移動(dòng)超過擋塊所在位置。
另外，如圖26 28所示，擋塊201P可以采用樞軸方式設(shè)置在導(dǎo)軌201R 中的孔201A中。擋塊201P可以圍繞銷軸201B轉(zhuǎn)動(dòng)，以致在第一位置擋塊201P 可以阻擋擋板組件600,在第二位置，擋塊201P轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入孔201A中，使得擋 板組件600可以移動(dòng)超過擋塊201P所在的位置。最好，擋塊201P被壁201W支 撐在一側(cè)，以致?lián)鯄K201P不能轉(zhuǎn)動(dòng)超過設(shè)定點(diǎn)。擋塊M1P可以設(shè)有被切割 的凸出件201PP。壁201W可以具有通道201C，其對(duì)凸出件201PP和擋塊201P 的轉(zhuǎn)動(dòng)提供足夠的間隙。本專業(yè)的普通技術(shù)人員可以得知，沿著導(dǎo)軌M1P 以預(yù)定間隔可以設(shè)置多個(gè)擋塊。以這種方式，使用者可以選擇，使擋塊轉(zhuǎn) 動(dòng)，因此不能移動(dòng)擋板組件600超過擋塊位置。
如圖14、 15、 19和20所示，擋板梁組件650具有主體651。最好，主體 651由軋制的鋁材制成，并且具有空心的芯部，如圖20所示。另外，主體651 可以由鋼制成。
半圓形盤652與擋板梁651相連接。半圓形盤652通過螺釘653固定在擋 板頭部主體611上。螺4丁653可以直接螺紋連接在擋板頭部主體611上，或者 采用螺帽65 3N固定于擋板頭部主體611的下側(cè)，(如圖19所示)。通過松開螺 釘653,半圓形盤652可以轉(zhuǎn)動(dòng)，以便調(diào)整擋板梁651相對(duì)于鋸片104的角度， 和/或與鋸片104的平行度。然后使用者可以擰緊螺釘653,使半圓形盤652 固定定位。
擋板面654滑動(dòng)固定到擋板梁651上，為了使擋板面654沿著擋板梁651 的長度方向運(yùn)動(dòng)。擋板面654上設(shè)有通道655,其中可以夾持T形螺帽或滑動(dòng) 片656。螺帽或滑動(dòng)片656連接螺桿657和鈕柄658,以便使擋板面654定位固 定。最好， 一個(gè)滑動(dòng)片656連接所有的螺桿657。如果需要，使用者可以拆
除螺桿657和鈕柄658，取下?lián)醢迕?54，并且將其安裝到擋板梁651的另一 側(cè)，再從擋板梁651的相對(duì)側(cè)插入螺桿657。最好，擋板面654的寬度是3/4 英寸。
而且，最好通道655的高度能夠使擋板面654沿著垂直方向移動(dòng)。這樣， 使用者可以降低擋板面654，直到其接觸工作臺(tái)面103,使工作臺(tái)面103和擋 板面654之間沒有間隙。
本專業(yè)的普通技術(shù)人員可以得知，凸輪可以代替螺桿657。例如圖51所 示，擋板梁663具有空心的芯部，其由軋制的鋁材制成。擋板面654可以滑 動(dòng)固定到擋板梁663上。擋板面654上具有通道655，其中設(shè)有被夾持的滑動(dòng) 片662。滑動(dòng)片662可以連接桿件660,桿件660以插入方式模制在鈕柄658中。 定位夾緊件661使滑動(dòng)片662保持在桿件660上。鈕柄658上設(shè)有凸輪664,使 其與擋板梁663的表面665相配合。由于這種方式，為了將擋板面654閉鎖定 位，使用者只要使鈕柄658轉(zhuǎn)動(dòng)90。即可。
參照?qǐng)D14、 19和20,最好，擋板梁651的一側(cè)具有槽659。可以將疊層 片材插入槽659中，并且沿著擋板的長度方向滑動(dòng)，以便進(jìn)行縱向切割。最 好，
槽659的深度大約為l/4的英寸，即離擋板面654 l英寸。
擋板梁651還可以具有孔651H,以便容納工具，如圖19所示。 如圖14和15所示，端蓋670設(shè)置在擋板梁6S1的遠(yuǎn)端。端蓋6 0具有下唇 部671，其與后導(dǎo)軌202接觸配合。由于這種結(jié)構(gòu)，擋板組件600可以沿著后 導(dǎo)軌202滑動(dòng)。在下唇部671和后導(dǎo)軌202之間可以有間隙，如果遇到垂直向 上的力L作用，擋板梁651將向上移動(dòng)，直到下唇部671接觸后導(dǎo)軌202。最 好，下唇部671可以進(jìn)行垂直調(diào)整，以便于使用者根據(jù)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。 此外，如果需要，端蓋670有平部分672，它能夠使使用者用夾持件675 將擋板組件6 0 0固定到工作臺(tái)面10 3上。
圖52和53表示端蓋670的另一個(gè)實(shí)施例，其中相同的代號(hào)表示相同的零 部件。在圖52中，擋板梁651具有設(shè)置在其上的端蓋670'。最好端蓋670' 可以沿著擋板梁651的縱向軸線滑動(dòng)。螺釘670S可以將端蓋670'固定到擋 板梁651上。最好槽(未圖示)設(shè)置在擋板梁"1上，以便接通和擰緊螺釘 670S。如前面實(shí)施例所述，唇部671設(shè)置在端蓋670'上。在圖53A和53B中，端蓋670"設(shè)置在擋板梁651上。唇部671'通過螺釘 671B固定在端蓋670"上。最好唇部671'的配合接觸部分向上傾斜。當(dāng)將 擋板梁651放落在工作臺(tái)上時(shí)，唇部671'向下移動(dòng)。當(dāng)后導(dǎo)軌202接觸唇部 671，時(shí)，后導(dǎo)軌202向外推動(dòng)唇部671'。當(dāng)唇部671'的端部通過后導(dǎo)軌202 時(shí)，唇部671'移動(dòng)到后導(dǎo)軌202的下方。上述動(dòng)作可以由彈性唇部671達(dá)到 (如圖53B所示)，或者借助彈簧671S的移動(dòng)達(dá)到，(如圖53A所示，彈簧671S 設(shè)置在唇部671'和螺釘671B之間。)
圖45描繪了擋板梁組件65 0的另 一個(gè)實(shí)施例，其中相同的零部件由相同 的代號(hào)表示。與圖14和15所示的實(shí)施例不同，擋板頭611具有擋板梁的接收 部分651BR，其固定在擋板頭611上。擋板梁651'通過螺釘653'固定在接 收部分651BR上。螺釘653'穿過設(shè)置在擋板梁651'上的大尺寸的孔或槽651S 延伸。由此可以調(diào)整擋板梁651，的角度。在螺釘653'和擋板梁651'之間 可以設(shè)有片狀物，以便防止灰塵通過槽651S進(jìn)入擋板梁651'內(nèi)。本專業(yè)的 普通技術(shù)人員可以得知，可以采用其他裝置調(diào)整擋板梁的角度。
本發(fā)明的另一個(gè)方面是具有新的定位齒機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)置在導(dǎo)軌201R 上的定位/刻度組件810，和設(shè)置在擋板頭組件610上的插銷組件830。此定 位機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在下面詳細(xì)描述。
如圖21和22所示，定位/刻度組件810可以包括定位板811,最好其由不 銹鋼制造，并且滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌201R上。定位板811借助一組螺釘81犯和 813B夾持導(dǎo)軌201R上。 一組相應(yīng)的槽814設(shè)置在定位板811上，以便使用者 可以相對(duì)于導(dǎo)軌201R,沿著槽814滑動(dòng)定位板811。定位板811還有凹槽815, 其設(shè)置在定位板811的外邊緣。這些凹槽815可以設(shè)置在定位板811的選定的 位置，最好沿著導(dǎo)軌201R的長度方向，每隔一英寸設(shè)置一個(gè)凹槽815。
刻度板812最好由不銹鋼制成，其滑動(dòng)設(shè)置在定位板811上。如圖21和 22所示，刻度203設(shè)置在刻度板812上，其與擋板頭部的窗組件616協(xié)同作用， 指示擋板組件600相對(duì)于鋸片104的位置。通過螺釘813H使刻度板812定位固 定。刻度板812可以有一組相應(yīng)于螺釘813H的槽816。這些槽可使使用者能 相對(duì)于導(dǎo)軌2Q1R和/或定位板811滑動(dòng)刻度板812。
刻度板812還有第二組大尺寸槽817，螺釘813B可以從中完全穿過。因 此，螺釘813B不接觸或固定刻度板812。這些槽817使使用者可以在不調(diào)整 刻度板812的情況下，相對(duì)于導(dǎo)軌201R和/或定位板811調(diào)整刻度板812。
參照?qǐng)D21和23，插銷組件830設(shè)置在擋板頭部主體611上?？?31可滑動(dòng) 地接收銷軸832。銷軸832連接鈕柄833，以致使用者可以在孔831內(nèi)滑動(dòng)銷 軸832或滑出。孑L831可以呈圓形。最好孔831有V形下部分831V。此外，在 銷軸832和夾持盤835之間連有彈簧834，通常彈簧834使銷軸832朝著定位板 811的方向偏置。借助螺釘836將夾持盤835固定連接在擋板頭部主體611上。 限位板838防止銷軸832被拉出超過夾持盤835。
在銷軸832上設(shè)有定位銷837M。夾持盤835具有凹槽(未圖示)，其使得 定位銷837M可以通過夾持盤835，因此允許銷軸832與定位板811相接觸。夾 持盤835中還至少設(shè)有與上述凹槽有90。夾角的另一個(gè)凹槽。因此，如果使 用者拉出銷軸832，使其轉(zhuǎn)動(dòng)90。，定位銷837M與定位槽837F相配合，使銷 軸832固定在退回位置，(離開定位板811的位置)。
如圖24所示，銷軸832可以與定位齒板811的凹槽815相配合。因此有利 于定位或"按程序定位"，使得定位板811上的凹槽815對(duì)應(yīng)于通常所需要的 位置，即，對(duì)應(yīng)于擋板組件600和鋸片104之間的距離。例如，凹槽815可以 沿著定位板811的長度方向每隔一英寸設(shè)置一個(gè)。因此，如果使用者要迅速 和準(zhǔn)確找到10英寸定位銷，只要拉出銷軸832,朝著由刻度203指示的10英 寸標(biāo)記處移動(dòng)擋板頭部主體611,然后釋放銷軸832。因?yàn)?，銷軸8 32通常朝 著延伸的位置偏置，使用者可以朝著10英寸標(biāo)記連續(xù)移動(dòng)擋板頭部主體 611,直到銷軸832與相應(yīng)的10英寸凹槽815相配合。
上述機(jī)構(gòu)減小銷軸內(nèi)的"活動(dòng)量"，提供了非常精確的距離調(diào)整。這可 以通過限制定位板811和銷軸8 32,以及孔8 31和銷軸8 32之間的接觸線數(shù)量 來實(shí)現(xiàn)。接觸線的總數(shù)量小于刻度值，最好是在3 10之間。因?yàn)榻佑|線的 數(shù)量受到限制，所以可以獲得具有很小活動(dòng)量的"緊密"接觸。如圖24所 示，銷軸832與定位板811和孔831V有四條不同的接觸線?？梢圆捎闷渌?式限制銷軸832的運(yùn)動(dòng)范圍或"活動(dòng)量"。
本專業(yè)的普通技術(shù)人員可以得知，在公開的發(fā)明中還有其他替換實(shí)施 例。但是，所有這些附加的和/或替換的實(shí)施例都被認(rèn)為是本發(fā)明的等同物。
權(quán)利要求
1.一種臺(tái)式鋸機(jī)，包括基座組件，包括第一、第二、第三和第四支腿；在第一和第二支腿之間延伸的第一平板；在第二和第三支腿之間延伸的第二平板，該第二平板具有彎曲槽；以及由所述支腿支撐的固定工作臺(tái)，且所述第一和第二平板、固定工作臺(tái)具有前端、后端、左端和右端，所述固定工作臺(tái)具有工件支承表面以及位于工件支承表面內(nèi)的槽；分別裝設(shè)于基座組件前后的前和后導(dǎo)軌，前導(dǎo)軌具有前表面而后導(dǎo)軌具有后表面；擋板組件，在所述前和后導(dǎo)軌之間延伸并與前和后導(dǎo)軌接觸；與固定工作臺(tái)鄰近設(shè)置的橫向鋸切工作臺(tái)組件，該橫向鋸切工作臺(tái)組件包括裝設(shè)于基座組件的輔助平板，該輔助平板基本為水平平面的并可調(diào)節(jié)地懸撐于所述基座組件，輔助平板具有頂部、側(cè)部、前端和后端，第一滑動(dòng)組件設(shè)置在輔助平板的頂部，該第一滑動(dòng)組件基本上水平地設(shè)置，第二滑動(dòng)組件設(shè)置在輔助平板的側(cè)部，該第二滑動(dòng)組件設(shè)置在基本上鉛直平面內(nèi)，以及滑動(dòng)工作臺(tái)設(shè)置在所述第一和第二滑動(dòng)組件上，所述滑動(dòng)工作臺(tái)具有前端和后端；其中所述固定工作臺(tái)左端和右端之間的距離大于第二和第三支腿之間的距離。
2. 按照權(quán)利要求l所述的臺(tái)式鋸機(jī)，其中，所述滑動(dòng)工作臺(tái)可沿基本 上垂直于所述前導(dǎo)軌的縱向軸線的滑動(dòng)方向滑動(dòng)并可沿鉛直軸線進(jìn)行調(diào)整。
3. 按照權(quán)利要求l所述的臺(tái)式鋸機(jī)，其中，至少所述第一滑動(dòng)組件固 定地設(shè)置在所述輔助平板和所述滑動(dòng)工作臺(tái)之間。
4. 按照權(quán)利要求l所述的臺(tái)式鋸機(jī)，其中，所述第一滑動(dòng)組件包括分 別固定地裝設(shè)于所述輔助平板和所述滑動(dòng)工作臺(tái)的第一和第二元件、設(shè)置 在第 一和第二元件之間的軸承載體以及用于清潔第 一和第二元件之間的通 道的清潔片。
5. 按照權(quán)利要求4所述的臺(tái)式鋸機(jī)，其中，所述清潔片由氈制品制成。
6. 按照權(quán)利要求4所述的臺(tái)式鋸機(jī)，其中，所述軸承載體承載球軸承。
7. 按照權(quán)利要求l所述的臺(tái)式鋸機(jī)，其中，刷可設(shè)置在所述輔助平板 和所述滑動(dòng)工作臺(tái)之間。
8. 按照權(quán)利要求l所述的臺(tái)式鋸機(jī)，其中，所述固定工作臺(tái)和滑動(dòng)工 作臺(tái)中的至少一個(gè)具有容納斜角度量器的槽。
9. 按照權(quán)利要求8所述的臺(tái)式鋸機(jī)，其中，還包括設(shè)置在所述槽中的斜角度量器。
10. 按照權(quán)利要求9所述的臺(tái)式鋸機(jī)，其中，所述固定工作臺(tái)和滑動(dòng)工 作臺(tái)中的至少 一 個(gè)具有用于將斜角度量器閉鎖在所述槽內(nèi)的選定位置的閉 鎖機(jī)構(gòu)。
11. 按照權(quán)利要求10所述的臺(tái)式鋸機(jī)，其中，所述閉鎖機(jī)構(gòu)包括可移 動(dòng)地設(shè)置在所述固定工作臺(tái)和滑動(dòng)工作臺(tái)中的所述至少一個(gè)的平板，所述 平板可在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，在第一位置，將斜角度量器閉鎖 在槽內(nèi)的選定位置，在第二位置，使斜角度量器處于非閉鎖狀態(tài)。
12. 按照權(quán)利要求l所述的臺(tái)式鋸機(jī)，其中，所述前導(dǎo)軌可滑動(dòng)地裝設(shè) 于基座組件。
13. 按照權(quán)利要求l所述的臺(tái)式鋸機(jī)，其中，所述前導(dǎo)軌和所述擋板組 件之一具有鎖銷，而所述前導(dǎo)軌和所述擋板組件中的另一個(gè)具有至少用于 納放所述鎖銷的開口槽。
全文摘要
一種臺(tái)式鋸機(jī)，包括基座，由組件支撐的主工作臺(tái)，固定在工作臺(tái)上的第一和第二導(dǎo)軌，固定連接到導(dǎo)軌上，并且可以一種導(dǎo)軌的縱向軸線滑動(dòng)的滑動(dòng)工作臺(tái)，以及可以沿著垂直于導(dǎo)軌縱向軸線的方向滑動(dòng)的橫向鋸切工作臺(tái)?？梢哉{(diào)整橫向鋸切工作臺(tái)，以便保證平行于從主工作臺(tái)伸出的鋸片的移動(dòng)。還設(shè)有經(jīng)過改善的斜角度量器組件。還設(shè)有經(jīng)過改善的擋板組件。此外，臺(tái)式鋸機(jī)具有封閉在其中的經(jīng)過改進(jìn)的平板和支腿結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B27B27/02GK101347848SQ20081014437
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期1999年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月13日
發(fā)明者亨利·L·圖, 保羅·艾克爾伯格, 劉易斯·H·羅爾, 埃德溫·G·齊爾, 威廉·R·斯頓夫, 威廉·S·泰勒, 戴維·E·鄧肯森, 戴維·L·韋斯伯格, 托德·L·休斯頓, 托馬斯·S·帕拉迪諾, 斯科特·利文斯頓, 斯科特·斯特羅普凱, 杰里·W·霍倫曼, 羅伯特·P·韋爾什, 羅伯特·S·格雷特, 詹姆斯·帕克斯, 邁克爾·L·奧巴尼恩, 阿丹·阿亞拉, 馬克·A·尼科爾斯 申請(qǐng)人:布萊克和戴克公司