專利名稱：一種三聚氰胺飾面板及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種三聚氰胺飾面板及其制備方法，屬于裝飾材料技術領域。
背景技術：
目前大量使用的裝飾板材有uv板、烤漆板、三聚氰胺飾面板等。uv板是以
中纖板為基材，表面采用UV (Ultraviolet,紫外線)光固化處理，使液體漆在 短時間內成為固態(tài)膜，并使基材和涂膜形成牢固的爪狀滲透，使板材的表面不 會脫落。UV板光亮度好、色澤鮮艷、抗化學性強、使用壽命較長、不易變色、 易清理，但成本較高，對機械設備和工藝技術要求高，并且表面不耐揩試，易 自裂、自爆，芯材自重大?？酒岚迨菄娖岷蠼涍^加溫干燥工藝處理的板材，烤 漆板光亮度好、色澤鮮艷，易于造型，防水性能佳，抗污能力強，易清理；但 烤漆板的生產工藝復雜、工藝水平要求高，廢品率高，價格居高不下；并且表 面不耐揩試，在使用過程中易產生色差，易自裂，不環(huán)保，使用時需要精心呵 護， 一但出現損壞就很難修補，要整體更換。三聚氰胺飾面板，全稱是三聚氰 胺浸漬膠膜紙飾面人造板。它是將帶有不同顏色或紋理的紙張放入三聚氰胺樹 脂膠黏合劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其覆貼在刨花板、中密度纖 維板或硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。三聚氰胺飾面板可以任意仿制 各種圖案，色澤鮮明，用作各種人造板和木材的貼面，硬度大，耐磨，耐熱性 好，耐化學藥品性能好，能抵抗一般的酸、堿、油脂及酒精等溶劑的磨蝕，表 面平滑光潔，容易維護清洗。由于三聚氰胺飾面板具備了天然木材所不能兼?zhèn)?的優(yōu)異性能，故常用于室內建筑及各種家具、櫥柜的裝飾上。但是由于現有的 三聚氰氨熱固性樹膠的活性不高，樹脂不能均勻、徹底地浸入裝飾紙，使得現 有的三聚氰胺飾面板的光亮度不高，不能滿足市場對高光亮飾面板的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，提供一種光亮度高的 三聚氰胺飾面板。本發(fā)明的另一目的在于提供該三聚氰胺飾面板的制備方法。為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術方案
一種三聚氰胺飾面板，由基材板及三聚氰胺浸漬膠膜紙構成，所述基材板 為刨花板、中密度纖維板或硬質纖維板，所述三聚氰胺浸漬膠膜紙由紙張于三 聚氰胺樹脂膠黏合劑中浸漬加工而成，其特征在于所述三聚氰胺樹脂膠黏合 劑由膠水基料和膠水助劑組成，
所述膠水基料的組分及其重量配比為-
水50-60份，重量百分比濃度為34. 0%-37. 4%甲醛水溶液90-130份，三聚 氰胺80-100份，二甘醇10-20份；
所述膠水助劑的組分及其重量配比為
固化劑0. 3-0. 6份，脫膜劑0. 3-0. 6份，滲透劑0. 3-0. 6份，增亮劑0. 3-0. 6
份，
所述膠水基料與膠水助劑的重量比例為100:1. 2-100:2. 4。 在三聚氰胺樹脂膠黏合劑中，所述膠水基料各組分的配比最好為 水55份，重量百分比濃度為34. 0%_37. 4%甲醛水溶液120份，三聚氰胺90 份，二甘醇18份。
所述膠水助劑各組分的配比最好為
固化劑0.4份，脫膜劑0.4份，滲透劑0.5份，增亮劑0.5份。 所述固化劑為市購產品，可以為直鏈型、芳香型、鹵代型等有機酸酐類固 化劑，最好為芳香型有機酸酐類固化劑。
所述脫膜劑為市購產品，可以為環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂脫膜劑等類型的脫膜劑。
所述滲透劑為市購產品，可以為磺酸鹽類滲透劑，如順丁烯二酸二辛酯磺 酸鈉或二丁基萘磺酸鈉。
所述增亮劑為市購產品，可以為苯乙烯、丙烯腈或丙烯酸酯等。 本發(fā)明三聚氰胺飾面板的制備方法包括以下步驟 (1)配制膠水基料按膠水基料配比準確稱取各組分，將水、甲醛溶液加入反應釜，攪拌均勻，再加入三聚氰胺粉末，開動攪拌器攪拌(攪拌器轉速為
每分鐘900-1500轉)，升溫至98-102°C，使混合液在攪拌下反應90-110分鐘， 液體水溶倍數為1:2.5-3.0時，向反應釜中加入燒堿調節(jié)混合液體的pH值為 9.0，將膠水基料混合液降溫至40-5(TC加入二甘醇，攪拌均勻備用；
(2) 配制三聚氰胺樹脂膠黏合劑向膠水基料中加入配方量的固化劑、脫 膜劑、滲透劑、增亮劑，攪拌均勻，配制成三聚氰胺樹脂膠黏合劑；
(3) 制備三聚氰胺浸漬膠膜紙將紙張置于三聚氰胺樹脂膠黏合劑中，浸
泡固化7-8分鐘，加工成三聚氰胺浸漬膠膜紙，所述三聚氰胺浸漬膠膜紙的重 量為上膠前的135%-145%,揮發(fā)份為6. 0-7. 5%，預固化度為30-50% (揮發(fā)份指 每平方米含水比例，預固化度指每平方米膠水固化程度比例)；
(4) 三聚氰胺飾面板將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于基材板上面，置于壓 機上壓貼成三聚氰胺飾面板，壓機工作條件為壓力16-20MPa，溫度180°C-200 °C，壓貼時間為每張35-65s，壓貼后將多余廢紙刮理干凈，置于涼架上，冷卻 至4CTC-6(TC即得三聚氰胺飾面板。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的三聚氰胺飾面板，由基材 板及三聚氰胺浸漬膠膜紙構成，所述三聚氰胺浸漬膠膜紙由紙張于三聚氰胺樹 脂膠黏合劑中浸泡加工而成，所述三聚氰胺樹脂膠黏合劑由膠水基料和膠水助 劑組成。本發(fā)明的三聚氰胺樹脂膠黏合劑的配方是通過反復試驗而確定的，通 過反復試驗確定的膠水基料中各組分的配比達到最佳摩爾狀態(tài)，各組分相互配 合可增強分子活性，使膠水滲透性能大大增強，固化狀態(tài)更加均衡合理；本發(fā) 明在膠水基料中加入潛伏性能優(yōu)越的有機酸酐類固化劑，使膠水能在快速固化 的同時能保持固化的均衡同步，加入滲透劑能使膠水更快、更均勻、更徹底地 浸漬于膠膜紙中，加入脫膜劑使得膠膜紙在脫模時能更容易與鋼模板分離、分 離后的膠膜紙光潔度更好，加入增亮劑能增強樹脂的活性、使紙張的光澤度更 高。本發(fā)明的膠水基料與膠水助劑相互配合，有效地保證了三聚氰胺樹脂膠黏 合劑的流動性及其固化效果，并且在熱壓機壓貼時有利于基材板面三聚氰氨紙快速與熱壓模板分離。
本發(fā)明的三聚氰胺飾面板加工工藝簡單，各工藝參數是根據三聚氰胺樹脂 膠黏合劑中各組分的性質而精心選擇的，本發(fā)明的制備方法使得三聚氰胺樹脂 膠黏合劑能更均勻、徹底浸入裝飾紙，經壓制形成高亮度耐劃傷無污染氣味裝 飾板。在保持有傳統(tǒng)三聚氰胺飾面板所具有的硬度大、耐磨、耐熱性好、耐化 學藥品性能好、表面平滑光潔、容易維護清洗等諸多優(yōu)點的同時，更具有高光 亮度的優(yōu)點，視覺沖擊效果極強，在燈光設置恰當的展廳里其表現力尤為出眾， 很能抓住消費者的眼球，使得一些經銷商在用本發(fā)明的三聚氰胺飾面板出樣以 后，在不長的時間里面反復向本發(fā)明人拿貨。本發(fā)明的高亮光的三聚氰胺飾面 板有一個很特別的地方，就是橫做與豎做會產生截然不同的視覺感受，是設計 師與消費者都很喜愛的材料。根據家具的不同設計要求，將高亮光的三聚氰胺 鏡面飾板豎做、橫做甚至斜做，會產生高貴典雅、舒展大氣、活躍喜慶等多種 設計風格和藝術效果。與此同時，采用不同的封邊材料(特別是鋁框封邊)均 能襯托出高亮瓦楞面門板的與眾不同和整體所特有的裝飾質感。高亮光的三聚 氰胺鏡面飾板也可以與高光亮面或金屬面的三聚氰胺板配合使用，由此產生變 化多端的設計風格和想象組合，為設計師提供了施展才華的空間。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
實施例l
本實施例的三聚氰胺飾面板，由刨花板及三聚氰胺浸漬膠膜紙構成。 本實施例的三聚氰胺飾面板的制備方法如下 (l)配制膠水基料按膠水基料配比準確稱取各組分水50kg，重量百分
比濃度為37.4Q/。的甲醛水溶液90kg，三聚氰胺粉末80kg， 二甘醇10kg;德國活 仕生產的740有機酸固化劑0.69kg，德國活仕生產的523脫膜劑0.69kg，德國 活仕生產的959滲透劑0.69kg，德國活仕生產的905增亮劑0.69kg。本實施例 中膠水基料與膠水助劑的重量比例為100:1.2。將水、甲醛溶液加入反應釜，攪拌均勻，再加入三聚氰胺粉末，開動攪拌
器攪拌，使其轉速為每分鐘900轉，升溫至98-102"C，使混合液在攪拌下反應 100分鐘，液體水溶倍數為1:2. 5-3. 0時，向反應釜中加入燒堿調節(jié)混合液體的 pH值為9. 0，將膠水基料混合液降溫至40-5(TC加入二甘醇冷卻備用；
(2) 配制三聚氰胺樹脂膠黏合劑向膠水基料中加入配方量的固化劑、脫 膜劑、滲透劑、增亮劑，攪拌均勻，配制成揮發(fā)份為6.0%，預固化度為30%的 三聚氰胺樹脂膠黏合劑；
(3) 制備三聚氰胺浸漬膠膜紙將紙張置于三聚氰胺樹脂膠黏合劑中，浸 泡固化7-8分鐘，加工成三聚氰胺浸漬膠膜紙，所述三聚氰胺浸漬膠膜紙的重 量為上膠前的135%;
(4) 三聚氰胺飾面板將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于刨花板上面，于壓機 壓貼成三聚氰胺飾面板，壓機工作條件為壓力18-20MPa，溫度185°C-195°C， 壓貼時間為每張45-60s，壓貼后將多余廢紙刮理干凈，置于涼架上，冷確至40 °C-60°C即得三聚氰胺飾面板。
實施例2
本實施例的三聚氰胺飾面板，由中密度纖維板及三聚氰胺浸漬膠膜紙構成。
本實施例的三聚氰胺飾面板的制備方法如下 (l)配制膠水基料按膠水基料配比準確稱取各組分水55kg，重量百分 比濃度為34%的甲醛水溶液120kg，三聚氰胺粉末90kg， 二甘醇18kg;德國活
仕生產的740有機酸固化劑1.51kg，環(huán)氧樹脂脫膜劑1. 51kg，順丁烯二酸二辛 酯磺酸鈉滲透劑1.89kg，苯乙烯增亮劑1.89kg。本實施例中膠水基料與膠水助 劑的重量比例為100:2.4。
將水、甲醛溶液加入反應釜，攪拌均勻，再加入三聚氰胺粉末，開動攪拌 器攪拌，使其轉速為每分鐘1500轉，升溫至98-102t:，使混合液在攪拌下反應 90分鐘，液體水溶倍數為1:2.5-3.0時，向反應釜中加入燒堿調節(jié)混合液體的 pH值為9. 0，將膠水基料混合液降溫至40-5(TC加入二甘醇冷卻備用；(2) 配制三聚氰胺樹脂膠黏合劑向膠水基料中加入配方量的固化劑、脫
膜劑、滲透劑、增亮劑，攪拌均勻，配制成揮發(fā)份為7.5%，預固化度為30%的 三聚氰胺樹脂膠黏合劑；
(3) 制備三聚氰胺浸漬膠膜紙將紙張置于三聚氰胺樹脂膠黏合劑中，浸 泡固化7-8分鐘，加工成三聚氰胺浸漬膠膜紙，所述三聚氰胺浸漬膠膜紙的重
量為上膠前的145%;
(4) 三聚氰胺飾面板將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于中密度纖維板上面，
于壓機壓貼成三聚氰胺飾面板，壓機工作條件為壓力18-20MPa，溫度185°C -195'C，壓貼時間為每張45-60s，壓貼后將多余廢紙刮理干凈，置于涼架上， 冷確至40。C-6(TC即得三聚氰胺飾面板。 實施例3
本實施例的三聚氰胺飾面板，由硬質纖維板及三聚氰胺浸漬膠膜紙構成。
本實施例的三聚氰胺飾面板的制備方法如下
(1) 配制膠水基料按膠水基料配比準確稱取各組分水60kg，重量百分 比濃度為35。/。的甲醛水溶液130kg，三聚氰胺粉末100kg， 二甘醇20kg;芳香型
有機酸酐類固化劑1. 4kg，酚醛樹脂脫膜劑1. 4kg， 二丁基萘磺酸鈉滲透劑1. 4kg，
丙烯酸酯增亮劑1.4kg。本實施例中膠水基料與膠水助劑的重量比例為
100:1.8。
將水、甲醛溶液加入反應釜，攪拌均勻，再加入三聚氰胺粉末，開動攪拌 器攪拌，使其轉速為每分鐘1200轉，升溫至98-102'C，使混合液在攪拌下反應 110分鐘，液體水溶倍數為1:2. 5-3. 0時，向反應釜中加入燒堿調節(jié)混合液體的 pH值為9. 0，將膠水基料混合液降溫至40-5(TC加入二甘醇冷卻備用；
(2) 配制三聚氰胺樹脂膠黏合劑向膠水基料中加入配方量的固化劑、脫 膜劑、滲透劑、增亮劑，攪拌均勻，配制成揮發(fā)份為7.0%，預固化度為40%的 三聚氰胺樹脂膠黏合劑；
(3) 制備三聚氰胺浸漬膠膜紙將紙張置于三聚氰胺樹脂膠黏合劑中，浸
9泡固化7-8分鐘，加工成三聚氰胺浸漬膠膜紙，所述三聚氰胺浸漬膠膜紙的重 量為上膠前的140°/。；
(4)三聚氰胺飾面板將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于硬質纖維板上面，于
壓機壓貼成三聚氰胺飾面板，壓機工作條件為壓力18-20MPa，溫度185°C-195 °C，壓貼時間為每張45-60s，壓貼后將多余廢紙刮理干凈，置于涼架上，冷確 至40°C-6CTC即得三聚氰胺飾面板。
權利要求
1、一種三聚氰胺飾面板，由基材板及三聚氰胺浸漬膠膜紙構成，所述基材板為刨花板、中密度纖維板或硬質纖維板，所述三聚氰胺浸漬膠膜紙由紙張于三聚氰胺樹脂膠黏合劑中浸漬加工而成，其特征在于所述三聚氰胺樹脂膠黏合劑由膠水基料和膠水助劑組成，所述膠水基料的組分及其重量配比為水50-60份，重量百分比濃度為34.0％-37.4％甲醛水溶液90-130份，三聚氰胺80-100份，二甘醇10-20份；所述膠水助劑的組分及其重量配比為固化劑0. 3-0.6份，脫膜劑0.3-0.6份，滲透劑0.3-0.6份，增亮劑0.3-0.6份，所述膠水基料與膠水助劑的重量比例為100∶1.2-100∶2.4。
2、 根據權利要求1所述的三聚氰胺飾面板，其特征在于所述膠水基料各 組分的配比為水55份，重量百分比濃度為34.0%-37.4%甲醛水溶液120份， 三聚氰胺90份，二甘醇18份。
3、 根據權利要求1所述的三聚氰胺飾面板，其特征在于所述膠水助劑各 組分的配比為固化劑0.4份，脫膜劑0.4份，滲透劑0.5份，增亮劑0.5份。
4、 根據權利要求1-3任意一項所述的三聚氰胺飾面板的制備方法，其特征 在于包括以下步驟(1) 配制膠水基料按膠水基料配比準確稱取各組分，將水、甲醛溶液加入反應釜，攪拌均勻，再加入三聚氰胺粉末，開動攪拌器攪拌，升溫至98-102 °C，使混合液在每分鐘900-1500轉速下反應90-110分鐘，液體水溶倍數為 1:2. 5-3. 0時，向反應釜中加入燒堿調節(jié)混合液體的pH值為9. 0，將膠水基料 混合液降溫至40-5(TC加入二甘醇，攪拌均勻備用；(2) 配制三聚氰胺樹脂膠黏合劑向膠水基料中加入配方量的固化劑、脫 膜劑、滲透劑、增亮劑，攪拌均勻，配制成三聚氰胺樹脂膠黏合劑；(3) 制備三聚氰胺浸漬膠膜紙將紙張置于三聚氰胺樹脂膠黏合劑中，浸 泡固化7-8分鐘，加工成三聚氰胺浸漬膠膜紙，所述三聚氰胺浸漬膠膜紙的重量為上膠前的135%-145%，揮發(fā)份為6. 0-7. 5%，預固化度為30-50% (揮發(fā)份指每平方米含水比例，預固化度指每平方米膠水固化程度比例)；(4)三聚氰胺飾面板將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于基材板上面，置于壓 機上壓貼成三聚氰胺飾面板，壓機工作條件為壓力16-20MPa,溫度180°C-200 °C,壓貼時間為每張35-65s，壓貼后將多余廢紙刮理干凈，置于涼架上，冷卻 至40。C-6(TC即得三聚氰胺飾面板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三聚氰胺飾面板及其制備方法，屬于裝飾材料技術領域。本發(fā)明的三聚氰胺飾面板由基材板及三聚氰胺浸漬膠膜紙構成，所述三聚氰胺浸漬膠膜紙由紙張于三聚氰胺樹脂膠黏合劑中浸泡加工而成。本發(fā)明的三聚氰胺樹脂膠黏合劑的配方是通過反復試驗而確定的，具有更好的活性；本發(fā)明的三聚氰胺飾面板加工工藝簡單，使得三聚氰胺樹脂膠黏合劑能更均勻、徹底浸入裝飾紙，經壓制形成的飾面板，在保持有傳統(tǒng)三聚氰胺飾面板所具有的硬度大、耐磨、耐熱性好、耐化學藥品性能好、表面平滑光潔、容易維護清洗等諸多優(yōu)點的同時，更具有高光亮度的優(yōu)點。
文檔編號B27D1/00GK101439524SQ200810148090
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權日2008年12月29日
發(fā)明者張友全 申請人:張友全