專利名稱：帶移動(dòng)工作臺(tái)的木工銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木工機(jī)械領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種帶移動(dòng)工作臺(tái)的木工銑床。
背景技術(shù)：
我們知道，帶移動(dòng)工作臺(tái)的木工銑床主要是由固定工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)部裝、箱 體、主軸電機(jī)部裝和電器部裝組成，箱體是由薄鐵板圍成的，固定工作臺(tái)固定在箱體上端， 移動(dòng)工作臺(tái)經(jīng)導(dǎo)軸、導(dǎo)軸支座安裝在固定工作臺(tái)一側(cè)，使移動(dòng)工作臺(tái)沿導(dǎo)軸軸向運(yùn)動(dòng)，電器 部裝固定在箱體上，經(jīng)箱體上的操作面板控制，主軸電機(jī)部裝主要是由主軸部分、電機(jī)、升 降滑板、大錐齒輪、小錐齒輪、升降絲桿、燕尾座和升降手輪構(gòu)成，主軸部分和電機(jī)分別與升 降滑板固定連接，主軸經(jīng)傳動(dòng)帶與電機(jī)相連接，升降滑板上開有燕尾，升降滑板經(jīng)燕尾與燕 尾座活動(dòng)連接，燕尾座與箱體內(nèi)側(cè)壁固定連接，使升降滑板沿燕尾在燕尾座內(nèi)上下滑動(dòng)，升 降絲桿一端與升降滑板固定連接，升降絲桿上設(shè)有大錐齒輪，并與大錐齒輪內(nèi)螺紋連接，升
降手輪一端固定連接一個(gè)小錐齒輪，小錐齒輪與大錐齒輪相嚙合，通過(guò)箱體外側(cè)的升降手 輪調(diào)整主軸電機(jī)部裝的升降，其不足是一是這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致裝配工和修理工在安裝和修理 過(guò)程中難度大，工作效率低，二是主軸電機(jī)部裝安裝在箱體內(nèi)側(cè)壁上，容易使箱體變形，導(dǎo) 致主軸發(fā)生顫動(dòng)現(xiàn)象，造成木件加工精度低；三是由于移動(dòng)工作臺(tái)、升降手輪、操作面板都 安裝在箱體同一側(cè)面，用戶使用起來(lái)在空間上受到很大限制，主軸電機(jī)部裝的升降手輪位 置要比正常的高度降低，而同類產(chǎn)品的手輪高度位置基本上都是一致的，若要改動(dòng)手輪高 度，則主軸電機(jī)部裝需要改動(dòng)的零件就會(huì)很多，不利于產(chǎn)品的通用性，無(wú)論從生產(chǎn)還是裝配 上都不適應(yīng)現(xiàn)在的發(fā)展需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、安裝、操作方
便、加工精度高、工作效率高、通用性能好的帶移動(dòng)工作臺(tái)的木工銑床。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 —種帶移動(dòng)工作臺(tái)的木工銑床，包括固定工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)部裝、箱體、主軸電 機(jī)部裝和電器部裝，主軸電機(jī)部裝包括主軸、升降手輪和電機(jī)，其特征在于固定工作臺(tái)下平 面設(shè)有固定座，固定座內(nèi)設(shè)有主軸，電機(jī)與固定座固定連接，固定座上設(shè)有渦輪，主軸上設(shè) 有主軸套筒，渦輪與主軸套筒上設(shè)有的齒條相嚙合，升降手輪經(jīng)蝸桿與渦輪相嚙合，通過(guò)旋 轉(zhuǎn)升降手輪，帶動(dòng)主軸套筒上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)主軸的升降，使整機(jī)受力均勻，木件加工精 度高、穩(wěn)定性好。 本發(fā)明可在箱體上設(shè)有箱門，便于安裝和維修，移動(dòng)工作臺(tái)部裝安裝在相對(duì)升降
手輪的另一側(cè)，以方便調(diào)整升降手輪，使零件的通用性能好，降低生產(chǎn)成本。 本發(fā)明可在移動(dòng)工作臺(tái)的下端面設(shè)有急停開關(guān)，急停開關(guān)經(jīng)導(dǎo)線與電器部裝相連
接，使用戶在使用過(guò)程中能隨時(shí)控制移動(dòng)工作臺(tái)的運(yùn)行，達(dá)到快捷、安全操作的目的。 本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，克服了原有產(chǎn)品的多處不足之處，具有結(jié)構(gòu)合理、外形
3美觀，安裝、使用方便，通用性能好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記固定工作臺(tái)1、箱體2、固定座3、渦輪4、主軸套筒5、升降手輪6、主軸7、箱門8、移動(dòng)工作臺(tái)9、急停開關(guān)10
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明 如圖所示，一種帶移動(dòng)工作臺(tái)的木工銑床，包括固定工作臺(tái)1、移動(dòng)工作臺(tái)9部裝、箱體2、主軸電機(jī)部裝和電器部裝，主軸電機(jī)部裝包括主軸7、升降手輪6和電機(jī)，固定工作臺(tái)1與箱體2的連接關(guān)系、電器部裝與箱體2的連接關(guān)系、主軸7與電機(jī)的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，其特征在于固定工作臺(tái)1下平面設(shè)有固定座3，固定座3內(nèi)設(shè)有主軸7，電機(jī)與固定座3固定連接，固定座3上設(shè)有渦輪4，主軸7上設(shè)有主軸套筒5，渦輪4與主軸套筒5上設(shè)有的齒條相嚙合，升降手輪6經(jīng)蝸桿與渦輪4相嚙合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)升降手輪6，帶動(dòng)主軸套筒5上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)主軸7的升降，使整機(jī)受力均勻，木件加工精度高、穩(wěn)定性好，箱體2上設(shè)有箱門8，便于安裝和維修，移動(dòng)工作臺(tái)9部裝安裝在相對(duì)升降手輪6的另一側(cè)，以方便調(diào)整升降手輪6，使零件的通用性能好，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明可在移動(dòng)工作臺(tái)9的下端面設(shè)有急停開關(guān)IO，急停開關(guān)10經(jīng)導(dǎo)線與電器部裝相連接，使用戶在使用過(guò)程中能隨時(shí)控制移動(dòng)工作臺(tái)9的運(yùn)行，達(dá)到快捷、安全操作的目的。本發(fā)明在使用時(shí)，用戶可根據(jù)自身需要選擇使用固定工作臺(tái)1或移動(dòng)工作臺(tái)9，當(dāng)使用移動(dòng)工作臺(tái)9時(shí)，可用急停開關(guān)10操作機(jī)床的動(dòng)轉(zhuǎn)。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，克服了原有產(chǎn)品的多處不足之處，具有結(jié)構(gòu)合理、外形美觀，安裝、使用方便，通用性能好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種帶移動(dòng)工作臺(tái)的木工銑床，包括固定工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)部裝、箱體、主軸電機(jī)部裝和電器部裝，主軸電機(jī)部裝包括主軸、升降手輪和電機(jī)，其特征在于固定工作臺(tái)下平面設(shè)有固定座，固定座內(nèi)設(shè)有主軸，電機(jī)與固定座固定連接，固定座上設(shè)有渦輪，主軸上設(shè)有主軸套筒，渦輪與主軸套筒上設(shè)有的齒條相嚙合，升降手輪經(jīng)蝸桿與渦輪相嚙合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶移動(dòng)工作臺(tái)的木工銑床，其特征在于箱體上設(shè)有箱門。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶移動(dòng)工作臺(tái)的木工銑床，其特征在于在移動(dòng)工作臺(tái)的 下端面設(shè)有急停開關(guān)，急停開關(guān)經(jīng)導(dǎo)線與電器部裝相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶移動(dòng)工作臺(tái)的木工銑床，其包括固定工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)部裝、箱體、主軸電機(jī)部裝和電器部裝，主軸電機(jī)部裝包括主軸、升降手輪和電機(jī)，其特征在于固定工作臺(tái)下平面設(shè)有固定座，固定座內(nèi)設(shè)有主軸，電機(jī)與固定座固定連接，固定座上設(shè)有渦輪，主軸上設(shè)有主軸套筒，渦輪與主軸套筒上設(shè)有的齒條相嚙合，升降手輪經(jīng)蝸桿與渦輪相嚙合，本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便，通用性能好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27C5/02GK101722536SQ200810158440
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者劉書敏, 張艷陽(yáng) 申請(qǐng)人:山東工友集團(tuán)股份有限公司