專利名稱：木材方料與板料的缺陷挖補(bǔ)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材加工方法，是對(duì)方料和板材的缺陷挖 補(bǔ)方法。
背景技術(shù)：
林木生長期間，不斷有枝椏長出，還會(huì)有蟲蝕孔、詠木鳥 所詠的洞，使得砍伐鋸成方料和板料后，節(jié)絕、蟲孔和詠洞顯露 無遺，影響木材等級(jí)。為彌補(bǔ)上述缺陷，以提高木材等級(jí)，挖補(bǔ)
法是行之有效的。CN2043170公告了徐以山的"手提式單板挖補(bǔ) 機(jī)"，CN2427311公告了張因慶的"單板挖孔機(jī)"，兩種機(jī)械都對(duì) 單板的缺陷挖補(bǔ)作了有益的技術(shù)貢獻(xiàn)。前者用銑切割方法挖補(bǔ)， 后者用沖壓法去缺陷和獲得補(bǔ)片進(jìn)行挖補(bǔ)，兩機(jī)械均只能以單板 為挖補(bǔ)對(duì)象，不能用于方料和板料的挖補(bǔ)。CN2820488爿厶告了一 種指接形木材挖補(bǔ)機(jī)，由附機(jī)加工出指接榫，主機(jī)用銑刀銑削出 指接槽，互相粘合補(bǔ)貼而成，該指接榫中間厚、兩側(cè)薄，該槽相 應(yīng)地中間深、兩側(cè)淺，這一固定模式不能用于挖補(bǔ)貫通整個(gè)方料 和板料厚度的節(jié)疤、蟲孔、啄洞的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)出一種對(duì)木材的方料、板 料表面顯露出圓形、'橢圓形、類三角形、類四邊形、多邊形等規(guī) 則或不規(guī)則的、無論深或淺的塊形缺陷進(jìn)行挖補(bǔ)的方法。 解決上述技術(shù)問題的方法需經(jīng)如下步驟 (1)確定挖補(bǔ)對(duì)象以含水率為8%—20%的表面顯露塊形 缺陷的木材方料與板料為挖補(bǔ)對(duì)象；(2) 打孔鉆頭的選擇打孔鉆頭的寬度應(yīng)與,皮打孔的塊形 缺陷的表面寬度或直徑接近；
(3) 鉆頭針對(duì)挖補(bǔ)對(duì)象的定位與定角度以鉆頭對(duì)準(zhǔn)塊形 缺陷中心處定位，以塊，缺陷在木料中的走向與木料平面的交角 定角度，即所定角度與塊形缺陷走向一致；用90°交角鉆圓形 孔，用>90?；?lt;90°交角鉆橢圓形孔；
(4) 鉆削粗除缺陷定位與定角度由調(diào)整木料罷放位置和 角度實(shí)現(xiàn)，或調(diào)整普通鉆床實(shí)現(xiàn)，鉆削的深度與廣度略大于塊形 缺陷所及的深度與廣度，鉆削后缺陷基本清除；
(5 )銑削精除缺陷按原鉆削的總體軌跡再進(jìn)行錐形銑削， 在原塊形缺陷所在區(qū)以正向或斜向的錐孔形式清邊并徹底挖除；
(6) 補(bǔ)塊的預(yù)制與選配補(bǔ)塊應(yīng)另用板料或小徑材預(yù)先車 制或銑制成橫截面為圓形的由粗均勻過渡到細(xì)的形態(tài)，按銑孔的 深度、角度與大于l-2mm的直徑在預(yù)制的相應(yīng)補(bǔ)塊中選配，并力 求顏色、紋理與被補(bǔ)木料接近；
(7) 膠合壓補(bǔ)在補(bǔ)塊側(cè)面或銑孔側(cè)壁甚至底部涂膠，將 補(bǔ)塊緊緊壓入銑孔至表面平整即成。
本發(fā)明的有益效果是對(duì)木材方料與板料的塊形缺陷無論大 小、深淺、正斜走向，均能精細(xì)挖補(bǔ)，結(jié)合牢固、補(bǔ)痕不明顯，
提高了木材等級(jí)與利用率。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明下面結(jié)合實(shí)施例予以詳述本木料缺陷挖補(bǔ)方法經(jīng) 過下列步驟
(1)確定挖補(bǔ)對(duì)象以含水率為8%—20%的表面顯露如斜 長的枝椏造成的斜節(jié)痣、蟲蝕的孔、詠木鳥打的洞、腐朽斑塊等 塊形缺陷的木材方料與板料為挖補(bǔ)對(duì)象；(2) 打孔鉆頭的選擇打孔鉆頭的寬度應(yīng)與被打孔的塊形 缺陷的表面寬度或直徑接近；
(3) 鉆頭針對(duì)挖補(bǔ)對(duì)象的定位與定角度以鉆頭對(duì)準(zhǔn)塊形 缺陷中心處定位，以塊，缺陷在木料中的走向與木料平面的交角 定角度，即所定角度與塊形缺陷走向一致；用90°交角鉆圓形 孔，用>90°或<90°交角鉆橢圃形孔，鉆橢圓形孔只需定三種 角度，即木料正反兩面與鉆頭的75° 、 60° 、 45°交角；
(4) 鉆削粗除缺陷定位與定角度由調(diào)整木料罷放位置和 角度實(shí)現(xiàn)，或調(diào)整普通鉆床實(shí)現(xiàn)，鉆削深度略大于塊形缺陷所及 的深度，鉆削后缺陷基本清除；
(5 )銑削精除缺陷按原鉆削的總體軌跡再進(jìn)行錐形銑削， 在原塊形缺陷所在區(qū)以正向或斜向的錐孔形式清理鉆削孔的毛 邊并徹底挖除缺陷；鉆削的總體軌跡是因表面缺陷面積小于未顯 露的內(nèi)部缺陷面積時(shí)，鉆頭還需調(diào)整方向擴(kuò)大鉆孔范圍，然后用 銑刀一次銑削精除。具體操作時(shí)，銑刀與木料表面交角只需調(diào)整 木料正反兩面的90° 、 75。 60° 、 45°四個(gè)方向即可。鉆銑反 面可按需將木料調(diào)頭。
(6)補(bǔ)塊的預(yù)制與選配補(bǔ)塊應(yīng)另用板料或小徑材預(yù)先車 制或銑制成橫截面為圓形的由粗均勻過渡到細(xì)的圓長棒，按銑孔 的深度、角度與大于l-2咖的直徑(包括正圓形的直徑、橢圓形 的長直徑與短直徑)在預(yù)制的圓長棒中截糾目應(yīng)補(bǔ)塊，或另用板 料銑刀銑得形狀一私的補(bǔ)塊，應(yīng)特別注意截取圓長棒的長度與角 度必須與銑孔深度與角度一致，棒的外徑比銑孔相應(yīng)部位的內(nèi)徑 大于l-2mm，以利緊密結(jié)合。并力求顏色、紋理與被補(bǔ)木料接近； 總之，補(bǔ)塊是由與被補(bǔ)木料匹配的各樹種、顏色、紋理、形態(tài)的 系列預(yù)制件，供需者選配。補(bǔ)塊的生產(chǎn)方法可多種，不細(xì)述。(7)膠合壓補(bǔ)在補(bǔ)塊側(cè)面或銑孔側(cè)壁涂膠，將補(bǔ)塊緊緊 壓入銑孔至表面平整即成。對(duì)淺色木料選用淺色的白膠、三聚氰 胺膠或脲搭膠，深色木料用酚醛膠，膠宜濃度較低，涂層較薄為 好。
權(quán)利要求
1、一種木材方料與板料的缺陷挖補(bǔ)方法，其特征是需經(jīng)如下步驟(1)確定挖補(bǔ)對(duì)象以含水率為8％—20％的表面顯露塊形缺陷的木材方料與板料為挖補(bǔ)對(duì)象；(2)打孔鉆頭的選擇打孔鉆頭的寬度應(yīng)與被打孔的塊形缺陷的表面寬度或直徑接近；(3)鉆頭針對(duì)挖補(bǔ)對(duì)象的定位與定角度以鉆頭對(duì)準(zhǔn)塊形缺陷中心處定位，以塊形缺陷在木料中的走向與木料平面的交角定角度，即所定角度與塊形缺陷走向一致；用90°交角鉆圓形孔，用>90°或<90°交角鉆橢圓形孔；(4)鉆削粗除缺陷定位與定角度由調(diào)整木料罷放位置和角度實(shí)現(xiàn)，或調(diào)整普通鉆床實(shí)現(xiàn)，鉆削的深度與廣度略大于塊形缺陷所及的深度與廣度，鉆削后缺陷基本清除；(5)銑削精除缺陷按原鉆削的總體軌跡再進(jìn)行錐形銑削，在原塊形缺陷所在區(qū)以正向或斜向的錐孔形式清邊并徹底挖除；(6)補(bǔ)塊的預(yù)制與選配補(bǔ)塊應(yīng)另用板料或小徑材預(yù)先車制或銑制成橫截面為圓形的由粗均勻過渡到細(xì)的形態(tài)，按銑孔的深度、角度與大于1-2mm的直徑在預(yù)制的形態(tài)相應(yīng)補(bǔ)塊中選配，并力求顏色、紋理與被補(bǔ)木料接近；(7)膠合壓補(bǔ)在補(bǔ)塊側(cè)面或銑孔側(cè)壁甚至底部涂膠，將補(bǔ)塊緊緊壓入銑孔至表面平整即成。
全文摘要
一種木材方料與板料的缺陷挖補(bǔ)方法，按如下七個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)一是以帶有塊形缺陷的干燥方料與板料為挖補(bǔ)對(duì)象。二是選擇寬度與被打孔的塊形缺陷的表面寬度與直徑接近的鉆頭打孔。三是鉆頭定位在塊形缺陷中心處，所定角度與塊形缺陷走向一致。四是用普通鉆床鉆削粗除缺陷。五是再用銑床按原鉆削軌跡進(jìn)行錐形銑削來實(shí)現(xiàn)精除缺陷。六是補(bǔ)塊的預(yù)制與選配，做成由粗到細(xì)的均勻過渡的圓長預(yù)制棒，按鉆孔深度、角度、直徑截得相應(yīng)段為補(bǔ)塊，力求與被補(bǔ)木料的顏色、紋理接近。七是涂膠與壓補(bǔ)。采用本方法，對(duì)木材方料與板料中的塊形缺陷，無論大小、深淺、正斜走向，均能精細(xì)挖補(bǔ)，結(jié)合牢固，補(bǔ)痕不明顯，有利于提高木材等級(jí)和利用率。
文檔編號(hào)B27M1/08GK101450500SQ20081016238
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者俊 錢 申請(qǐng)人:浙江林學(xué)院