專利名稱：工具機(jī)可調(diào)式進(jìn)階吸塵結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種吸塵機(jī)構(gòu)，特別是關(guān)于應(yīng)用于吸取工具機(jī)加工后所產(chǎn)生的粉塵，
且可自由調(diào)整位置。
背景技術(shù)：
已知諸如石墨、木頭、復(fù)合材料、陶瓷等材質(zhì)以工具機(jī)進(jìn)行切削或鉆削作業(yè)時易產(chǎn)生大量粉塵，粉塵的顆粒非常細(xì)微，但是硬度卻非常高，若防塵設(shè)施不夠完善，使粉塵滲入工具機(jī)臺的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中，將造成機(jī)件損壞甚至電路系統(tǒng)短路。 已知的防塵方式之一，系采水幕防塵法，將水形成圓罩式的屏幕包圍削切工作區(qū)，使切削粉塵被水幕罩住而減少向外處散溢。流下的水經(jīng)由收集、過濾而重復(fù)使用。水幕防塵法的缺點(diǎn)包括 水流太強(qiáng)，恐有沖壞工件之虞。
粉塵淤積于水箱中，清理不易。 某些不能接觸水的工件(例如應(yīng)用于半導(dǎo)體設(shè)備的工件)不可用此種防塵方式。
已知的防塵方式之二 (參考圖1所示)，系采干式吸塵法， 一吸塵管60固定于主軸側(cè)，隨主軸上下或左右移動，切削粉塵由吸塵管60吸出，再經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾。干式吸塵法的缺點(diǎn)包括 基于吸塵管60與工件碰觸、不能影響切削刀具的自動換刀等原因，以致吸塵管60及其進(jìn)氣口離加工主軸及切削點(diǎn)有較遠(yuǎn)的距離(參考圖2所示)，而導(dǎo)致吸塵效果不佳。
當(dāng)切削刀具的長度很長時，進(jìn)氣口距離切削點(diǎn)更遠(yuǎn)，吸塵效果更不佳。
切削工作區(qū)為開放式空間，距離進(jìn)氣口較近的氣流流速快，遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的氣流流速慢，以致離進(jìn)氣口較遠(yuǎn)的粉塵吸入量銳減，甚至無法被吸入，而開放式空間使得切削粉塵四處亂飛，導(dǎo)致吸塵效果變得更差。 已知的防塵方式之三，系采防塵箱型設(shè)計，在切削工作區(qū)安裝一防塵箱70(參考圖3所示)，該防塵箱70具有上開放箱口 ，切削工件位于防塵箱70中，汲吸管路設(shè)于防塵箱的箱壁。防塵箱設(shè)計的缺點(diǎn)包括 該防塵箱的上開放式箱口易讓切削粉塵大量飛散。 該防塵箱中距離該汲吸管路71進(jìn)氣口較近的氣流流速快，遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的氣流流速慢，以致離進(jìn)氣口較遠(yuǎn)的粉塵吸入量銳減，甚至無法被吸入，吸塵效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種工具機(jī)可調(diào)式進(jìn)階吸塵結(jié)構(gòu)，其提供一可調(diào)整高度
的吸塵箱，且該吸塵箱的開口接近于一工件以及一主軸，但卻不與其接觸，使該工件被加工
的時候，粉塵出現(xiàn)的同時，即被吸塵箱所吸除，避免粉塵對工具機(jī)造成損害。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的主要技術(shù)手段包括一種工具機(jī)可調(diào)式進(jìn)階吸塵結(jié)構(gòu)，
該吸塵機(jī)構(gòu)包括一種工具機(jī)可調(diào)式進(jìn)階吸塵結(jié)構(gòu)，該吸塵機(jī)構(gòu)包括
—吸塵箱，該吸塵箱具有一開口 ，該開口面對該加工工件以及該工具機(jī)的主軸，且該吸塵箱相異于該開口的一側(cè)設(shè)有一吸塵管；以及 —可調(diào)整機(jī)構(gòu)，該可調(diào)整機(jī)構(gòu)與該吸塵箱結(jié)合，該可調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)整吸塵箱遠(yuǎn)離或接近工件，可調(diào)整機(jī)構(gòu)具有一可固定該吸塵箱位置的定位元件，該可調(diào)整機(jī)構(gòu)固定結(jié)合于該工具機(jī)。 基于上述技術(shù)手段，更包括數(shù)個蓋設(shè)于該開口的側(cè)蓋，該側(cè)蓋可依照使用者所需的狀況，調(diào)整開啟的數(shù)量以及范圍，以因應(yīng)工件在不同大小、位置時，僅開啟所需的側(cè)板，以減少開口面積，增加吸力，加大流速進(jìn)而提升吸塵效果。 為便于說明本發(fā)明于上述發(fā)明內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實(shí)施例表達(dá)。實(shí)施例中各種不同物件系按適于說明的比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實(shí)際元件的比例予以繪制，合先敘明。且以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。


圖1為已知干式吸塵法的示意圖。圖2為已知干式吸塵法的實(shí)施示意圖。圖3為已知防塵箱吸塵法的示意圖。圖4為本發(fā)明C型工具機(jī)的吸塵示意圖。圖5為圖4圓圈處部份放大圖。圖6為本發(fā)明C型工具機(jī)局部側(cè)視圖。圖7為本發(fā)明C型工具機(jī)局部正視圖。圖8為本發(fā)明C型工具機(jī)局部正視暨實(shí)施示意圖。圖9為本發(fā)明龍門工具機(jī)的吸塵示意圖。圖10為圖9圓圈處部份放大圖。圖11為本發(fā)明龍門工具機(jī)局部側(cè)視暨實(shí)施示意圖。
具體實(shí)施例方式
參考圖4、圖5及圖7所示， 一種工具機(jī)可調(diào)式進(jìn)階吸塵結(jié)構(gòu)，該吸塵機(jī)構(gòu)包括一工具機(jī)10，該工具機(jī)10包括一鞍座30，該鞍座30可于工具機(jī)10上往復(fù)移動， 一可調(diào)整機(jī)構(gòu)ll，該可調(diào)整機(jī)構(gòu)11可為齒輪與齒排的組合，或鏈條配鏈輪，或動力機(jī)構(gòu)等同等機(jī)構(gòu)，該可調(diào)整機(jī)構(gòu)11設(shè)置于該鞍座30上，且該工具機(jī)10更包括一工作臺40，該工作臺40可于該鞍座30上往復(fù)移動，并該工作臺40與該鞍座30移動的方向互相交錯呈90度；一吸塵箱20，該吸塵箱20具有一開口 201，該開口 201面對加工工件以及該工具機(jī)10的主軸101，其位置接近該主軸101，但不與該主軸101接觸，且該吸塵箱20相異于該開口 201的一側(cè)設(shè)有一吸塵管202，該吸塵箱20更包括數(shù)個蓋設(shè)于該開口 201的側(cè)蓋203，該側(cè)蓋203更包括至少一結(jié)合元件204，該結(jié)合元件204可結(jié)合該側(cè)蓋203與該吸塵箱20，該吸塵箱20設(shè)置于該可調(diào)整機(jī)構(gòu)11，可自由地于該可調(diào)整機(jī)構(gòu)11調(diào)整該吸塵箱20的高度。
參考圖6及圖7所示，由于該工作臺40相對于該鞍座30只做左右平移，因此，將該吸塵箱20依照工件的高低調(diào)整至很靠近工件，但卻不與工件接觸的高度然后以定位元件111定位該吸塵箱20，該定位元件111可以系以螺絲或其他等效元件，進(jìn)一步的，該工件便可以自由地左右移動，且該吸塵箱20又能很靠近切削點(diǎn)進(jìn)行吸塵，而達(dá)到最大的吸塵作用；再者，該鞍座30與該主軸101兩者只能相對上下運(yùn)動，所以將該吸塵箱20安裝于最靠近該主軸101，且又可讓該主軸101上下移動而不會撞到吸塵箱的位置(參考圖8所示)，顯而易見地，該工作臺40可以任意地左右移動，且該主軸101亦可自由地上下移動，并該吸塵箱20由該鞍座30帶動前后移動，三者之間完全不會互相干涉，而使該吸塵箱20可以最接近切削點(diǎn)的方式進(jìn)行吸塵，因此，大幅增加吸塵效率。 參考圖9以及圖IO所示，此實(shí)施例系應(yīng)用于龍門型工具機(jī)，該可調(diào)整機(jī)構(gòu)11設(shè)置于該工具機(jī)10的固定物體，且該吸塵箱20的開口 201的寬度可大于一工作臺50的長度，且該工具機(jī)10更包括該工作臺50，該工作臺50可于該工具機(jī)10上面前后地往復(fù)移動。
參考圖11所示，由于該可調(diào)整機(jī)構(gòu)11設(shè)置于該機(jī)臺10的固定物體，且該吸塵箱20可自由地于該可調(diào)整機(jī)構(gòu)11上下移動；因?yàn)樵摴ぷ髋_50相對于該可調(diào)整機(jī)構(gòu)11只進(jìn)行前后平移，所以該吸塵箱20對應(yīng)工件的高低調(diào)整至接近，卻不會接觸工件的高度之后固定，基于此，工件便可前后自由地移動，同時亦可很靠近切削點(diǎn)進(jìn)行吸塵而達(dá)到最大的吸塵作用；更進(jìn)一步地，該主軸IOI相對于該可調(diào)整機(jī)構(gòu)ll僅進(jìn)行左右以及上下的移動，但不互前后移動，只需要將該可調(diào)整機(jī)構(gòu)11安裝至該工具機(jī)10的固定物且位于該主軸101的后方，且靠近該主軸IOI，但亦可使該主軸101自由地上下及左右移動，且不會接觸到該吸塵箱10的位置；再者，該工作臺50前后移動，以及該主軸101上下左右移動，該吸塵箱20皆不會接觸到任何工件以及該主軸IOI，而使得該吸塵箱20可以最接近切削點(diǎn)的方式進(jìn)行吸塵，因此，大幅增加吸塵效率。 另外，在該開口 201上蓋設(shè)數(shù)個可掀開的側(cè)蓋203，該側(cè)蓋203以樞紐設(shè)計連接于該吸塵箱20上，并可以個別開啟。該側(cè)蓋203開啟時，掀至上方，且該側(cè)蓋203具有至少一結(jié)合元件204，該結(jié)合元件204可以磁鐵或其他等效元件達(dá)成固定該側(cè)蓋于該吸塵箱，空氣便由此開啟的開口 201被吸至吸塵設(shè)備，該側(cè)蓋203關(guān)閉時，空氣便不流通。由于要切削的工件僅位于工作臺(40、50)的部份區(qū)域，因此，只要開啟接近工件的側(cè)蓋203，以利吸塵，其他較遠(yuǎn)的側(cè)蓋203便關(guān)閉，如此可以開啟最少的面積，以使得空氣的流入速度大幅增大，增加吸塵效果。 雖然本發(fā)明是以一個最佳實(shí)施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本發(fā)明精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而已，非用以限制本發(fā)明的范圍。舉凡不違本發(fā)明精神所從事的種種修改或變化，倶屬本發(fā)明申請專利范圍。
權(quán)利要求
一種工具機(jī)可調(diào)式進(jìn)階吸塵結(jié)構(gòu)，該吸塵機(jī)構(gòu)包括一吸塵箱(20)，該吸塵箱(20)具有一開口(201)，該開口(201)面對該加工工件以及該工具機(jī)(10)的主軸(101)，且該吸塵箱(20)相異于該開口(201)的一側(cè)設(shè)有一吸塵管(202)；以及一可調(diào)整機(jī)構(gòu)(11)，該可調(diào)整機(jī)構(gòu)(11)與該吸塵箱(20)結(jié)合，該可調(diào)整機(jī)構(gòu)(11)調(diào)整吸塵箱遠(yuǎn)離或接近工件，可調(diào)整機(jī)構(gòu)(11)具有一固定該吸塵箱(20)位置的定位元件(111)，該可調(diào)整機(jī)構(gòu)(11)固定結(jié)合于該工具機(jī)。
2. 如權(quán)利要求l所述工具機(jī)可調(diào)式進(jìn)階吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該開口 (201)的位置接近該主軸(IOI)，但不與該主軸(101)接觸。
3. 如權(quán)利要求l所述工具機(jī)可調(diào)式進(jìn)階吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該吸塵箱(20)還包括數(shù)個蓋設(shè)于該開口 (201)的側(cè)蓋(203)。
4. 如權(quán)利要求3所述工具機(jī)可調(diào)式進(jìn)階吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該側(cè)蓋(203)還包括至少一結(jié)合元件(204)，該結(jié)合元件(204)結(jié)合該側(cè)蓋(203)與該吸塵箱(20)。
5. 如權(quán)利要求l所述工具機(jī)可調(diào)式進(jìn)階吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該可調(diào)整機(jī)構(gòu)(11)設(shè)置于一鞍座(30)上。
6. 如權(quán)利要求l所述工具機(jī)可調(diào)式進(jìn)階吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該可調(diào)整機(jī)構(gòu)(11)設(shè)置于該工具機(jī)(10)的固定物體。
7. 如權(quán)利要求l所述工具機(jī)可調(diào)式進(jìn)階吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該可調(diào)整機(jī)構(gòu)(11)為齒輪與齒排的組合、鏈條配鏈輪或具驅(qū)動力的機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種工具機(jī)可調(diào)式進(jìn)階吸塵結(jié)構(gòu)，特別是關(guān)于應(yīng)用于吸取工具機(jī)加工后所產(chǎn)生的粉塵，且可自由調(diào)整位置；其提供一可調(diào)整高度的吸塵箱，且該吸塵箱的開口接近于一工件以及一主軸，但卻不與其接觸，使該工件被加工的時候，粉塵出現(xiàn)的同時，即被吸塵箱所吸除，避免粉塵對工具機(jī)造成損害。
文檔編號B27G3/00GK101758564SQ200810187849
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者殷曉暐 申請人:翔特精密機(jī)械有限公司