專利名稱：手用木工修邊刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是木工的手用工具，尤其涉及一種裁切裝飾木板上的 貼片和對(duì)木頭角端進(jìn)行修整的手用木工修邊刀。
背景技術(shù)：
隨人們對(duì)木制家具和辦公用品等的木制品美觀的追求，和加工工藝 的不斷改進(jìn)，現(xiàn)下大多木制家具和辦公用品的木板表面都貼上各種型式 的木紋貼片，使這些木制品更顯現(xiàn)其木質(zhì)紋理的魅力，以提升產(chǎn)品的檔 次。而這種貼片過程中，常會(huì)出現(xiàn)貼片的周邊超出被裝飾木板周邊的現(xiàn) 象，形成飛邊。在這種情況下，需要將這些多余的飛邊切除。到目前為 止，這種切除飛邊工作通常使用美工刀進(jìn)行人工切削。但是由于人手握 持美工刀，沒有一個(gè)加工定位的基準(zhǔn)，不能保證手勢(shì)的正確和穩(wěn)定，容 易使切削后的邊緣參差不齊，或直線性差，影響木制品的裝飾效果。因 此這一修邊工作需要有經(jīng)驗(yàn)的熟練工細(xì)心的操作，不但費(fèi)時(shí)，而且不可 長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。
此外，木制品的角端除直角相交外，常將木頭角端進(jìn)行倒角或倒圓 處理，目前倒角或倒圓缺乏專用的工具，同樣缺乏加工定位基準(zhǔn)(即俗 稱的靠山)常用刨平面的刨子加工倒角或用圓刨來加工倒圓，但刨子或 圓刨加工倒角或倒圓時(shí)，特別是在表面貼片的情況下，刨削深度不易控 制，常使倒角的棱寬或圓徑大小不一，影響視覺的舒適性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種手用木工修邊刀，主要解決其在對(duì)木制 品角端加工時(shí)具有可靠加工基準(zhǔn)，以獲得整齊劃一的飛邊切除、倒角或 倒圓的技術(shù)問題，其次是解決方便，長(zhǎng)期手持連續(xù)操作而不勞累的次要 技術(shù)問題。
本發(fā)明解決上述主要技術(shù)問題的技術(shù)方案為
一種手用木工修邊刀，包括把手和刀片，其特征在于設(shè)置有與把 手軸向連接的刀片架；該刀片架具有沿軸向設(shè)置的V形槽，或者在刀片 架和把手相交的兩個(gè)平面間形成軸向設(shè)置的V形槽，該V形槽的夾角 為88°~95°，該V形槽至少在一端于槽頂處設(shè)置有喂入缺口；該刀片刃 口朝外設(shè)置在該喂入缺口后方的刀片架上；設(shè)置有從喂入缺口起沿軸向 逐漸向后上方傾斜的切屑引導(dǎo)凹槽。
為解決次要的技術(shù)問題，上述技術(shù)方案還可進(jìn)一步擴(kuò)展為該把手 兩側(cè)分別設(shè)置有便于單手五指握持的把握凹陷或增加摩擦力的凹凸紋 縷，或者一側(cè)設(shè)置有把握凹陷另一側(cè)設(shè)置有凹凸紋縷，或者兩側(cè)均設(shè)置 有把握凹陷和凹凸紋縷。
又為了防止切屑刺傷手掌，在把手中部設(shè)置有軸向貫通的引流孔， 上述的切屑引導(dǎo)凹槽與該引流孔底面交匯。
當(dāng)本發(fā)明的技術(shù)方案用于切除貼片飛邊時(shí),該V形槽一端槽頂處的 喂入缺口偏置于組成該V形槽的一個(gè)平面上，刀片架上刀片的底平面與 上述設(shè)置喂入缺口的平面間有一個(gè)1°~4°的底隙角，該刀片與該V形槽 另一平面的夾角為92°~96°，該喂入缺口的寬度等于或大于貼片的厚度。
當(dāng)本發(fā)明的技術(shù)方案用于倒角或倒圓時(shí)，該喂入缺口對(duì)稱地位于該 V形槽的槽頂，該喂入缺口的寬度等于倒角的棱寬或倒圓的弦長(zhǎng)，該刀 片的刃角為30°~35°，底隙角為1°~4°。
本發(fā)明具有下述的有益效果
1. 可以獲得合乎理想要求的平直整齊的切邊、或?qū)挾纫恢碌牡菇恰?或圓弧劃一的倒圓。
2. 操作方便，只需將V形槽緊貼工件角端，單手順勢(shì)拉或推動(dòng)本發(fā)
明即可輕易快速的完成切屑工作。
3. 刀片不可卸地固定在刀片架上，當(dāng)?shù)镀免g后，只要更換一個(gè)新 的刀片架就可恢復(fù)使用。
4. 手柄由把握凹陷和凹凸紋縷的兩側(cè)面，以及由隆起的弧形頂壁連 接該兩側(cè)面以形成引流孔的外觀造型與人手圈握的姿勢(shì)相吻合，合乎人 體工程學(xué)原理，不僅便于施力，而且長(zhǎng)期連續(xù)使用不易疲勞。
5. 手柄上的引流孔可有效地避免切屑對(duì)于手掌的傷害。


圖1是本發(fā)明用于倒角或倒圓的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明用于倒角或倒圓的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中刀片架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明用于切除飛邊的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4中標(biāo)記B-B局部放大圖。
圖6是本發(fā)明用于切除飛邊的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6中刀片架的立體示意圖。
圖8是圖7中A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步敘述。 實(shí)施例1.
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明包含把手1和刀片3，設(shè)置有固定刀片3 的刀片架4。該刀片架4與把手1同軸向的底部結(jié)合面15連接以形成一 體，該連接可采用一般的螺釘緊固連接。在該刀片架4沿軸向設(shè)置有V 形槽41,該V形槽41是由刀片架4的兩個(gè)夾角a為88°~95°的相交平 面42和42，構(gòu)成，在該V形槽41的一端或二端設(shè)置有喂入缺口 43， 該喂入缺口 43的寬度X與倒角的棱邊寬度或倒圓的弦長(zhǎng)相等，且均勻
地置于該V形槽41的槽頂。刀片3的刃口 (圖中所示的為倒角的平刃 刀片)朝外固定在該喂入缺口 43后方的刀片架4上，刀片3的刃角為 30°~35°,且刀片刃部底平面與喂入缺口 43所在平面有1°~4°的底隙角。 從喂入缺口 43起順著刀片3的刀刃面3沿軸向逐漸向后上方傾斜地設(shè) 置有切屑引導(dǎo)凹槽2。該把手1兩側(cè)設(shè)置有便于單手五指握持.的把握凹 陷12，中間設(shè)置有一軸向的引流孔13,該孔流孔13的底面與刀片3后 部的切屑引導(dǎo)凹槽2相切或交匯連接。
使用時(shí)，以單手一側(cè)的四指抵靠手柄1 一側(cè)的把握凹陷12，拇指和 其根部抵靠手柄1另一側(cè)的把握凹陷12，掌心抵靠引流孔12頂部隆起 的弧形壁11，以圈握的手勢(shì)舒適地握持手柄1，將刀片架41喂入缺口 43處的V形槽41擱置在木制品的角端，順勢(shì)拉或推動(dòng)手柄1 ，使V形 槽41的兩相交平面42、 42'分別緊靠木制品組成角端的兩平面滑移， 在滑移的過程中，刀片3以V形槽41兩相交平面42、 42'為加工基準(zhǔn)， 切出整齊劃一的倒角或倒圓。而切屑則由切屑引導(dǎo)凹槽2導(dǎo)致引流孔13 中，以從引流孔13后方安全排出。由于刀片3可在刀片架4的兩端分 別設(shè)置，因此一端的刀片鈍了可以換向用另一端的刀片，延長(zhǎng)了使用壽 命，同時(shí)也省卻了使用時(shí)必須注意方向的麻煩。 實(shí)施例2.
請(qǐng)參閱圖2和圖3所示，本實(shí)施例也是用于倒角或倒圓的木工修邊 刀，它同樣包含刀片3和手柄l'，手柄l'具有軸向設(shè)置的引流孔13 和兩側(cè)的把握凹陷12，同時(shí)還在兩側(cè)加設(shè)凹凸紋縷14。為便于更換用 鈍的刀片3，本實(shí)施例采用了嵌入式刀片架4',該嵌入式刀架4'同樣 具有由相交88°~95°角(1的兩相交平面42、 42'形成的V形槽41，和 對(duì)稱地設(shè)置在V形槽一端槽頂處的喂入缺口 43，喂入缺口 43的寬度X 與倒角的棱寬或倒圓的弦長(zhǎng)相等，刀片3固定在該喂入缺口 43后方的
刀片架4'上，以及從喂入缺口43起順刀片3的刀刃面31沿軸向逐漸 向后上方傾斜的切屑引導(dǎo)凹槽2，只是該刀片架4'的長(zhǎng)度較短，且背 刀的一端上方具有嵌入刀柄T下方延伸部分16的嵌入槽中的嵌入部 44。還可以將兩個(gè)嵌入式的刀片架4'以連接梁45背向連接，將兩個(gè)刀 片架4'的嵌入部44連同連接梁45—起嵌入把手1'下方延伸部分16 上的相應(yīng)嵌入槽中就可不用工具快速方便地進(jìn)行刀片的更換。本實(shí)施例 中，手柄1下方的延伸部分16可以設(shè)置有與刀片架4' V形槽41相銜 接的相同V形槽為宜。 實(shí)施例3.
請(qǐng)參閱圖4和圖5所示，是本發(fā)明應(yīng)用于切除貼片飛邊的一個(gè)實(shí)施 例，它包含把手1和刀片3。把手1 —側(cè)設(shè)置有把握凹陷12,另一側(cè)設(shè) 置有凹凸紋縷14，中心軸向設(shè)置有引流孔13。把手底部結(jié)合面15處沿 軸向用螺釘固定有刀片架4"，該刀片架4"具有由兩相交面42、 42'構(gòu) 成的V形槽41，該V形槽41的夾角。為88° 95°，在該V形槽41的 一端或二端于槽頂處的一個(gè)相交平面42上設(shè)置有喂入缺口 43,刀片3 的刃口朝外固定在刀片架4"上該喂入缺口 43的后方，刀片3的底平面 與相交平面42間有一個(gè)1。 4。的底隙角P，刀片3與另一平面42，間 的夾角￥為92°~96°，而喂入缺口 43的寬度X等于或大于貼片的厚度。 從該喂入缺口43起沿軸向逐漸向后上方傾斜的設(shè)置有切屑引導(dǎo)凹槽2， 該切屑引導(dǎo)凹槽2與引流孔13的底部交匯。
使用時(shí)，單手圈握木工修邊刀，將其一端的喂入缺口 43對(duì)準(zhǔn)木制 品上的飛邊并插入，使該V形槽41的兩相交平面42、 42'部分壓靠在 木制品的角端，拉或推本發(fā)明的木工修邊刀，使兩相交平面42、 42'以 木制品已加工的角端為加工基準(zhǔn)，由刀片架4"的刀片3將多余的飛邊 平整劃一的切除。
實(shí)施例4.
請(qǐng)參閱圖6至圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例3的主要區(qū)別在于利用 把手1的部分底部結(jié)合平面15作為V形槽41的一個(gè)相交平面42'，因 此刀片架4"'本身只有構(gòu)成該V形槽41的另一相交平面42，喂入缺口 43設(shè)置在位于把手1底部的相交平面42'上，因此切屑引導(dǎo)凹槽2整 個(gè)位于把手l上。本實(shí)施例可以極大地縮小整個(gè)木工切邊刀的體積，減 少用材，而且與實(shí)施例2—樣可以減少刀片架的體積，節(jié)約更換刀片架 的成本。
在本實(shí)施例中，作為V形槽41的一個(gè)相交平面42'因與把手l是 一體的，它不參與刀片架4"'的更換，因此在長(zhǎng)期的使用中不可避免的 產(chǎn)生磨損，這種V形槽41的單側(cè)磨損在把手1使用塑料的情況下尤甚， 這就逐漸破壞了刀片3以V形槽41兩相交平面42、 42'作為切屑基準(zhǔn) 的條件。為了防止或延遲這種情況的出現(xiàn)，延長(zhǎng)本發(fā)明的使用壽命，可 在塑料的相交平面42'內(nèi)鑲嵌至少兩根金屬條5，該金屬條5裸露的部 分與相交平面42'表面平齊。
權(quán)利要求
1、一種手用木工修邊刀，包括把手和刀片，其特征在于設(shè)置有與把手軸向連接的刀片架；該刀片架具有沿軸向設(shè)置的V形槽，或者在刀片架和把手相交的兩個(gè)平面間形成軸向設(shè)置的V形槽，該V形槽的夾角為88°～95°，該V形槽至少在一端于槽頂處設(shè)置有喂入缺口；該刀片刃口朝外設(shè)置在該喂入缺口后方的刀片架上；設(shè)置有從喂入缺口起沿軸向逐漸向后上方傾斜的切屑引導(dǎo)凹槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手用木工修邊刀，其特征在于該把手 兩側(cè)分別設(shè)置有便于單手五指握持的把握凹陷或增加摩擦力的凹凸紋 縷，或者一側(cè)設(shè)置有把握凹陷另一側(cè)設(shè)置有凹凸紋縷，或者兩側(cè)均設(shè)置 有把握凹陷和凹凸紋縷。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手用木工修邊刀，其特征在于在 把手中部設(shè)置有軸向貫通的引流 L,上述的切屑引導(dǎo)凹槽與該引流孔底 面交匯。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手用木工修邊刀，其特征在于該V形槽一端槽頂處的喂入缺口偏置于組成該V形槽的一個(gè)平面上，刀片 架上刀片的底平面與上述設(shè)置喂入缺口的平面間有一個(gè)T 4。的底隙 角，該刀片與該V形槽另一平面的夾角為92。 96。，該喂入缺口的寬度 等于或大于貼片的厚度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的手用木工修邊刀，其特征在于該V形 槽一端槽頂處的喂入缺口偏置于組成該V形槽的一個(gè)平面上，刀片架上 刀片的底平面與上述設(shè)置喂入缺口的平面間有一個(gè)r 4。的底隙角，該 刀片與該V形槽另一平面的夾角為92°~96° ,該喂入缺口的寬度等于或 大于貼片的厚度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手用木工修邊刀，其特征在于該 喂入缺口對(duì)稱地位于該V形槽的槽頂，該喂入缺口的寬度等于倒角的棱 寬或倒圓的弦長(zhǎng)，該刀片的刃角為30°~35°，底隙角為1°~4°。
7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的手用木工修邊刀，其特征在于該喂入 缺口對(duì)稱地位于該V形槽的槽頂,該喂入缺口的寬度等于倒角的棱寬或 倒圓的弦長(zhǎng)，該刀片的刃角為30°~35°，底隙角為1°~4°。
全文摘要
本發(fā)明屬于木工手用工具。一種手用木工修邊刀，包括把手和刀片，其特征在于設(shè)置有與把手軸向連接的刀片架；該刀片架具有沿軸向設(shè)置的V形槽，或者在刀片架和把手相交的兩個(gè)平面間形成軸向設(shè)置的V形槽，該V形槽的夾角為88°～95°，該V形槽至少在一端于槽頂處設(shè)置有喂入缺口；該刀片刃口朝外設(shè)置在該喂入缺口后方的刀片架上；設(shè)置有從喂入缺口起沿軸向逐漸向后上方傾斜的切屑引導(dǎo)凹槽。解決木工手用工具對(duì)木制品角端加工時(shí)有可靠的加工基準(zhǔn)的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)B27G17/00GK101357466SQ20081020062
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者太田益大 申請(qǐng)人:上海洋洋大多利特殊釘有限公司