專利名稱：楊木單板和酶處理木材及秸稈纖維制造多層板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種利用楊木單板和酶處理木材及秸稈纖維制造多層板 的方法，屬于人造板制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在人造板的技術(shù)領(lǐng)域中，制造多層板的方法是將原木加工成單板 后，再經(jīng)過一定的工藝組坯膠壓而成。該產(chǎn)品需要使用具有一定直徑的原木， 無法使用木材采伐和加工剩余物，以及農(nóng)作物秸稈，使其原料來源受到一定 限制。本發(fā)明利用酶處理木材及秸稈纖維制造成高密度纖維板，取代部分單 板來制造多層板。木材及秸稈纖維的原料包括木材采伐和加工剩余物，以及 農(nóng)作物秸稈等。目前酶處理木材及秸稈纖維生產(chǎn)高密度纖維板是空白，目 前多層板全部是由楊木單板構(gòu)成，沒有楊木單板和高密度纖維板組坯膠壓成 多層板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種可有效的克服現(xiàn)有技術(shù)所存在上述缺陷的利用楊木 單板和酶處理木材及秸稈纖維制造多層板的方法。旨在利用木材采伐和加工 剩余物，以及農(nóng)作物秸稈原料取代部分原木來制造多層板，從而擴大多層板 的原料來源。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特征是該方法包括如下工藝步驟
一、木材纖維制造；二、秸稈纖維制造；三、酶處理木材和秸稈纖維；
四、制造高密度纖維板；五、楊木單板和纖維板組坯膠壓成多層板。
本發(fā)明的優(yōu)點利用酶處理木材和秸稈纖維使其膠合性能提高；利用酶
處理木材和秸稈纖維制造成高密度纖維板，可以使用木材采伐和加工剩余物，以及農(nóng)作物秸稈，取代部分單板來制造多層板，擴大多層板的原料來源。 利用酶處理木材和秸稈纖維使其表面潤濕性能提高(表面接觸角下降io—
20%)，膠合性能改善，使施加脲醛樹脂膠粘劑量減少到6-8%，通常高密度
纖維板施加脲醛樹脂膠粘劑量為10-14%。
具體實施例方式
實施例l，具體工藝步驟如下
一、 木材纖維制造
原料為木材采伐和加工剩余物，采用常規(guī)工藝，先將原料加工成木片，
經(jīng)過蒸煮軟化(軟化溫度16(TC，軟化時間4min)，再熱磨成纖維。
二、 秸稈纖維制造
原料為麥秸等農(nóng)作物秸桿，首先采用切草機將秸稈加工成長20mm秸稈 單元，然后經(jīng)過蒸煮軟化(軟化溫度105。C，軟化時間10min)，再熱磨成纖維。
三、 酶處理木材和秸稈纖維
所述的酶處理木材和秸稈纖維工藝步驟三，木材和秸稈纖維的重量比例 (50: 50或55: 45或60: 40)，放置于酶處理反應(yīng)器中，木材和秸稈纖維1 kg加pH5.0檸檬酸-磷酸二氫鈉緩沖液20 kg， pH4.8，溫度為4(TC，同時加 入適量的T. reesi產(chǎn)木聚糖酶，用量為200 U/kg (木材和秸稈干纖維)，將 木材和秸稈纖維處理7小時后，濾去液體，并進行洗滌，得到酶處理過的木 材和秸稈纖維。
四、 制造高密度纖維板；
酶處理后的木材和秸稈纖維經(jīng)過施加脲醛樹脂膠粘劑8% (絕干樹脂/絕 干纖維)、干燥(溫度150。C)、鋪裝、預(yù)壓、熱壓和后期處理加工，制造高 密度纖維板(厚度為0.4mm，密度為0.85g/cm3)。其中，板坯預(yù)壓工藝步驟 預(yù)壓在常溫下進行,最大線壓力180kg/cm;熱壓工藝步驟采用單層或多層 壓機，熱壓溫度18(TC，熱壓時間為0.2min/mm，熱壓最大壓力為2.5MPa; 后期處理加工工藝步驟:在常溫下冷卻、裁邊和砂光,冷卻在翻板冷卻裝置中 進行，時間20min,裁邊用鋸機將產(chǎn)品加工成幅面尺寸為1220 mmX2440 mm, 堆垛48小時后用砂光機砂光。五、楊木單板和高密度纖維板組坯膠壓成多層板
分別將膠合板工廠購買的楊木單板(含水率8%)和酶處理木材和秸稈 纖維制造的高密度纖維板(含水率6%)進行表面涂膠，脲醛樹脂膠粘劑的
涂膠量為280g/m2 (雙面)，再將兩者組坯，按照對稱的原則，以及先放一層 楊木單板，再放一層纖維板的次序組坯，楊木單板的方向與板坯長度方向平 行，組坯后送入熱壓機，進行加熱加壓，熱壓溫度ll(TC，熱壓時間為 1.5min/mm，熱壓最大壓力為l.OMPa。
實施例2，具體工藝步驟如下
一、 木材纖維制造
原料為木材采伐和加工剩余物，采用常規(guī)工藝，先將原料加工成木片，
經(jīng)過蒸煮軟化(軟化溫度18(TC，軟化時間8min)，再熱磨成纖維。
二、 秸稈纖維制造
原料為麥秸等農(nóng)作物秸稈，首先采用切草機將秸稈加工成長25 mm秸 稈單元，然后經(jīng)過蒸煮軟化(軟化溫度13(TC，軟化時間20min)，再熱磨成纖維。
三、 酶處理木材和秸稈纖維
木材和秸稈纖維的重量比例50-60: 40-50， (50: 50或55: 45或60: 40)放置于酶處理反應(yīng)器中，木材和秸稈纖維l kg加pH5.0檸檬酸-磷酸二 氫鈉緩沖液20kg，溫度為50"C，同時加入適量的T. reesi產(chǎn)木聚糖酶，用 量為250 U/kg (木材和秸稈干纖維)，將木材和秸稈纖維處理8小時后，濾 去液體，并進行洗滌，得到酶處理過的木材和秸稈纖維。
四、 制造高密度纖維板；
酶處理后的木材和秸稈纖維經(jīng)過施加脲醛樹脂膠粘劑7% (絕干樹脂/絕 干纖維)、干燥(溫度20(TC)、鋪裝、預(yù)壓、熱壓和后期處理加工，制造高 密度纖維板(厚度為0.6mm，密度為0.92g/cm3)。其中，板坯預(yù)壓工藝步驟 預(yù)壓在常溫下進行,最大線壓力260 kg/cm;熱壓工藝步驟采用單層或多層壓機，熱壓溫度20(TC，熱壓時間為0.5min/mm，熱壓最大壓力為3.5 MPa; 后期處理加工工藝步驟:在常溫下冷卻、裁邊和砂光,冷卻在翻板冷卻裝置中 進行，時間30 min，裁邊用鋸機將產(chǎn)品加工成幅面尺寸為1220 mmX2440 mm，堆垛72小時后用砂光機砂光。
五、楊木單板和高密度纖維板組坯膠壓成多層板
分別將膠合板工廠購買的楊木單板(含水率10%)和酶處理木材和秸稈 纖維制造的高密度纖維板(含水率10%)進行表面涂膠，脲醛樹脂膠粘劑的 涂膠量為350g/m2 (雙面)，再將兩者組坯，按照對稱的原則，先放一層楊木 單板，再放一層纖維板的次序組坯，楊木單板的方向與板坯長度方向平行， 組坯后送入熱壓機，進行加熱加壓，熱壓溫度12(TC，熱壓時間為2.0 min/mm， 熱壓最大壓力為1.8MPa。
權(quán)利要求
1、楊木單板和酶處理木材及秸稈纖維制造多層板的方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、木材纖維制造；二、秸稈纖維制造；三、酶處理木材和秸稈纖維；四、制造高密度纖維板；五、楊木單板和纖維板組坯膠壓成多層板；所述的木材纖維制造工藝步驟一，原料為木材采伐和加工剩余物，先將原料加工成木片，經(jīng)過蒸煮軟化，軟化溫度160-180℃，軟化時間4-8min，再熱磨成纖維；所述的秸稈纖維制造工藝步驟二，原料為麥秸等農(nóng)作物秸稈，首先采用切草機將秸稈加工成長20-25mm秸稈單元，然后經(jīng)過蒸煮軟化，軟化溫度105-130℃，軟化時間10-20min，再熱磨成纖維；所述的酶處理木材和秸稈纖維工藝步驟三，木材和秸稈纖維的重量比例(50∶50或55∶45或60∶40)，放置于酶處理反應(yīng)器中，木材和秸稈纖維1kg加pH4.8-5.2檸檬酸-磷酸二氫鈉緩沖液20kg，溫度為40-50℃，同時加入適量的T.reesi產(chǎn)木聚糖酶，用量為200-300U/kg，木材和秸稈干纖維，處理時間7-10小時后，濾去液體，并進行洗滌，得到酶處理過的木材和秸稈纖維；所述的制造高密度纖維板工藝步驟四，酶處理后的木材和秸稈纖維經(jīng)過施加脲醛樹脂膠粘劑6-8％(絕干樹脂/絕干纖維)、干燥(溫度150—200℃)、鋪裝、預(yù)壓、熱壓和后期處理加工，制造出高密度纖維板，厚度為0.3-0.8mm，密度為0.85-0.92g/cm3，其中，板坯預(yù)壓工藝步驟預(yù)壓在常溫下進行，最大線壓力180-260kg/cm；熱壓工藝步驟采用單層或多層壓機，熱壓溫度180-200℃，熱壓時間為0.2-0.5min/mm，熱壓最大壓力為2.5-3.5MPa；后期處理加工工藝步驟在常溫下冷卻、裁邊和砂光，冷卻在翻板冷卻裝置中進行，時間20-30min，裁邊用鋸機將產(chǎn)品加工成幅面尺寸為1220mm×2440mm，堆垛48-72小時后用砂光機砂光；所述的楊木單板和纖維板組坯膠壓成多層板工藝步驟五，分別將膠合板工廠購買的楊木單板，含水率8-10％，酶處理木材和秸稈纖維制造的高密度纖維板，含水率6-10％，進行表面涂膠，脲醛樹脂膠粘劑的涂膠量為280-350g/m2，雙面，再將兩者組坯，按照對稱的原則，先放一層楊木單板，再放一層纖維板的次序組坯，楊木單板的方向與板坯長度方向平行，組坯后送入熱壓機，進行加熱加壓，熱壓溫度110-120℃，熱壓時間為1.5-2.0min/mm，熱壓最大壓力為1.0-1.8MPa。
全文摘要
本發(fā)明是楊木單板和酶處理木材及秸稈纖維制造多層板的方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、木材纖維制造；二、秸稈纖維制造；三、酶處理木材和秸稈纖維；四、制造高密度纖維板；五、楊木單板和纖維板組坯膠壓成多層板；本發(fā)明的優(yōu)點利用酶處理木材和秸稈纖維使其膠合性能提高；利用酶處理木材和秸稈纖維制造成高密度纖維板，取代部分單板來制造多層板，可以擴大多層板的原料來源，使用木材采伐和加工剩余物，以及農(nóng)作物秸稈原料。利用酶處理木材和秸稈纖維使其表面潤濕性能提高(表面接觸角下降10-20％)，膠合性能改善，使施加脲醛樹脂膠粘劑量減少到6-8％，通常高密度纖維板施加脲醛樹脂膠粘劑量為10-14％。
文檔編號B27N1/02GK101439525SQ20081024290
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者劉艷萍, 吳羽飛, 周兆兵, 周定國, 洋 張, 華 江, 竹 沈, 翀 賈, 黃潤州 申請人:南京林業(yè)大學(xué)