專利名稱：竹木重組型材模壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種竹或木重組型材的模壓裝置，尤其是高 強(qiáng)度的竹木重組型材的模壓裝置。
背景技術(shù)：
CN200620033438. 0和CN200610020494. 57>開了分別具名為 李和麟、李和祥的"活動模具"專利技術(shù)，內(nèi)容和文字完全一樣， 為相同的發(fā)明創(chuàng)造在同一申請日的不同人的申請。該兩專利由于 設(shè)計上的錯誤，不能達(dá)到其所述目的，無法實施。請看其權(quán)利 要求1與說明書P1末行和P2首行寫明"內(nèi)模3為兩端開放的 凹形，其兩側(cè)壁分別與第一固定模板2和第一活動;^板6連接"， 內(nèi)模3兩側(cè)壁分別與兩模板2、 6連接，無論是固定連接還是活 動連接，內(nèi)模限本無法退模。還有，其說明書的具體實施方式
部 分寫明"活動模板銷9穿過平臺的孔與油缸10連接，其楔形兩 斜面分別與固定模板7和活動模板6的側(cè)面配合"，權(quán)利要求1 也寫明"楔形第二活動模板(9)的兩斜面分別與第二固定模板 (7)和第一活動模板(6)的一側(cè)面配合。"說明書附圖l也赫 然明示縱截面呈等腰梯形的活動模塊銷9與油缸10連接，"其 楔形兩斜面分別與固定模板7和活動模板6的側(cè)面配合"，即斜 面與斜面的配合。再來看兩專利說明書末段倒數(shù)第5—6行的描 述"通過油缸10使活動;^板銷9向下運(yùn)動退出壓機(jī)平臺，活動 模板6向其退出的空間平移與內(nèi)模3脫離"，固定模板7、活動 模板6既然都與內(nèi)模兩側(cè)壁"連接"，既已"連接"何以"脫離"？
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互相矛盾。即使假設(shè)可"脫離"，則從機(jī)械力學(xué)分析退模時有 兩種強(qiáng)大的力同時施加于縱截面為等腰梯形的活動模板銷9上， 即向下拉力和向左的擠力，兩種力的合力方向是由右上方向左下 方的斜力，又因該銷9在運(yùn)動中受其左側(cè)第二固定模板7的起導(dǎo) 軌作用的斜面的限制，在油缸10的垂直向下拉力，活動模板6 的向左的水平方向擠力、固定模板7的斜面定軌的共同作用下， 造成油缸10頂桿的卡死或彎折漏油，甚至損l,同理，裝模時 也有這一問題。該專利的兩個關(guān)鍵的技術(shù)特征違反機(jī)械力學(xué)原 理，無法實施。

實用新型內(nèi)容
本實用新型針對上述兩專利無法實施的問題，提供一種符合 機(jī)械力學(xué)原理的、對高強(qiáng)度的竹木重組材施壓可靠、成型定型穩(wěn) 定、內(nèi)模與外模塊不連接因而退模不發(fā)生牽拉，對模具的磨損小 的竹木重組型材模壓裝置。
上述目的可通過如下措施來實現(xiàn)本裝置包含有帶底板的壓 頭、壓頭升降行程的兩側(cè)有護(hù)料板，兩護(hù)料板的下外側(cè)分別有固 定外模塊和活動外模塊，兩外模塊之間為內(nèi)^，槽鋼形的內(nèi)模 置于內(nèi)^內(nèi)，內(nèi)模上有蓋板，固定外模塊和內(nèi)模兩側(cè)壁有位置 與數(shù)目對應(yīng)的成排的銷釘穿孔，壓頭底板的底面開有與成排銷釘 穿孔對應(yīng)的通銷釘槽，內(nèi)模兩側(cè)壁在銷釘穿孔上方有螺桿穿孔， 楔塊與油缸伸縮桿連接，活動外模塊緊貼內(nèi)模一側(cè)開有槽，另一 側(cè)為斜面，該斜面與縱截面為直角梯形的楔塊的斜面配合，楔塊 的另一面為垂直面，該垂直面與定軌的靠塊的一個垂直面配合.
所述的油缸伸縮桿及與其連接的楔塊豎向上下或橫向左右 四個方位擇一安裝.壓頭底板與蓋板的寬度小于內(nèi)模內(nèi)腔的寬
度，上述三者的長度基本一致。
本實用新型的有益效果是設(shè)計符合機(jī)械原理，內(nèi)外模結(jié)合承 壓能力強(qiáng)，成型定型穩(wěn)定，內(nèi)模與外模塊不連接因而退模方便， 對模具與型材磨損小。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為壓頭、內(nèi)模與蓋板在緊壓竹木料時的配合狀態(tài)(縱剖)圖。
具體實施方式
本實用新型的銷釘6、螺桿、蓋板ll為獨立件，應(yīng)用時臨 時插放；壓頭8的下部是較厚的鋼板制作的底板，其寬度及長度 與蓋板ll、內(nèi)模10的內(nèi)腔配合；固定外模塊13、內(nèi)模IO、活 動外模塊4的長度基本一致均置于壓機(jī)平臺上；固定外模塊13、 靠塊2固定在壓機(jī)上。與油缸連接的壓頭8上下升降的行程兩側(cè) 有護(hù)料板7，工作時先將壓頭8升到最高位，油缸1將楔塊3下 縮到低位，把內(nèi)模10置于內(nèi)模腔內(nèi)，將活動外模塊4置于壓機(jī) 工作臺上并使帶槽5 (或一一對應(yīng)的孔)的一側(cè)緊靠內(nèi)模一側(cè)壁， 上升楔塊3使緊M靠塊2與活動外模塊4之間，內(nèi)模10穩(wěn)固 地夾緊定位。再把竹絲或木絲、竹連絲片、木絲束等原料，較為 均勻地、大致縱向地加到內(nèi)模IO內(nèi)腔與兩護(hù)料板7所夾的空間 中，放上蓋板11，開動壓機(jī)，壓頭8下壓蓋板11與竹木絲料15，
以10—100Mpa的壓力壓一定時間后，用銷釘6--穿過固定外
模塊13、內(nèi)模10兩側(cè)壁、壓頭8底板底面的成排的銷釘穿孔12 與通銷釘槽9，不使絲料15反彈，即可安排退模，先將油缸1 的伸縮桿內(nèi)縮，抽出楔塊3，活動外楔塊4在內(nèi)模10側(cè)壁外彈
力的作用下向外平移，將壓頭8上升，整個內(nèi)模10，連同其內(nèi) 的蓋板11、銷釘6、絲料15便可順利取出，用螺桿插入螺桿穿 孔14中，并-"~一檸緊螺母，將內(nèi)模10兩側(cè)壁夾緊，送入固化室 進(jìn)行熱固化即可。
靠塊2可以是獨立件，也可借壓機(jī)一合適位置的機(jī)架部位代 替，只要與楔塊3配合的一面為垂直面即可。螺桿穿孔14開在 內(nèi)模兩側(cè)壁，水平地分布于前、中、后段，開孔數(shù)應(yīng)按內(nèi)模長度、 壓力大小來定。靠塊2、楔塊3、活動外模塊4、內(nèi)模IO、固定 外模塊13五者的長度基本一致。
權(quán)利要求1、一種竹木重組型材模壓裝置，包含有帶底板的壓頭(8)、壓頭升降行程的兩側(cè)有護(hù)料板(7)，兩護(hù)料板的下外側(cè)分別有固定外模塊(13)和活動外模塊(4)，兩外模塊(4、13)之間為內(nèi)模腔，槽鋼形的內(nèi)模(10)置于內(nèi)模腔內(nèi)，內(nèi)模(10)上有蓋板(11)，固定外模塊(13)和內(nèi)模(10)兩側(cè)壁有位置與數(shù)目對應(yīng)的成排的銷釘(6)穿孔(12)，壓頭(8)底板的底面開有與成排銷釘穿孔(12)對應(yīng)的通銷釘槽(9)，內(nèi)模(10)兩側(cè)壁在銷釘穿孔(12)上方有螺桿穿孔(14)，楔塊(3)與油缸(1)伸縮桿連接，其特征是活動外模塊(4)緊貼內(nèi)模(10)一側(cè)開有槽(5)，另二側(cè)為斜面，該斜面與縱截面為直角梯形的楔塊(3)的斜面配合，楔塊(3)的另一面為垂直面，該垂直面與定軌的靠塊(2)的一個垂直面配合。
2、 如權(quán)利要求1所述的竹木重組型材模壓裝置，其特征是 所述的油缸(1)伸縮桿及與其連接的楔塊(3)豎向上下或橫向 左右四個方位擇一f安裝。
3、 如權(quán)利要求l所述的竹木重組型材模壓裝置，其特征是 壓頭U)底板與蓋板(ll)的寬度小于內(nèi)模(IO)內(nèi)腔的寬度， 三者(8)、 (10)、 (11)的長度基本一致。
專利摘要一種竹木重組型材模壓裝置，包含有帶底板的壓頭(8)、護(hù)料板(7)，兩護(hù)料板的下外側(cè)分別有固定外模塊(13)和活動外模塊(4)，兩外模塊(4、13)之間為放內(nèi)模的內(nèi)腔，內(nèi)模(10)兩側(cè)壁有螺桿穿孔(14)，內(nèi)模(10)上有蓋板(11)，固定外模塊(13)和內(nèi)模(10)兩側(cè)壁還有成排的銷釘(6)穿孔(12)，壓頭(8)底面開有與成排銷釘穿孔(12)對應(yīng)的通銷釘槽(9)，活動外模塊(4)緊貼內(nèi)模(10)一側(cè)開有槽(5)，另一側(cè)為斜面，與縱截面為直角梯形楔塊(3)的斜面配合，楔塊(3)的另一垂直面與定軌的靠塊(2)配合。本實用新型專用于壓制竹木重組型材，具有設(shè)計符合機(jī)械原理，內(nèi)外模結(jié)合承壓能力強(qiáng)，成型定型穩(wěn)定，退模方便，對模具與型材磨損小的優(yōu)點。
文檔編號B27D3/00GK201208774SQ20082008781
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者悅 李 申請人:悅 李