專利名稱：木材電熱高溫處理設備和有聯合干燥功能的熱處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新涉及對木質材料進行處理的設備，特別是涉及對普通木質材料進行高溫熱處理 后使其物理特性改變從而提高其品質的設備，以及兼具雙熱源聯合干燥功能的木材高溫熱處 理設備。
技術背景.
目前世界生態(tài)環(huán)境受到嚴重破壞，優(yōu)質木材越來越少。用化學方法或者物理方法對普通 木材，特別是人工速生木材，進行改性處理，使其在色澤、穩(wěn)定性、密度、耐腐防蟲等性能 方面大幅提高是近年來木質新材料的重要發(fā)展方向。
現有技術木材化學改性大都采用對木材染色以改變其色感、色差等，并注入防腐劑、防 蟲劑及樹脂等以提高木材的耐腐性和硬度。但是，木材化學改性處理因所使用的化學物品不 當而會產生對環(huán)境有害的物質，不符合環(huán)境保護要求。
現有技術木材物理改性通過高溫熱處理、'加壓、真空或者其它非化學的方法改變木材的 顏色、密度等，使其色澤美觀并具有抗腐蝕和不易變形的特性。通過高溫熱處理方法被物理 改性的木材，在國內俗稱"碳化木"。近十年來，所述高溫熱處理物理改性技術在木材加工業(yè) 不斷地發(fā)展改進，通常有以下三種木材高溫熱處理設備第一種是中國專利申請 200610200227.5公開的"木材干燥及超高溫熱處理一體化木材干燥窯"，如圖la所示，包括 煙囪1110、熱油鍋爐1120、煙塵水處理裝置1130、控制閥門1140、熱油泵1150、風機1160、 熱交換器1170和木材加熱室1180,釆用所述熱油鍋爐1120內的熱油作為熱源，如箭頭指示 將燃油、廢木料或者煤等燃料將所述熱油鍋爐1120內的油料加溫到160至245攝氏度，然后 用所述熱油泵1150將高溫油料導入熱交換器1170,通過該熱交換器1170將高溫油料的熱量 傳導入專用的作為木材加熱室1180的窯內或者罐內，對木材進行高溫熱處理。第二種現有技 術高溫熱處理設備，如圖lb所示，包括煙囪1210、高壓蒸汽鍋爐1220、煙塵水處理裝置1230、 控制閥門1240、風機1260、熱交換器1270、木材加熱室1280和鍋爐水處理裝置1290,采用 所述高壓蒸汽鍋爐1220產生的過熱蒸汽作為熱源，如箭頭指示將燃油、廢木料或者煤等燃料 將所述高壓蒸汽鍋爐1220內，通過復雜的噴熱裝置將過熱蒸汽的熱量作用在木材上，對該木 材進行高溫熱處理。第三種現有技術木材高溫熱處理設備，直接將木材浸入油料中，通過對 油料加熱實現對木材作高溫熱處理。
現有技術高溫熱處理設備還存在以下的缺陷和不足之處
1.對于上述第二種高溫熱處理設備，所述過熱蒸汽噴熱裝置一般都是通過控制閩門開閉 實現溫度控制，不容易實現連續(xù)地任意升溫曲線，從而在對由不同含水率和不同密度的木種木材混合置放，共同接受高溫熱處理時，不能有針對性地實現溫度控制；
2，上述第一種和第二種髙溫熱處理設備由于都是通過燃料燃燒加熱鍋爐內的水或者油，
再通過熱交換器傳遞熱量以實現對木材的高溫熱處理，因此熱量損失大，設備的熱效率低， 使用成本高，而且由于設備需要的配套裝置多，因此投入高，安裝時的施工工作量大，不便
拆裝移動；另外所述鍋爐使用的安全措施要求高，令木材高溫熱處理設備的使用受到一定限 制；
3. 上述第一種和第二種高溫熱處理設備的熱處理周期長， 一般需要24至72小時；經上 述第三種髙溫熱處理設備處理的木材不利于油漆、膠合等加工工藝，而且使用成本高；
4. 上述三種木材高溫熱處理設備都需要配置以廢木材、燃油或者煤等為燃料的鍋爐，為 了滿足環(huán)保要求，上述三種設備都必須對燃料未燃盡部分進行煙塵處理，配置昂貴的水處理 除塵設備。
發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題在于避免現有技術的不足之處而提出一種木材電加熱高溫 熱處理設備，進而提出一種兼具雙熱源聯合干燥功能的木材高溫熱處理設備，利用電能獲取 便利、可操控性強和有利環(huán)保等特點克服了現有技術高溫熱處理設備存在的缺陷。
本實用新型解決所述技術問題可以通過釆用以下技術方案來實現
設計、制造一種木材電加熱高溫熱處理設備，包括設置有密封門的密封柜和冷卻分設備；
所述密封柜用于容置需要進行高溫熱處理的木材，所述冷卻分設備用于對經過高溫熱處理后
的木材進行降溫處理；尤其是，還包括電加熱分設備和空氣循環(huán)分設備；所述電加熱分設備 發(fā)出的熱量通過空氣循環(huán)分設備被均勻分配至密封柜內，用以對該密封柜內的木材進行高溫 熱處理。
所述密封柜還包括密封柜體，沿所述密封門和密封柜體的內壁分別設置的隔熱板，以及 保溫材料；該保溫材料設置在所述隔熱板和密封門之間，以及所述隔熱板與密封柜體(110) 之間。
所述空氣循分設備包括至少一臺風機和設置在密封柜體內的風道擋板；所述風機包括安 裝在密封柜外頂部的電機和設置在密封柜內的風輪，所述電機驅動風輪在密封柜內的頂部旋 轉；所述風道擋板包括風機風道擋板和兩塊氣流通道擋板；所述風機風道擋板設置在密封柜 內的頂部，包括平行于頂部隔熱板設置的水平風機風道擋板和垂直于頂部隔熱板設置的豎直風機風道擋板，所述風機風道擋板與頂層隔熱板圍成風機風道；所述兩塊氣流通道擋板分別
平行于兩側面隔熱擋板設置，從而在兩氣流通道擋板與各自 一側的隔熱擋板間形成氣流通道，
而且在所述氣流通道擋板上設置有均勻分布的出風口；所述各風機風道擋板在風機風道出風 口一端與氣流通道擋板連接，從而使所述各風機風道與氣流通道連通成為貫通的長風道；所 述各風輪分別設置在各自風機風道的進風口一端，當風機啟動后，密封柜內的空氣被旋轉的 風輪抽入所述風機風道，并經所述氣流通道從出風口回流到密封柜內，從而使空氣在密封柜 內循環(huán)。所述風機風道擋板包括一塊水平風機風道擋板和四塊豎直風機風道擋板；該四塊豎 直風機風道擋板包括兩塊漸開線豎直風機風道擋板和兩塊直板豎直風機風道擋板；所述漸開 線豎直風機風道擋板的橫截面由一條直線和一條漸開線相切組成，所述漸開線的基圓直徑略 大于風輪的直徑；所述兩漸開線豎直風機風道擋板以風輪的軸線為對稱軸軸對稱設置并且使 該風輪位于兩漸開線豎直風機風道擋板的漸開線弧面中間；所述兩直板豎直風機風道擋板以 風輪的軸線為對稱軸軸對稱設置并分別與漸開線豎直風機風道擋板的漸開線弧面外側連接， 從而在一塊漸開線豎直風機風道擋板的漸開線弧面外側與另一塊漸開線豎直風機風道擋板的 直板面之間形成漸開的喇叭狀風機風道出風口；在所述水平風機風道擋板位于風輪下方的位 置設置風輪進風口，借助該風輪進風口密封柜內的空氣被抽入所述風機風道；在所述風機風 道內靠近漸開線豎直風機風道擋板一側設置平行于構成該風機風道的直板豎直風機風道擋板 的導流板，以使風機風道內的氣流分布均勻。所述電機通過磁隔離軸封裝置驅動風輪；所述 磁隔離軸封裝置包括用于連接電機主軸的外旋轉磁頭、同軸連接在風輪旋轉軸上的圓柱狀內 旋轉磁頭、用非磁性材料制成的密封罩、外旋轉磁頭軸承座和內旋轉磁頭軸承座；所述內旋 轉磁頭軸承座與外旋轉磁頭軸承座同軸連接在一起，而且形成一個直徑大于內旋轉磁頭軸承 座軸孔的圓柱狀磁頭腔；所述外旋轉磁頭包括連接在一起的旋轉軸和外磁頭座，所述外磁頭 座由底座和與所述外旋轉磁頭的旋轉軸同軸的柱面組成，在所述外磁頭座的柱面內壁設置均 勾分布的外磁片；所述內旋轉磁頭的柱面設置均勾分布的內磁片；在所述磁頭腔內，所述密 封罩罩扣在內旋轉磁頭軸承座的軸孔上，并與該內旋轉磁頭軸承座密封連接；所述外旋轉磁 頭的外磁頭座套在密封罩外，該外旋轉磁頭的旋轉軸通過兩軸承伸出外旋轉磁頭軸承座與電 機的主軸連接；所述內旋轉磁頭位于密封罩內，并且與通過兩軸承伸入所述內旋轉磁頭軸承 座的風輪旋轉軸同軸連接；所述磁隔離軸封裝置通過密封圈與密封柜體連接。所述磁隔離軸 封裝置既能保證風機驅動風輪旋轉，又能確保密封柜內空氣不會通過轉軸泄漏。
所述電熱分設備包括設置在所述長風道內的至少一組電熱管組和設置在所述密封柜外與 該電熱管電連接的供電及控制裝置；所述電熱管組包括電連接在一起的電熱管。所述冷卻分設備是水冷分設備，包括設置在所述長風道內的至少一組水冷管組，與各該 水冷管組連接的進水管和回水管，以及設置在密封拒外的放水閥、放汽閥、進水閥、回水閥、
水泵、水冷散熱裝置和與該水冷散熱裝置連接的補水管；所述進水管一端分別連接各水冷管 組，另一端分別與放水閥和水泵的出水口連接；所述進水閥連接在該水泵的進水口與水冷散 熱裝置之間；所述回水管一端分別連接水冷管組，另一端分別與放汽閥和回水閥的一端連接， 該回水闊的另一端與水冷散熱裝置連接。
所述木材電加熱高溫熱處理設備還包括與電熱分設備電連接的自動控制分設備；所述自 動控制分設備包括數據處理裝置和與該數據處理裝置電連接的壓力檢測裝置和溫度檢測裝 置；所述壓力檢測裝置和溫度檢測裝置的探頭都設置在密封柜內，所述數據處理裝置依據壓 力檢測裝置和溫度檢測裝置釆集到的數據控制電熱分設備的輸出功率進而控制密封柜內的溫 度，以及顯示密封柜內的壓力。
本實用新型解決所述技術問題還可以通過采用以下技術方案來實現 設計、制造一種兼具雙熱源聯合干燥功能的木材髙溫熱處理設備，包括設置有密封門的 密封柜、電磁波干燥分設備、真空分設備和熱交換分設備；所述密封柜用于容置待處理的木 材；所述電磁波干燥分設備用于對密封柜內木材進行電磁波干燥；所述真空分設備在木材干 燥過程中使密封柜內形成真空或者亞真空環(huán)境；所述熱交換分設備用于對所述密封柜內的木 材進行加熱處理和/或降溫處理；尤其是，還包括電加熱分設備和空氣循環(huán)分設備；所述電加 熱分設備發(fā)出的熱量通過空氣循環(huán)分設備被均勾分配至密封柜內，從而對該密封柜內的木材 分別進行干燥處理和高溫熱處理。
所述密封柜、空氣交換分設備和電熱分設備與上述木材電加熱高溫熱處理設備相同。 所述熱交換分設備包括設置在所述長風道內的至少一組熱交換管組，與各該熱交換管組 連接的進水管和回水管，以及設置在密封柜外的放水閥、放汽閥、進水閥、回水閥、水泵、 水冷散熱裝置和水加熱裝置；所述進水管一端分別連接各熱交換管組，另一端分別與放水閥 和水泵的出水口連接；所述進水閥一端連接在該水泵的進水口，另一端通過兩個閥門分別與 所述水冷散熱裝置和水加熱裝置連接；所述回水管一端分別連接各熱交換管組，另一端分別 與放汽閥和回水閥的一端連接，該回水閥的另一端通過兩個閥門分別與所述水冷散熱裝置和 水加熱裝置連接。
所述電磁波干燥分設備包括電磁波發(fā)生裝置，可拆卸地連接在密封柜上的陽極連接棒， 設置在木材堆中間位置的陽極板，分別設置在木材堆頂層和底層的陰極板，用絕緣材料制成的具有中心通孔的陽極棒面定板以及可拆陽極引入孔封板；在所述密封柜設置穿過密封柜體、 保溫材料、隔熱擋板和風流通道擋板的陽極引入孔；所述陽極棒固定板固定安裝在密封柜體 外側并覆蓋該陽極引入孔；所述陽極連接棒插入陽極棒固定板的中心通孔并被固定安裝，該 陽極連接棒通過連接電纜一端與電磁波發(fā)生裝置的陽極輸出端電連接，另一端與陽極板電連 接；所述密封柜體通過連接電纜分別與各陰極板和電磁波發(fā)生裝置的陰極輸出端電連接，從 而使各陰極板與電磁波發(fā)生裝置的陰極輸出端電連接；所述可拆陽極引入孔封板的一側面設 置直徑略小于所述陽極引入孔的圓柱狀保溫材料，該可拆陽極引入孔封板用于在拆除陽極連 接棒后封閉隔熱板上的陽極引入孔；拆除所述陽極連接棒后時所述兼具雙熱源聯合干燥功能 的木材高溫熱處理設備僅用于木材高溫熱處理。所述陽極棒表面設置有梯形截面的螺紋，通 過兩個具有相應梯形截面內螺紋的螺母夾緊固定在陽極棒固定板上。
所述真空分設備包括真空泵和連接在該真空泵與密封柜之間的單向閥；所述真空泵通過 單向閥對密封柜抽真空，使密封柜內的木材處于真空狀態(tài)。
所述兼具雙熱源聯合干燥功能的木材高溫熱處理設備還包括安裝在密封柜底部外側用于 收集密封柜內凝結水的集水箱，以及沿密封柜縱向在木材上方對稱設置的兩塊單向汽水分流 板和對稱設置在各自氣流通道擋板上端的兩條集水槽；所述單向汽水分流板上均句分布沖壓 成形的由截頭圓錐面圍成的汽孔，該氣孔半徑較小的一端向密封柜頂部凸起；所述兩單向汽 水分流板各自的一條縱向側邊在密封柜中部連接在一起，它們各自的另一條縱向側邊向下傾 斜并連接各自一側的集水槽；所述兩集水槽通過管道連接所述集水箱；所述集水槽收集沿單 向汽水分流板流下的密封柜頂部凝結水并使該凝結水流入集水箱。所述密封拒沿縱向傾斜放 置在地面上，使該密封柜的密封門一惻較高，與該密封門相對一側較低，以便于密封柜內的 凝結水和集水槽的凝結水流入集水箱
所述兼具雙熱源聯合干燥功能的木材高溫熱處理設備還包括分別與電熱分設備、電磁波 干燥分設備和真空分設備電連接的自動控制分設備；所述自動控制分設備包括數據處理裝置 和與該數據處理裝置電連接的壓力檢測裝置、溫度檢測裝置和光纖板內濕度檢測裝置；所述 壓力檢測裝置和溫度檢測裝置的探頭設置在密封柜內，所述光纖板內濕度檢測裝置設置在隨 機抽取的木材內；所述數據處理裝置依據壓力檢測裝置、溫度檢測裝置和光纖板內濕度檢測 裝置采集到的數據分別對電熱分設備、電磁波干燥分設備和真空分設備實施自動控制并顯示 數據。
同現有技術相比較，本實用新型"木材電熱高溫處理設備和有聯合干燥功能的熱處理設備"的技術效果在于
1. 所述兩種木材高溫熱處理設備采用電加熱的方式進行木材高溫熱處理和木材干燥處 理，由于電能容易操控，且對密封拒內的溫度控制準確可靠，因此設備操作簡單，使用成本 低；
2. 所述電熱分設備發(fā)出在熱量通過密封拒內的空氣循環(huán)熱交換分設備直接用于對木材
加熱，熱量損失少，大大提高了設備的效率；' ，
3. 所述兩種木材高溫熱處理設備由于沒有配置現有技術經常使用的燃料加熱鍋爐，設備 安全性和可靠性大大提高；而且不需要設置煙塵水處理裝置，大大減少了設備的配套設施；
4. 所迷兩種木材高溫熱處理設備采用一體化柜式結構，外置于密封柜的分設備大大減 少，令設備的拆卸和安裝更加快速且簡單；
5. 所述兼具雙熱源聯合干燥功能的木材熱處理設備能夠對木材實施快速高品質聯合干燥。
圖la和圖lb是現有技術木材高溫熱處理設備示意圖，即 圖la是現有技術以熱油作為熱源的木材高溫熱處理設備的示意圖； 圖lb是現有技術以過熱蒸汽作為熱源的木材高溫熱處理設備的示意圖； 圖2是本實用新型"木材熱處理設備和兼具干燥功能的木材熱處理設備"第一實施例，即 木材高溫熱處理設備的正投影主視剖面示意圖3是本實用新型風機風道擋板221的正投影俯視示意圖； 圖4是本實用新型磁隔離軸封裝置230的正投影剖視示意圖； 圖5是本實用新型水冷分設備400的連接關系示意圖； 圖6是所述第一實施例的自動控制分設備連接示意圖7是本實用新型第二實施例，即兼具電熱電磁雙熱源干燥功能的木材高溫熱處理設備的 正投影主視剖面示意圖8是所述第二實施例在進行木材高溫熱處理過程時的正投影主視剖面示意圖9是所述第二實施例的正投影右視剖視示意圖10是所述第二實施例熱交換分設備900的連接關系示意圖ll是所述第二實施例陽極連接棒620的正投影剖面示意圖12是所述第二實施例單向汽水分流板820的部分斷開件的軸測投影示意圖；圖13是所述第二實施例的自動控制分設備連接示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖所示各實施例作進一步詳述。
本實用新型涉及一種木材電加熱高溫熱處理設備，包括設置有密封門的密封柜100和冷卻 分設備400;所述密封拒IOO用于容置需要進行高溫熱處理的木材，所述冷卻分設備400用 于對經過高溫熱處理后的木材進行降溫處理；尤其是，還包括電加熱分設備300和空氣循環(huán) 分設備200;所述電加熱分設備300發(fā)出的熱量通過空氣循環(huán)分設備200被均勻分配至密封 柜100內，從而對該密封柜100內的木材進行高溫熱處理。
本實用新型第一實施例，如圖2所示，所述密封拒IOO還包括密封柜體IIO，沿所述密封 門和密封柜體110的內壁分別設置的隔熱板120，以及保溫材料130;該保溫材料130設置在 所述隔熱板120和密封門之間，以及所述隔熱板120與密封柜體110之間。
本實用新型第一實施例，如圖2和圖3所示，所述空氣循環(huán)分設備200包括至少一臺風機 210和設置在密封柜體110內的風道擋板。所述風機210包括安裝在密封柜IOO頂部的電機 211和設置在密封拒100內的風輪212,所述電機211驅動風輪212在密封柜100內的頂部旋 轉。所述風道擋板包括風機風道擋板221和兩塊氣流通道擋板224;所述風機風道擋板221 設置在密封拒100內的頂部，包括平行于頂部隔熱板120設置的水平風機風道擋板222和垂 直于頂部隔熱板120設置的豎直鳳機鳳道擋板223，所述風機風道擋板221與頂層隔熱板120 圍成風機風道；所述兩塊氣流通道擋板224分別平行于兩側面隔熱擋板120設置，從而在兩 氣流通道擋板224與各自 一側的隔熱擋板120間形成氣流通道，而且在所述氣流通道擋板224 上設置有均勻分布的出風口 225;所述各風機風道擋板221在風機風道出風口一端與氣流通 道擋板224連接，從而使所述各風機風道與氣流通道連通成為貫通的長風道。所述各風輪212 分別設置在各自風機風道的進風口一端，當風機210啟動后，密封柜100內的空氣被旋轉的 風輪212抽入所述風機風道，并經所述氣流通道從出風口 225回流到密封拒100內，從而使 空氣在密封柜100內循環(huán)。如圖3所示，所述風機風道擋板221包括一塊水平風機風道擋板 222和四塊豎直風機風道擋板223;該四塊豎直風機風道擋板223包括兩塊漸開線豎直風機風 道擋板225和兩塊直板豎直風機風道擋板226;所述漸開線豎直風機風道擋板225的橫截面 由一條直線和一條漸開線相切組成，所述漸開線的基圓直徑略大于風輪212的直徑。所述兩 漸開線豎直風機風道擋板225以風輪212的軸線為對稱軸對稱設置并且使該風輪212位于兩
14漸開線豎直風機鳳道擋板225的漸開線弧面中間；所述兩直板豎直風機風道擋板226以風輪 212的軸線為對稱軸對稱設置并分別與漸開線豎直風機風道擋板225的漸開線弧面外側連接， 從而在一塊漸開線豎直風機風道擋板225的漸開線弧面外側與另一塊漸開線豎直鳳機鳳道擋 板225的直板面之間形成漸開的喇叭狀風機風道出風口 ；在所述水平風機風道擋板222位于 風輪212下方的位置設置風輪進風口，借助該風輪進風口密封柜100內的空氣被抽入所述風 機風道。在所述風機風道內靠近漸開線豎直風機風道擋板225 —側設置平行于構成該風機風 道的直板豎直風機風道擋板226的導流板227,以使風機風道內的氣流分布均勾。如圖2和 圖4所示，所述電機211通過磁隔離軸封裝置230驅動風輪212;所述磁隔離軸封裝置230 包括用于連接電機211主軸的外旋轉磁頭231、同軸連接在風輪212旋轉軸上的圓柱狀內旋 轉磁頭232、用非磁性材料制成的密封罩233、外旋轉磁頭軸承座234和內旋轉磁頭軸承座 235。所述內旋轉磁頭軸承座235與外旋轉磁頭軸承座234同軸連接在一起，而且形成一個直 徑大于內旋轉磁頭軸承座235軸孔的圓柱狀磁頭腔；所述外旋轉磁頭231包括連接在一起的 旋轉軸和外磁頭座，所述外磁頭座由底座和與所述外旋轉磁頭231的旋轉軸同軸的柱面組成， 在所述外磁頭座的柱面內壁設置均勻分布的外磁條236;所述內旋轉磁頭232的柱面設置均 句分布的內磁條237。在所述磁頭腔內，所述密封罩233罩扣在內旋轉磁頭軸承座235的軸 孔上，并與該內旋轉磁頭軸承座235密封連接；所述外旋轉磁頭231的外磁頭座套在密封罩 233外，該外旋轉磁頭231的旋轉軸通過兩軸承伸出外旋轉磁頭軸承座234與電機211的主 軸連接；所述內旋轉磁頭232位于密封罩233內，并且與通過兩軸承伸入所述內旋轉磁頭軸 承座235的風輪212旋轉軸同軸連接；所述磁隔離軸封裝置230通過密封圈與密封柜體110 連接。所述磁隔離軸封裝置230通過密封罩233實現風輪212的旋轉軸與風機211主軸的隔 離密封，從而確保密封柜100處于密封狀態(tài)。
本實用新型第一實施例，如圖2所示，所述電熱分設備300包括設置在所述長風道內的至 少一組電熱管組310和設置在所述密封柜IOO外與各該電熱管組310電連接的供電及控制裝 置；所述電熱管組310包括電連接在一起的電熱管311。本實施例所述電熱管組310對稱設 置在風機風道出風口至氣流通道上部。
本實用新型第一實施例，如圖5所示，所述冷卻分設備400是水冷分設備，包括設置在所 述長風道內的至少一組水冷管組410，與各該水冷管組410連接的進水管420和回水管430, 以及設置在密封拒100外的放水閥441、放汽閥442、進水閥443、回水閥444、水泵450、 水冷散熱裝置460和與該水冷散熱裝置連接的補水管470;所述進水管420 —端分別連接各 水冷管組410，另一端分別與放水閥441和水泵450的出水口連接；所述進水閥443連接在該水泵450的進水口與水冷散熱裝置460之間；所述回水管430 —端分別連接各水冷管組410, 另一端分別與放汽閥442和回水閥444的一端連接，該回水閥444的另一端與水冷散熱裝置 460連接。本實施例所述水冷管組410對稱設置在所述氣流通道的下部。
本實用新型第一實施例，如圖6所示，所述木材電加熱高溫熱處理設備還包括與電熱分設 備300電連接的自動控制分設備500;所述自動控制分設備包括數據處理裝置510和與該數 據處理裝置510電連接的壓力檢測裝置和溫度檢測裝置530。所述電熱分設備300和數 據處理裝置510都由交流工業(yè)供電電源2000提供電能。所述壓力檢測裝置520和溫度檢測裝 置530設置的探頭在密封柜100內，所述數據處理裝置510依據壓力檢測裝置520和溫度檢 測裝置530采集到的數據控制電熱分設備300的輸出功率進而控制密封柜100內的溫度，以 及顯示密封柜100內的壓力。所述木材電加熱高溫熱處理設備還設置有自動釋放密封拒100 內壓力的單向閥720和安全閥980，以及用于排除密封拒100內煙氣的排煙閥990。
本實用新型第一實施例的木材電加熱高溫熱處理設備的工作過程如下
① 將木材160分層堆放在裝料車140上，各層木材間用隔條150分隔，并在木材堆頂部 放置配重塊170;將堆好木材的所述裝料車140推入密封拒100內并關閉密封門；
② 先啟動各風機210,再啟動電加熱分設備使電熱管組310得電加熱；所述各風機電機 211驅動風輪212旋轉，將密封柜100內的空氣抽入風機風道；抽入鳳機鳳道的空氣沿風道 吹入氣流通道內，被各電熱管組310加熱后從氣流通道擋板224上的出風口 225回流到密封 柜100內；由于密封拒IOO處于密封狀態(tài)，而且風輪212與電機211間釆用磁隔離軸封裝置 230,被加熱的空氣不會泄漏到密封柜100外，通過空氣循環(huán)使密封柜100內的熱量均勻分布， 從而開始對木材的高溫熱處理。
本實用新型采用電加熱分設備300,大大提高了密封柜100內的溫度控制的準確性和可靠 性。木材被高溫熱處理后的顏色取決于終極最高恒定溫度，采用不同的終極最高恒定溫度對 不同的木材進行高溫熱處理，最后處理完成的木材顏色差異較大。由于電加熱方式的操控性 好，可以根據不同木材，選擇不同的溫度曲線對木材進行熱處理，所述終極最高恒定溫度的 準確率可達99.5%以上，因此，本發(fā)明所述高溫熱處理設備能夠根據使用者的需求將木材處 理成需要的顏色，而現有技術的高溫熱處理設備很難達到這樣的工藝要求。
③ 通過自動控制分設備500注意觀察密封拒100內的溫度、壓力等數據；在高溫熱處理 過程中，很可能在密封柜100內產生的壓力和煙氣，利用自動控制分設備500、單向閥720、 安全閥980和排煙閥990可以有效地解決該問題；由于水冷分設備400的各水冷管組410設 置在密封拒100內氣流通道的下部，在高溫熱處理過程該水冷管組410也被加熱，容易發(fā)生 爆管故障，因此在高溫熱處理過程，應當將水冷分設備的進水閥443和回水閥444關閉，打開放水閥441和放氣閥442，以確保水冷管組410內無水汽殘留；
④木材高溫熱處理完成后，由于密封柜100內與外界環(huán)境溫度相差較多，因此被物理改 性的木材不能直接取出，需要通過水冷分沒備對密封柜100內的熱處理木材進行冷卻處理； 同樣為防止水冷管組410爆管，應當首先關閉放水闊441,打開放氣閥442、水泵450、進水 閥443、回水閥444和水冷散熱裝置460，待水冷管組410內已經充滿了冷卻水后再關閉放氣 閥442，開始對密封柜100內的木材進行冷卻處理；
上述冷卻處理完成后，即可打開密封門，取出經過高溫熱處理的木材。
本實用新型還涉及一種兼具雙熱源聯合干燥功能的木材高溫熱處理設備，包括設置有密 封門的密封柜IOO、電磁波干燥分設備600、真空分設備700和熱交換分設備900;所述密封 柜IOO用于容置待處理的木材；所述電磁波干燥分設備600用于對密封柜100內木材進行電 磁波干燥；所述真空分設備700在木材干燥過程中使密封柜100內形成真空或者亞真空環(huán)境； 所述熱交換分設備900用于所述密封柜100內的木材進行加熱處理和/或降溫處理；尤其是， 還包括電加熱分設備300和空氣循環(huán)分設備200;所述電加熱分設備300發(fā)出的熱量通過空 氣循環(huán)分設備200被均勻分配至密封柜100內，從而對該密封柜100內的木材分別進行干燥 處理和高溫熱處理。所述第二實施例的雙熱源聯合干燥是指從木材內部加熱，使熱量由木材 內部逐漸向木材表面散發(fā)的第一熱源，以及從木材外部加熱，使熱量由木材表面向木材內部 散發(fā)的第二熱源。所述第一熱源由電磁波干燥分設備600產生；所述第二熱源則主要由電熱 分設備300產生；另外，熱交換分設備900既可以在木材干燥過程中產生熱量用于加熱木材， 也可以在木材高溫熱處理完成后吸收密封拒100內熱量用于對木材進行冷卻處理，因此所述 熱交換分設備卯O也可以作為輔助加熱設備發(fā)揮第二熱源的作用。
本實用新型第二實施例，如圖7至圖9所示，是對本發(fā)明第一實施例作出進一步改進， 增加電磁波干燥分設備600和真空分設備700,使其具有雙熱源聯合干燥功能。由于所述第 二實施例中的電加熱分設備300和空氣循環(huán)分設備200與第一實施例相同，此處不再贅述。 本實用新型第二實施例，如圖7至圖9所示，所述電磁波干燥分設備600包括電磁波發(fā)生裝置 610，可拆卸地連接在密封柜100上的陽極連接棒620，設置在木材堆中間位置的陽極板630， 分別設置在木材堆頂層和底層的陰極板640,用絕緣材料制成的具有中心通孔的陽極棒固定 板650以及可拆陽極引入孔封板660。在所述密封柜100設置穿過密封柜體110、保溫材料 130、隔熱擋板120和風流通道擋板224的陽極引入孔；所述陽極棒固定板650面定安裝在密 封拒體110外側并覆蓋該陽極引入孔；所述陽極連接棒620插入陽極棒固定板650的中心通孔并被固定安裝，該陽極連接棒620通過連接電纜一端與電磁波發(fā)生裝置610的陽極輸出端 電連接，另一端與陽極板630電連接；所述密封拒體110通過連接電纜分別與各陰極板640 和電磁波發(fā)生裝置610的陰極輸出端電連接，從而使各陰極板640與電磁波發(fā)生裝置610的 陰極輸出端電連接。所述兼具雙熱源聯合千燥功能的木材高溫熱處理設備不僅可以獨立完成 木材千燥處理和木材高溫熱處理，而且還可以順序對木材進行干燥處理和髙溫熱處理，適應 木材加工的需求且操作簡便。在木材干燥處理完成后進行高溫熱處理時或者僅進行木材高溫 熱處理時，可以在拆除所述陽極連接棒620后進行木材高溫熱處理。如圖7和圖8所示，所 述可拆陽極引入孔封板660的一側面設置直徑略小于所述陽極引入孔的圓柱狀保溫材料130, 該可拆陽極引入孔封板660就是用于在拆除陽極連接棒620后封閉隔熱板120上的陽極引入 孔，以確保密封柜IOO處于密封狀態(tài)。如果在所述陽極棒620表面設置普通螺紋，在電磁波 干燥過程中，高頻電流在普通螺紋上會產生嚴重的集膚效應造成螺紋尖峰集聚高熱量，導致 用于固定所述陽極棒620的陽極棒固定板650被燒壞，影響設備的正常運行甚至發(fā)生事故。 因此，如圖11所示，所述陽極棒620表面設置有梯形截面的螺紋，通過兩個具有相應梯形截 面內螺紋的螺母夾緊固定在陽極棒固定板650上，從而避免在陽極棒620的螺紋上產生由集 膚效應引起的高溫。
本實用新型第二實施例，如圖7至圖9，以及圖12所示，所述真空分設備包括真空泵710 和連接在該真空泵710與密封柜IOO之間的單向閩720;所述真空泵710通過單向閥720對 密封柜IOO抽真空，使密封柜IOO內的木材處于亞真空或者真空狀態(tài)。
本實用新型第二實施例，如圖10所示，所述熱交換分設備900包括設置在所述長風道內 的至少一組熱交換管組910，與各該熱交換管組910連接的進水管920和回水管930,以及設 置在密封拒100外的放水閥941、放汽閥942、進水閥943、回水閥944、水泵950、水冷散 熱裝置960和水加熱裝置970;所述進水管920 —端分別連接各熱交換管組910，另 一端分別 與放水閥941和水泵950的出水口連接；所述進水閥943 —端連接在該水泵950的進水口， 另一端通過兩個閥門945分別與所述水冷散熱裝置960和水加熱裝置970連接；所述回水管 930 —端分別連接各熱交換管組910,另一端分別與放汽閥942和回水閥944的一端連接，該 回水閥944的另 一端通過兩個閥門945分別與所述水冷散熱裝置960和水加熱裝置970連接。
在雙熱源聯合干燥過程中，木材中的水分會在密封柜100的內壁凝結，從而影響干燥效 果，本實用新型第二實施例通過以下技術方案解決此問題.-如圖7至圖9，以及圖12所示， 所述兼具雙熱源聯合干燥功能的木材高溫熱處理設備還包括安裝在密封柜100底部外側用于 收集密封柜100內凝結水的集水箱810,以及沿密封柜100縱向在木材上方對稱設置的兩塊
18單向汽水分流板820和對稱設置在各自氣流通道擋板224上端的兩條集水槽830。所述單向 汽水分流板820上均勻分布沖壓成形的由截頭圓錐面圍成的汽孔821,該氣孔821半徑較小 的一端向密封柜100頂部凸起;所述兩單向汽水分流板820各自的一條縱向側邊在密封拒100 中部連接在一起，它們各自的另一條縱向側邊向下傾斜并連接各自一惻的集水槽830;所述 兩集水槽830通過管道連接所述集水箱810。所述集水槽830收集沿單向汽水分流板820流 下的密封柜100頂部凝結水并使該凝結水流入集水箱810。木材干燥產生的水蒸汽很容易通 過所述單向汽水分流板820蒸發(fā)到密封拒IOO頂部，由于汽孔821向上凸起部分的直徑很小， 使凝結水不容易滴回到下方的木材上，而是通過汽水分流板820頂面流入集水槽830內，進 而被集水箱810收集。圖12是所述單向汽水分流板820的部分示意圖，圖示單向汽水分流板 820可向縱向和/或橫向延展成為符合實際密封拒100尺寸的單向汽水水分流板820。為確保 凝結水被集水箱810收集，如圖9所示，所述密封柜100沿縱向傾斜放置在地面上，使該密 封柜100的密封門一側較高，與該密封門相對一側較低，以便于密封拒100內的凝結水和集 水槽830的凝結水流入集水箱810。
本實用新型第二實施例，如圖13所示，所述兼具雙熱源'聯合干燥功能的木材高溫熱處理 設備還包括分別與電熱分設備300、電磁波干燥分設備600和真空分設備700電連接的自動 控制分設備500。所述自動控制分設備500包括數據處理裝置510和與該數據處理裝置510 電連接的壓力檢測裝置520、溫度檢測裝置530和光纖板內濕度檢測裝置540。所述電熱分設 備300、電磁波干燥分設備600、真空分設備700和數據處理裝置510都由交流工業(yè)供電電源 2000提供電能。所述壓力檢測裝置520和溫度檢測裝置530的探頭設置在密封柜100內，所 述光纖板內濕度檢測裝置540的探頭設置在隨機抽取的木材內，以檢測木材的濕度數據。所 述數據處理裝置510依據壓力檢測裝置520、溫度檢測裝置530和光纖板內濕度檢測裝置540 采集到的數據分別對電熱分設備、電磁波干燥分設備和真空分設備實施自動控制并顯示數據。
本實用新型第二實施例的木材干燥處理工作過程如下
① 將木材160分層堆放在裝料車140上，各層木材間用隔條150分隔，并在木材堆頂部 放置配重塊170;在木材堆中部放置陽極板630,在木材堆的頂層和底層分別放置陰極板640; 將堆好木材的所述裝料車140推入密封柜100內，用電纜連接陽極板630與陽極連接棒620, 以及分別連接陰極板640與密封柜體110,關閉密封門；
② 啟動電磁波干燥分設備600進行電磁波干燥木材，所述電磁波干燥從木材內部加熱， 使熱量從木材內部向木材表面輻射；
③ 在進行步驟②的同時，啟動真空分設備710,使密封柜100內處于亞真空狀態(tài)；
在密封柜100內處于亞真空狀態(tài)時，開啟各風機210,并根據需要啟用電熱分設備300和熱交換分設備900中的一個或者同時開啟上述兩設備，借助空氣循環(huán)分設備200使密封拒 100內的殘留空氣循環(huán)，進而使各電熱管組310和/或熱交換管組910發(fā)出的熱量均勻分配至 密封柜100內，對密封柜100內的木材進行雙熱源聯合干燥；
為防止熱交換分設備900中的熱交換管組發(fā)生爆管事故啟用所述熱交換分設備900的過 程是打開與水加熱裝置970連接的閥門945、進水閩943、水泵950、回水閥944和放氣閥 942,關閉放水閥941;待所述熱交換管組910內充滿熱水并開始循環(huán)后，關閉放汽閥942;
⑤密封柜ioo內溫度達到6(TC或8or;并保持數小時后，關閉所有加熱分設備和各風機
210，停止對木材加熱；操作真空分設備700,使密封柜100內達到真空狀態(tài)，令密封拒IOO 內的木材在真空環(huán)境下蒸發(fā)水汽；
當密封柜100內溫度降低至4(TC時，操作真空分設備700，使密封柜100內達到亞真 空狀態(tài)，重新從步驟④開始執(zhí)行；如此循環(huán)執(zhí)行步驟④至⑥幾次，通過自動控制分設備500 檢測木材的干燥度，當密封柜100內木材達到符合要求的干燥度后即完成所述雙熱源聯合干 燥。
待木材干燥處理完成后，根據需要進行后續(xù)工作第一，如果需要對剛完成干燥處理的 木材進行高溫熱處理，按所述第一實施例工作過程的步驟②至⑤直接進行木材高溫熱處理； 第二，如果需要對另一批木材進行高溫熱處理時，或者后續(xù)工作僅需要進行木材高溫熱處理， 可打開密封門，取出經過干燥熱處理的木材，按所述第一實施例工作過程的步驟①至⑤進行 木材髙溫熱處理。
上述第二種情況下，可以根據需要選擇是否拆除陽極連接棒620;如果需要拆除陽極連 接棒62Q，必須用所述可拆陽極引入孔封板660封閉隔熱扳120上的陽極引入孔。
權利要求1. 一種木材電加熱高溫熱處理設備，包括設置有密封門的密封柜(100)和冷卻分設備(400)；所述密封柜(100)用于容置需要進行高溫熱處理的木材，所述冷卻分設備(400)用于對經過高溫熱處理后的木材進行降溫處理；其特征在于還包括電加熱分設備(300)和空氣循環(huán)分設備(200)；所述密封柜(100)還包括密封柜體(110)，沿所述密封門和密封柜體(110)的內壁分別設置的隔熱板(120)；所述空氣循環(huán)分設備(200)包括至少一臺風機(210)和設置在密封柜體(110)內的風道擋板；所述風道擋板包括風機風道擋板(221)和兩塊氣流通道擋板(224)；所述風機風道擋板(221)設置在密封柜(100)內的頂部，包括平行于頂部隔熱板(120)設置的水平風機風道擋板(222)和垂直于頂部隔熱板(120)設置的豎直風機風道擋板(223)，所述風機風道擋板(221)與頂層隔熱板(120)圍成風機風道；所述兩塊氣流通道擋板(224)分別平行于兩側面隔熱擋板(120)設置，從而在兩氣流通道擋板(224)與各自一側的隔熱擋板(120)間形成氣流通道，而且在所述氣流通道擋板(224)上設置有均勻分布的出風口(225)；所述各風機風道擋板(221)在風機風道出風口一端與氣流通道擋板(224)連接，從而使所述各風機風道與所述氣流通道連通成為貫通的長風道；所述電熱分設備(300)包括設置在所述長風道內的至少一組電熱管組(310)和設置在所述密封柜(100)外與各該電熱管組(310)電連接的供電及控制裝置；所述電熱管組(310)包括電連接在一起的電熱管(311)；所述電加熱分設備(300)發(fā)出的熱量通過空氣循環(huán)分設備(200)被均勻分配至密封柜(100)內，用以對該密封柜(100)內的木材進行高溫熱處理。
2. 根據權利要求l所述木材電加熱高溫熱處理設備，其特征在于所述密封柜(100)還包括保溫材料(130);該保溫材料(130)設置在所述隔熱板 (120)和密封門之間，以及所述隔熱板(120)與密封柜體(110)之間；所述風機(210)包括安裝在密封柜(100)外頂部的電機(211)和設置在密封柜(100) 內的風輪.(212),所述電機(211)驅動風輪(212)在密封拒(100)內的頂部旋轉；所述各風輪(212)分別設置在各自風機風道的進風口一端，當風機(210)啟動后， 密封柜(100)內的空氣被旋轉的風輪(212)抽入所述風機風道，并經所述氣流通道從出 風口 (225 )回流到密封柜(100)內，從而使空氣在密封柜(100)內循環(huán)。
3. 根據權利要求2所述木材電加熱高溫熱處理設備，其特征在于所述風機風道擋板(221)包括一塊水平風機風道擋板(222)和四塊豎直風機風道 擋板(223 );該四塊豎直風機風道擋板(223 )包括兩塊漸開線豎直風機風道擋板(225 ) 和兩塊直板豎直風機風道擋板(226);所述漸開線豎直風機風道擋板(225)的橫截面由 一條直線和一條漸開線相切組成，所述漸開線的基圓直徑略大于風輪(212)的直徑；所述兩漸開線豎直風機風道擋板(225)以風輪(212)的軸線為對稱軸對稱設置并 且使該風輪(212)位于兩漸開線豎直風機風道擋板(225)的漸開線弧面中間；所述兩直 板豎直風機風道擋板(226)以風輪(212)的軸線為對稱軸對稱設置并分別與漸開線豎直 風機風道'擋板(225)的漸開弧面外側連接，從而在一塊漸開線豎直風機風道擋板(225) 的漸開線弧面外側與另一塊漸開線豎直風機風道擋板(225)的直板面之間形成漸開的喇 叭狀風機風道出風口；在所述水平風機風道擋板(222)位于風輪(212)下方的位置設置 風輪進風口，借助該風輪進風口密封柜(100)內的空氣被抽入所述風機風道；在所述風機風道內靠近漸開線豎直風機風道擋板(225) —側設置平行于構成該風機 風道的直板豎直風機風道擋板(226)的導流板(227),以使風機風道內的氣流分布均句。
4. 根據權利要求2所述木材電加熱高溫熱處理設備，其特征在于所述電機(211)通過磁隔離軸封裝置(230)驅動風輪(212);所述磁隔離軸封裝 置(230)包括用于連接電機(211)主軸的外旋轉磁頭(231)、同軸連接在風輪(212) 旋轉軸上的圓柱狀內旋轉磁頭(232)、用非磁性材料制成的密封罩(233 )、外旋轉磁頭軸 承座(234)和內旋轉磁頭軸承座(235);所述內旋轉磁頭軸承座(235 )與外旋轉磁頭軸承座(234)同軸連接在一起，而且 形成一個直徑大于內旋轉磁頭軸承座(235)軸孔的圓柱狀磁頭腔；所述外旋轉磁頭(231) 包括連接在一起的旋轉軸和外磁頭座，所述外磁頭座由底座和與所述外旋轉磁頭(231) 的旋轉軸同軸的柱面組成，在所述外磁頭座的柱面內壁設置均勻分布的外磁條(236);所 述內旋轉磁頭(232)的柱面設置均勻分布的內磁條(237);在所述磁頭腔內，所述密封罩(233 )罩扣在內旋轉磁頭軸承座(235 )的軸孔上， 并與該內旋轉磁頭軸承座(235)密封連接；所述外旋轉磁頭(231)的外磁頭座套在密封 罩(233 )夕卜，該外旋轉磁頭(231)的旋轉軸通過兩軸承伸出外旋轉磁頭軸承座(234) 與電機(211)的主軸連接；所述內旋轉磁頭(232)位于密封罩(233 )內，并且與通過 兩軸承伸入所述內旋轉磁頭軸承座(235)的風輪(212)旋轉軸同軸連接；所述磁隔離軸封裝置(230)通過密封圈與密封柜體(110)連接。
5. 根據權利要求l所述木材電加熱高溫熱處理設備，其特征在于所述冷卻分設備(400)是水冷分設備，包括設置在所述長風道內的至少一組水冷管 組(410),與各該水冷管組(410)連接的進水管(420)和回水管(430),以及設置在密 封柜(100 )外的放水閥(441 )、放汽閥(442 )、進水閥(443 )、回水閥(444 )、水泵(450 )、 水冷散熱裝置(460)和與該水冷散熱裝置(460)連接的補水管(470);所述進水管(420) —端分別連接各水冷管組(410),另一端分別與放水閥(441) 和水泵(450)的出水口連接；所述進水閥(443)連接在該水泵(450)的進水口與水冷 散熱裝置.(460)之間；所述回水管(430) —端分別連接各水冷管組(410),另一端分別 與放汽閥(442)和回水閥(444)的一端連接，該回水閩(444)的另一端與水冷散熱裝 置(460)連接。
6. —種兼具雙熱源聯合干燥功能的木材高溫熱處理設備,包括設置有密封門的密封柜(IOO)、 電磁波干燥分設備(600)、真空分設備(700)和熱交換分設備(900);所述密封柜(IOO) 用于容置待處理的木材；所述電磁波干燥分設備(600)用于對密封柜(100)內木材進行 電磁波干燥；所述真空分設備(700)在木材干燥過程中使密封柜(100)內形成真空或者 亞真空環(huán)境；所述熱交換分設備(900)用于對所述密封柜(100)內的木材進行加熱處理 和/或降溫處理；其特征在于還包括電加熱分設備(300)和空氣循環(huán)分設備(200);所述密封柜(100)還包括密封拒體(110),沿所述密封門和密封柜體(110)的內 壁分別設置的隔熱板(120);所述空氣循環(huán)分設備(200)包括至少一臺風機(210)和設置在密封柜體(110)內 的風道擋板；所述風道擋板包括風機風道擋板(221)和兩塊氣流通道擋板(M4);所述 風機風道擋板(221)設置在密封拒(100)內的頂部，包括平行于頂部隔熱板(120)設 置的水平風機風道擋板(222 )和垂直于頂部隔熱板(120 )設置的豎直風機風道擋板(223 ), 所述風機風道擋板(211)與頂層隔熱板(120)圍成風機風道；所述兩塊氣流通道擋板(224) 分別平行于兩側面隔熱擋板(120)設置，從而在兩氣流通道擋板(224)與各自一側的隔 熱擋板(.120)間形成氣流通道，而且在所述氣流通道擋板(224)上設置有均勻分布的出 風口 (225 );所述各風機風道擋板(221)在風機風道出風口一端與氣流通道擋板(224)連接，從而使所述各風機風道與氣流通道連通成為貫通的長風道；所述電熱分設備(300)包括設置在所述長風道內的至少一組電熱管組(310)和設 置在所述密封拒(100)外與該電熱管(310)電連接的供電及控制裝置；所述電熱管組(310) 包括電連接在一起的電熱管(311);所述電加熱分設備(300)發(fā)出的熱量通過空氣循環(huán)分設備(200)被均勾分配至密 封拒(100)內，用以對該密封柜(100)內的木材分別進行干燥處理和高溫熱處理。
7. 根據權利要求6所述兼具雙熱源聯合干燥功能的木材高溫熱處理設備，其特征在于所述密封柜(100)還包括保溫材料(130);該保溫材料(130)設置在所述隔熱板 (120)和密封門之間，以及所述隔熱板(120)與密封柜體(110)之間；所述風機(210 )包括安裝在密封拒(100)外頂部的電機(211)和設置在密封柜(100) 內的風輪'(212),所述電機(211)驅動風輪(212)在密封柜(100)內的頂部旋轉；所 述各風輪(212)分別設置在所述風機風道的進風口一端，當風機(210)啟動后，密封柜 (100 )內的空氣被旋轉的風輪(212 )抽入所述風機風道，并經所述氣流通道從出風口( 225 ) 回流到密封柜(100)內，從而使空氣在密封柜(100)內循環(huán)。
8. 根據權利要求7所述兼具雙熱源聯合干燥功能的木材高溫熱處理設備，其特征在于所述風機風道擋板(221)包括一塊水平風機風道擋板(222)和四塊豎直風機風道 擋板(223 );該四塊豎直風機風道擋板(223)包括兩塊漸開線豎直風機風道擋板(225) 和兩塊直板豎直風機風道擋板(226);所述漸開線豎直風機風道擋板(225)的橫截面由 一條直線.和一條漸開線相切組成，所述漸開線的基圓直徑略大于風輪(212)的直徑；所述兩漸開線豎直風機風道擋板(225 )以風輪(212)的軸線為對稱軸對稱設置并 且使該風輪(212)位于兩漸開線豎直風機風道擋板(225)的漸開線弧面中間；所述兩直 板豎直風機風道擋板(226)以風輪(212)的軸線為對稱軸對稱設置并分別與漸開線豎直 風機風道擋板(225)的漸開弧面外側連接，從而在一塊漸開線豎直風機風道擋板(225) 的漸開線弧面外側與另一塊漸開線豎直風機風道擋板(225)的直板面之間形成漸開的喇 叭狀風機風道出風口；在所述水平風機風道擋板(222)位于風輪(212)下方的位置設置 風輪進風口，借助該風輪進風口密封柜(100)內的空氣被抽入所述風機風道；在所述風機風道內靠近漸開線豎直風機風道擋板(225) —側設置平行于構成該風機 風道的直板豎直風機風道擋板(226)的導流板(227),以使風機風道內的氣流分布均勻。
9. 根據權利要求7所述兼具雙熱源聯合千燥功能的木材高溫熱處理設備，其特征在于所述電機(211)通過磁隔離軸封裝置(230)驅動風輪(212);所述磁隔離軸封裝 置(230)包括用于連接電機(211)主軸的外旋轉磁頭(231)、同軸連接在風輪(212) 旋轉軸上的圓柱狀內旋轉磁頭(232)、用非磁性材料制成的密封罩(233 )、外旋轉磁頭軸 承座(234)和內旋轉磁頭軸承座(235 );所述內旋轉磁頭軸承座(235 )與外旋轉磁頭軸承座(234)同軸連接在一起，而且 形成一個直徑大于內旋轉磁頭軸承座(235)軸孔的圓柱狀磁頭腔；所述外旋轉磁頭(231) 包括連接在一起的旋轉軸和外磁頭座，所述外磁頭座由底座和與所述外旋轉磁頭(231) 的旋轉軸同軸的柱面組成，在所述外磁頭座的柱面內壁設置均勻分布的外磁條(236);所 述內旋轉磁頭(232)的柱面設置均勻分布的內磁條(237);在所述磁頭腔內，所述密封罩(233 )罩扣在內旋轉磁頭軸承座(235 )的軸孔上， 并與該內旋轉磁頭軸承座(235)密封連接；所述外旋轉途頭(231)的外磁頭座套在密封 罩(233 )夕卜，該外旋轉磁頭(231)的旋轉軸通過兩軸承伸出外旋轉磁頭軸承座(234) 與電機(211)的主軸連接；所述內旋轉磁頭(232)位于密封罩(233 )內，并且與通過 兩軸承伸入所述內旋轉磁頭軸承座(235)風輪(212)的旋轉軸同軸連接；所述磁隔離軸 封裝置(230)通過密封圏與密封拒體(110)連接。
10. 根據權利要求6所述兼具雙熱源聯合干燥功能的木材高溫熱處理設備，其特征在于所述熱交換分設備(900)包括設置在所述長風道內的至少一組熱交換管組(910)， 與各該熱交換管組(910)連接的進水管(920)和回水管(930)，以及設置在密封拒(IOO) 外的放水閥(941)、放汽閥(942)、進水閥(943 )、回水閥(944)、水泵(950)、水冷散 熱裝置(960)和水加熱裝置(970);所述進水管(920) —端分別連接各熱交換管組(910),另一端分別與放水閥(941) 和水泵(950)的出水口連接；所述進水閥(943 ) —端連接在該水泵(950)的進水口， 另一端通過兩個閥門(945)分別與所述水冷散熱裝置(960)和水加熱裝置(970)連接； 所述回水管(930) —端分別連接各熱交換管組(910)，另一端分別與放汽閥(942)和回 水閥(944)的一端連接，該回水閥(944')的另一端通過兩個閥門(945)分別與所述水 冷散熱裝置(960)和水加熱裝置(970)連接。
11. 根據權利要求6所述兼具雙熱源聯合干燥功能的木材高溫熱處理設備，其特征在于所述電磁波干燥分設備(600)包括電磁波發(fā)生裝置(610)，可拆卸地連接在密封柜 (100)上的陽極連接棒(620),設置在木材堆中間位置的陽極板(630)，分別設置在木材堆頂層和底層的陰極板(640)，用絕緣材料制成的具有中心通孔的陽極棒固定板(650) 以及可拆怖極引入孔封板(660);在所述密封柜(100)設置穿過密封柜體(110)、保溫材料(130)、隔熱擋板(120) 和氣流通道擋板(224)的陽極引入孔；所述陽極棒固定板(650)固定安裝在密封拒體(110) 外側并覆蓋該陽極引入孔；所述陽極連接棒(620)插入陽極棒固定板(650)的中心通孔 并被固定安裝，該陽極連接棒(620)通過連接電纜一端與電磁波發(fā)生裝置(610)的陽極 輸出端電連接，另一端與陽極板(630)電連接；所述密封柜體(110)通過連接電纜分別 與各陰極板(640)和電磁波發(fā)生裝置(610)的陰極輸出端電連接，從而使各陰極板(640) 與電磁波發(fā)生裝置(610)的陰極輸出端電連接；所述可拆陽極引入孔封板(660)的一側 面設置直徑略小于所述陽極引入孔的圓柱狀保溫材料(130 )，該可拆陽極引入孔封板(660) 用于在拆餘陽極連接棒(620)后封閉隔熱板(120)上的陽極引入孔。
12. 根據權利要求11所述兼具雙熱源聯合干燥功能的木材高溫熱處理設備，其特征在于所述陽極棒(620)設置有梯形截面的螺紋，通過兩個具有相應梯形截面內螺紋的螺 母夾緊固定在陽極棒固定板(650)上。
13. 根據權利要求6所述兼具雙熱源聯合干燥功能的木材高溫熱處理設備，其特征在于還包括安裝在密封柜(100)底部外側用于收集密封拒(100)內凝結水的集水箱(810)， 以及沿密封柜(100)縱向在木材上方對稱設置的兩塊單向汽水分流板(820)和對稱設置 在各自氣流通道擋板(224)上端的兩條集水槽(830);所述單向汽水分流板(820)上均勻分布沖壓成形的由截頭圓錐面圍成的汽孔(821 )， 該氣孔(821)半徑較小的一端向密封柜(100)頂部凸起；所述兩單向汽水分流板(820) 各自的一條縱向側邊在密封柜(100)中部連接在一起，它們各自的另一條縱向側邊向下 傾斜并連接各自 一側的集水槽(830);所述兩集水槽(830 )通過管道連接所述集水箱(810);所述集水槽(830)收集沿單向汽水分流板(820)流下的密封柜(100)頂部凝結水 并使該凝結水流入集水箱(810)。
專利摘要本實用新型涉及木材電加熱高溫熱處理設備和兼具雙熱源聯合干燥功能的木材熱處理設備，兩設備都包括設置有密封門的密封柜、電加熱分設備和空氣循環(huán)分設備。所述空氣循環(huán)分設備包括至少一臺風機和設置在密封柜體內的平行于密封柜內壁的風道擋板；所述風道擋板與密封柜內壁之間圍成長風道。所述電熱分設備包括設置在所述長風道內的至少一組電熱管組和設置在所述密封柜外與各該電熱管組電連接的供電及控制裝置。所述兩設備操作簡單，使用成本低；對木材加熱的熱量損失少，大大提高了設備的效率；而且設備配套設施少，其拆卸和安裝更加快速且簡單；所述兼具雙熱源聯合干燥功能的木材熱處理設備能夠對木材實施快速高品質聯合干燥。
文檔編號B27M1/00GK201257698SQ200820094909
公開日2009年6月17日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權日2008年6月20日
發(fā)明者明 柴 申請人:明 柴