專利名稱:板皮自動裁剪機的制作方法
技術領域:
本實用新型屬于圓木制皮設備技術領域,具體涉及一種板皮自 動裁剪機。
背景技術:
目前,板材行業(yè)生產過程中,圓木在旋切機上旋切出來的板皮 是通過人力來將它卷成捆,然后再將它轉移到另一個位置,再由人工將它裁剪 成一定的長度來滿足生產膠合板的需要。發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種板皮自動裁剪機,以解決現(xiàn)有技 術人工裁剪勞動強度高、裁剪速度慢的技術問題。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型板皮自動裁剪機,包括電機和機殼,機殼 內設有傳動裝置、檢測裝置、剪切裝置和控制裝置,其要點是還設有過渡裝置和接皮裝置;傳動裝置由上、下傳動部分構成,位于機體的上、中部;檢測裝 置位于機體的中部和上傳動部分的下面;剪切裝置由連桿驅動機構和裁剪機構 組成,位于下傳動部分的傳動輥的后面;控制裝置由光電傳感器和其通過控制 線路連接的外接器件構成,光電傳感器安裝在機殼上,位于上傳動部分的上面; 過渡裝置是一張設有T型孔和光電傳感器檢測孔的鐵皮,位于機體的中部;接 皮裝置位于機體的后部。所說上傳動部分由兩個傳動輥和一個壓緊輥以及均勻分布在其上的傳動帶 組成;兩個傳動輥和壓緊輥呈斜三角排列,其中位于機體前部的一個傳動輥和 壓緊輥,斜置上、下排列;位于機體后部的一個傳動輥,在裁剪機構的底刀的 上面,后部靠近裁剪機構的上切刀,該傳動輥高度調,所述傳動輥和壓緊輥的 兩端分別通過軸承和軸承座固定在機殼上面。
所說下傳動部分是由兩個傳動輥和均勻分布其上的傳動帶組成,傳動輥的兩端通過軸承座固定在機殼上面;前部的傳動輥置于機殼外部,安裝在與機殼 焊接為一體的槽鋼上;后部的傳動輥與裁剪機構的底刀同高,靠近裁剪機構的底刀架安裝,該傳動輥中間設一凹陷,凹陷部位設有以支撐底刀刀架和壓緊槽鋼的支撐帶鐵,這樣有利于底刀刀架的穩(wěn)定;傳動輥的傳動軸上設有皮帶輪通 過傳動帶與設在機殼底部電機上的皮帶輪連接。所說下傳動部分傳動輥的傳動軸上的另一端設有傳動齒輪與上傳動部分傳 動輥的傳動軸上設有的傳動齒輪嚙合。所說上、下傳動部分的傳動帶是對齊排列設置的。所說檢測裝置它是由所述下傳動部分的傳動輥和安裝在它上面的編碼器組 成,編碼器通過連軸器連接在下傳動部分傳動輥的上面;通過計算傳動輥所旋 轉的圈數(shù)來設定板皮的長度。所說連桿驅動機構是由連桿架、氣缸、連桿、連桿球頭、氣缸球頭、氣缸 支撐軸和彈簧組成,連桿架是由連桿主軸通過軸承和軸承座固定在機殼下部并 且和兩根連桿縱向桿和一根連桿橫向桿焊接而成的矩形框架,在連桿架的后部 的兩端通過氣缸球頭各安裝了 一個氣缸,氣缸的另 一端通過氣缸球頭連接到焊 接在機殼上面的氣缸支撐軸上,連桿的一端由連桿球頭連接固定在連桿架的后 端兩側,另一端用連桿球頭連接固定在上切刀刀架的兩側,所說的氣缸支撐軸 是由一根焊接在機殼上的銷軸構成,其主要作用就是固定氣缸,所說彈簧的一 端安裝在連桿架上,另一端安裝在機殼上,其作用有利于減輕氣缸負載,提高 速度,增加氣缸壽命,所說氣缸、連桿和彈簧相互平行而且垂直于機殼底部。所說裁剪機構是由上切刀、上切刀刀架、上切刀刀架滑道、底刀刀架組成,
上切刀刀架滑道安裝在底刀刀架后部,靠緊底刀刀架,通過螺絲固定在機殼上, 這樣上切刀刀架可以在上切刀刀架滑道內上下滑動,與底刀成一定角度,使底 刀和上切刀呈剪子型,有利于剪切板皮,所說底刀刀架是其兩端焊接在機殼上 面的槽鋼,所說上切刀刀架是兩端焊有平鍵的槽鋼,上切刀通過固定螺絲固定 在上切刀刀架上,在上切刀刀架下部設有可調整上切刀角度的頂絲。所說光電傳感器和其通過控制線路連接的外接器件是可編程序控制器PLC, PLC分別通過控制線路與觸摸屏、控制按鈕、上到位接近開關、下到位接近開關、變頻器和安裝在氣缸上的氣動電磁閥連接,所說變頻器通過控制線路與電機連接,所說編碼器通過控制線路與PLC連接。所說過渡裝置鐵皮的一端固定在壓緊槽鋼上,另一端搭接在底刀上面,鐵 皮上面設有的T型孔起穿過皮帶并使皮帶不偏離的作用;鐵皮上面設有的光電 傳感器檢測孔其目的是為光電傳感器檢測板皮的通過,所說壓緊槽鋼的兩端焊 接在機殼的中部,位于壓緊輥和下傳動皮帶之間,其高度和底刀刀面同高,其 主要作用是當壓緊輥向下壓的過程中能夠夾緊板皮;該過渡裝置能夠使薄板皮 順利通過底刀,避免了薄板皮塞在底刀和下傳動輥之間的現(xiàn)象。所說接皮裝置是由兩個傳動輥、傳動輥支架、均勻分布在傳動輥上的皮帶、 安裝在傳動輥上的鏈輪、傳動軸、傳動軸架及安裝在傳動軸上的皮帶輪、鏈輪 和鏈條組成,所說傳動軸架設置在機殼的一側,靠近底刀刀頭的后面,其高度 與電機皮帶輪高度相同,傳動軸通過軸承和軸承座安裝在傳動軸架上,所說皮 帶輪安裝在固定軸承之間,所說鏈輪安裝在傳動軸內側,其位置和傳動輥在一 條直線上,傳動輥鏈輪和傳動軸鏈輪通過鏈條連接,所說電機上的皮帶輪和傳 動軸上的皮帶輪通過三角帶連接;所說兩個傳動輥, 一個是安裝有鏈輪的傳動
輥設置在底刀刀架的后部,靠近底刀刀架的下部,通過軸承和軸承座固定在傳 動輥支架上;另一個傳動輥通過軸承和軸承座安裝在傳動輥支架的另一端,傳 動輥支架固定在位于底刀后底部的固定槽鋼上。本實用新型作為木材旋切設備的后續(xù)設備,能將旋切出來的板皮自動裁剪 成定長,解決了現(xiàn)有技術人工裁剪勞動強度高、裁剪速度慢的技術問題。
圖l、本實用新型結構示意主視圖;圖2、是本實用新型結構示意后視圖;圖3、是本實用新型結構示意俯視圖;圖4、是本實用新型過渡裝置鐵皮結構示意圖;圖5、是圖1中A-A向結構示意圖;圖6、是本實用新型結構示意后視剖視圖;圖7、是本實用新型結構示意后視剖視圖;圖8、是本實用新型控制原理方塊圖; 圖中l(wèi)、機殼;2、軸承座;3、皮帶輪;4、傳動帶;5、皮帶輪;6、電機; 7、連桿主軸;8、氣缸;9、壓緊軸;10、軸承座;11、鐵皮;12、編碼器;13、 下傳動輥齒輪;14、上傳動輥齒輪;15、下傳動帶;16、上傳動帶;17、上傳 動輥;18、下傳動輥;19、上切刀刀架滑道;20、上切刀刀架;21、連桿球頭; 22、上切刀;23、連桿;24、底刀;25、底刀刀架;26、連桿縱向桿;27、連 桿橫向桿;28、氣缸球頭;29、電機底座;30、固定螺絲;31、調整上切刀的 頂絲;32、光電傳感器;33、觸摸屏;34、可編程控制器PLC; 35、變頻器;36、 氣動電磁閥;37、傳動軸;38、傳動軸三角帶;39、后傳動輥;40、機架底槽 鋼;41、傳動軸鏈輪;42、傳動軸皮帶輪;43、傳動軸支架;44、后傳動輥支
架;4、上切刀刀架滑道固定螺絲;46、上到位接近開關;47、下到位接近開 關;48、壓緊槽鋼;49、軸承座;50、彈簧;51、氣缸支撐軸;52、后傳動輥 鏈輪;53、上切刀刀架滑道軸承;54、后傳動輥鏈條;55、軸承座;56、后傳 動輥皮帶;57、到位接近開關支架;58、到位接近開關感應板;59到位接近開 關感應板支架。
具體實施方式
參照圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8,本 實用新型包括電機6和機殼1,機殼l內設有傳動裝置、檢測裝置、剪切裝置、 控制裝置、過渡裝置和接皮裝置;傳動裝置由上、下傳動部分構成,位于機體 的上、中部;檢測裝置位于機體的中部和上傳動部分的下面;控制裝置由光電 傳感器和其通過控制線路連接的外接器件構成,光電傳感器安裝在機殼上,位 于上傳動部分的上面;過渡裝置是一張設有T型孔和光電傳感器檢測孔的鐵皮, 位于機體的中部;接皮裝置位于機體的后部。上傳動部分由兩個傳動輥17、壓 緊輥9和均勻分布其上的傳動帶16組成,兩個傳動輥17和壓緊輥9呈斜三角 排列,位于機體前部的有一個輥和壓緊輥斜置上、下排列,位于機體后部的一 個輥,在裁剪機構的底刀24的上面,后部靠近裁剪機構的上切刀22,傳動輥 17和壓緊輥9的兩端通過軸承和軸承座2固定在機殼1的上面,上面的一個輥 能有效的將彎曲上揚的板鋪平,通過調節(jié)壓緊輥9和壓緊槽鋼48之間的距離來 使上傳動部分和下傳動部分的皮帶夾緊板皮,使板皮不能在上傳動部分和下傳 動部分之間打滑,上傳動部分的傳動帶16和下傳動部分的傳動帶15是正對的, 這樣在調節(jié)壓緊輥9和壓緊槽鋼化之間距離時,使上傳動部分的傳動帶16和 下傳動部分的傳動帶15把板皮捏緊,使板皮不能在傳動帶上打滑,這樣計數(shù)非 常精確,剪切的板皮寬度一致,后面的那個輥l7能夠使板皮從上切刀22底部
穿過,其動力是通過下傳動部分的下傳動輥齒輪13與上傳動輥齒輪14嚙合, 通過下傳動系統(tǒng)的傳動,使其和下傳動部分作相向轉動,下傳動部分是由兩個傳動輥18和均勻分布其上的傳動帶"組成,傳動輥18的兩端通過軸承和軸承 座2固定在機殼1上面,前部的傳動輥置于機殼1外部,安裝在與機殼1焊接 為一體的槽鋼上,后部的傳動輥與裁剪機構的底刀24同高,靠近裁剪機構的底 刀刀架25安裝,傳動輥18的傳動軸上設有皮帶輪3通過傳動帶4與設在機殼1 底部電機6上的皮帶輪5連接;剪切裝置由連桿驅動機構和裁剪機構組成,位 于下傳動部分機殼1內的傳動輥18的后面,連桿驅動機構是由連桿架、氣缸8、 連桿23及連桿球頭21、氣缸球頭28、氣缸支撐軸51和彈簧50組成,連桿架 是由連桿主軸7通過軸承和軸承座10固定在機殼1下部并且和兩根連桿縱向桿 26和一根連桿橫向桿27焊接而成的矩形框架,在連桿架的中后部的兩端通過氣 缸球頭28各安裝了 一個氣缸8,氣缸8的另 一端通過氣缸球頭28連接到焊接在 機殼1上面的氣缸支撐軸51上,連桿23的一端由連桿球頭21連接固定在連桿 架的后端兩側,另一端用連桿球頭21連接固定在上切刀刀架20的兩側,氣缸 支撐軸51是一根焊接在機殼l上的銷軸,其主要作用就是固定氣缸8,彈簧50 的一端安裝在連桿架上,另一端安裝在機殼1上,其作用有利于減輕氣缸8的 負載,提高速度,增加氣缸8的壽命,氣缸8、連桿23和彈簧50相互平行而且 垂直于機殼l底部;裁剪機構是由上切刀22、上切刀刀架20、上切刀刀架滑道 19、底刀刀架25組成,上切刀刀架滑道19安裝在底刀刀架25后部,緊靠著底 刀刀架25,通過螺絲固定在機殼1上面,這樣上切刀刀架20可以在上切刀刀架 滑道19內上下滑動,與底刀24成一定角度,使底刀24和上切刀"呈剪子型, 有利于剪切板皮,底刀刀架25是其兩端焊接在機殼l上面的槽鋼,上切刀刀架 25是兩端焊有平鍵的槽鋼,上切刀22通過固定螺絲30固定在上切刀刀架20上, 在上切刀刀架20的下部有可調整上切刀22角度的頂絲31,當氣缸8做上下運 動時,連桿架帶動連桿23上下運動,連桿23又帶動上切刀刀架20在上切刀刀 架滑道19里上下運動,調整上切刀22與底刀24的間隙,使上切刀22和底刀 24成為一個大剪刀,上、下運動的刀可以把板皮剪斷;參照圖8,光電傳感器 32和其通過控制線路連接的外接器件是可編程序控制器PLC34, PLC24分別通過 控制線路與觸摸屏33、控制按鈕、上到位接近開關46、下到位接近開關47、變 頻器35和安裝在氣缸8上的氣動電磁閥36連接,變頻器35通過控制線路與電 機6連接,下傳動部分的傳動軸18上的編碼器12通過控制線路與PLC34連接; 參照圖2光電傳感器32安裝在機殼1上,位于上傳動部分的上面,上到位接近 開關46、下到位接近開關47安裝在機殼1后部的機架底槽鋼40上面,接近開 關感應板支架59安裝在連桿橫向桿27上,與連桿橫向桿垂直,且靠近接近開 關支架57,接近開關感應板58安裝在接近開關感應板支架59上,且貼近接近 開關支架57;參照圖3和圖4,由鐵皮11和在鐵皮上均勻分布的T型孔構成的 過渡裝置,位于機殼內下傳動輥18的上面和下傳動帶15的下面,固定在壓緊 槽鋼48上;參照圖8,由安裝在機殼1內下傳動部分傳動輥上的編碼器12組成 的檢測裝置,編碼器12通過連軸器連接在機殼1內下傳動部分傳動軸18的一 端;機殼1內下傳動部分傳動輥18的轉動帶動旋轉編碼器12的軸轉動,編碼 器12每轉動一周,可發(fā)出幾百至幾萬個脈沖,脈沖的數(shù)量可根據(jù)板皮裁剪精度 要求而定,編碼器i2發(fā)出的脈沖信號會輸入到可編程序控制器PLC34中;參照 圖2、圖3、圖5、圖6,接皮裝置是由兩個傳動輥39、傳動輥支架44、均勻分 布在傳動輥上的皮帶45、安裝在傳動輥上的鏈輪52、傳動軸37、傳動軸架43、 安裝在傳動軸上的皮帶輪42、鏈輪41和鏈條54組成,傳動軸架43是焊接在安 裝有電動機6—側的機殼1上的支架,其位置在機殼l的一側,靠近底刀24刀 頭的后面,其高度與電機皮帶輪高度相同,傳動軸37是通過軸承和軸承座55 安裝在傳動軸支架44上的,皮帶輪42是安裝在傳動軸37上、位置在固定軸承 55之間,鏈輪41是安裝在傳動軸37內側,其位置是傳動輥39和鏈輪41在一 條直線上,傳動輥鏈輪52和傳動軸鏈輪41通過鏈條54連接,電機6上的皮帶 輪5和傳動軸37上的皮帶輪42通過三角帶連接;兩個傳動輥39, —個安裝有 鏈輪的傳動輥,設置在底刀刀架25后部,靠近底刀刀架25的下部,通過軸承 和軸承座55固定在傳動輥支架44上;另 一傳動輥通過軸承和軸承座55安裝在 傳動輥支架44的另 一端,傳動輥支架44固定在位于底刀24后底部的固定槽鋼 上,參照圖6。本實用新型的工作原理當旋切機切出的板皮一進入到下傳動機構時,下 傳動帶15帶動其進入到上、下傳動機構之間,繼續(xù)向切刀22方向傳入,當板 皮行至光電傳感器32下面時,PLC34開始對旋轉編碼器12輸入的脈沖信號進行 計數(shù),當板皮進入到上切刀22與底刀24之間時,由PLC34根據(jù)程序先進行一 次齊頭剪切,然后根據(jù)所設定的脈沖數(shù)量對后來的板皮進行定長度剪切,當 PLC34接收到的脈沖與設定脈沖相等時,先發(fā)出一個信號,使變頻器35剎車, 電機6瞬間停止,同時PLC34驅動電磁閩35控制氣缸8拉動上切刀22迅速切 斷板皮,當上切刀22剪切到下到位接近開關47時,PLC34計數(shù)器復位,并且發(fā) 出一個脈沖信號,使電磁閥36復位控制氣缸8拉動上切刀22向上運動,當上 到位接近開關46導通時,電機6重新開始轉動,編碼器34轉動開始計數(shù),進 行下一次作業(yè),如此反復工作,通過觸摸屏33可以隨時調整板皮的剪切寬度。
權利要求1、一種板皮自動裁剪機,包括電機和機殼,機殼內設有傳動裝置、檢測裝置、剪切裝置和控制裝置,其特征是還設有過渡裝置和接皮裝置;傳動裝置由上、下傳動部分構成,位于機體的上、中部;檢測裝置位于機體的中部和上傳動部分的下面;剪切裝置由連桿驅動機構和裁剪機構組成,位于下傳動部分的傳動輥的后面;控制裝置由光電傳感器和其通過控制線路連接的外接器件構成,光電傳感器安裝在機殼上,位于上傳動部分的上面;過渡裝置是一張設有T型孔和光電傳感器檢測孔的鐵皮,位于機體的中部;接皮裝置位于機體的后部。
2、 根據(jù)權利要求l所述的板皮自動裁剪機,其特征是所說上傳動部分由兩 個傳動輥和一個壓緊輥以及均勻分布在其上的傳動帶組成;兩個傳動輥和壓緊 輥呈斜三角排列,其中位于機體前部的一個傳動輥和壓緊輥,斜置上、下排列; 位于機體后部的一個傳動輥,在裁剪機構的底刀的上面,后部靠近裁剪機構的 上切刀,所述傳動輥和壓緊輥的兩端分別通過軸承和軸承座固定在機殼上面。
3、 根據(jù)權利要求l所述的板皮自動裁剪機,其特征是所說下傳動部分是由 兩個傳動輥和均勻分布其上的傳動帶組成,傳動輥的兩端通過軸承座固定在機 殼上面;前部的傳動輥置于機殼外部,安裝在與機殼焊接為一體的槽鋼上;后 部的傳動輥與裁剪機構的底刀同高,靠近裁剪機構的底刀架安裝;傳動輥的傳 動軸上設有皮帶輪通過傳動帶與設在機殼底部電機上的皮帶輪連接。
4、 根據(jù)權利要求i所述的板皮自動裁剪機,其特征是所說下傳動部分傳動 輥的傳動軸上的另一端設有傳動齒輪與上傳動部分傳動輥的傳動軸上設有的傳 動齒輪嚙合。
5、 根據(jù)權利要求i所述的板皮自動裁剪機,其特征是所說上、下傳動部分 的傳動帶是對齊排列設置的。
6、 根據(jù)權利要求l所述的板皮自動裁剪機,其特征是所說檢測裝置是由所 述下傳動部分的傳動輥和安裝在它上面的編碼器組成,編碼器通過連軸器連接 在下傳動部分傳動輥的上面。
7、 根據(jù)權利要求l所述的板皮自動裁剪機,其特征是所說連桿驅動機構是由連桿架、氣缸、連桿、連桿球頭、氣缸球頭、氣缸支撐軸和彈簧組成,連桿 架是由連桿主軸通過軸承和軸承座固定在機殼下部并且和兩根連桿縱向桿和一 根連桿橫向桿焊接而成的矩形框架,在連桿架的后部的兩端通過氣缸球頭各安 裝了一個氣缸,氣缸的另 一端通過氣缸球頭連接到焊接在機殼上面的氣缸支撐 軸上,連桿的一端由連桿球頭連接固定在連桿架的后端兩側,另一端用連桿球 頭連接固定在上切刀刀架的兩側,所說的氣缸支撐軸是由一根焊接在機殼上的 銷軸構成,所說彈簧的一端安裝在連桿架上,另一端安裝在機殼上,所說氣缸、 連桿和彈簧相互平行而且垂直于機殼底部。
8、 根據(jù)權利要求l所述的板皮自動裁剪機,其特征是所說裁剪機構是由上 切刀、上切刀刀架、上切刀刀架滑道、底刀刀架組成,上切刀刀架滑道安裝在 底刀刀架后部,靠緊底刀刀架,通過螺絲固定在機殼上,所說底刀刀架是其兩 端焊接在機殼上面的槽鋼,所說上切刀刀架是兩端焊有平鍵的槽鋼,上切刀通 過固定螺絲固定在上切刀刀架上,在上切刀刀架下部設有可調整上切刀角度的 頂絲。
9、 根據(jù)權利要求l所述的板皮自動裁剪機,其特征是所說光電傳感器和其 通過控制線路連接的外接器件是可編程序控制器PLC, PLC分別通過控制線路與觸摸屏、控制按鈕、上到位接近開關、下到位接近開關、變頻器和安裝在氣缸上的氣動電磁閥連接,所說變頻器通過控制線路與電機連接,所說編碼器通過 控制線路與PLC連接。
10、 根據(jù)權利要求1所述的板皮自動裁剪機,其特征是所說過渡裝置鐵皮的一端固定在壓緊槽鋼上,另一端搭接在底刀上面;所說壓緊槽鋼的兩端焊接在機殼的中部,位于壓緊輥和下傳動皮帶之間,其高度和底刀刀面同髙。
11、 根據(jù)權利要求1所述的板皮自動裁剪機,其特征是所說接皮裝置是由 兩個傳動輥、傳動輥支架、均勻分布在傳動輥上的皮帶、安裝在傳動輥上的鏈 輪、傳動軸、傳動軸架及安裝在傳動軸上的皮帶輪、鏈輪和鏈條組成,所說傳 動軸架設置在機殼的一側,靠近底刀刀頭的后面,其高度與電機皮帶輪高度相 同,傳動軸通過軸承和軸承座安裝在傳動軸架上,所說皮帶輪安裝在固定軸承 之間,所說鏈輪安裝在傳動軸內側,其位置和傳動輥在一條直線上,傳動輥鏈 輪和傳動軸鏈輪通過鏈條連接,所說電機上的皮帶輪和傳動軸上的皮帶輪通過三角帶連接;所說兩個傳動輥, 一個是安裝有鏈輪的傳動輥設置在底刀刀架的 后部,靠近底刀刀架的下部,通過軸承和軸承座固定在傳動輥支架上;另一個 傳動輥通過軸承和軸承座安裝在傳動輥支架的另一端,傳動輥支架固定在位于 底刀后底部的固定槽鋼上。
專利摘要本實用新型公開了一種板皮自動裁剪機,包括電機和機殼,機殼內設有傳動裝置、檢測裝置、剪切裝置、控制裝置、過渡裝置和接皮裝置;傳動裝置由上、下傳動部分構成,位于機體的上、中部;檢測裝置位于機體的中部和上傳動部分的下面;剪切裝置由連桿驅動機構和裁剪機構組成,位于下傳動部分的傳動輥的后面;控制裝置由光電傳感器和其通過控制線路連接的外接器件構成,光電傳感器安裝在機殼上,位于上傳動部分的上面;過渡裝置是一張設有T型孔和光電傳感器檢測孔的鐵皮,位于機體的中部;接皮裝置位于機體的后部。本實用新型作為木材旋切設備的后續(xù)設備,能將旋切出來的板皮自動裁剪成定長,解決了現(xiàn)有技術裁剪勞動強度高、裁剪速度慢的技術問題。
文檔編號B27L5/00GK201214270SQ20082011464
公開日2009年4月1日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權日2008年5月7日
發(fā)明者張越強 申請人:張越強