專利名稱：鏈鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏈鋸，尤其是一種具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸。
背景技術(shù)：
PCT專利申請(qǐng)W098 3 36 31于1998年8月6日公開了 一種具有鏈條張緊裝置 的鏈鋸，其中，鏈鋸鏈板被固定于兩個(gè)夾持盤之間，并且與它們一起被固定于 殼體上，且可相對(duì)殼體縱向移動(dòng)。 一根栓柱穿過一偏心輪中的一個(gè)孔和殼體上 的長(zhǎng)形孔，擰固于在殼體上受導(dǎo)引，并且可縱向移動(dòng)的夾持盤之中，其螺栓頭 將偏心輪固定于殼體上。為了張緊鋸鏈，首先需將螺栓松開，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪，從
而使螺栓與夾持盤向鏈板頂頭方向移動(dòng)，當(dāng)鋸鏈達(dá)到所預(yù)期的張緊力時(shí)，停止 轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪，然后再擰緊螺栓，從而通過受力作用將偏心輪和夾持盤與鏈板固 定于殼體上所設(shè)定的位置上。該鋸鏈張緊過程相對(duì)比較復(fù)雜，而且鏈板鎖定容 易松懈，從而造成鋸鏈的張緊力松弛，增加了鋸鏈從鏈板上跳下來的危險(xiǎn)性， 對(duì)此，只能是通過經(jīng)常性地將鋸鏈進(jìn)行后續(xù)張緊來解決。
為解決上述鏈鋸張緊問題，中國專利公告號(hào)為CN1 1 74841C于2004年11 月10日授權(quán)公布了一種鏈鋸，該鏈鋸具有一鋸鏈張緊裝置，其中，該鏈鋸具有 一殼體，且有一個(gè)安裝在該殼體上的鏈輪和一個(gè)與該鏈輪對(duì)準(zhǔn)的鏈板，該鏈板 從殼體中伸展出去并且對(duì)與鏈輪嚙合的鋸鏈循環(huán)地導(dǎo)向，該鏈板可以通過一個(gè) 張緊裝置相對(duì)于殼體及鏈輪在縱向上可移動(dòng)地調(diào)節(jié)地被安裝，而張緊裝置具有 一個(gè)可固定于鏈板上的止擋和可借助于 一 個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)元件轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心輪，該轉(zhuǎn)動(dòng)元 件由兩個(gè)殼狀的內(nèi)、外手輪組成，內(nèi)、外手輪可以相互插裝在一起，且繞一公 共軸線相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，內(nèi)手輪可相對(duì)于殼體沿軸向移動(dòng)并且可支撐于鏈板上， 外手輪與偏心輪以攜帶轉(zhuǎn)動(dòng)方式連接，且內(nèi)手輪與外手輪之間，以及外手輪與 殼體之間都通過一越位卡接連接器連接，在鋸鏈張緊后，該越位卡接連接器可 使得內(nèi)手輪和外手輪可相對(duì)靜止的連接。通過上述結(jié)構(gòu)，該鏈鋸在鋸鏈張緊后， 鏈板不易松懈，保證了鋸鏈有效的張緊力，但在張緊的過程中需要對(duì)內(nèi)手輪和 外手輪分別操作，操作復(fù)雜，人機(jī)功能較弱。
中國專利公告號(hào)為CN11386 2 0C公開了 一種鏈鋸，該鏈鋸包括一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng) 地支承在殼體中的且用于在鏈板上受引導(dǎo)的鋸鏈的鏈輪、 一個(gè)用于使鏈板縱向 移動(dòng)的且具有 一 個(gè)使鏈板移動(dòng)的偏心輪和 一 個(gè)使偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的鋸鏈張緊裝置，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與偏心輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置作為卡接離合器構(gòu)成， 對(duì)應(yīng)于所需的鏈條張力來調(diào)節(jié)其換位卡接力。該結(jié)構(gòu)使得在鋸鏈張緊過程中， 只需對(duì)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置操作即可同時(shí)張緊鋸鏈和壓緊鏈板，操作方便，人機(jī)功能 強(qiáng)，但所設(shè)置的卡接離合器容易磨損.，且不夠穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鏈鋸，該 鏈鋸具有操作方便、穩(wěn)定且不易磨損的鋸鏈張緊裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種鏈鋸，包括一個(gè)殼體、裝承在所述殼體中且用于驅(qū)動(dòng)鋸鏈的鏈輪和一 個(gè)為所述鋸鏈運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的鏈板，所述鏈板沿縱向延伸出所述殼體外部，且可相 對(duì)所述殼體縱向移動(dòng)，所述鏈鋸還包括一個(gè)鋸鏈張緊裝置，其中，所述鋸鏈張 緊裝置包括一個(gè)設(shè)置于所述鏈板上的受力件和一個(gè)作用所述受力件并帶動(dòng)鏈板 縱向移動(dòng)的主動(dòng)件，以及轉(zhuǎn)動(dòng)所述主動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與所述主 動(dòng)件之間設(shè)有 一 無級(jí)離合裝置。
進(jìn)一步地，所述摩擦離合裝置的摩擦力由所述鋸鏈需要的張緊力決定。 所述摩擦離合裝置包括 一 個(gè)提供摩擦壓力的彈性件和 一 摩擦盤組件，所述 彈性件偏壓所述摩擦盤組件。
所述摩擦盤組件包括至少 一 個(gè)摩擦盤和 一 旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套套設(shè)于所述 摩擦盤外圍。
所述摩擦離合裝置還包括 一 可由所述摩擦盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的摩擦盤基座。
所述摩擦盤基座連接所述主動(dòng)件和所述摩擦盤，所述彈性件設(shè)置于所述摩 擦盤基座和所述摩擦盤間。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和所述旋轉(zhuǎn)套之間設(shè)有至少 一個(gè)卡接件，所述卡接件在鋸鏈 張緊過程中驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)套與所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置同步運(yùn)動(dòng)。
所述鏈鋸還包括一個(gè)用于封閉所述客體的護(hù)罩，所述張緊裝置安置于所述 護(hù)罩中。
所述護(hù)罩設(shè)有一個(gè)開口 ，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置穿過所述開口連接所述主動(dòng)件。 更進(jìn)一步地，所述主動(dòng)件構(gòu)造為一偏心輪，所述受力件構(gòu)造為一固定于所 述鏈板的擋頭。
本實(shí)用新型的鏈鋸具有一在張緊鋸鏈的同時(shí)壓緊鏈板的張緊裝置，該鋸鏈 張緊裝置操作方便、穩(wěn)定且不易磨損。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn) 一 步說明 圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中鏈鋸在護(hù)罩移掉后的局部主視圖。 圖2是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中鏈鋸的張緊裝置剖視圖。 圖3是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中鏈鋸的張緊裝置立體分解示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中鏈鋸的手輪嚙合旋轉(zhuǎn)套立體示意圖。 其中
5鏈鋸6殼體7鏈輪
9鏈板91擋頭93長(zhǎng)形孔
11銀鏈13護(hù)罩131護(hù)罩開口
15轉(zhuǎn)動(dòng)裝置151手輪152夾緊套筒
153中心軸線16卡接件161鈕簧
17限位壓簧18摩擦盤螺釘19第一摩擦盤
21第二摩擦盤211凹口23第三摩擦盤
25第四摩擦盤27旋轉(zhuǎn)套271環(huán)形摩擦片
272凸條273斜卡齒29壓簧
31摩擦盤基座311摩擦盤連接件313偏心輪連4妻件
33偏心輪35壓塊36擋圈
37螺栓
具體實(shí)施方式
如圖l所示，本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
中，所涉及的鏈鋸5包括一個(gè)殼 體6, —個(gè)用于驅(qū)動(dòng)鋸鏈11的鏈輪7可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承在該殼體6中，其中，該鏈 輪7通過一個(gè)傳動(dòng)裝置而被一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)(圖中未示出)，同時(shí)，該鏈鋸5 還包括一個(gè)鏈板9，該鏈板9 一端支承于殼體6內(nèi)，另一端在該4I板9縱向方 向延伸出該殼體6，鋸鏈11套設(shè)在所述鏈輪7和鏈板9上，并能沿著該鏈板9 邊緣循環(huán)的被引導(dǎo)。為了調(diào)節(jié)鋸鏈11的張力，該鏈板9可順著該鏈板9縱向延 伸方向相對(duì)所述殼體6移動(dòng)，使得該鏈板9與鏈輪7之間的間距可變化大小， 從而使得所述鋸鏈11可被張緊或松弛。
如圖2、圖3所示，為張緊所述鋸鏈11并且將所述鏈板9固定在殼體6上 的一個(gè)適合于所調(diào)節(jié)出的鋸鏈11張緊力的位置上，該鏈鋸5還具有一個(gè)鋸鏈張 緊裝置，該張緊裝置被安置于一個(gè)用于封閉殼體6的護(hù)罩13中。其中，該張緊 裝置包括一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的靠近鏈板9 一側(cè)的偏心輪33、 一個(gè)控制偏心輪33轉(zhuǎn)動(dòng) 的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15和一摩擦離合裝置，所述偏心輪33的外弧面抵靠著一個(gè)固定連接于鏈板9的擋頭91,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15操作所述偏心輪33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該偏心輪33 抵靠所述擋頭91并推動(dòng)該擋頭91沿所述鏈板9縱向延伸方向朝殼體6外縱向 移動(dòng)，隨即所述擋頭91帶動(dòng)所述鏈板9沿著鏈板9縱向延伸方向朝離開殼體6 方向縱向移動(dòng)，使得鏈板9遠(yuǎn)離鏈輪7，從而張緊所述鋸鏈ll,其中，所述偏 心輪33還可構(gòu)造為蝸輪、齒輪等，所述擋頭91還可構(gòu)造為配合蝸輪、齒輪的 蝸桿、齒條等，只要能使得所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15通過傳動(dòng)后驅(qū)使所述鏈板9順著該 鏈板9縱向延伸方向相對(duì)所述殼體6移動(dòng)即可。
所述摩擦離合裝置是設(shè)置于該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15與偏心輪33之間的旋轉(zhuǎn)連接裝 置，用于連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15和所述偏心輪33。該摩擦離合裝置通過其上的 摩擦器件來產(chǎn)生摩擦離合力，所述摩擦離合力是指當(dāng)摩擦離合裝置離合時(shí)，摩 擦器件上的摩擦力所達(dá)到的極限值。該摩擦離合力對(duì)應(yīng)于鋸鏈11所需最佳鋸鏈 張力已預(yù)先調(diào)整好該其摩擦離合力大小。在張緊過程中，當(dāng)鋸鏈11完全落入鏈 板9縱向邊緣的導(dǎo)向槽內(nèi)并同時(shí)被張緊時(shí)，鏈板9移動(dòng)阻力慢慢提高，轉(zhuǎn)動(dòng)裝 置15繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直到移動(dòng)鏈板9被鋸鏈11產(chǎn)生的束繂力超過了摩擦離合裝置 中的摩擦離合力后，摩擦離合裝置使得轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15不能帶動(dòng)所述偏心輪33轉(zhuǎn) 動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15繼續(xù)完成壓緊鏈板9工作，而此時(shí)偏心輪33則保持靜止?fàn)顟B(tài)， 即鋸鏈11保持一定的張緊力不變。因此，摩擦離合裝置可確保了鋸鏈11在操 作完鋸鏈張緊后總是具有相同的鋸鏈張力，這個(gè)張力是由在工廠中預(yù)先調(diào)節(jié)出 的摩擦離合裝置的摩擦離合力決定的，與使用者的個(gè)人感覺無關(guān)，使得在鋸鏈 張緊過程中使用者可方便的張緊到為最佳工作過程而預(yù)先設(shè)計(jì)好的鋸鏈張力狀 態(tài)。
在本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15包括一個(gè)夾緊套筒152 和一個(gè)與該夾緊套筒152相對(duì)靜止的手輪151,所述夾緊套筒152有一中心軸 線153,所述偏心輪33與所述夾緊套筒152可通過所述摩擦離合裝置配合連接， 所述夾緊套筒152中心軸線153與所述偏心輪33轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心線同軸。該夾緊套 筒152內(nèi)部構(gòu)成為一螺紋部，該螺紋部和一個(gè)端部固定于殼體6中，螺紋部垂 直該殼體6伸出，且穿過所述鏈板9上設(shè)置的縱向延伸的長(zhǎng)形孔93的螺栓" 的外螺紋部配合，使得該夾緊套筒152垂直所述鏈板9設(shè)置。其中，該夾緊套 筒152在靠近鏈板9 —端套設(shè)有一個(gè)壓塊35，該壓塊35設(shè)置于所述摩擦離合 裝置和所述鏈板9之間對(duì)所述偏心輪3 3進(jìn)行限位，并在鏈鋸5張緊后用于壓緊 鏈板9,以保持鏈鋸5的張緊度，使得在工作過程中，鋸鏈11不會(huì)因鏈鋸5的 震動(dòng)而松弛，對(duì)用戶造成危險(xiǎn)。同時(shí)，所述夾緊套筒152在靠近鏈板9的一端上還套有一擋圈36,該擋圈36用于限位所述壓塊35，以防止該壓塊35從該夾 緊套筒152中脫出，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。而該夾緊套筒152的另一端被一與該 夾緊套筒152相對(duì).靜止的手輪151所包周，以方便用戶操作該夾緊套筒152, 為此，夾緊套筒152在背離鏈板9的端部上具有一個(gè)徑向突出的凸緣，它形狀 配合的設(shè)置在手輪151中并通過其上側(cè)面支承在一個(gè)成型于手輪151中的軸環(huán) 上，且在底面上被與該手輪151成一體的凸緣限位。
所述傳動(dòng)器件15穿過所述護(hù)罩13上與夾緊套筒152同軸的圓形的護(hù)罩開 口 131,該護(hù)罩開口 131與所述手輪151形狀配合，使得該手輪151可插入所 述護(hù)罩開口 131中，且可帶動(dòng)所迷夾緊套筒152相對(duì)護(hù)罩13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便的 對(duì)張緊鋸鏈進(jìn)行操作。
如圖2至圖4所示，所述摩擦離合裝置包括摩擦盤組件、摩擦盤基座31 和壓簧29,其中，摩擦盤組件包括第一摩擦盤19、第二摩擦盤21、第三摩擦 盤23、第四摩擦盤25和旋轉(zhuǎn)套27,所述摩擦盤基座31在靠近所述偏心輪33 一側(cè)設(shè)有一偏心輪連接件313,該偏心輪連接件313和所述摩擦盤基座31構(gòu)造 為一體，并配合所述偏心輪33上設(shè)有的通孔形狀連接所述偏心輪33,使得所 述偏心輪連接件313連接所述偏心輪33后，所述偏心輪33與所述偏心輪連接 件313能夠保持相對(duì)靜止。此外，所述摩擦盤基座31在背向所述偏心輪33的 一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)摩擦盤連接件311,在本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式中，該摩 擦盤基座31共設(shè)有三個(gè)摩擦盤連接件311,且每個(gè)摩擦盤連接件均構(gòu)造為一中 空螺紋柱狀。所述第一摩擦盤19、第三摩擦盤23、第四摩擦盤25通過摩擦盤 螺釘18穿過其上設(shè)置的配合所述摩 擦盤連接件311的連接孔連接所述摩擦盤連 接件311。其中，第四摩擦盤25靠近所述摩擦盤基座31設(shè)置，并和第一摩擦 盤19間設(shè)皇有第二摩擦盤21和第三摩擦盤23,該第二摩擦盤n夾緊于所述 第一摩擦盤19和第三摩擦盤23之間，且可活動(dòng)的套設(shè)于所述摩擦盤連接件311 上，所述旋轉(zhuǎn)套27支承于所述摩擦盤基座31背向偏心輪33 —側(cè)，并在其中可 容納該第一至第四摩擦盤，該旋轉(zhuǎn)套27包括外圓周面構(gòu)成的斜卡齒273 、內(nèi)圓 周面設(shè)置有的環(huán)形摩擦片271和設(shè)置于所述環(huán)形摩擦片2H上方的凸條272, 其中，所述環(huán)行摩擦片271設(shè)置于第三摩擦盤23和第四摩擦盤25之間，將第 三摩擦盤2 3和第四摩擦盤25相分開，.該凸條2 72可配合連接第二摩擦盤21 邊緣設(shè)置的凹口 211,使得所述第二摩擦盤21可相對(duì)靜止的連接所述旋轉(zhuǎn)套27 上。而所述的壓簧29 —端偏壓所述摩擦盤基座31,另一端偏壓所述第四摩擦 盤25,以提供所述摩擦盤壓力，從而產(chǎn)生相應(yīng)的摩擦力。值得一提的是第一摩擦盤"、第二摩擦盤21、第三摩擦盤25、第四摩擦盤27和摩擦盤基座上設(shè) 置的環(huán)形摩擦片271均具有較大的摩擦系數(shù)，而摩擦力的大小可通過壓簧29 給它們的偏壓力大小進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，所述第一摩擦盤19、第二摩擦盤21、第 三摩擦盤2 3、第四摩擦盤2 5和摩擦盤基座31均開有與所述夾緊套筒152的中 心軸線153同軸的開孔，所述夾緊套筒152穿過它們的開孔后連接所述螺栓37, 另夕卜，在與所迷夾緊套筒152固定連接的手輪151和第一摩擦盤19間安裝有一 限位壓簧17,該限位壓簧17偏壓所述手輪151和所述第 一摩擦盤19,給所述 摩擦離合裝置一限位力，防止該摩擦離合裝置在夾緊套筒152的中心軸線153 上軸向移動(dòng)，造成張緊裝置不夠穩(wěn)定。
為了方便手輪151驅(qū)動(dòng)所述摩擦離合裝置進(jìn)行鋸鏈張緊，且在松弛所述鋸 鏈11時(shí)不需克服較強(qiáng)的摩擦力，如圖4所示，所述手輪151內(nèi)圈邊緣通過螺釘 活動(dòng)連接有至少一個(gè)卡接件16,該卡接件16包括連接所述手輪151的連接部 分和形狀配合所述斜卡齒27 3設(shè)置的卡接部分，為配合所迷卡接件16的連接部 分，手輪151內(nèi)圈邊緣設(shè)有相應(yīng)的配合所述螺釘?shù)倪B接件，并在每個(gè)所述卡接 件16連接部分和手輪151連接件之間設(shè)有扭簧161,該扭簧161可給所述卡接 件16卡接部分一個(gè)朝向手輪151中心的彈性力，使得在手輪l51連接所述摩擦 離合裝置時(shí)，該卡接件16卡接部分可與所述的旋轉(zhuǎn)套27外圍的斜卡齒27 3嚙 合，形成一棘輪裝置，即卡接件16只可單向帶動(dòng)斜卡齒2 7 3旋轉(zhuǎn)。該棘輪裝置 使得在旋緊所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15時(shí)，手輪151帶動(dòng)該卡接件16旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所 述旋轉(zhuǎn)套27旋轉(zhuǎn)；當(dāng)更換鋸鏈時(shí)，需要先拆卸鏈板，此時(shí)反向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15, 該卡接件16的卡接部分可在該斜卡齒上進(jìn)行爬行，使得該旋轉(zhuǎn)套27保持靜止 而手輪151繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)夾緊套筒152脫離設(shè)置于殼體6的螺栓37,從而 讓護(hù)罩13帶動(dòng)張緊裝置從鏈鋸5上脫下。
通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型鏈鋸的鋸鏈11張緊和鏈板9壓緊是這樣實(shí)現(xiàn)的 當(dāng)用戶拿到鏈鋸5需要張緊鋸鏈11時(shí)，首先將所迷護(hù)罩13扣在所述殼體6上 的相應(yīng)位置，使安置于護(hù)罩13上的張緊裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15對(duì)準(zhǔn)穿過鏈板9的 螺栓37，其次，轉(zhuǎn)動(dòng)所迷手輪151,使該手輪151帶動(dòng)所述夾緊套筒152通過 螺紋配合在所述螺栓37上對(duì)著鏈板9進(jìn)行軸向移動(dòng)，與此同時(shí)，該手輪151 通過其上連接的卡接件16卡接部分和旋轉(zhuǎn)套27外圍的斜卡齒27 3配合，帶動(dòng) 旋轉(zhuǎn)套27同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得旋轉(zhuǎn)套27帶動(dòng)與其上凸條272相配合連接的第二摩 擦盤21同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并在通過彈簧29作用產(chǎn)生的摩擦力下，帶動(dòng)第一摩擦盤19 和第三摩擦盤23同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)套27也通過摩擦力作用，帶動(dòng)第三摩，再加之第一、第三、第四摩擦盤被摩擦盤 螺釘18固定連接于摩擦盤基座31,故可帶動(dòng)摩擦盤基座31進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使 得摩擦盤基座31帶動(dòng)連接其上的偏心輪33同步轉(zhuǎn)動(dòng)并作用鏈板9縱向移動(dòng)， 鋸鏈ll開始張緊，此時(shí)，鋸鏈11的張緊力小于在工廠預(yù)先設(shè)置的摩擦離合裝 置中的彈簧29偏壓摩擦盤所產(chǎn)生的摩擦力。繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪151,當(dāng)鋸鏈ll張 緊達(dá)到了在工廠預(yù)先設(shè)置的最優(yōu)張緊力后，鏈鋸5鋸鏈張緊完成，此時(shí)，鋸鏈 11的張緊力;對(duì)鏈板9的反作用力形成一束縛力，該束綽力通過鏈板9上設(shè)置的 擋頭91傳遞到與該擋頭91配合的偏心輪33上，且進(jìn)一步傳遞到設(shè)置于偏心輪 33和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15之間的摩擦離合裝置上，此時(shí)，在鋸鏈完成張緊后，該反作 用力大小超過了上述的摩擦離合力，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪151,摩擦離合器受張緊力 對(duì)偏心輪33產(chǎn)生的反作用力影響，進(jìn)行離合，在本實(shí)施方式中，即第一摩擦盤 19、第三摩擦盤23和第二摩擦盤21克服之間的摩擦力而脫開，同時(shí)，第三摩 擦盤23、第四摩擦盤25和旋轉(zhuǎn)套27克服之間的摩擦力而脫開，從而使得摩擦 盤基座31停止轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪33保持靜止，鋸鏈11張緊度保持不變。值得一提 的是為了穩(wěn)定摩擦離合裝置而設(shè)置了具有相互摩擦連接的四個(gè)摩擦盤和一個(gè) 旋轉(zhuǎn)套27只是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，但實(shí)際上，只需要兩個(gè)可以相互摩 擦的件即可根據(jù)它們之間的摩擦力來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的摩擦離合裝置的作用。 手輪151繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)夾緊套筒152以及夾緊套筒152連接的壓塊"繼續(xù)向 鏈板9方向移動(dòng)，壓緊鏈板9。
權(quán)利要求1.一種鏈鋸，包括一個(gè)殼體(6)、裝承在所述殼體(6)中且用于驅(qū)動(dòng)鋸鏈(11)的鏈輪(7)和一個(gè)為所述鋸鏈(11)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的鏈板(9)，所述鏈板(9)沿縱向延伸出所述殼體(6)外部，且可相對(duì)所述殼體(6)縱向移動(dòng)，所述鏈鋸(5)還包括一個(gè)鋸鏈張緊裝置，其特征在于所述鋸鏈張緊裝置包括一個(gè)設(shè)置于所述鏈板(9)上的受力件(91)和一個(gè)作用所述受力件(91)并帶動(dòng)鏈板(9)縱向移動(dòng)的主動(dòng)件，以及轉(zhuǎn)動(dòng)所述主動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(15)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(15)與所述主動(dòng)件之間設(shè)有一無級(jí)離合裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈鋸，其特征在于所述無級(jí)離合裝置為一摩擦離合 裝置，所述摩擦離合裝置的摩擦力相應(yīng)于所述鋸鏈(11 )需要的張緊力來調(diào)節(jié)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈鋸，其特征在于所述摩擦離合裝置包括一個(gè)提供 摩擦壓力的彈性件和 一 摩擦盤組件，所述彈性件偏壓所述摩擦盤組件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈鋸，其特征在子所述摩擦盤組件包括至少一個(gè)摩 擦盤(19、 21、 23、 25 )和一旋轉(zhuǎn)套(27 ),所述旋轉(zhuǎn)套(27 )套設(shè)于所述摩擦 盤(19、 21、 23、 25 )夕卜圍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈鋸，其特征在于所述摩擦離合裝置還包括一可由 所述摩擦盤(19、 21、 23、 25)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的摩擦盤基座(31)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏈鋸，其特征在于所述摩擦盤基座(31)連接所述 主動(dòng)件(33 )和所述摩擦盤(19、 21、 23、 25),所述彈性件設(shè)置于所述摩擦盤 基座(31 )和所述摩擦盤(19、 21、 23、 25 )間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈鋸，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(15)和所述旋轉(zhuǎn) 套(27 )之間設(shè)有至少一個(gè)卡接件(16 )，所述卡接件(16 )在鋸鏈(11 )張緊 過程中驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)套(27)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(15)同步運(yùn)動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏈鋸，其特征在于所述鏈鋸(5 )還包括一個(gè)用于 封閉所述客體的護(hù)罩(13),所述張緊裝置安置于所述護(hù)罩(13)中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的鏈鋸，其特征在于所述主動(dòng)件構(gòu)造 為一偏心輪(33 )，所述受力件(91 )構(gòu)造為一固定于所述鏈板(9 )的擋頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏈鋸，包括一個(gè)殼體、裝承在所述殼體中且用于驅(qū)動(dòng)鋸鏈的鏈輪和一個(gè)為所述鋸鏈運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的鏈板，所述鏈板沿縱向延伸出所述殼體外部，且可相對(duì)所述所述殼體縱向移動(dòng)，所述鏈鋸還包括一個(gè)鋸鏈張緊裝置，其中，所述鋸鏈張緊裝置包括一個(gè)設(shè)置于所述鏈板上的受力件和一個(gè)作用所述受力件并帶動(dòng)鏈板縱向移動(dòng)的主動(dòng)件，以及轉(zhuǎn)動(dòng)所述主動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與所述主動(dòng)件之間設(shè)有一無級(jí)離合裝置。本實(shí)用新型的鋸鏈張緊裝置可使得鏈鋸在張緊鋸鏈的同時(shí)壓緊鏈板，該鋸鏈張緊裝置操作方便、穩(wěn)定且不易磨損。
文檔編號(hào)B27B17/00GK201353801SQ20082012895
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
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