專利名稱：鉆距可調(diào)式多鉆頭單排鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到木工機械領(lǐng)域，特別涉及到一種在木質(zhì)型材上加工圓孔的鉆距可調(diào)式 多鉆頭單排鉆。
背景技術(shù)：
目前已有的多鉆頭鉆孔機，通常各鉆頭之間的距離是固定的，雖然鉆孔效率得到了提高， 但由于結(jié)構(gòu)的限制，當(dāng)需要在工件上鉆孔距不同的孔時，必須采用相應(yīng)規(guī)格的排鉆，導(dǎo)致設(shè) 備成本高。另外，鉆孔機通常都是比較大的設(shè)備，價格比較高，對于小企業(yè)來說，投資的成 本比較大。
在中國專利02207859.2中提出了一種木工排鉆機床，排鉆具有多個軸，每個軸上有多 個鉆孔器。鉆孔器可移動，松開鉆孔器與傳動軸支承桿之間的螺栓，可調(diào)整鉆孔器之間的距 離，調(diào)整完畢后，擰緊此螺栓即可固定住。但此排鉆體積較大，是一種專用的木工機械設(shè)備。
一般的臺式鉆床雖然價格便宜，可以加工任意孔距的孔，但臺式鉆床的鉆頭是單一鉆頭， 一次只能加工一個孔。而且在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對工件鉆許多孔距有一定規(guī)律的孔，特 別是在批量生產(chǎn)中，由于工件數(shù)量大，如果一次只能鉆一個孔，將耗費大量時間，勞動效率 低。
發(fā)明內(nèi)容
各鉆孔器間距固定的排鈷不適合于加工孔距不同的孔，已有鉆孔器可調(diào)的排鉆是多軸排 鉆，體積大。針對以上問題本實用新型將提供一種小型的鉆距可調(diào)式多鉆頭單排鉆，各鉆頭 之間的距離可調(diào)，采用單軸，體積小，可將普通臺式鉆床稍加改造后，安裝在臺式鉆床上， 適合于空間較小的加工環(huán)境。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是-
鉆距可調(diào)式多鉆頭單排鉆主要由動力軸、動力小錐齒輪、動力大錐齒輪、長主軸、主軸 端部軸承、主軸端部軸承座、齒條、鉆孔器、主架聯(lián)接件、聯(lián)接螺栓、前主架、T型槽用螺 栓、后主架組成。鉆孔器主要由小鉆軸緊固螺釘、墊板、小鉆軸鍵、小錐齒輪、大錐齒輪、 小錐齒輪軸承、軸承座、小鉆軸、大錐齒輪軸承、改制鍵、側(cè)板固定螺栓、大錐齒輪固定側(cè) 板組成。齒輪齒條調(diào)節(jié)系統(tǒng)由齒輪支撐板、齒條、齒輪支撐板緊固螺釘、蝶形螺母、調(diào)位軸、 齒輪組成。每個鉆孔器通過改制鍵與長主軸聯(lián)接，大錐齒輪通過過盈配合安裝在大錐齒輪軸 承中。前主架和后主架通過聯(lián)接螺栓與主架聯(lián)接件聯(lián)接固定。
動力小錐齒輪安裝在動力軸上，動力大錐齒輪安裝在長主軸的中間，長主軸的兩端與主 軸端部軸承過盈配合，主軸端部軸承安裝在主軸端部軸承座上。通過動力軸輸入的動力由動 力小錐齒輪傳遞到動力大錐齒輪，帶動長主軸轉(zhuǎn)動，長主軸通過每個鉆孔器中的改制鍵帶動 大錐齒輪轉(zhuǎn)動，大錐齒輪與小錐齒輪之間進行垂直傳動。
鉆孔器的大錐齒輪軸承安裝在大錐齒輪固定側(cè)板中。大錐齒輪固定側(cè)板通過側(cè)板固定螺 栓固定在軸承座上。小錐齒輪通過小鉆軸緊固螺釘和墊板與小鉆軸聯(lián)接，并通過小鉆軸鍵將 動力傳遞給小鉆軸。小錐齒輪軸承通過過盈配合與小鉆軸聯(lián)接，并安裝在軸承座中。軸承座 通過T型槽用螺栓與前主架與后主架聯(lián)接。
齒輪齒條調(diào)節(jié)系統(tǒng)的齒輪通過齒輪支撐板緊固螺釘固定在軸承座上。調(diào)位軸與齒輪過盈 配合， 一端支承在軸承座對應(yīng)的孔中，另一端穿過齒輪支撐板上對應(yīng)的孔并支承在上面。蝶 形螺母固定在調(diào)位軸上，齒條固定在前主架上。
排鉆的兩個主架通過主架聯(lián)接件聯(lián)接成整體，在兩端的主架聯(lián)接件留有圓孔，可以通過 聯(lián)接桿與改造后的鉆床聯(lián)接，起到固定平衡排鉆的作用。
本實用新型的有益效果是利用臺鉆輸出的動力，帶動六個鉆孔器轉(zhuǎn)動，最多可加工六
個孔。每兩個鉆孔器之間的距離可以分別調(diào)整，加工不同孔距的工件時，無須更換排鉆，極大降低了設(shè)備成本。單排鉆與臺式鈷床聯(lián)接簡單，拆卸方便，當(dāng)不需要單排鉆時，可卸下單 排鉆使臺鉆恢復(fù)原來的單一鉆頭鉆孔功能。以下結(jié)合附圖和實例對本實用新型進一步說明。


圖1為本實用新型鉆距可調(diào)式多鉆頭單排鉆的系統(tǒng)總體圖，圖中只給出了 4個鉆孔器， 左邊省略未畫的2個鉆孔器和右邊2個鉆孔器結(jié)構(gòu)上完全相同，方向相反。 圖2為鉆距可調(diào)式多鉆頭單排鉆的A-A剖視圖。 圖3為鉆孔器的裝配圖的主視圖。 圖4為鉆孔器的裝配圖的側(cè)視圖。
圖中l(wèi).動力軸，2.動力大錐齒輪，3.動力小錐齒輪，4長主軸，5.小錐齒輪，6.大 錐齒輪，7.主軸端部軸承，8.主軸端部軸承座，9.齒輪支撐板，IO.齒條，ll.鉆孔器，21. 主架聯(lián)接件，22.聯(lián)接螺栓，23.齒輪支撐板緊固螺釘，24.蝶形螺母，25.調(diào)位軸，26.齒輪， 27.前主架，28.T型槽用螺栓，29.后主架，31.小鉆軸緊固螺釘，32.墊板，33.小鉆軸鍵， 34.小錐齒輪軸承，35.軸承座，36.小鉆軸，4i.大錐齒輪軸承，42.改制鍵，43.側(cè)板固定螺 栓，44.大錐齒輪固定側(cè)板。
具體實施方式
參照附
圖1至附圖4， 一種鉆距可調(diào)式多鉆頭單排鉆包括1個動力軸(1)、 i個動力大錐 齒輪(2)、 i個動力小錐齒輪(3)、 i個長主軸(4)、 2個主軸端部軸承(7)、 2個主軸端部 軸承座(8)、 1個齒條(10)、 6個鉆孔器(U)、 3個主架聯(lián)接件(21)、 12個聯(lián)接螺栓(22)、 i個前主架(27)、 T型槽用螺栓(28)、 l個后主架(29)。
單個鉆孔器由1個小鉆軸緊固螺釘(31)、 i個墊板(32)、)個小鉆軸鍵(33)、 1個小 錐齒輪(5)、 1個大錐齒輪(6)、 1個小錐齒輪軸承(34)、軸承座(35)、小鉆軸(36)、 1 個大錐齒輪軸承(41)、 1個改制鍵(42)、 4個側(cè)板固定螺栓(43)、 1個大錐齒輪固定側(cè)板 〈44)組成。
齒輪齒條調(diào)節(jié)系統(tǒng)由6個齒輪支撐板(9〉、1個齒條(10)、12個齒輪支撐板緊固螺釘(23)、 6個蝶形螺母(24)、 6個調(diào)位軸(25)、 6個齒輪(26)組成。
動力小錐齒輪(3)安裝在動力軸(1)上，動力大錐齒輪(2)安裝在長主軸(4)的中 間，長主軸(4)的兩端與主軸端部軸承(7)過盈配合，主軸端部軸承(7)安裝在主軸端部 軸承座(8)上。每個鉆孔器(11)通過改制鍵(42)與長主軸(4)聯(lián)接，大錐齒輪(6)通 過過盈配合安裝在大錐齒輪軸承(41)中。前主架(27)和后主架(29)通過聯(lián)接螺栓(22) 與主架聯(lián)接件(21)聯(lián)接固定。
大錐齒輪軸承(41)安裝在大錐齒輪固定側(cè)板(44)中。大錐齒輪固定側(cè)板(44)通過 側(cè)板固定嫘栓〔43〉固定在軸承座(35)上。小錐齒輪(5)通過小鉆軸緊固螺釘(31〉和墊 板(32)與小鉆軸(36)聯(lián)接，并通過小鉆軸鍵(33)將動力傳遞給小鉆軸(36)。小錐齒輪 軸承(34)通過過盈配合與小鉆軸(36)聯(lián)接，并安裝在軸承座(35)中。軸承座(35)通 過T型槽用螺栓(28)與前主架(27)及后主架(29)聯(lián)接。齒輪支撐板(9)通過齒輪支撐 板緊固螺釘(23)固定在軸承座(35)上。調(diào)位軸(25)與齒輪(26)過盈配合， 一端支承 在軸承座(35)對應(yīng)的孔中，另一端穿過齒輪支撐板(9)上對應(yīng)的孔并支承在上面。蝶形螺 母(24)固定在調(diào)位軸(25)上，齒條(10)固定在前主架(27)上。
通過動力軸(1)輸入的動力由動力小錐齒輪(3)傳遞到動力大錐齒輪(2)，帶動長主 軸(4)轉(zhuǎn)動，長主軸(4)通過每個鉆孔器(U)中的改制鍵(42)帶動大錐齒輪(6)轉(zhuǎn)動， 大錐齒輪(6)與小錐齒輪(5)之間進行垂直傳動，小錐齒輪(5)通過小鉆軸鍵(33)帶動 小鉆軸(36)轉(zhuǎn)動，輸出動力。旋動蝶形螺母(24)通過調(diào)位軸(25)帶動齒輪(26)轉(zhuǎn)動， 齒輪(26)沿齒條(10)直線移動，帶動鉆孔器(11)沿前主架(27)與后主架(29)移動， 調(diào)整到合適位置時，擰緊T型槽用螺栓(28)的螺母，固定^f孔器(U)。
權(quán)利要求1.一種能在木質(zhì)型材上加工圓孔的鉆距可調(diào)式多鉆頭單排鉆，主要由1個動力軸(1)、1個動力大錐齒輪(2)、1個動力小錐齒輪(3)、1個長主軸(4)、2個主軸端部軸承(7)、2個主軸端部軸承座(8)、1個齒條(10)、6個鉆孔器(11)、3個主架聯(lián)接件(21)、12個聯(lián)接螺栓(22)、1個前主架(27)、T型槽用螺栓(28)、1個后主架(29)組成。其特征在于動力小錐齒輪(3)安裝在動力軸(1)上，動力大錐齒輪(2)安裝在長主軸(4)的中間，長主軸(4)的兩端與主軸端部軸承(7)過盈配合，主軸端部軸承(7)安裝在主軸端部軸承座(8)上。每個鉆孔器(11)通過改制鍵(42)與長主軸(4)聯(lián)接，大錐齒輪(6)通過過盈配合安裝在大錐齒輪軸承(41)中。前主架(27)和后主架(29)通過聯(lián)接螺栓(22)與主架聯(lián)接件(21)聯(lián)接固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆距可調(diào)式多鉆頭單排鉆，其特征在于單個鉆孔器(11)由1 個小鉆軸緊固螺釘(31)、 l個墊板(32)、 l個小鉆軸鍵(33)、 l個小錐齒輪(5)、 l個大錐 齒輪(6)、 l個小錐齒輪軸承(34)、軸承座(35)、小鉆軸(36)、 1個大錐齒輪軸承(41)、 l個改制鍵(42)、 4個側(cè)板固定螺栓(43)、 l個大錐齒輪固定側(cè)板(44)組成。大錐齒輪軸 承(41)安裝在大錐齒輪固定側(cè)板(44)中。大錐齒輪固定側(cè)板(44)通過側(cè)板固定螺栓(43) 固定在軸承座(35)上。小錐齒輪(5)通過小鉆軸緊固螺釘(31)和墊板(32)與小鉆軸(36) 聯(lián)接，并通過小鉆軸鍵(33)將動力傳遞給小鉆軸(36)。小錐齒輪軸承(34)通過過盈配合 與小鉆軸(36)聯(lián)接，并安裝在軸承座(35)中。軸承座(35)通過T型槽用螺栓(28)與 甜主架(27)與后主架(29)聯(lián)接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆距可調(diào)式多鉆頭單排鉆，其特征在于齒輪齒條調(diào)節(jié)系統(tǒng)山6 個齒輪支撐板(9)、 l個齒條(10)、 12個齒輪支撐板緊固螺釘(23)、 6個蝶形螺母(24)、 6個調(diào)位軸(25)、 6個齒輪(26)組成。齒輪支撐板(9)通過齒輪支撐板緊固螺釘(23)固 定在軸承座(35)上。調(diào)位軸(25)與齒輪(26)過盈配合， 一端支承在軸承座(35)對應(yīng) 的孔中，另一端穿過齒輪支撐板(9)上對應(yīng)的孔并支承在上面。蝶形螺母(24)固定在調(diào)位 軸(25)上，齒條(10)固定在前主架(27)上。
專利摘要一種能在木質(zhì)型材上加工圓孔的鉆距可調(diào)式多鉆頭單排鉆。采用單軸，各鉆頭之間的距離可調(diào)，可安裝在臺鉆上。由動力軸、動力小錐齒輪、動力大錐齒輪、長主軸、主軸端部軸承、主軸端部軸承座、齒條、多個鉆孔器、齒輪、主架聯(lián)接件、前主架、T型槽用螺栓、后主架組成。鉆孔器主要由小鉆軸緊固螺釘、墊板、小鉆軸鍵、小錐齒輪、小錐齒輪軸承、軸承座、小鉆軸、大錐齒輪軸承、改制鍵、側(cè)板固定螺栓、大錐齒輪固定側(cè)板組成。齒輪齒條調(diào)節(jié)系統(tǒng)由齒輪支撐板、齒條、齒輪支撐板緊固螺釘、蝶形螺母、調(diào)位軸、齒輪組成。長主軸通過垂直傳動帶動六個鉆孔器轉(zhuǎn)動。鉆孔器的移動通過齒輪齒條進行，轉(zhuǎn)動調(diào)位軸伸出在前主架外面的手柄，帶動鉆孔器沿長主軸移動。
文檔編號B27C3/00GK201350654SQ20082013437
公開日2009年11月25日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者燕 何, 溫時寶, 王澤鵬 申請人:青島科技大學(xué)