專利名稱：一種沙榾樹樹皮樹髓分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于林業(yè)機械加工設備技術領域，特別是用于熱帶沙搰樹剝 皮和樹髓淀粉粉碎的沙搰樹樹皮樹髓分離裝置。
背景技術：
沙槽樹是蘇鐵的印尼語音譯名稱，又有"鐵樹"、"鳳尾蕉"、"西果"、"西 米"等諸多稱謂，美國稱之為"西米椰子"，該樹屬裸子植物，蘇鐵科，常綠 喬木，主干單一，不分枝。主要分布于亞洲東部及東南部、大洋洲及馬達加 斯加等熱帶、亞熱帶地區(qū)，但是具備林業(yè)化種植規(guī)模和工業(yè)性采伐價值的沙 搰樹分布只有印度尼西亞、馬來西亞等島嶼國家。該樹的特點是外皮堅硬有 韌性，而樹髓部分含淀粉，松軟質(zhì)脆，當?shù)鼐用褚栽摌涞牡矸蹫槭称吩希?其白凈滑糯，營養(yǎng)豐富，樹皮具有致密、堅韌、耐腐等優(yōu)點，多用于當?shù)孛?房建筑材料。沙槽樹傳統(tǒng)的加工方法是將伐下的樹干用木棒反復敲砸，將其 樹髓振碎，取出樹髓食用，樹皮直接用作蓋房屋面材料。近幾年，該樹的工 業(yè)用途不斷開發(fā)利用，種植面積迅速擴大，工業(yè)用量也迅速增加。但是由于 該樹作為大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的原料，還處于工業(yè)生產(chǎn)原始發(fā)展階段，同時由于 通常所使用的木料剝皮機，是將樹干的外皮去掉，保留內(nèi)部堅硬的木料，外 皮則成為渣料拋棄，根本無法用于沙槽樹剝皮取髓的加工作業(yè)。H前作為工 業(yè)性生產(chǎn)加工方法，是釆用擠壓設備分段反復擠壓，待樹髓變得松軟后取出。 這種剝皮方式不僅工作效率極低，勞動強度很大，不能進行規(guī)?；a(chǎn)，而 且樹髓樹皮剝離不凈，皮內(nèi)樹髓殘留太多，資源浪費較大。截止目前，還沒有一種機械剝皮機能夠滿足沙搰樹皮髓分離的大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種適于沙搰樹剝皮取髓加工的，性能可靠、 剝皮效率高、剝凈率高、勞動強度低、能耗低、且能夠迸行規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn) 的沙搰樹樹皮樹髓分離裝置。
實現(xiàn)本實用新型的目的所采取的技術方案是該裝置由樹干輸送機、剝 皮取髓機、樹皮輸送機和髓粉輸送機構組成，樹干輸送機位于剝皮取髓機的 進料端，樹皮輸送機位于剝皮取髓機的樹皮出口端，髓粉輸送機構安裝在剝 皮取髓機的底部，其中，剝皮取髓機具有一個安裝在架體上的箱體，箱體內(nèi) 分別布設有安裝在上排的上壓送輥及安裝在下排的下壓送輥和刮髓輥，上壓 送輥和下壓送輥分別通過輥軸與箱體外部兩側(cè)設置的鏈傳動件及驅(qū)動電機連 接并連動，刮髓輥由單獨配套的電機驅(qū)動。
所述剝皮取髓機箱體的進料口部位裝有立置的樹干導引輥，
所述下壓送輥及刮髓輥與上壓送輥分別一一對應，并以上下對應的兩個 輥為一組，每組中兩個輥之間的間隔距離從樹干送進端至樹皮輸出端依次減 小。
所述刮髓輥別布設在下排進口、出口部位的的第二個輥位，其外圓周帶
有舌u髓齒牙。
所述刮髓輥的對應部位設有用于洗刷該輥的沖水構件。 所述下壓送輥和上壓送輥的外圓周上均帶有壓送齒牙。 所述下壓送輥、上壓送輥和刮髓輥分別采用凹腰柱形、圓柱形、橢圓形
和腰鼓形結構，其中，從樹干送進端至樹皮送出端各組輥的結構分別為第一組采用凹腰柱形上壓送輥與圓柱形下壓送輥配合結構；第二組采用凹腰柱 形上壓送輥與橢圓形刮髓輥配合結構；第三組采用凹腰柱形上壓送輥與腰鼓 形下壓送輥配合結構；第四、六組采用圓柱形上壓送輥與圓柱形下壓送輥配 合結構，第五組采用圓柱形上壓送輥與圓柱形刮髓輥配合結構。
所述第一組和第三組下壓送輥的輥軸的兩端分別設有彈力調(diào)節(jié)件。
所述髓粉輸送機構具有一個與箱體連通的髓粉輸送槽，槽內(nèi)裝有用于推 進髓粉的絞龍，槽的一端設有出料口。
本實用新型的沙搰樹樹皮樹髓分離裝置，能夠在剝皮刮髓的同時直接完 成樹髓細粉和樹皮的加工，而且樹皮保留完整，可作為建筑用模板材料，樹 髓取凈率高，能夠提高沙搰樹的附加值。該機具有結構合理、操作簡單、剝 皮取髓生產(chǎn)效率高、剝凈率高、省工、省時、勞動強度低等優(yōu)點，能夠滿足 大規(guī)模生產(chǎn)。

圖1是本實用新型的結構示意圖2是圖1中剝皮取髓機的外部結構示意圖3是圖2的俯視圖4是圖1中第一組輥配合的結構示意圖； 圖5是圖1中第二組輥配合的結構示意圖； 圖6是圖1中第三組輥配合的結構示意圖； 圖7是圖1中第五組輥配合的結構示意圖； 圖8圖1中樹干導引輥的結構示意圖。
具體實施方式
參看圖1、圖2、圖3，本實用新型的沙楕樹樹皮樹髓分離裝置，是由樹 干輸送機l、剝皮取髓機2、樹皮輸送機3和樹髓輸送機構4組成，樹干輸送 機1位于剝皮取髓機2的進料端，該進料端裝有兩個立置的樹干導引輥2-4(參 見圖8)，兩樹干導引輥2-4之間的距離可以根據(jù)樹干直徑的大小進行調(diào)整， 在其導向作用下，樹干可以由樹干輸送機1順暢地進入剝皮取髓機2的剝皮 工位，樹皮輸送機3位于剝皮取髓機2的樹皮出口端。剝皮取髓機2具有一 個安裝在架體2-7上的箱體2a，在箱體2a內(nèi)通過軸座分別裝有兩排輥，其中 上排布設有至少3個以上的上壓送輥2-1，下排布設有下壓送輥2-3和至少2 個刮髓輥2-2、 2-5,下壓送輥2-3和刮髓輥2-2、 2-5與上壓送輥2-1分別一一 上下對應，成對配合，其數(shù)量可以根據(jù)加工樹干的長度和直徑的大小增加或 減少，樹干長或者直徑粗，樹髓刮削量大時，可增加各輥的數(shù)量，反之則可 以適當減少輥的數(shù)量。上壓送輥2-l、下壓送輥2-3分別通過輥軸的伸出端與 鏈傳動件2-9連接(見圖3)，并在驅(qū)動電機2-11、 2-13的帶動下分別同步同 向轉(zhuǎn)動，上壓送輥2-l與下壓送輥2-3的轉(zhuǎn)動方向相反，由此通過其擠壓摩擦 力實現(xiàn)樹干的移動，刮髓輥2-2、 2-5則分別由單獨配套的電機2-10、 2-12驅(qū) 動，便于對其轉(zhuǎn)動方向及轉(zhuǎn)速的單獨控制。髓粉輸送機構4安裝在剝皮取髓 機2箱體2a的底部，具有一個與箱體2a連通的髓粉輸送槽4-2，槽內(nèi)裝有用 于推進髓粉的絞龍4-1，絞龍4-1通過絞龍電機4-3驅(qū)動。髓粉輸送機構4的 一端設有出料口 4-4。該剝皮取髓機2通過擠壓和刮削可將樹髓5與樹皮6干 凈的分離，并將樹髓5直接刮制成粉狀成品，同時能保證樹皮6的完整無破 損。
下壓送輥2-3及刮髓輥2-2、2-5與上壓送輥2-1以上下對應配合的兩個輥為一組，每組中兩個輥之間的間隔距離從樹干送進端至樹皮6送出端依次減 小，在樹髓5逐漸剝離，樹皮6逐漸壓平、壓薄過程中，始終保持各組輥的 擠壓力均衡。同時，至少有兩個下壓送輥2-3的輥軸的兩端分別設有彈力調(diào)節(jié) 件2-8 (見圖2)，彈力調(diào)節(jié)件2-8可以由設置在軸承座底部的彈簧、彈簧座和 定位銷軸組成，使下壓送輥2-3可以上下浮動，以保持其適中的壓力，并防止 出現(xiàn)卡料現(xiàn)象。
刮髓輥2-2、 2-5與下壓送輥2-3相間排列，剝皮取髓機2的兩端部位至 少排有一個下壓送輥2-3。下壓送輥2-3和上壓送輥2-1的外圓周上均帶有壓 送齒牙，以增加其壓送摩擦力，刮髓輥2-2、 2-5外圓周帶有橫截面為鋸齒狀 的刮髓齒牙，可將經(jīng)過擠壓的樹髓5直接刮成粉狀。為了防止刮髓輥2-2、 2-5 的齒牙槽部被髓粉堵塞，影響其刮削效果，在與兩個刮髓輥相對應的部位分 別設有沖水構件2-6，用于清刮過程中連續(xù)沖水，對齒牙進行洗刷清理。這樣， 使樹干通過擠壓一初刮一再擠壓一清刮一擠壓，既可提高剝刮效率，又可將 樹髓5清刮得干干凈凈，同時將樹皮6擠壓平展，便于建筑屋面使用。
參看圖4、圖5、圖6、圖7，下壓送輥2-3、上壓送輥2-l和刮髓輥2-2、 2-5分別采用凹腰柱形、圓柱形、橢圓形和腰鼓形結構，以適應樹干在壓送、 刮削過程中的形狀變化。從樹干送進端至樹皮送出端各組輥的結構分別為 第一組處于樹干呈上部為半圓形，底部城平面的半圓柱狀位置，因而采用凹 腰柱形上壓送輥2-l與圓柱形下壓送輥2-3配合結構；第二組處于樹干上部呈 弧面狀，并進行初刮的位置，因而上壓送輥2-l采用凹腰柱形，與之配合的刮 髓輥2-2采用縱剖面為橢圓形的結構；第三組處于樹髓5已刮去大部，樹干呈 弧狀，且需要壓平的位置，上壓送輥2-l采用凹腰柱形結構，與之配合的下壓送輥2-3采用縱剖面為腰鼓形的結構；第四和六組采用圓柱形上壓送輥2-l與 圓柱形下壓送輥2-3配合結構，以便將帶有少量樹髓的樹皮6擠壓展平；第五 組是對樹髓5進行清刮，故而采用與圓柱形上壓送輥2-1與圓柱形刮髓輥2-5 配合結構。
在對沙搰樹進行剝皮取粉時，可先將待加工沙搰樹按照直徑和長短分組， 剖成兩半，并依照其直徑和長短調(diào)整好壓送輥組和刮髓輥組的數(shù)量及下壓送 輥2-3和刮髓輥2-2、 2-5與上壓送輥2-1之間的距離，然后啟動樹干輸送機1、 剝皮取髓機2、樹髓輸送機構4和樹皮輸送機3，將樹干剖切面朝下接續(xù)置放 到樹干輸送機1上，在樹干輸送機1的帶動和樹干導引輥2-4的引導下陸續(xù)進 入剝皮取髓工位。由于沙搰樹干具有樹皮6較硬而柔韌，樹髓5較軟而疏脆， 因而樹干在工位上移動的過程中，通過各組上壓送輥2-l與下壓送輥2-3的擠 壓，使樹髓5產(chǎn)生形變，容易刮削成粉，并使樹皮6逐步展平。同時，由于 兩級刮髓輥2-2、 2-5均具有較為細密的齒牙，因而可直接刮削成粉。脫落的 樹髓粉落入樹髓輸送機構4的輸送槽4-2內(nèi)，并在攪龍4-l的推動作用下由出 料口 4-4排出。
權利要求1、一種沙榾樹樹皮樹髓分離裝置，其特征在于該裝置由樹干輸送機、剝皮取髓機、樹皮輸送機和髓粉輸送機構組成，樹干輸送機位于剝皮取髓機的進料端，樹皮輸送機位于剝皮取髓機的樹皮出口端，髓粉輸送機構安裝在剝皮取髓機的底部，其中，剝皮取髓機具有一個安裝在架體上的箱體，箱體內(nèi)分別布設有安裝在上排的上壓送輥及安裝在下排的下壓送輥和刮髓輥，上壓送輥和下壓送輥分別通過輥軸與箱體外部兩側(cè)設置的鏈傳動件及驅(qū)動電機連接并連動，刮髓輥由專用電機直接驅(qū)動。
2、 根據(jù)權利要求1所述的沙搰樹樹皮樹髓分離裝置，其特征在于所述 剝皮取髓機箱體的進料口部位設有樹干導引輥。
3、 根據(jù)權利要求1所述的沙搰樹樹皮樹髓分離裝置，其特征在于所述 下壓送輥及刮髓輥與上壓送輥分別一一對應，并以上下對應的兩個輥為一組， 每組中兩個輥之間的間隔距離從樹干送進端至樹皮輸出端依次減小。
4、 根據(jù)權利要求1或3所述的沙搰樹樹皮樹髓分離裝置，其特征在于 所述刮髓輥別布設在下排進口、出口部位的的第二個輥位，其外圓周帶有刮 髓齒牙。
5、 根據(jù)權利要求4所述的沙搰樹樹皮樹髓分離裝置，其特征在于所述 刮髓輥的對應部位設有用于洗刷該輥的沖水構件。
6、 根據(jù)權利要求1或3所述的沙搰樹樹皮樹髓分離裝置，其特征在于 所述下壓送輥和上壓送輥的外圓周上均帶有壓送齒牙。
7、 根據(jù)權利要求1或3所述的沙搰樹樹皮樹髓分離裝置，其特征在于 所述下壓送輥、上壓送輥和刮髓輥分別采用凹腰柱形、圓柱形、橢圓形和腰 鼓形結構，其中，從樹干送進端至樹皮送出端各組輥的結構分別為第一組采用凹腰柱形上壓送輥與圓柱形下壓送輥配合結構；第二組采用凹腰柱形上壓送輥與橢圓形刮髓輥配合結構；第三組采用凹腰柱形上壓送輥與腰鼓形下 壓送輥配合結構；第四、六組采用圓柱形上壓送輥與圓柱形下壓送輥配合結 構，第五組采用圓柱形上壓送輥與圓柱形刮髓輥配合結構。
8、 根據(jù)權利要求7所述的沙搰樹樹皮樹髓分離裝置，其特征在于所述 第一組和第三組下壓送輥的輥軸的兩端分別設有彈力調(diào)節(jié)件。
9、 根據(jù)權利要求1所述的沙楕樹樹皮樹髓分離裝置，其特征在于所述 髓粉輸送機構具有一個與箱體連通的髓粉輸送槽，槽內(nèi)裝有用于推進髓粉的 絞龍，槽的一端設有出料口。
專利摘要本實用新型涉及一種沙榾樹樹皮樹髓分離裝置，是由樹干輸送機、剝皮取髓機、樹皮輸送機和髓粉輸送機構組成，其中，剝皮取髓機具有一個安裝在架體上的箱體，箱體內(nèi)分別布設有安裝在上排的上壓送輥及安裝在下排的下壓送輥和刮髓輥，上壓送輥和下壓送輥分別通過輥軸與箱體外部兩側(cè)設置的鏈傳動件及驅(qū)動電機連接并連動，刮髓輥由專用電機直接驅(qū)動。該裝置能夠在剝皮刮髓的同時直接完成樹髓細粉和樹皮的加工，而且樹皮保留完整，可作為建筑用模板材料，樹髓取凈率高，能夠提高沙榾樹的附加值。該機具有結構合理、操作簡單、剝皮取髓生產(chǎn)效率高、剝凈率高、省工、省時、勞動強度低等優(yōu)點，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號B27L1/00GK201239980SQ20082014832
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月4日 優(yōu)先權日2008年8月4日
發(fā)明者曹明中, 昂 李, 策 李, 李華珺, 李海龍 申請人:河南天冠企業(yè)集團有限公司