專利名稱：具有防飛濺裝置的圓鋸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有改進的防飛濺裝置的圓鋸，該防飛濺裝置用于在鋸的操作期間防止切屑飛濺。
背景技術：
在圓鋸的操作期間會發(fā)生切屑飛濺。當鋸條切割工件時，工件的切屑將被鋸條接合并從工件飛濺出去。歸因于鋸條的旋轉方向，飛濺的切屑將飛向操作者并有時可能對操作者造成傷害。目前，市場上有一些防止切屑在圓鋸上飛濺的結構。一個方案是固定的防飛濺結構，它形成鋸條傳送穿過其的空隙。該空隙較窄，用于防止切屑在鋸條與防飛濺結構之間飛濺。該防飛濺結構對于平直切割操作來說是有效的，在平直切割操作中鋸條處于法向垂直方向。然而，當該鋸用于鋸條在傾斜方向上(鋸條從其法向垂直方向傾斜一定角度)切割工件的傾斜切割時，那么防飛濺結構與鋸條之間的距離由于鋸條方向的改變而減小。在這種情形下，存在鋸條接觸防飛濺結構的危險，這可導致鋸故障。為了避免這種接觸，則空隙必須加寬，但是這將降低防飛濺結構的防飛濺功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供具有改進的防飛濺裝置的圓鋸，該防飛濺裝置用于在鋸的操作期間防止切屑飛濺并提供給操作者安全和舒適的工作環(huán)境。為了實現(xiàn)這個目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，圓鋸包括限定基平面的基板；傾斜托架，該傾斜托架支承圓鋸條并可樞轉地安裝到基板上以使鋸條傾斜，該傾斜托架具有大致平行于基平面和鋸條并大致垂直于鋸條旋轉軸的樞轉軸，且鋸條部分地延伸穿過在基板上形成的開口 ；以及防飛濺裝置，該防飛濺裝置用于防止鋸操作期間的切割切屑從開口中飛濺出來，且該防飛濺裝置包括一對滑條和滑條驅動裝置，該滑條安裝在開口中且形成其相對端部之間的空隙，鋸條的鋸冒出部段傳送穿過該空隙，且該滑條驅動裝置與傾斜托架相關聯(lián)并驅動該滑條在基平面內(nèi)與鋸條的傾斜相一致地移動，以允許該空隙能適應鋸條的鋸冒出部段的位置變化。在優(yōu)選的實施例中，滑條的相對端部的至少一個形成有面朝鋸條的傾斜部分。在優(yōu)選的實施例中，防飛濺裝置還包括引導構件，該引導構件附連到基板上，用于導引滑條的移動。在優(yōu)選的實施例中，滑條驅動裝置包括在樞轉軸處固定到傾斜托架上的凸輪盤， 凸輪槽貫穿該凸輪盤形成在樞轉軸的相對側，且滑條均形成有插入相應凸輪槽的凸起。在優(yōu)選的實施例中，每個凸輪槽從上端部延伸至下端部，且凸輪槽之間的距離隨著其向下延伸而增大。在優(yōu)選的實施例中，滑條驅動裝置包括凸輪和返回裝置，該凸輪驅動滑條中的一個在一個方向上移動，而該返回裝置驅動滑條中的該一個在相反的方向上移動，滑條經(jīng)由連接裝置彼此接合。在優(yōu)選的實施例中，滑條驅動裝置包括套管和滑動桿，該套管在樞轉軸處固定到傾斜托架上，而滑動桿可滑動地插入穿過該套管并連接到滑條上。在優(yōu)選的實施例中，滑條驅動裝置包括連桿機構，該連桿機構接合在傾斜托架與滑條中的一個之間，而滑條經(jīng)由連接裝置彼此接合。備選地，滑條驅動裝置包括一對連桿機構，該對連桿機構均接合在傾斜托架與滑條的相應一個之間。在優(yōu)選的實施例中，連桿機構驅動滑條，使得滑條的運動速度彼此不同。根據(jù)本發(fā)明，隨著鋸條改變其方向，那么防飛濺滑條相應地移動以便保持滑條與鋸條之間的較小距離。因此，圓鋸的防飛濺裝置總是有效地防止切屑從工件飛濺并保證對于操作者來說清楚的視線和舒適的工作條件。此外，通過設置防飛濺滑條靠近切割區(qū)域，則可改進切割質量。本發(fā)明的圓鋸能有效地用于平直切割和傾斜切割。


從后述的詳細說明并結合下面的附圖將能更全面地理解本發(fā)明的前述及其它方面。在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的圓鋸的頂部透視圖；圖2和圖3是從不同視圖角度的圖1中圓鋸的底部透視圖；圖4是用于圖1中圓鋸的防飛濺裝置的正視圖；圖5是圖4中防飛濺裝置的凸輪盤的透視圖；圖6是圖4中防飛濺裝置的防飛濺滑條的透視圖；圖7是類似于圖4的正視圖，示出了凸輪盤和防飛濺滑條的運動；圖8是類似于圖4的正視圖，示出了在本發(fā)明的鋸的切割操作期間的切屑流；圖9是防飛濺裝置的另一實施例的正視圖；圖10是防飛濺裝置的另一實施例的正視圖；和圖11是防飛濺裝置的另一實施例的正視圖。
具體實施例方式現(xiàn)將參考附圖來描述根據(jù)本發(fā)明的圓鋸和其防飛濺裝置的優(yōu)選實施例。在該說明書中，用語“工件”是指任何可切割材料塊，例如木材、塑料材料、玻璃、金屬等類似物。圖1-3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的圓鋸。圓鋸包括基板1，該基板1具有大致平坦的形狀故因而限定基平面?；?將放置在工件的表面上以進行切割操作。傾斜托架12 由基板1可樞轉地支承，而殼體2經(jīng)由可樞轉接頭5由傾斜托架12可樞轉地支承。殼體2 攜載旋轉馬達(未示出)和由該馬達驅動而旋轉的圓鋸條10。將要切割進入工件的鋸條 10的鋸冒出部段延伸穿過形成于基板1上的細長開口 8。樞轉接頭5的樞轉軸垂直于鋸條 10，以便殼體2與馬達和鋸條10 —起相對傾斜托架12可樞轉，從而設定或改變鋸條10的切割深度。殼體2與馬達和鋸條10 —起相對基板1也可繞樞轉軸X (圖4)樞轉，以便調(diào)整鋸條10的方向。樞轉軸X設置成靠近基板1，且大致平行于基平面和鋸條10并大致垂直于鋸條10的旋轉軸。傾斜分度計4指示傾斜托架12的樞轉角(即，鋸條10的傾斜角)。緊固裝置6將傾斜托架12可釋放地固定到所期望的樞轉位置，并從而確定鋸條10的傾斜角。通過調(diào)整鋸條10的方向，則可設定鋸條10與工件之間的切割角。例如與傾斜分度計4上所指示的0°傾斜角相對應的鋸條10的垂直方向則設定用于平直切割，這意味著鋸條垂直地切割進入工件。與傾斜分度計4上所指示的大于0°的傾斜角相對應的鋸條10 傾斜方向則設定用于傾斜切割，這意味著鋸條傾斜地切割進入工件。在鋸的切割操作期間，鋸條10以圖1-3中所示的箭頭“A”方向旋轉。在鋸條10 從基板1轉出的鋸條10的鋸冒出部段處，切割切屑從工件移出并向上飛出。為了防止切屑從基板1飛濺出來，或為了降低從基板1流出的切屑的速度，防飛濺裝置100設置在鋸條10 的鋸冒出部段周圍。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的防飛濺裝置100的細節(jié)。防飛濺裝置100安裝在靠近基板1的細長開口 8的長軸端部(安裝端部)處，并主要包括凸輪盤(滑條驅動裝置)20、左和右引導構件14和16以及左和右防飛濺滑條30和40，所有這些都將在后文進行說明。通過樞轉傾斜托架12，鋸條10達到形成為與垂直平面Y成傾斜角θ的傾斜方向， 垂直平面Y傳送穿過樞轉軸X。傾斜托架12在一個方向上是可樞轉的，使得鋸條10的傾斜角θ從0°改變至一定的角度，傾斜托架12在相反的方向上也是可樞轉的，使得鋸條10 的傾斜角θ返回至0°。本文使用的用語“左和右”是在從細長開口 8的另一長軸端部朝向細長開口 8的安裝端部的方向上觀測防飛濺裝置100時所限定的。在法向垂直方向，鋸條10平行于垂直平面Y。傾斜切割時，鋸條10在圖4中從其法向垂直方向按順時針方向樞轉傾斜角θ至傾斜方向。凸輪盤20固定到傾斜托架12上并具有較窄的頂側和較寬的底側。如圖5所示， 中心孔22貫穿凸輪盤20形成，用于將螺釘插入穿過中心孔22并將凸輪盤20固定到傾斜托架12上。傾斜托架12的(也是鋸條10的)樞轉軸X與中心孔22的中心軸相一致。左和右凸輪槽M和26貫穿凸輪盤20形成并在凸輪盤20的頂側與底側之間延伸。凸輪槽M 和沈相對于延伸穿過中心孔22中心的對稱線是彼此對稱的。每個凸輪槽M和沈形成為使得它與對稱線之間的距離隨著它從上端部延伸至下端部而增大。也就是說，凸輪槽M和 26的下端部比其上端部間隔得更遠。左和右引導構件14和16的外側部分安裝在細長開口 8中。例如，如圖4所示，存在形成于基板1的邊緣上的接合結構，這些接合結構分別劃定細長開口 8和引導構件14和 16的鄰接外側部分，使得引導構件14和16與基板1的邊緣接合并因此固定到基板1的邊緣上?？墒褂闷渌惭b方法(例如用螺釘)將引導構件14和16安裝到基板1上。引導構件14和16的內(nèi)側部分均形成有導引結構，該導引結構用于導引滑條30和40中的相應一個在基平面內(nèi)在左右方向上移動。左和右滑條30和40分別可移動地安裝到左和右引導構件14和16上。在該端部處，滑條30和40的外側部分32和42形成有引導結構，該引導結構將分別由引導構件14和 16的導引結構來引導。在圖4示出的實施例中，矩形導引槽敞開在引導構件14和16的內(nèi)側部分中，而矩形引導塊分別形成為滑條30和40的外側部分并可滑動地插入引導構件14 和16的導引槽中。然而，本領域中已知的其它導引結構可用來導引滑條30和40的運動?；瑮l30和40在引導構件14和16的引導下在左右方向上可移動，該左右方向垂直于樞轉軸X(中心孔22的中心軸)并平行于基平面。當安裝到引導構件14和16上時，在面向的滑條30和40的相對端部之間形成空隙。如圖6所示，左滑條30的內(nèi)側部分34 (右部分)包括垂直的上部分38和傾斜的下部分36，下部分36形成面朝下右方向的表面，而右滑條40的內(nèi)側部分44 (左部分)包括垂直的下部分48和傾斜的上部分46，上部分46形成面朝上左方向的表面。當滑條30和 40被組裝時，垂直的上部分38和傾斜的下部分36分別與傾斜的上部分46和垂直的下部分 48相對，在它們之間形成上述的空隙?；瑮l30和40在其后端部均形成有圓柱狀凸起35或45。在滑條30和40的已組裝狀態(tài)，其凸起35或45分別插入凸輪槽M和沈中，使得在凸輪槽M和沈的凸輪作用下凸起35或45驅動滑條30和40在引導構件14和16的引導下相對于基板1移動。凸輪盤20在一個方向固定到傾斜托架12上，使得在鋸條10的法向垂直方向上， 左滑條30的凸起35插入左凸輪槽M中并靠近左凸輪槽M的上端部，右滑條40的凸起45 插入右凸輪槽26中并靠近右凸輪槽26的下端部，且滑條30和40處于其最右端的位置。凸起35和45在滑條30和40的位置上形成，該位置使得當滑條30和40被組裝到位時，鋸條10的鋸冒出部段能夠傳送穿過在滑條30和40之間所形成的空隙。當傾斜托架12和鋸條10繞樞轉軸X(中心孔22的中心軸)樞轉以達到鋸條10從其垂直方向的θ傾斜角(見圖4的順時針方向)時，凸起35在左凸輪槽M中朝向其下端部移動同時凸起45在右凸輪槽沈中朝其下端部移動。由于每個凸輪槽M和沈形成使得其與對稱線的距離隨著上述的從其上端部延伸至其下端部而增大，那么在凸輪槽M和26 中的凸起35和45的運動使得滑條30和40向左移動，如圖7所示。應當理解的是，當傾斜托架12樞轉以使鋸條10返回至其垂直方向(見圖4的逆時針方向)時，滑條30和40以相反的方式移動，也就是向右移動。得益于滑條30的傾斜的下部分36以及滑條40的傾斜的上部分46，在鋸條10的傾斜方向上，在鋸條與滑條30和40之間存在仍較窄但是足夠的距離且鋸條與滑條30和40 之間不接觸。在鋸的傾斜切割操作期間，切屑將流動穿過滑條30和40的相對端部之間的空隙，但是切屑的流動方向將改變，如圖8中的箭頭所示，且切屑的流動速度將降低，這幫助防止切屑朝向操作者飛濺。前述的實施例說明了由凸輪盤形成的滑條驅動裝置，該凸輪盤具有用于驅動滑條的雙凸輪槽。也可把用于驅動滑條在相同方向上移動的其它滑條驅動裝置用在本發(fā)明的防飛濺裝置中。圖9-11示出了這些滑條驅動裝置的一些實施例。圖9示出了防飛濺裝置的單個凸輪設計，其中單個凸輪50在傾斜托架12和鋸條 10的樞轉軸X處固定到傾斜托架12上，故因而凸輪50與傾斜托架12和鋸條10 —起可繞樞轉軸χ樞轉，從而驅動左和右滑條30和40。左和右滑條30和40的相對端部均具有面朝上-內(nèi)方向的傾斜部分。鋸條10插入穿過在滑條30和40的相對端部之間所形成的空隙。形成凸輪表面的凸輪50的尖端部抵靠在左滑條30垂直鄰接部分M的內(nèi)側。滑條30和40經(jīng)由連接裝置52 (例如連接桿)彼此接合，以便彼此共同地移動。當傾斜托架12樞轉使得鋸條10從其垂直方向達到θ傾斜角時，凸輪50推動左滑條30向左移動，且右滑條40借由連接裝置52跟隨左滑條30的移動。返回裝置設置用于當傾斜托架12樞轉使得鋸條10返回至其垂直方向時使滑條30和40向右移動。例如， 返回裝置可為布置在基板1的一部分與鄰接部分M的外側之間的壓縮彈簧56。在圖9所示的實施例中，鄰接部分M形成在左滑條上，且凸輪50和彈簧56分別驅動滑條向左和向右移動。然而，應當理解的是，鄰接部分M可形成在右滑條40上，且凸輪50和彈簧56分別驅動滑條向右和向左移動。備選地，彈簧56可為用于實現(xiàn)相同功能的拉伸彈簧。仍備選地，返回裝置可由其它彈性材料或其它裝置來形成。圖10示出了防飛濺裝置的滑動桿設計，其中套管60在傾斜托架12和鋸條10的樞轉軸X處固定到傾斜托架12上，故因而套管60與傾斜托架12和鋸條10 —起可繞樞轉軸X 樞轉。滑動桿62可滑動地插入穿過套管60。當套管60連同傾斜托架12樞轉時，那么滑動桿62連同套管60樞轉并在套管60中滑動。左和右滑條30和40經(jīng)由連接裝置64 (例如連接桿)彼此接合，以便彼此共同移動。左和右滑條30和40的相對端部均具有面朝上-內(nèi)方向的傾斜部分。滑動桿62的下端部可操作地連接到連接裝置64上，使得當滑動桿62樞轉時，滑動桿62驅動滑條30和40經(jīng)由連接裝置64向左或向右移動。圖11示出了防飛濺裝置的連桿機構設計，其中樞軸70在傾斜托架12和鋸條10 的樞轉軸X處固定到傾斜托架12上，故因而樞軸70與傾斜托架12和鋸條10 —起可繞樞轉軸X轉動。樞軸70經(jīng)由連桿機構與左和右滑條30和40的每一個接合。具體地，每個連桿機構包括主動桿72(72’)，主動桿72(72’)具有固定到樞軸70上的一端部和鉸接到連桿 74(74’)的第一端部的另一端部。連桿74(74’)的第二端部鉸接到滑條3(Κ40)上。因而， 當傾斜托架12在順時針方向樞轉時，連桿機構驅動左和右滑條30和40向左移動；而當傾斜托架12在逆時針方向樞轉時，連桿機構驅動左和右滑條30和40向右移動。左和右滑條 30和40的相對端部均是平直垂直端部。備選地，左和右滑條30和40中的僅一個經(jīng)由連桿機構接合到樞軸70上，且滑條 30和40經(jīng)由連接裝置彼此接合。應當理解的是，通過選擇桿72、72’、74及74’的長度，可根據(jù)期望來設定左和右滑條30和40的移動速度。例如，左和右滑條30和40的移動速度可大致彼此相等，使得它們之間的空隙的寬度能夠保持大致恒定。備選地，當左和右滑條30和40向左移動時，左滑條 30的移動速度可能比右滑條40的移動速度稍高，使得左和右滑條30和40之間的空隙的寬度增大以適應鋸條10逐漸增大的傾斜角。在所有前述的實施例中，當鋸條樞轉(傾斜)時，防飛濺裝置的滑條跟隨鋸條的傾斜動作，從而與鋸條的鋸冒出部段相一致地移動，因而保持滑條與鋸條之間的較小距離，從而防止切屑從工件飛濺并保證對操作者來說清楚的視野和舒適的工作條件。此外，通過設置防飛濺滑條靠近切割區(qū)域，則可改進切割質量。
權利要求
1.一種圓鋸，包括限定基平面的基板⑴；傾斜托架(12)，所述傾斜托架(1 支承圓鋸條(10)且可樞轉地安裝到基板(1)上以使鋸條(10)傾斜，所述傾斜托架(1 具有大致平行于基平面和鋸條(10)且大致垂直于鋸條(10)的旋轉軸的樞轉軸(X)，且鋸條(10)部分地延伸穿過形成在基板(1)上的開口(8)； 和防飛濺裝置(100)，用于在所述鋸的操作期間防止切割切屑從開口(8)飛濺出來，所述防飛濺裝置(100)包括一對滑條(30，40)，所述滑條(30，40)安裝在開口(8)上并在其相對的端部之間形成空隙，鋸條(10)的鋸冒出部段傳送穿過所述空隙；和滑條驅動裝置，所述滑條驅動裝置與傾斜托架(1 相關聯(lián)并驅動滑條(30，40)在所述基平面內(nèi)與鋸條(10)的傾斜相一致地移動，以便允許所述空隙適應鋸條(10)的所述鋸冒出部段的位置變化。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓鋸，其特征在于，所述一對滑條(30，40)的相對端部中的至少一個形成有面朝所述鋸條的傾斜部分。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的圓鋸，其特征在于，所述防飛濺裝置(100)還包括附連到基板(1)上的引導構件(14，16)，用于引導所述一對滑條(30，40)的移動。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的圓鋸，其特征在于，所述滑條驅動裝置包括在樞轉軸⑴處固定到傾斜托架(12)上的凸輪盤00)，其中凸輪槽04，26)貫穿凸輪盤00) 形成在樞轉軸(X)的相對側，且所述一對滑條(30，40)均形成有插入相應的凸輪槽(M，26) 中的凸起(35，45)。
5.根據(jù)權利要求4所述的圓鋸，其特征在于，每個凸輪槽(M，26)從上端部延伸至下端部，且凸輪槽( ，26)之間的距離隨著其向下延伸而增大。
6.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的圓鋸，其特征在于，所述滑條驅動裝置包括凸輪(50)和返回裝置(56)，所述凸輪(50)驅動所述一對滑條(30，40)中的一個滑條在一個方向上移動，而所述返回裝置(56)驅動所述一對滑條滑條(30，40)中的該一個滑條在相反的方向上移動，所述一對滑條滑條(30，40)經(jīng)由連接裝置(5 彼此接合。
7.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的圓鋸，其特征在于，所述滑條驅動裝置包括套管(60)和滑動桿(62)，所述套管(60)在樞轉軸⑴處固定到傾斜托架(12)上，而所述滑動桿(6 可滑動地插入穿過套管(60)并與所述一對滑條滑條(30，40)連接。
8.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的圓鋸，其特征在于，所述滑條驅動裝置包括接合在傾斜托架(1 與所述一對滑條滑條(30，40)中的一個之間的連桿機構，所述一對滑條滑條(30，40)經(jīng)由連接裝置彼此接合。
9.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的圓鋸，其特征在于，所述滑條驅動裝置包括一對連桿機構，所述一對連桿機構接合在傾斜托架(1 與所述一對滑條(30，40)中相應的一個之間。
10.根據(jù)權利要求9所述的圓鋸，其特征在于，所述連桿機構以使得所述一對滑條(30， 40)的移動速度彼此不同的方式驅動所述一對滑條(30，40)。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有防飛濺裝置的圓鋸。圓鋸包括限定基平面的基板；傾斜托架，該傾斜托架支承圓鋸條并可樞轉地安裝到基板上以使鋸條傾斜，該傾斜托架具有大致平行于基平面和鋸條并大致垂直于鋸條旋轉軸的樞轉軸，且鋸條部分地延伸穿過在基板上形成的開口；以及防飛濺裝置，該防飛濺裝置用于防止切割切屑飛濺出來。該防飛濺裝置包括一對滑條和滑條驅動裝置，該滑條安裝在開口中且形成其間的空隙，鋸條的鋸冒出部段傳送穿過該空隙，該滑條驅動裝置與傾斜托架相關聯(lián)并驅動該滑條在與基平面內(nèi)與鋸條的傾斜相一致地移動，以允許該空隙能適應鋸條的鋸冒出部段的位置變化。
文檔編號B27G19/02GK102216042SQ200880131994
公開日2011年10月12日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權日2008年12月17日
發(fā)明者王愛貴, 甄波 申請人:博世電動工具(中國)有限公司