專利名稱：：一種木塑重組木及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種人造板的制造方法，屬于人造板工業(yè)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種以小徑級木、枝丫材、農(nóng)作物秸稈為原料的木塑重組木制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
：我國對木材需求量的不斷增加，木材資源愈來愈緊張。大量的果樹枝等枝丫材和農(nóng)作物秸稈被廢棄或焚燒，這些優(yōu)良的生物質(zhì)材料是理想的木材代用材料，利用這些原料制造人造板可以解決人造板原料供應(yīng)緊張的問題?，F(xiàn)有的人造板是將原料粉碎成刨花或加工成纖維，這些加工方法破壞了秸稈原有的縱向強(qiáng)度，得率低，能耗大，也影響了產(chǎn)品的物理力學(xué)性能；采用異氰酸酯膠黏濟(jì)成本高且易黏板；目前生產(chǎn)的秸稈人造板主要是秸稈碎料板為主，也有一些重組木或木塑重組材的制造工藝，但結(jié)構(gòu)單一，品種少，且容易使黏接劑或塑料外流，粘到上下壓板，引起變色和脫模困難，表面加工性能差。本專利將開發(fā)一種新型的木塑重組木生產(chǎn)方法。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題和缺陷，本發(fā)明的目的是公開一種新型木塑重組木制造方法，保持原料纖維的縱向組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，提高人造板的物理和化學(xué)性能，對廢舊塑料進(jìn)行再利用，減少甲醛等有害物質(zhì)排放，同時(shí)便于成型和脫模。實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案是原料經(jīng)疏解、干燥、偶聯(lián)劑處理、噴塑或浸塑、定向鋪裝組坯、壓制和裁邊工序制成，其特征是將小徑級木、枝丫材、秸稈疏解成細(xì)長纖維束，經(jīng)過千燥以后，采用偶聯(lián)劑處理纖維表面，進(jìn)行表面噴塑或浸塑，然后將表面粘著塑料的木質(zhì)纖維束在上下表面兩塊單板之間定向鋪裝組坯，再放到壓機(jī)上進(jìn)行低壓預(yù)壓、高壓高溫?zé)釅?、常溫冷壓定型和裁邊工序制成。所述的木塑重組木人造板，其特征是上下表面鋪設(shè)圓木旋切的單板，中間為定向鋪裝的木束纖維和分布于木纖維表面的塑料粘接劑。所述的木塑重組木人造板及其制造方法，其特征是定向鋪裝原料采用小徑級木、枝丫材、棉稈、豆稈、煙桿、辣椒稈等原料碾壓疏解后的細(xì)長纖維束，并將一種或幾種原料的木束纖維長度方向垂直于上下表面兩塊單板的纖維長度方向定向鋪裝。所述的木塑重組木人造板及其制造方法，其特征是低壓預(yù)壓壓力為515MPa，低壓預(yù)壓溫度為150~220°C，低壓預(yù)壓時(shí)間為5-15min;高壓高溫?zé)釅簤毫?525MPa，熱壓溫度為150220°C，保壓時(shí)間為1020min;常溫冷壓定型壓力為27MPa，溫度為153(TC，保壓時(shí)間為1525min。本發(fā)明制造的木塑重組木可以用于家具制造、建筑構(gòu)建、包裝板、車廂底板、室內(nèi)裝修等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的木塑重組木制造方法有以下優(yōu)點(diǎn)1.原材料來源豐富，成本低，對原材料的處理耗能小，并能保持原材料的固有特性。2.本木塑重組木具有力學(xué)強(qiáng)度高、吸水性小、不變質(zhì)、質(zhì)輕、防腐、防潮、防蟲蛀、不易變形等優(yōu)良性能。3.制造和使用過程中無污染，無有害氣體排放，對人身體無害。圖1是木塑重組木工藝流程示意2是壓制成型的木塑重組木結(jié)構(gòu)示意圖圖中符號表示的含義如下1——上面單板，2——纖維束及塑料，3——下面單板具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出具體的實(shí)施例。實(shí)例1將棉稈去掉根、葉后，蒸煮軟化，碾壓并去掉皮后加工成縱向不斷裂、橫向交錯(cuò)相連的棉稈纖維束；將棉稈纖維束干燥至含水率《10%，用偶聯(lián)劑處理千燥后的棉桿纖維束，再將HDPE塑料均勻熱噴在棉桿纖維束上，然后在上下表面的單板之間進(jìn)行定向鋪裝組坯，并且單板纖維長度方向與棉桿束纖維長度方向垂直；經(jīng)預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光后得到棉稈重組材成品。下表為本發(fā)明制作的棉稈木塑重組木與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)材料的物理力學(xué)性能對比。表1幾種重組木的力學(xué)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)例2將果樹枝經(jīng)碾壓加工成纖維束，將纖維束干燥至含水率《10%，用偶聯(lián)劑處理干燥后，再將HDPE塑料均勻熱噴纖維束上，然后在單板之間定向鋪裝組坯，經(jīng)預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光后得到果枝木塑重組木制品。權(quán)利要求1、一種木塑重組木及制造方法，原料經(jīng)疏解、干燥、偶聯(lián)劑處理、噴塑、定向鋪裝組坯、壓制和裁邊工序制成，其特征是將小徑級木、枝丫材、秸稈疏解成細(xì)長纖維束，經(jīng)過干燥以后，采用偶聯(lián)劑處理纖維表面，進(jìn)行表面噴塑或浸塑，然后將表面粘著塑料的木質(zhì)纖維束在上下表面兩塊單板之間定向鋪裝組坯，再放到壓機(jī)上進(jìn)行低壓預(yù)壓、高壓高溫?zé)釅?、常溫冷壓定型和裁邊工序制成?、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑重組木及制造方法，其特征是上下表面鋪設(shè)圓木旋切的單板，中間為定向鋪裝的木束纖維和分布于木纖維表面的塑料粘接劑。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑重組木及制造方法，其特征是定向鋪裝原料采用小徑級木、枝丫材、棉稈、豆稈、煙桿、辣椒稈等原料碾壓疏解后的細(xì)長纖維束，并將一種或幾種細(xì)長纖維束的長度方向垂直于上下表面兩塊單板的纖維長度方向定向鋪裝。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑重組木及制造方法，其特征是低壓預(yù)壓壓力為515MPa，低壓預(yù)壓溫度為150~220°C，低壓預(yù)壓時(shí)間為5-15min;高壓高溫?zé)釅簤毫?525MPa，熱壓溫度為150~220°C，保壓時(shí)間為1020min;常溫冷壓定型壓力為2-7MPa，溫度為1530。C，保壓時(shí)間為1525min。全文摘要本發(fā)明的目的是公開一種新型木塑重組木及制造方法，原料經(jīng)疏解、干燥、偶聯(lián)劑處理、噴塑、定向鋪裝組坯、壓制和切邊工序制成。該新型木塑重組木具有良好力學(xué)性能和表面加工性能的人造板產(chǎn)品。特點(diǎn)是將木質(zhì)纖維束在上下表面兩塊單板之間定向鋪裝組坯，保持了原料纖維的縱向組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，提高人造板的強(qiáng)度和承載能力，減少甲醛等有害物質(zhì)排放，同時(shí)便于成型和脫模。本發(fā)明的木塑重組木制品可以提供一種新型木材代用品。文檔編號B27N1/02GK101537652SQ20091002228公開日2009年9月23日申請日期2009年4月29日優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日發(fā)明者馮德君,釗劉,宋孝周,李家寧,漆楚生,浩王,礪趙,郭康權(quán)申請人:西北農(nóng)林科技大學(xué)