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縱向優(yōu)選剖切木料的方法及其木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī)的制作方法

文檔序號:1648950閱讀:677來源:國知局
專利名稱:縱向優(yōu)選剖切木料的方法及其木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及木料加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種木料縱向優(yōu)選剖切開 料的方法。本發(fā)明還涉及一種實(shí)現(xiàn)木料優(yōu)選縱剖的圓鋸機(jī)。
背景技術(shù)
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人們社會生活對木材資源需求量的增大,以及出于 對有限原木資源的保護(hù),當(dāng)前的木材加工業(yè)特別是鋸木業(yè),面臨著越來越 高的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)方面的多重加工要求,這不僅要求鋸木業(yè)具有更高的鋸切 生產(chǎn)效率,而且要求鋸木業(yè)在鋸切加工中具有更高的出材率和木材利用 率。
木材的沿寬度方向縱剖開料或者沿木料長度方向的橫向截?cái)?,或?兩者的結(jié)合構(gòu)成了所有實(shí)木加工業(yè)的第一道工序。本申請人曾就木材的 橫向優(yōu)選截?cái)嗌暾埩藝覍@?木料優(yōu)選截?cái)喾椒捌鋬?yōu)選截?cái)噤?,
專利號200610039230. 4。與橫向截?cái)嘁粯?,縱向剖切開料也是木材加工 中常見的工藝操作,多片圓鋸機(jī)是縱剖木料的常見設(shè)備,該類具有縱剖功 能的多片圓鋸機(jī)是在支承于機(jī)座上的送料鏈板上方設(shè)置包括有前、后送 料壓輥的壓料機(jī)構(gòu),在前、后送料壓輥之間則設(shè)有圓鋸片鋸軸,該圓鋸片 鋸軸上裝有多片圓鋸片,各圓鋸片以固定的間隔距離套裝于鋸軸上,當(dāng) 主電機(jī)驅(qū)動鋸軸旋轉(zhuǎn)時(shí),送料鏈板帶動被加工木料作進(jìn)給傳送,與此同 時(shí)鋸軸上的圓鋸片將木料縱剖鋸切成一定寬度的板材。當(dāng)要變更木料的縱剖寬度時(shí),則需卸下鋸軸上的圓鋸片,重新調(diào)整各鋸片間的相互間隔 距離,以鋸得符合目標(biāo)要求的木材板寬。
上述具有固定鋸片間距的多片圓鋸機(jī),雖然較單鋸片鋸切設(shè)備具有 板寬尺寸易于控制,易于保證目標(biāo)尺寸的優(yōu)點(diǎn),但是現(xiàn)有的縱剖方法及 其多片圓鋸機(jī)所存在的缺陷也是顯而易見的首先,固定設(shè)置的鋸片間 距不可能根據(jù)原材料特性選擇最佳的鋸切方案,而只能依據(jù)設(shè)定的鋸片 間距"復(fù)制"相應(yīng)的板寬,該板寬僅僅依賴于預(yù)先確定的鋸片間距,鋸 切過程中也無法避開木材中的節(jié)疤或劈裂等缺陷,因此這種固定的鋸切 尺寸必然與最佳鋸切方案相距甚遠(yuǎn),而最佳的鋸切方案應(yīng)當(dāng)考慮給定實(shí) 際鋸材的特性,根據(jù)最佳化的數(shù)學(xué)方式和合理搭配來確定最優(yōu)的下鋸單, 這種無法優(yōu)化的鋸切方案意味著將產(chǎn)生更多的鋸切廢料、較低的出材率。 第二,即使將現(xiàn)有這種具有固定鋸片隔距的多片圓鋸機(jī)與計(jì)算機(jī)控制系
統(tǒng)相連接而應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制其生產(chǎn)過程,這種控制也僅僅限于鋸切 速度和鋸切厚度等參數(shù)的控制,并不能完全而充分地利用鋸床中使用的 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),限制著鋸切過程在更大程度上自動化的實(shí)現(xiàn),同樣該 設(shè)備也無法根據(jù)鋸切原材料的優(yōu)化方案來自動地產(chǎn)生順序的圓鋸片軸向 移動。第三,要調(diào)整鋸切板材的目標(biāo)寬度,就必須逐片卸下鋸軸上的圓
鋸片,選擇并裝上對應(yīng)的鋸片隔套,然后再鎖緊固定各鋸片;故而鋸片
間距的調(diào)整過程均是由人工操作完成,不僅勞動強(qiáng)度大,而且會產(chǎn)生較 多的非生產(chǎn)性時(shí)間,與此同時(shí),這種由操作人員選擇和確定的鋸切寬度 方案,更依賴于其自身經(jīng)驗(yàn)和相應(yīng)的用材要求,無法產(chǎn)生最優(yōu)的板寬組 合,對于不同的原材料還必然會產(chǎn)生更多的邊角料,造成更大的原材料 資源的浪費(fèi)。第四,在現(xiàn)有的多片圓鋸機(jī)中,在圓鋸片及其鋸軸的前、 后兩側(cè)分別平行地設(shè)置有前、后壓料送料輥,由于采用輥式結(jié)構(gòu),前、后送料輥均與圓鋸片的切削位置保持著較大的距離間隔,因此在圓鋸片 切削位置前后一段較長的距離范圍內(nèi),被鋸切木料實(shí)際上處于無約束狀 態(tài),垂直和水平的鋸切分力不僅可能造成鋸切過程中木材的撕裂,形成 木料浪費(fèi),更為突出的是當(dāng)木料的頭端或者末端處于該無約束階段時(shí), 木料的傳送進(jìn)給不能保持連貫順暢地進(jìn)給傳送,尤其對于木料邊材顯得 更為突出,往往出現(xiàn)邊材不能被順利連續(xù)地送出,喪失對鋸材的可靠有 效導(dǎo)引,而且還能產(chǎn)生鋸切木材間的相互干擾和碰撞,從而直接影響鋸 切設(shè)備的出材率和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種縱向優(yōu)選剖切木料的方法,它 既能以優(yōu)化的縱向剖切開料方案對待剖鋸材實(shí)施剖切開料,從而最大限
度地提高木料出材率,減少浪費(fèi);又能有效地減少非生產(chǎn)性時(shí)間,以提 高木料縱剖開料的工作效率。
本發(fā)明另 一所要解決的技術(shù)問題是提供 一種木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī), 它能依據(jù)計(jì)算機(jī)控制裝置所選擇確定的最佳剖切開料方案實(shí)施對待剖鋸 材的縱剖開料,不僅具有較高的木料出材率,而且自動化程度和生產(chǎn)效 率高。
本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是提供一種木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī), 該縱剖圓鋸機(jī)還具有對木料導(dǎo)引順暢連續(xù),能有效地防止鋸切過程中木 料的撕裂。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所提供的一種縱向優(yōu)選剖切木料的 方法,該優(yōu)選剖切木法的方法是權(quán)l(xiāng)。采用上述縱向優(yōu)選剖切木料的方法,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果
首先,釆用上述方法,極大地提高了出材率,最大限度地降低原材 料的浪費(fèi)。由于在計(jì)算機(jī)裝置中預(yù)先輸入了包括所需目標(biāo)鋸材寬度和質(zhì) 量參數(shù)的剖切數(shù)據(jù)列表,利用該數(shù)據(jù)列表即可以完成同一批次各種質(zhì)量
和尺寸待剖鋸材的準(zhǔn)確縱剖;又由于在該方法中又以待剖鋸材的實(shí)際狀 況來確定其基準(zhǔn)邊線和最大寬度,使得計(jì)算機(jī)裝置能夠綜合預(yù)先設(shè)定的 剖切數(shù)據(jù)列表和待剖錯材的實(shí)際,依據(jù)成熟的計(jì)算機(jī)優(yōu)化算法程序進(jìn)行 選擇和確定最佳的剖切開料方案,實(shí)現(xiàn)了自動截邊和排料優(yōu)選,而這種 計(jì)算機(jī)優(yōu)化算法程序的運(yùn)用,就意味著最佳的出材方案,最大限度地減 少原材料的浪費(fèi),具有最為理想的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
第二,釆用上述方法,有效地提高了木料縱剖的生產(chǎn)效率。由于運(yùn) 用成熟的計(jì)算機(jī)技術(shù)和計(jì)算機(jī)優(yōu)化程序,并通過計(jì)算機(jī)來指令來確定圓 鋸片的軸向移動使之到達(dá)指定剖切線位置;這一方面實(shí)現(xiàn)了多片圓鋸機(jī) 與計(jì)算機(jī)的結(jié)合,延伸和放大了計(jì)算機(jī)功能, 一次輸入相應(yīng)參數(shù),即可 用于同一批次的加工,既避免了人工操作帶來的加工局限,又使得優(yōu)化 剖切成為可能;另一方面計(jì)算機(jī)指令的圓鋸片軸向移動,避免了人工裝 卸圓鋸片所產(chǎn)生的麻煩,不僅大幅度地降低了非生產(chǎn)性時(shí)間,而且降低 了操作人員的勞動強(qiáng)度,從而有效地提高了圓鋸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和工作效 率。
第三,釆用上述方法,能實(shí)現(xiàn)靈活多樣的剖切功能。由于圓鋸片能 夠在計(jì)算機(jī)裝置的指令下,方便靈活地沿軸向移動定位,圓鋸片既能通 過軸向移動而找到最佳的剖切位置進(jìn)行縱剖,也能鎖定于某一剖切位置, 既可作為具有優(yōu)選功能的多片圓鋸機(jī)進(jìn)行剖切加工,也可以作為性能優(yōu)越的多片圓鋸機(jī),多種配置和加工方法,使之成為靈活多樣的理想設(shè)備, 不僅可以運(yùn)用于實(shí)木、膠合實(shí)木拼板、刨花板及纖維板的縱剖,也可以 用于合成材料甚至鋁材的加工,將圓鋸機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域從內(nèi)部裝修擴(kuò)展到 家具工業(yè),從實(shí)木拼板擴(kuò)展到制材工業(yè)。
第四,釆用上述方法,能有效地提高縱剖開料的自動化程度。由于 活動可調(diào)圓鋸片與計(jì)算機(jī)優(yōu)化算法程序的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了靈活性和智能化 的結(jié)合,既避免了對待剖鋸材下鋸方式的人為干擾,又大大降低了裝卸 和調(diào)試圓鋸片等非生產(chǎn)性時(shí)間,具有自動化程度高、有效降低勞動強(qiáng)度 的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明縱向優(yōu)選剖切木料的方法一種優(yōu)選實(shí)施方式,在待剖鋸材上 作出木料質(zhì)量和瑕疵標(biāo)記,設(shè)置于鋸切機(jī)上的檢測裝置在讀取待剖鋸材 最大寬度值的同時(shí),也讀取待剖鋸材的質(zhì)量和瑕疵信息,并將這些信息 傳輸至計(jì)算機(jī)裝置,計(jì)算機(jī)裝置根據(jù)預(yù)先輸入的剖切數(shù)據(jù)列表、待剖鋸 材最大寬度值及木料質(zhì)量和瑕疵信息經(jīng)分析計(jì)算而選擇確定最佳剖切方 案。釆用在鋸材上作標(biāo)記的方法,能方便快捷地實(shí)現(xiàn)鋸材的選擇,操作 方便,選材準(zhǔn)確,具有理想的性能和價(jià)格比。
本發(fā)明縱向優(yōu)選剖切木料的方法另一種優(yōu)選實(shí)施方式,設(shè)置于鋸切 機(jī)的檢測裝置直接讀取待剖鋸材最大寬度值、待剖鋸材的質(zhì)量和瑕疵信 息,并將這些信息傳輸至計(jì)算機(jī)裝置,計(jì)算機(jī)裝置根據(jù)預(yù)先輸入的剖切 數(shù)據(jù)列表、待剖鋸材最大寬度值及鋸材質(zhì)量和瑕疵信息,經(jīng)分析計(jì)算而 選擇確定最佳剖切方案。該方法通過檢測裝置實(shí)現(xiàn)鋸材寬度值及質(zhì)量信 息的自動掃描確定,自動化程度最高,功能更優(yōu),生產(chǎn)效率得以大幅提高。為了實(shí)現(xiàn)縱向優(yōu)選剖切材料,本發(fā)明還提供了 一種木料優(yōu)選縱剖圓 鋸機(jī),該縱剖圓鋸機(jī)包括圓鋸機(jī)機(jī)座、支承于圓鋸機(jī)機(jī)座上的鏈板主驅(qū) 動輪及鏈板從動導(dǎo)輪,張拉于鏈板主驅(qū)動輪和鏈板從動導(dǎo)輪上且可拉動 待剖鋸材進(jìn)給的送料鏈板,在送料鏈板的上方設(shè)置有鋸片主軸,在鋸片 主軸的前、后兩側(cè)分別設(shè)置有前壓輥和后壓輥,在所述圓鋸機(jī)機(jī)座的前 端固定安裝有標(biāo)線儀立架,該標(biāo)線儀立架上至少安裝有一可縱向移動的 隨動標(biāo)線儀;在所述鋸片主軸上至少裝有一可軸向移動且隨鋸片主軸旋
轉(zhuǎn)的移動圓鋸片,每一移動圓鋸片對應(yīng)于一隨動標(biāo)線儀;在所述圓鋸機(jī)
機(jī)座上還固定安裝有前升降立柱和后升降立柱,包括有鋸片主軸及其上 的圓鋸片的主軸組件可升降地支承于前升降立柱上,上機(jī)架則可升降地 支承于后升降立柱上。
釆用上述技術(shù)方案后,由于在鋸片主軸上裝有可軸向移動且能高速 旋切的圓鋸片,這樣在木料縱向剖切時(shí),就可以根據(jù)所需目標(biāo)鋸材的下 料單要求,結(jié)合木材的實(shí)際尺寸和質(zhì)量狀況準(zhǔn)確地進(jìn)行優(yōu)化選擇,并有 針對性地確定縱剖方案,方便地調(diào)節(jié)確定各圓鋸片的鋸切位置,實(shí)現(xiàn)待 剖鋸材的最佳化剖切開料,使材料成本最省,廢料剩料最少,有效成品
的出材率最高;在鋸切過程中,該技術(shù)方案還能方便地避開木材中的節(jié) 疤、裂紋等缺陷,使原材料得到最為經(jīng)濟(jì)合理的利用,實(shí)現(xiàn)成品質(zhì)量最 優(yōu)和出材率最高的雙重優(yōu)點(diǎn),保證了鋸切加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)社會效 益的最大化。又由于在圓鋸機(jī)機(jī)座上安裝有隨動標(biāo)線儀,該隨動標(biāo)線儀 與移動圓鋸片相對應(yīng)而與之同步聯(lián)動,隨動標(biāo)線儀準(zhǔn)確標(biāo)示各圓鋸片在 待剖鋸材上的鋸切線位置,以反映最高出材率的最優(yōu)剖鋸方案,具有更 為直觀的鋸切效果,便于操作人員的及時(shí)監(jiān)控調(diào)整和觀測,同時(shí)操作工 也可以通過調(diào)節(jié)隨動標(biāo)線儀的位置來確定和輸入最佳的剖鋸方案,這種通過隨動標(biāo)線儀和隨動圓鋸片的聯(lián)動來延伸人的視線的方法,具有便于 操作控制、更為直觀的優(yōu)勢。還由于在圓鋸機(jī)機(jī)座上固定安裝有用于升 降主軸組件和上機(jī)架的前升降立柱和后升降立柱,這種結(jié)構(gòu)能方便、精 準(zhǔn)地調(diào)節(jié)圓鋸機(jī)的鋸切深度,以適應(yīng)不同待剖鋸材的板厚要求,并且該 結(jié)構(gòu)還可以隨板材特性而自動調(diào)節(jié)壓緊力的大小,以保證準(zhǔn)確導(dǎo)引待剖 鋸材的進(jìn)給,更為重要的是該結(jié)構(gòu)便于實(shí)現(xiàn)縱向剖切參數(shù)的自動調(diào)節(jié)、 適時(shí)調(diào)整,更能適應(yīng)于圓鋸機(jī)與計(jì)算機(jī)裝置的聯(lián)接控制,使計(jì)算機(jī)技術(shù) 在圓鋸機(jī)中得到最大限度的發(fā)揮和最好的運(yùn)用,從而使高效率的智能化
技術(shù)在木材加工得到實(shí)實(shí)在在的運(yùn)用;該升降立柱結(jié)構(gòu)也構(gòu)成了穩(wěn)固的
機(jī)架、靈活簡單的滑動升降系統(tǒng)。更由于綜合釆用上述的結(jié)構(gòu)型式,使 圓鋸機(jī)能夠與計(jì)算機(jī)裝置相聯(lián)接,以借助計(jì)算機(jī)的智能化控制技術(shù)來確 定鋸切的最佳方案和增加鋸切材料的產(chǎn)出率,計(jì)算機(jī)技術(shù)與縱向剖切圓 鋸機(jī)的相互結(jié)合,大大提高了圓鋸機(jī)的工作性能,也使計(jì)算機(jī)功能得以 充分有效的發(fā)揮,從而消除和減少了操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技能對選擇鋸切 最佳方案的影響,也縮短了加工過程中非生產(chǎn)時(shí)間的消耗,具有強(qiáng)大的 效率潛力和鋸材產(chǎn)出率。
本發(fā)明木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī)的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式,所述移動圓鋸 片通過鋸片主軸套可軸向移動地裝于鋸片主軸上,鋸片主軸套上活動地 連接有可使移動圓鋸片軸向移動的鋸片移動撥叉,鋸片移動撥叉與絲杠 螺母副相連接,絲杠螺母副與移動絲杠驅(qū)動電機(jī)傳動連接。由于采用鋸 片主軸套與鋸片移動撥叉的相互活動連接,具有結(jié)構(gòu)簡單,圓鋸片的軸 向移動動作靈活準(zhǔn)確,反應(yīng)靈敏,可以實(shí)現(xiàn)較高的移動速度,為整機(jī)工 作效率的提高打下了良好的基礎(chǔ)。又由于采用絲杠螺母副的撥叉驅(qū)動裝 置,具有結(jié)構(gòu)簡單、絲杠螺母副部件的通用性好,可以獲得更加準(zhǔn)確可靠的定位精度,有利于提高鋸切質(zhì)量和鋸切精度。而且從驅(qū)動電機(jī)到絲 杠螺母副,再到鋸片移動撥叉?zhèn)鲃渔湻峙浜侠?,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,形成了 穩(wěn)固、快速、完美的圓鋸片軸向移動的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
本發(fā)明木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī)的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式,所述送料鏈板 的上方設(shè)置有隨動壓板支架,該隨動壓板支架上裝有相互平行的前壓板 導(dǎo)桿和后壓板導(dǎo)桿,該前壓板導(dǎo)桿和后壓板導(dǎo)桿上至少可滑動地裝有一 隨動壓板,每一移動圓鋸片對應(yīng)一隨動壓板。由于釆用與移動圓鋸片對 應(yīng)相隨的隨動壓板結(jié)構(gòu),完全避免了在圓鋸片切削位置待剖鋸材的無約 東狀態(tài),壓緊約東作用變得十分可靠穩(wěn)定,杜絕了剖切過程中的撕裂現(xiàn) 象發(fā)生。也由于采用這種相隨的鋸片和壓板結(jié)構(gòu),各隨動壓板與鋸材的 貼合良好,施壓作用可靠,具有理想的鋸材導(dǎo)引作用,從而保證了鋸材 連貫順暢地向前進(jìn)給傳送,整個鋸切過程平穩(wěn)、沖擊力小。還由于采用 該結(jié)構(gòu),在鋸切過程中隨動壓板始終將鋸材緊緊壓緊并與之貼合在送料 鏈板上,從而有效避免了鋸剖后鋸材之間的相互碰撞和干擾,確保了鋸 材質(zhì)量的提高。
本發(fā)明木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī)的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式,所述的送料鏈 板由若干相互鉸連的鏈板條連接而成,所述條狀的鏈板條采用對稱結(jié)構(gòu), 該鏈板條的中段截面前側(cè)具有外凸的中段凸邊;鏈板條的兩端部分的截 面前側(cè)具有內(nèi)凹的端部凹邊,鏈板條兩端部分截面后側(cè)則具有外凸的端 部凸邊,所述端部凹邊和端部凸邊形狀相吻合。采用相互鉸連的鏈板條
結(jié)構(gòu),不僅使用方便,送料順暢,而且結(jié)構(gòu)簡單,便于維修;在鏈板條 的前后兩側(cè)面采用凹凸邊結(jié)構(gòu),并且兩端凹凸邊形狀相吻合,這種結(jié)構(gòu) 通過最大限度地減少鉸連鏈板條相互間的間隙,阻止木條、木屑等雜物 的下落,減少了雜物進(jìn)入到導(dǎo)軌面之間所引起的送料鏈板上升現(xiàn)象,不僅保證了送料鏈板的平穩(wěn)送料,提高鋸切準(zhǔn)確性,而且提高了導(dǎo)軌的支 承和導(dǎo)向性能,保證了木料的加工質(zhì)量,這種結(jié)構(gòu)也使得圓鋸片和送料 鏈板始終處于連續(xù)正常的工作狀態(tài),以避免設(shè)備損壞事故的發(fā)生。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)縱向優(yōu)選剖切木料的一種木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī)的
主視方向結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī)右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1所示的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī)中的主軸組件、壓板組件主 視方向的放大結(jié)構(gòu)示意圖4是圖l所示的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī)中的壓板組件俯視方向放大 結(jié)構(gòu)示意圖5是圖1所示的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī)中的壓板組件裝配關(guān)系的主 剖視結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5所示結(jié)構(gòu)俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖1所示的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī)中主軸組件的主視方向放大 結(jié)構(gòu)示意圖8是圖7所示結(jié)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8所示結(jié)構(gòu)中A—A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖;圖io是圖l所示木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī)的鋸片移動撥叉及移動圓鋸片 的裝配結(jié)構(gòu)示意圖11是圖IO所示結(jié)構(gòu)的側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)示意圖; 圖12是圖IO所示結(jié)構(gòu)中移動撥叉與主軸套的裝配結(jié)構(gòu)放大示意圖; 圖13是圖l所示木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī)中送料鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖14是圖13所示送料鏈板中鏈板條俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖15是圖14所示結(jié)構(gòu)中B—B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖16是圖14所示結(jié)構(gòu)中C一C剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
依本發(fā)明的縱向優(yōu)選剖切木料方法,首先根據(jù)實(shí)際加工要求,預(yù)先 在計(jì)算機(jī)裝置中輸入包括所需目標(biāo)鋸材剖切寬度和質(zhì)量參數(shù)的剖切數(shù)據(jù) 列表,該輸入的數(shù)據(jù)列表中還包括有伺服電機(jī)、主電機(jī)的速度、加速度、 減速度、各電機(jī)間的速比及鋸片厚度等參數(shù),目標(biāo)鋸材是將待剖鋸材經(jīng) 剖切加工所得到符合規(guī)定寬度的成品鋸材。將待剖鋸材放置于剖切進(jìn)給 位置,在剖分鋸切前,根據(jù)下料單和目標(biāo)鋸材的質(zhì)量要求,確定待剖鋸 材的寬度基準(zhǔn)線,從寬度基準(zhǔn)線出發(fā)確定待剖鋸材的最大有效寬度,從
而得到可清邊的鋸材;將待剖鋸材的最大寬度信息傳輸至計(jì)算機(jī)裝置中, 計(jì)算機(jī)裝置根據(jù)預(yù)先輸入的剖切數(shù)據(jù)列表和最大待剖鋸材寬度值,運(yùn)用 成熟的計(jì)算機(jī)優(yōu)化算法程序進(jìn)行分析計(jì)算而選擇確定出最佳的目標(biāo)鋸材 寬度組合,即排料優(yōu)化組合方案,在確定了最佳化組合方案后,計(jì)算機(jī) 裝置通過其連接系統(tǒng)指令圓鋸片在鋸片主軸上作軸向移動,而滑移至優(yōu)選的剖切線位置,圓鋸片作高速鋸切旋轉(zhuǎn),待剖鋸材作進(jìn)給運(yùn)動而被圓 鋸片縱向剖分成成品鋸材和廢品邊料。
在剖分鋸切前,也可以在待剖鋸材上作出木料質(zhì)量和瑕疵標(biāo)記,計(jì) 算機(jī)檢測裝置如各種相應(yīng)的傳感器將這些由標(biāo)記所反映的信息讀入計(jì)算 機(jī)裝置,同時(shí)也將待剖鋸材的最大寬度值讀入計(jì)算機(jī)裝置,當(dāng)然也可以 由操作工對待剖鋸材進(jìn)行測定板寬而輸入計(jì)算機(jī)裝置中,計(jì)算機(jī)裝置根 據(jù)預(yù)先輸入的剖切數(shù)據(jù)列表、待剖鋸材最大寬度值及木料質(zhì)量和瑕疵信 息經(jīng)過如上所述的分析計(jì)算而選擇確定最佳剖切方案。
在上述的縱向優(yōu)選剖切木料的加工過程中,同樣可以釆用檢測裝置 全自動加工,如該檢測裝置釆用通用的掃描儀,掃描儀掃描待剖鋸材后, 直接讀取和識別鋸材最大寬度,待剖鋸材的木料質(zhì)量及瑕疵信息,并將 這些信息傳輸至計(jì)算機(jī)裝置中,計(jì)算機(jī)裝置根據(jù)預(yù)先輸入的剖切數(shù)據(jù)列 表以及待剖鋸材最大寬度值、木料質(zhì)量和瑕疵信息經(jīng)分析計(jì)算而選擇確 定最佳剖切方案。
如圖1、圖2所示的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī),在圓鋸機(jī)機(jī)座1上可轉(zhuǎn)
動地支承有鏈板主驅(qū)動輪3及鏈板從動導(dǎo)輪23,圓鋸機(jī)機(jī)座1采用堅(jiān)實(shí) 的框架結(jié)構(gòu),鏈板主驅(qū)動輪3由鏈板電機(jī)提供動力。在鏈板主驅(qū)動輪3 和鏈板從動導(dǎo)輪23上張拉有呈可回轉(zhuǎn)圈狀的送料鏈板2,該送料鏈板2 由若干相互鉸連的鏈板條48鉸連而成,該送料鏈板2的工作段用于放置 待剖鋸材并帶動鋸材作進(jìn)給運(yùn)動,使之完成剖分開料。在圓鋸機(jī)機(jī)座1 的前端固定安裝有標(biāo)線儀立架18,該標(biāo)線儀立架18呈豎直設(shè)置的平面 框架結(jié)構(gòu)型式,在該標(biāo)線儀立架18的頂部位置設(shè)置有可以沿縱向水平往 復(fù)移動的測寬標(biāo)線儀19,該測寬標(biāo)線儀19通過與之對應(yīng)的絲杠副安裝于標(biāo)線儀立架18上,該絲杠副由測寬標(biāo)線儀驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。在標(biāo)線儀立 架18上還自上而下地設(shè)置有四個均可以沿縱向水平往復(fù)移動的隨動標(biāo)
線儀20,該隨動標(biāo)線儀20也通過與之對應(yīng)的絲杠副實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動,其 絲杠副也由隨動標(biāo)線儀驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。上述的測寬標(biāo)線儀19和四個隨動 標(biāo)線儀20均釆用常見的激光標(biāo)線儀,這些激光標(biāo)線儀的激光射線投射在 待剖板材上,測寬標(biāo)線儀驅(qū)動電機(jī)和隨動標(biāo)線儀驅(qū)動電機(jī)均與計(jì)算機(jī)裝 置(圖中未示出)電連接,以依計(jì)算機(jī)指令而動作。在圓鋸機(jī)機(jī)座1的 后端還裝有可轉(zhuǎn)動的出料托輥4,該出料托輥4的頂部切線面與送料鏈 板2的工作面處于同一水平面上,以便于出料。
在圓鋸機(jī)機(jī)座1的一側(cè)固定安裝有前升降立柱15和后升降立柱10, 前升降立柱15和后升降立柱10均為兩根豎直平行設(shè)置的滑動導(dǎo)桿。包 括有鋸片主軸30及其上圓鋸片的主軸組件可升降地支承于前升降立柱 15上,該主軸組件在前升降立柱15上的升降動力由刀架升降電機(jī)14提 供。上機(jī)架8可升降地支承于后升降立柱10上,其升降的動力則由上機(jī) 架升降電機(jī)ll提供。
在送料鏈板2的上方從前至后依次設(shè)置有進(jìn)料壓輥22、前壓輥25、 隨動壓板支架28、移動圓鋸片29、鋸片主軸30、后壓輥6及出料壓輥5 等部件。進(jìn)料壓輥22、止逆爪24和前壓輥25均支承于上機(jī)架8上,進(jìn) 料壓輥22、前壓輥25分別由進(jìn)料壓輥氣缸21和前壓輥氣缸17提供壓 緊力,進(jìn)料壓輥氣缸21和前壓輥氣缸17均鉸支于上機(jī)架8上。隨動壓 板支架28分別通過鉸支于前隨動壓板座26和后隨動壓板座32上的前后 兩鉸連曲桿鉸支于上機(jī)架8上,前壓板氣缸16和后壓板氣缸而出料壓輥5則由圓柱螺旋彈簧提供壓緊力。鋸片主軸30通過主電機(jī)及
帶輪38、鋸片主軸帶輪37實(shí)現(xiàn)高速旋鋸,鋸片主軸30上裝有一固定圓 鋸片41和四個移動圓鋸片29。主軸組件包括有鋸片主軸30及其上的固 定圓鋸片41和移動圓鋸片29,以及鋸片移動撥叉13、鋸片移動絲杠螺 母副12等部件。本結(jié)構(gòu)中還包括、止逆爪24。
如圖3所示,前隨動壓板座26及后隨動壓板座32固定安裝于上機(jī) 架8上,隨動壓板支架28的前、后兩端分別通過前、后兩鉸連曲桿鉸支 于前隨動壓板座26及后隨動壓板座32上,由于前、后兩鉸連曲桿鉸支 點(diǎn)至與隨動壓板支架28的鉸連點(diǎn)具有相等的臂長,因此,該隨動壓板支 架28可以繞兩鉸支點(diǎn)平動。在兩鉸連曲桿的另一臂端分別鉸連有前壓板 氣缸16和后壓板氣缸9,前壓板氣缸16和后壓板氣缸9均鉸支于上機(jī) 架8上。工作時(shí),壓板氣缸向下推動兩鉸連曲桿而使隨動壓板支架28平 動下壓,以給待剖鋸材提供均衡的壓緊力。
如圖4、圖5及圖6所示,該圖4是圖3拆去鋸片主軸30及鋸片移 動撥叉13后的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖,該送料鏈板2上方的隨動壓板支架 28上對稱地裝有相互平行的前壓板導(dǎo)桿27和后壓板導(dǎo)桿31。四個隨動 壓板39的前、后兩端均設(shè)有開口的導(dǎo)桿滑槽,前壓板導(dǎo)桿27和后壓板 導(dǎo)桿31正巧分別可滑動地卡插于該四個隨動壓板39的前、后兩端的導(dǎo) 桿滑槽中,各隨動壓板39均可以沿著鋸片主軸軸線方向在前、后壓板導(dǎo) 桿上滑動。在每一隨動壓板39的上側(cè)均對稱地設(shè)有兩個壓板翼片,鋸片 主軸30正巧穿于兩翼片中間,鋸片移動撥叉13的撥叉端也位于其間, 在兩壓板翼片相對的兩端面上設(shè)有撥銷卡插槽,固定在鋸片移動撥叉13 上的隨動壓板撥銷40活動地卡插于該撥銷卡插槽中,每一隨動壓板撥叉 13的兩側(cè)均固定地裝有兩根隨動壓板撥銷40,以強(qiáng)化撥動導(dǎo)向效果。隨動壓板撥叉13沿軸向移動時(shí),撥叉通過隨動壓板撥銷40、壓板翼片帶
動隨動壓板39移動。每一隨動壓板39對應(yīng)著一移動圓鋸片29,也對應(yīng) 著一鋸片移動撥叉13,使得一隨動壓板39、 一移動圓鋸片29及一鋸片 移動撥叉13形成了同步聯(lián)動關(guān)系。鋸片主軸30上還裝有一固定圓鋸片 41;在隨動壓板支架28的前端固定地裝有導(dǎo)料板42,該導(dǎo)料板42能順 暢地導(dǎo)入鋸材避免鋸材端部的沖擊撞傷。
在圖7、圖8及圖9所示的主軸組件中,鋸片主軸30位于隨動壓板 39上惻翼片之間(如圖3所示),鋸片主軸30通過主軸軸承可以高速旋 轉(zhuǎn)地支承于主軸座44上,主電機(jī)及帶輪38與錯片主軸30上的鋸片主軸 帶輪37傳動連接。主軸座44在刀架升降電機(jī)14的驅(qū)動下通過升降絲杠 可以沿前升降立柱15作上下升降運(yùn)動。在鋸片主軸30的伸出工作端分 別裝有固定圓鋸片41和四個移動圓鋸片29。每一移動圓鋸片29均通過 與之對應(yīng)的鋸片主軸套45可滑動地裝于鋸片主軸30上,鋸片主軸套45 的軸孔內(nèi)對稱地設(shè)有兩滑鍵槽,與之相應(yīng)鋸片主軸30也設(shè)兩根主軸滑 鍵,鋸片主軸套45上的滑鍵槽和鋸片主軸30的主軸滑鍵構(gòu)成滑鍵結(jié)構(gòu)。 每一鋸片移動撥叉13均叉插于與之對應(yīng)的鋸片主軸套45上,以通過鋸 片主軸套45撥動其上的移動圓鋸片29,每一鋸片移動撥叉13又對應(yīng)一 鋸片移動絲杠螺母副12,因此在圖示結(jié)構(gòu)中擁有四組移動絲杠螺母副12 和四個鋸片移動撥叉13,每一移動絲杠螺母副12均驅(qū)動一鋸片移動撥 叉13。該四組移動絲杠螺母副12分別位于兩個相互平行的豎直平面內(nèi), 考慮到結(jié)構(gòu)上的空間關(guān)系,位于同一豎直平面內(nèi)的兩組絲杠螺母副12采 用連接套的套接結(jié)構(gòu),其中位于下方的絲杠螺母副12的外端連接有一連 接套,該絲杠螺母副通過絲杠驅(qū)動裝置36與絲杠驅(qū)動電機(jī)35相傳動連 接,該連接套的外端固定裝有與之對應(yīng)的錯片移動撥叉13。位于上方的絲杠螺母副12的一端則通過一絲杠聯(lián)軸器與對應(yīng)的絲杠驅(qū)動電機(jī)35相
傳動連接,在該絲杠螺母副的螺母上則固定有連接板43,該連接板43 上還固定裝有另一連接套,該連接套滑動套裝于下方絲杠螺母副的連接 套上,且該連接套的另一端固定裝有與之對應(yīng)的另一鋸片移動撥叉13。 當(dāng)該豎直平面內(nèi)具有叁組或者叁組以上的絲杠螺母副12時(shí),則可以依上 述結(jié)構(gòu)原理釆用多重的連接套套&結(jié)構(gòu),即在其中一絲杠螺母副的連接 套外側(cè)滑動的套接另一層連接套,在該連接套外側(cè)再滑套另一層連接套, 以此類推,而各連接套又分別與之對應(yīng)的鋸片移動撥叉13和移動絲杠驅(qū) 動電機(jī)35相連接。上述的絲杠螺母副及絲杠驅(qū)動電機(jī)35等部件同樣也 支承于主軸座44上。該實(shí)施例中的絲杠螺母副12釆用滾珠絲杠螺母副, 以保證傳動的準(zhǔn)確性和靈活性;移動絲杠驅(qū)動電機(jī)35采用伺服電機(jī),也 可以是步進(jìn)電機(jī)。各移動絲杠驅(qū)動電機(jī)35均與計(jì)算機(jī)裝置電連接,以依 據(jù)計(jì)算機(jī)指令而動作。在計(jì)算機(jī)裝置的控制下,前述的隨動標(biāo)線儀驅(qū)動 電機(jī)和移動絲杠驅(qū)動電機(jī)保證隨動標(biāo)線儀20和移動圓鋸片29構(gòu)成一一 對應(yīng)的同步聯(lián)動關(guān)系,隨動標(biāo)線儀準(zhǔn)確標(biāo)示各圓鋸片的鋸切位置。
如圖IO、圖11及圖12所示,鋸片主軸套45位于鋸片移動撥叉13 的叉頭口位置,鋸片主軸套45的一端外側(cè)固定地安裝有移動圓鋸片29, 另一端的外側(cè)安裝有主軸套軸承46,在該主軸套軸承46 ^外側(cè)裝有軸 承殼,軸承殼外側(cè)對稱地裝有兩根主軸套撥銷47,該兩主軸套撥銷47 活動地插接于鋸片移動撥叉13的叉頭口內(nèi)側(cè),使得鋸片移動撥叉13通 過該主軸套軸承46活動地連接于鋸片主軸套45上。當(dāng)要撥動移動圓鋸 片29的位置時(shí),鋸片移動撥叉13通過主軸套撥銷47撥動鋸片主軸套 45在鋸片主軸30滑動,鋸片主軸套45上的移動圓鋸片29也隨之沿主 軸線移動,與此同時(shí),鋸片移動撥叉13上的隨動壓板撥銷40也撥動隨動壓板39跟隨圓鋸片一起移動。當(dāng)移動圓鋸片29移動到指定位置時(shí),
鋸片主軸30通過滑鍵結(jié)構(gòu)帶動鋸片主軸套45及其上的移動圓鋸片29作 鋸切高速旋轉(zhuǎn),此時(shí)由于主軸套軸承46及軸承殼的存在,軸承殼上的主 軸套撥銷47并不隨之旋轉(zhuǎn)。
如圖13所示,送料鏈板2由若干鏈板條48相互鉸連而構(gòu)成可回轉(zhuǎn) 的圈形,送料鏈板2的上段為工作段用于承載待剖鋸材并推動其進(jìn)給, 下段則為回程段以便連續(xù)地推動鋸材。
在圖14、圖15及圖16所示的鏈板條中,鏈板條48釆用條狀的對 稱結(jié)構(gòu),沿長度方向分為三段,兩端部分均設(shè)有用于鉸連的鉸連孔,中 段部分也設(shè)有用相互鉸連的鉸連孔。在鏈板條48兩端部分的下面中部位 置均設(shè)有倒置的"V"型滑軌槽,該兩端部分的橫截面前側(cè)具有內(nèi)凹的端 部凹邊49,其截面后側(cè)則設(shè)有具有外凸的端部凸邊50,端部凹邊49和 端部凸邊50的形狀相吻合,各鏈板條48相互鉸連后,其一根鏈板條48 的端部凹邊49構(gòu)成的內(nèi)凹面與另一根鏈板條48的端部外凸邊50構(gòu)成的 外凸面相互銜接對應(yīng),從而最大限度減少鉸連鏈板間的間隙,即使在送 料鏈板轉(zhuǎn)彎處也同樣保持最小間隙,從而有效地減少雜物進(jìn)入導(dǎo)軌面, 使送料鏈板的送料進(jìn)給更加平穩(wěn)準(zhǔn)確,也具有更長的使用壽命。在鏈板 條48的中段截面前側(cè)也具有外凸的中段凸邊51。在鏈板條48的頂面上
為帶有尖齒的齒狀面,這種齒狀面不僅保證了鋸材的順利傳動,而且具 有鋸材定位準(zhǔn)確,鋸路穩(wěn)定可靠,鋸片承受的負(fù)荷也相應(yīng)的均衡變小, 有利于鋸材的連續(xù)順暢傳送。
上述舉出了本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式,但本發(fā)明并不局限于此, 本發(fā)明還有許多的改進(jìn)和變換。例如鋸片主軸上并不限于僅裝有一片固定圓鋸片和四片移動圓鋸片,還可以根據(jù)加工場合和實(shí)際需要作出較 多的組合變換;如主軸上裝有一片固定圓鋸片和一片移動圓鋸片,主軸 上裝有一或二片固定圓鋸片以及五片、六片或更多片的移動圓鋸片等等。
同樣鋸片主軸也不限于一根,還可以是兩根或更多根主軸;送料鏈板也 不限于以鏈板條鉸連而成,還可以是橡膠鏈板,以更好的保護(hù)鋸材表面; 鋸片移動絲杠螺母副除釆用滾珠線杠外,還可以是普通的絲杠螺母及其 相應(yīng)的結(jié)構(gòu)型式等等。因此,只要在圓鋸機(jī)上采用計(jì)算機(jī)裝置控制的移 動圓鋸片,均視為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種縱向優(yōu)選剖切木料的方法,其特征在于預(yù)先在計(jì)算機(jī)裝置中輸入包括所需目標(biāo)鋸材寬度和質(zhì)量參數(shù)的剖切數(shù)據(jù)列表,選定待剖鋸材的寬度基準(zhǔn)邊線,以寬度基準(zhǔn)邊線為出發(fā)點(diǎn)確定待剖鋸材最大寬度,并將這些信息傳輸至計(jì)算機(jī)裝置,計(jì)算機(jī)裝置根據(jù)預(yù)先輸入的剖切數(shù)據(jù)列表和最大待剖鋸材寬度值經(jīng)分析計(jì)算而選擇確定最佳剖切方案,與計(jì)算機(jī)裝置相連的鋸切機(jī)圓鋸片根據(jù)計(jì)算機(jī)裝置指令軸向移動至待剖鋸材對應(yīng)的剖切線位置,啟動鋸切機(jī)圓鋸片而將橫向輸送的待剖鋸材縱剖成成品鋸材和廢品邊料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的縱向優(yōu)選剖切木料的方法,其特征在于在待剖鋸材上作出木料質(zhì)量和瑕疵標(biāo)記,設(shè)置于鋸切機(jī)上的檢測裝置在讀取待剖鋸材最大寬度值的同時(shí),也讀取待剖鋸材的質(zhì)量和瑕疵信息,并將這些信息傳輸至計(jì)算機(jī)裝置,計(jì)算機(jī)裝置根據(jù)預(yù)先輸入的剖切數(shù)據(jù)列表、待剖錯材最大寬度值及木料質(zhì)量和瑕疵信息經(jīng)分析計(jì)算而選擇確定最佳剖切方案。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的縱向優(yōu)選剖切木料的方法,其特征在于:設(shè)置于鋸切機(jī)的檢測裝置直接讀取待剖鋸材最大寬度值、待剖鋸材的質(zhì)量和瑕疵信息,并將這些信息傳輸至計(jì)算機(jī)裝置,計(jì)算機(jī)裝置根據(jù)預(yù)先輸入的剖切數(shù)據(jù)列表、待剖鋸材最大寬度值及鋸材質(zhì)量和瑕疵信息,經(jīng)分析計(jì)算而選擇確定最佳剖切方案。
4、 一種能實(shí)現(xiàn)縱向優(yōu)選剖切木料的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī),包括圓 鋸機(jī)機(jī)座(1 )、支承于圓鋸機(jī)機(jī)座(1 )上的鏈板主驅(qū)動輪(3 )及鏈板從動導(dǎo)輪(23),張拉于鏈板主驅(qū)動輪(3)和鏈板從動導(dǎo)輪(23) 上且可拉動待剖鋸材進(jìn)給的送料鏈板(2),在送料鏈板(2)的上方設(shè) 置有鋸片主軸(30),在鋸片主軸(30)的前、后兩側(cè)分別設(shè)置有前壓 輥(25 )和后壓輥(6 ),其特征在于在所述圓鋸機(jī)機(jī)座(1)的前端 固定安裝有標(biāo)線儀立架(18),該標(biāo)線儀立架(18)上至少安裝有一可 縱向移動的隨動標(biāo)線儀(20);在所述鋸片主軸(30)上至少裝有一可 軸向移動且隨鋸片主軸(30)旋轉(zhuǎn)的移動圓鋸片(29),每一移動圓鋸 片(29)對應(yīng)于一隨動標(biāo)線儀(20);在所述圓鋸機(jī)機(jī)座(1)上還固 定安裝有前升降立柱(15 )和后升降立柱(10 ),包括有鋸片主軸(30 ) 及其上的圓鋸片的主軸組件可升降地支承于前升降立柱(15)上,上 機(jī)架(8)則可升降地支承于后升降立柱(10)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī),其特征在于在 所述標(biāo)線儀立架(18 )上還裝有測寬標(biāo)線儀(19 );在所述鋸片主軸(30 ) 上至少裝有一固定圓鋸片(41)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī),其特征在于 所述移動圓鋸片(29)通過鋸片主軸套(45)可軸向移動地裝于鋸片 主軸(30 )上,鋸片主軸套(45 )上活動地連接有可使移動圓鋸片(29 ) 軸向移動的鋸片移動撥叉(13),鋸片移動撥叉(13)與絲杠螺母副(12) 相連接,絲杠螺母副(12)與移動絲杠驅(qū)動電機(jī)(35)傳動連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī),其特征在于所 述鋸片主軸(30)上至少設(shè)有一主軸滑鍵,鋸片主軸(30)上的主軸 滑鍵與鋸片主軸套(")內(nèi)的滑鍵槽相對應(yīng);所述鋸片主軸套(45) 上還裝有主軸套軸承(46 ),所述的鋸片移動撥叉(13 )通過該主軸套 軸承H6)活動連接于鋸片主軸套(45)上;所述鋸片主軸(30)上 至少裝有兩片移動圓鋸片(29)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī),其特征在于 在所述送料鏈板(2)的上方設(shè)置有隨動壓板支架(28),該隨動壓板 支架(28)上裝有相互平行的前壓板導(dǎo)桿(27)和后壓板導(dǎo)桿(31), 該前壓板導(dǎo)桿(27)和后壓板導(dǎo)桿(31)上至少可滑動地裝有一隨動 壓板(39),每一移動圓鋸片(29)對應(yīng)一隨動壓板(39)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī),其特征在于所 述上機(jī)架(8)上鉸支有前壓板氣缸(16)和后壓板氣缸(9),該前壓 板氣缸(16 )和后壓板氣缸(9 )分別鉸連于隨動壓板支架(28 )的前、 后兩側(cè);所述隨動壓板(39)的前、后兩端設(shè)有開口的導(dǎo)桿滑槽,前 壓板導(dǎo)桿(27 )和后壓板導(dǎo)桿(31)分別可滑動地卡插于隨動導(dǎo)板(39 ) 的前、后兩端的導(dǎo)桿滑槽中;所述隨動壓板(39)的上側(cè)對稱地設(shè)有 兩壓板翼片,兩壓板翼片相對的兩端面上設(shè)有撥銷卡槽,固定裝于鋸 片移動撥叉U3)上的隨動壓板撥銷(40)活動卡插于該壓板翼片上 的撥銷卡槽中。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī),其特征在于所述的送料鏈板(2)由若干相互鉸連的鏈板條(48)連接而成, 所述條狀的鏈板條(48)采用對稱結(jié)構(gòu),該鏈板條(48)的中段截面 前側(cè)具有外凸的中段凸邊(51);鏈板條(48)的兩端部分的截面前側(cè) 具有內(nèi)凹的端部凹邊(49),鏈板條(48)兩端部分的截面后側(cè)則具有 外凸的端部凸邊(50),所述端部凹邊(49)和端部凸邊(50)形狀相 吻合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種縱向優(yōu)選剖切木料的方法,它是預(yù)先在計(jì)算機(jī)裝置中輸入剖切數(shù)據(jù)列表,選定待剖鋸材的寬度基準(zhǔn)邊線,以確定待剖鋸材最大寬度,并將這些信息傳輸至計(jì)算機(jī)裝置,經(jīng)其分析計(jì)算而選擇確定最佳剖切方案,鋸切機(jī)圓鋸片根據(jù)計(jì)算機(jī)裝置指令軸向移動至待剖鋸材對應(yīng)的剖切線位置,而將待剖鋸材縱剖成成品鋸材和廢品邊料。實(shí)現(xiàn)上述方法的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機(jī),包括圓鋸機(jī)機(jī)座、送料鏈板、鋸片主軸及其前、后兩側(cè)的前壓輥和后壓輥,機(jī)座的前端固裝的標(biāo)線儀立架上安裝有隨動標(biāo)線儀;鋸片主軸上裝有移動圓鋸片;主軸組件和上機(jī)架分別可升降地支承于前、后升降立柱上。本發(fā)明能大大提高出材率和生產(chǎn)效率,具有自動化程度高、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B27B7/00GK101474805SQ20091002859
公開日2009年7月8日 申請日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者偉 張, 朱志林, 臧景平, 蔣坤堯, 斌 陳 申請人:江蘇江佳機(jī)械有限公司
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