專利名稱：一種新型小麥秸稈纖維板材的配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小麥秸稈纖維板材的配制方法，特別是一種新型小麥秸稈纖維板材的配制方法。屬于建筑構(gòu)件及裝飾技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)制造的合成板材，其原料絕大多數(shù)是采用雜木、板材下腳料、鋸木屑等 木材類的原料；由于木材類的原料來源受環(huán)保以及其它原因的限制，其供給量不但有限，而 且價(jià)格較高；所以，目前國(guó)內(nèi)一些企業(yè)以及研究機(jī)構(gòu)，一直不斷地在尋找人造板材及其它可 用替代材料。雖然有的企業(yè)在利用農(nóng)作物的秸稈在制造板材方面做一定的嘗試，但所生產(chǎn) 出的板材無論在強(qiáng)度、阻燃、耐酸堿性、耐水以及環(huán)保等方面均存在一些缺陷。其原因是1、 生產(chǎn)出板材強(qiáng)度差；2、阻燃率低；3、耐酸堿性差；4、耐水性能不強(qiáng)；5、滅菌性能不徹底；6、 達(dá)不到環(huán)保性能要求。本發(fā)明經(jīng)過試驗(yàn)研究，將農(nóng)作物的秸稈經(jīng)過發(fā)酵、滅菌、磨粉并與無 機(jī)原料混合以及加入添加劑后，經(jīng)加水拌和，在裝入模具中高壓成形、保壓養(yǎng)護(hù)成為一種性 能良好的合成板材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型小麥秸稈纖維板材的配制方法，采用這種方法， 所生產(chǎn)出的板材具有較高的強(qiáng)度、較好的抗阻燃性、較好的耐酸堿、耐水性，板材自身的環(huán) 保性能均能夠符合相應(yīng)的要求，克服以上原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是小麥秸稈板材是由小麥秸稈粉、 石粉、滑石粉、氧化鎂、添加劑、軟化劑構(gòu)成，其構(gòu)成的重量比例為小麥秸稈粉46% -54% ； 石粉10% -13% ；滑石粉5% -10% ；氧化鎂25% -35% ；添加劑(1)0. 2% -0.6% ；添加劑 (2)0.4% -0.8%組成，所述的百分比為重量百分比。所述的小麥秸稈粉是由小麥秸稈粉碎后組成；所述的石粉是由石頭的下腳料粉碎 后組成；所述的滑石粉是指化工級(jí)滑石粉；所述的氧化鎂是一種水泡防火板專用氧化鎂； 所述的添加劑⑴是由15份丙三醇組成；所述的添加劑(2)是由硫酸與水按1 5的比例 拌和，中和PH = 6. 5組成。本發(fā)明的一種新型小麥秸稈纖維板材的配制方法，其工作原理及制造原理是第 一步按比例將所述的小麥秸稈等有機(jī)纖維材料粉碎、磨粉；第二步按比例將有機(jī)纖維粉、石 粉、滑石粉、氧化鎂攪拌均勻混合；第三步是向有機(jī)纖維粉、石粉、滑石粉、氧化鎂混合料中 加入添加劑(1)、添加劑(2)，加入水并均勻攪拌，混合；第四步是在調(diào)和溫度和調(diào)濕溫度的 條件下，將所述的拌合料裝入模具，冷壓成形，脫模；第五步是將脫模的半成品按產(chǎn)品的規(guī) 格要求進(jìn)行修邊處理；第六步是將脫模后修邊處理的半成品裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中養(yǎng)護(hù)，即 可將成品入庫。有益效果本發(fā)明由于采用了上述方案，克服了傳統(tǒng)的人造板需要添加有害成份 甲醛所帶來的環(huán)境危害的缺陷及生產(chǎn)出的板材強(qiáng)度差、阻燃率低、耐酸堿性差、耐水性能不強(qiáng)、滅菌性能不徹底、達(dá)不到環(huán)保性能要求的缺陷。以各種農(nóng)作物的秸稈為原料，既解決了 木材供需的突出矛盾，保護(hù)了森林面積，又有利于環(huán)境，同時(shí)也有效的解決了由于焚燒秸稈 所帶來的環(huán)境污染及秸稈資源嚴(yán)重浪費(fèi)的缺陷，達(dá)到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明配方配伍及 制造工藝簡(jiǎn)便，制造出的凸棱板材可替代木材板材、水泥板材；可廣泛應(yīng)用于房屋建設(shè)、隔 板以及各種裝飾板類行業(yè)；與傳統(tǒng)的板材相比具有質(zhì)量輕、堅(jiān)韌耐用、價(jià)格低等特點(diǎn)；并且 符合生態(tài)循環(huán)的效果，而且在強(qiáng)度、阻燃、耐酸堿性、耐水性都具有很強(qiáng)的作用，是一種性能 優(yōu)良的環(huán)保型合成板材。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 小麥秸稈粉46%、石粉13%、滑石粉5 %、氧化鎂35%、添加劑 (1)0.2%、添加劑(2)0.8%，所述的百分比為重量百分比。將上述物質(zhì)材料全部組合一起，放入攪拌機(jī)中攪拌混合，攪拌時(shí)間為120-150分 鐘，充分混合后取出，放入溫控式控制池，要求控制溫控式控制池的溫度在25°C -35°C之 間，控制被軟化的物質(zhì)溫度為45% -55%之間，控制被軟化物質(zhì)溫度的時(shí)間為160分鐘， 然后加入40 % -50 %的水(最佳為45 % )，以達(dá)到自然發(fā)酵和滅菌處理，自然發(fā)酵60小 時(shí)后將混合物質(zhì)從控制池取出，裝入程控模具中加壓，要求開始控制程控模具的溫度為 35°C-40°C度之間，要求加壓的壓力度為65%-75%、控溫及加壓時(shí)間為2小時(shí)，然后轉(zhuǎn)入冷 壓成形，要求冷壓度為100%，冷壓時(shí)間為16小時(shí)，16小時(shí)后脫模，將脫模后的半成品按使 用不用的要求進(jìn)行修邊處理，將脫模后的修邊處理的半成品裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù) 30天后，即可將成品入庫。本配方中的小麥秸稈粉、石粉、滑石粉、氧化鎂、添加劑(1)、添加劑(2)均從市場(chǎng) 購買。實(shí)施例2 小麥秸稈粉5 4 %、石粉10 %、滑石粉10 %、氧化鎂2 5 %、添加劑 (1)0.6%、添加劑(2)0.4%，所述的百分比為重量百分比。將上述物質(zhì)材料全部組合一起，放入攪拌機(jī)中攪拌混合，攪拌時(shí)間為120-150分 鐘，充分混合后取出，放入溫控式控制池，要求控制溫控式控制池的溫度在25°C -35°C之 間，控制被軟化的物質(zhì)溫度為45% -55%之間，控制被軟化物質(zhì)溫度的時(shí)間為160分鐘， 然后加入40 % -50 %的水(最佳為45 % )，以達(dá)到自然發(fā)酵和滅菌處理，自然發(fā)酵60小 時(shí)后將混合物質(zhì)從控制池取出，裝入程控模具中加壓，要求開始控制程控模具的溫度為 35°C-40°C度之間，要求加壓的壓力度為65%-75%、控溫及加壓時(shí)間為2小時(shí)，然后轉(zhuǎn)入冷 壓成形，要求冷壓度為100%，冷壓時(shí)間為16小時(shí)，16小時(shí)后脫模，將脫模后的半成品按使 用不用的要求進(jìn)行修邊處理，將脫模后的修邊處理的半成品裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù) 30天后，即可將成品入庫。其它與實(shí)施例1同，略。實(shí)施例3 小麥秸稈粉50%、石粉12%、滑石粉7 %、氧化鎂30%、添加劑 (1)0.4%、添加劑(2)0.6%，所述的百分比為重量百分比。將上述物質(zhì)材料全部組合一起，放入攪拌機(jī)中攪拌混合，攪拌時(shí)間為120-150分 鐘，充分混合后取出，放入溫控式控制池，要求控制溫控式控制池的溫度在25°C -35°C之 間，控制被軟化的物質(zhì)溫度為45% -55%之間，控制被軟化物質(zhì)溫度的時(shí)間為160分鐘，然后加入40% -50%的水(最佳為45% )，以達(dá)到自然發(fā)酵和滅菌處理，自然發(fā)酵60小 時(shí)后將混合物質(zhì)從控制池取出，裝入程控模具中加壓，要求開始控制程控模具的溫度為 350C _40°C度之間，要 求加壓的壓力度為65% -75%、控溫及加壓時(shí)間為2小時(shí)，然后轉(zhuǎn)入冷 壓成形，要求冷壓度為100%，冷壓時(shí)間為16小時(shí)，16小時(shí)后脫模，將脫模后的半成品按使 用不用的要求進(jìn)行修邊處理，將脫模后的修邊處理的半成品裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù) 30天后，即可將成品入庫。
其它與實(shí)施例1同，略。
權(quán)利要求
一種新型小麥秸稈纖維板材的配制方法，其特征是小麥秸稈板材是由小麥秸稈粉、石粉、滑石粉、氧化鎂、添加劑、軟化劑構(gòu)成，其構(gòu)成的重量比例為小麥秸稈粉46％-54％；石粉10％-13％；滑石粉5％-10％；氧化鎂25％-35％；添加劑(1)0.2％-0.6％；添加劑(2)0.4％-0.8％組成，所述的百分比為重量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型小麥秸稈纖維板材的配制方法，其特征是所述 的小麥秸稈粉是由小麥秸稈粉碎后組成；所述的石粉是由石頭的下腳料粉碎后組成；所述 的滑石粉是指化工級(jí)滑石粉；所述的氧化鎂是一種水泡防火板專用氧化鎂；所述的添加劑 (1)是由15份丙三醇組成；所述的添加劑(2)是由硫酸與水按1 5的比例拌和，中和PH =6. 5組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型小麥秸稈纖維板材的配制方法，其特征是 將上述物質(zhì)材料全部組合一起，放入攪拌機(jī)中攪拌混合，攪拌時(shí)間為120-150分鐘，充分 混合后取出，放入溫控式控制池，要求控制溫控式控制池的溫度在25°C -35°C之間，控制 被軟化的物質(zhì)溫度為45% -55%之間，控制被軟化物質(zhì)溫度的時(shí)間為160分鐘，然后加入 40%-50%的水(最佳為45%)，以達(dá)到自然發(fā)酵和滅菌處理，自然發(fā)酵60小時(shí)后將混合物 質(zhì)從控制池取出，裝入程控模具中加壓，要求開始控制程控模具的溫度為35°C -40°C度之 間，要求加壓的壓力度為65%-75%、控溫及加壓時(shí)間為2小時(shí)，然后轉(zhuǎn)入冷壓成形，要求冷 壓度為100%，冷壓時(shí)間為16小時(shí)，16小時(shí)后脫模，將脫模后的半成品按使用不用的要求進(jìn) 行修邊處理，將脫模后的修邊處理的半成品裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù)30天后，即可將 成品入庫。
全文摘要
一種新型小麥秸稈纖維板材的配制方法，是由小麥秸稈粉46％-54％；石粉10％-13％；滑石粉5％-10％；氧化鎂25％-35％；添加劑(1)0.2％-0.6％；添加劑(2)0.4％-0.8％組成，所述的百分比為重量百分比。將所述的小麥秸稈等有機(jī)纖維材料粉碎、磨粉；將有機(jī)纖維粉、石粉、滑石粉、氧化鎂攪拌均勻混合；向有機(jī)纖維粉、石粉、滑石粉、氧化鎂混合料中加入添加劑(1)、添加劑(2)，加入水并均勻攪拌，混合；在調(diào)和溫度和調(diào)濕溫度的條件下，將所述的拌合料裝入模具，冷壓成形，脫模；將脫模的半成品按產(chǎn)品的規(guī)格要求進(jìn)行修邊處理；將脫模后修邊處理的半成品裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中養(yǎng)護(hù)，即可將成品入庫。
文檔編號(hào)B27N3/04GK101863649SQ20091003058
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者王海燕 申請(qǐng)人:王海燕