專利名稱：一種用于“熱—冷”兩步法膠合機(jī)組內(nèi)輸送板坯/板材的墊板的制作方法
一種用于“熱-冷”兩步法膠合機(jī)組內(nèi)輸送板坯/板材的墊
板技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于人造板機(jī)械領(lǐng)域背景技術(shù)目前，人造板的熱壓膠合工藝只有兩種一種是“熱-熱”膠合工藝，另 一種是“冷-熱-冷”膠合工藝。兩者的共同點(diǎn)是其膠合工藝都在一臺熱壓機(jī)內(nèi)完成的。前 者產(chǎn)量高、能耗低，但只能用于普通人造板的膠合，后者則可以保證某些特種人造板的高質(zhì) 量，但存在熱壓周期長、產(chǎn)量低、熱能耗量高和冷卻水用量大的缺點(diǎn)，因而產(chǎn)品成本高。復(fù)塑竹膠合板一直采用“冷-熱-冷”膠合工藝，致使產(chǎn)品成本居高不下，為了既 保持“冷-熱-冷”膠合工藝產(chǎn)品高質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，又克服其不足之處，發(fā)明了 “熱_冷”兩步 法膠合工藝它是先將板坯在熱壓機(jī)內(nèi)采用“熱-熱”工藝膠合成板，然后立即在冷壓機(jī)內(nèi) 進(jìn)行強(qiáng)制冷卻定型。為了實(shí)現(xiàn)該膠合工藝和進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)計了熱_冷兩步法膠合機(jī) 組和用于該機(jī)組內(nèi)輸送板坯/板材的墊板?！盁?冷”兩步法膠合機(jī)組(簡稱機(jī)組，下同) 是將裝板機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、卸板機(jī)和墊板回送機(jī)各一臺，串聯(lián)安裝形成一個可循環(huán)工作 的膠合機(jī)組。同時，在裝板機(jī)前方和卸板機(jī)的后方各安裝一臺真空吸盤機(jī)。要求裝板機(jī)、熱 壓機(jī)、冷壓機(jī)和卸板機(jī)的層數(shù)相同、層間距配套。要求熱壓機(jī)和冷壓機(jī)的型號相同。發(fā)明內(nèi)容為了使板坯/板材在機(jī)組內(nèi)進(jìn)行輸送，設(shè)計了一種墊板。本實(shí)用新型的 技術(shù)方案是在長方形金屬薄板的前端焊接一個具有墊塊、橫梁、活頁和拉板的頭部，并在其 末端焊接二個均由斜面檔塊與尾板組成的的尾部(附圖1)。板坯/板材在機(jī)組內(nèi)的輸送， 是先在墊板回送機(jī)上將物料組合成板坯，并在板坯上放置襯板，然后依次進(jìn)入裝板機(jī)，再將 墊板及其上的板坯推到熱壓機(jī)內(nèi)膠合成板材，此后板材在機(jī)組內(nèi)的輸送都是連續(xù)操作卸板 機(jī)，通過墊板來實(shí)現(xiàn)的。它是先使熱壓機(jī)內(nèi)與冷壓機(jī)內(nèi)前后兩塊墊板的首尾相連，其后在將 冷壓機(jī)內(nèi)的板材拖到卸板機(jī)的同時，也將熱壓機(jī)內(nèi)的板材拖到冷壓機(jī)內(nèi)，然后再使冷壓機(jī) 內(nèi)與卸板機(jī)內(nèi)前后兩塊墊板的首尾分離后，再將卸板機(jī)內(nèi)的板材依次卸出機(jī)組。


圖1是用于機(jī)組內(nèi)輸送板坯/板材的墊板結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中1是長方形金屬薄板(幅面尺寸與壓板相同)；
2是拉板；
3是活頁；
4是橫梁；
5是墊塊；
6是斜面檔塊；
7是尾板。
具體實(shí)施方式
板坯/板材在機(jī)組內(nèi)的輸送是先在墊板回送機(jī)的墊板上將物料組
合成板坯，并在板坯上放置襯板，然后依次進(jìn)入裝板機(jī)，再將墊板及其上的板坯推到熱壓機(jī) 內(nèi)膠合成板材，此后板材在機(jī)組內(nèi)的輸送，都是操作卸板機(jī)通過墊板來實(shí)現(xiàn)的，具體操作過 程如下
1.板材的進(jìn)板操作過程由真空吸盤機(jī)將襯板放置在板坯上，通過墊板回送機(jī)將載有板坯和襯板的墊板依 次進(jìn)入裝板機(jī)各層，并由推板器將其一次性推進(jìn)到熱壓機(jī)各對應(yīng)層內(nèi)的預(yù)定位置。此時，各 層墊板的頭部橫梁前緣距冷壓機(jī)內(nèi)墊板尾部的斜面檔塊后緣約3cm左右，前后兩塊墊板的 首尾互不接觸。且熱壓機(jī)內(nèi)墊板的頭部與冷壓機(jī)內(nèi)墊板的尾部，均在串聯(lián)熱壓機(jī)與冷壓機(jī) 前后兩壓板端部的空隙平面上。因此熱壓機(jī)壓板的升降與冷壓機(jī)壓板的升降，均對前后兩 塊墊板的最終位置關(guān)系不產(chǎn)生任何影響。2. “熱-冷”兩步法膠合操作過程先分別使熱壓機(jī)與冷壓機(jī)的壓板快速閉合，并升至到各自的預(yù)定壓力，然后分別 對熱壓機(jī)內(nèi)的板坯進(jìn)行“熱_熱”膠合和對冷壓機(jī)內(nèi)熱的板材進(jìn)行冷壓定型，且使熱壓膠合 與冷壓定型的時間相同。3.板材的卸板操作過程當(dāng)熱-熱膠合工藝結(jié)束時，先同步卸壓使熱壓機(jī)和冷壓機(jī)的壓板同時張開，然后 使卸板機(jī)前進(jìn)并將冷壓機(jī)內(nèi)的墊板向前推進(jìn)IOcm左右，使熱壓機(jī)內(nèi)墊板頭部橫梁上的活 頁進(jìn)入到冷壓機(jī)內(nèi)墊板尾部上的斜面檔塊一定距離后，此時活頁的一邊由于自重而下垂， 形成前后兩塊墊板的首尾相接。然后再使卸板機(jī)后退并夾持冷壓機(jī)內(nèi)各層墊板的頭部拉 板，將墊板及其板材拖到卸板機(jī)吊籠中各對應(yīng)層的卸板架上，此時由于熱壓機(jī)內(nèi)各層墊板 的頭部分別與冷壓機(jī)內(nèi)的各對應(yīng)層墊板的尾部首尾相連，因此也同時被拖進(jìn)冷壓機(jī)內(nèi)相對 應(yīng)的各層之中，實(shí)現(xiàn)了冷壓機(jī)內(nèi)的板材拖到卸板機(jī)內(nèi)的同時，也將熱壓機(jī)內(nèi)的板材拖到冷 壓機(jī)內(nèi)的過程。4.機(jī)組的分板操作過程分板工作是通過卸板機(jī)吊籠的下降，吊籠中各層墊板的尾部斜面檔塊與進(jìn)入冷壓 機(jī)內(nèi)各層墊板頭部的活頁，由于落差使前后兩塊墊板的首尾不在同一個水平面上，然后卸 板機(jī)再將機(jī)內(nèi)各層墊板往后拖一定距離，使冷壓機(jī)內(nèi)各層墊板的頭部橫梁處于卸板機(jī)內(nèi)各 層墊板的尾部斜面檔塊的后緣，使每一層前后兩塊墊板的首尾分離。最后將卸板機(jī)內(nèi)的墊 板及其上面的板材依次卸出機(jī)組，并輸送到墊板回送機(jī)上，并由真空吸盤機(jī)將襯板、板材分 別堆放，墊板則通過墊板回送機(jī)輸送到預(yù)定位置，參與下一輪的組坯工作。到此完成了板材 在機(jī)組內(nèi)的膠合與輸送的全過程。這種墊板的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，在輸送板坯/板材時操作方便，可以順利實(shí)現(xiàn)機(jī)組 內(nèi)板坯/板材的輸送，并且當(dāng)墊板與機(jī)組中的每個單機(jī)處于相對靜止時，機(jī)組的所有單機(jī) 均可以獨(dú)立升降而互不影響。
權(quán)利要求
一種用于熱一冷兩步法膠合機(jī)組內(nèi)輸送板坯/板材的墊板，其特征是在長方形金屬薄板的前端焊接一個具有墊塊、橫梁、活頁和拉板的頭部，并在其末端焊接二個均由斜面檔塊與尾板組成的尾部；板坯/板材在機(jī)組內(nèi)的輸送，是先在墊板回送機(jī)的墊板上將物料組合成板坯，并在板坯上放置襯板，然后依次進(jìn)入裝板機(jī)，再將墊板及其上的板坯推到熱壓機(jī)內(nèi)膠合成板材，此后板材在機(jī)組內(nèi)的輸送都是連續(xù)操作卸板機(jī)通過墊板來實(shí)現(xiàn)的它是先使熱壓機(jī)內(nèi)與冷壓機(jī)內(nèi)前后兩塊墊板的首尾相連，其后在將冷壓機(jī)內(nèi)的墊板及其上的板材拖到卸板機(jī)的同時，也將熱壓機(jī)內(nèi)的墊板及其上的板材拖到冷壓機(jī)內(nèi)，然后再使冷壓機(jī)內(nèi)與卸板機(jī)內(nèi)前后兩塊墊板的首尾分離后，再將卸板機(jī)內(nèi)的墊板及其上面的板材依次卸出機(jī)組。
全文摘要
一種用于熱—冷兩步法膠合機(jī)組內(nèi)輸送板坯/板材的墊板，它屬于人造板機(jī)械領(lǐng)域。這種墊板是在長方形金屬墊板的前端焊接一個具有墊塊、橫梁、活頁和拉板的頭部，并在其末端焊接二個均由斜面檔塊與尾板組成的尾板。板坯/板材在機(jī)組內(nèi)的輸送，是先在墊板回送機(jī)的墊板上將物料組合成板坯，通過裝板機(jī)將墊板及其上的板坯推到熱壓機(jī)膠合成板材，此后，板材在機(jī)組內(nèi)的輸送都是連續(xù)操作卸板機(jī)通過墊板來實(shí)現(xiàn)的。它是先使熱壓機(jī)內(nèi)與冷壓機(jī)內(nèi)前后兩塊墊板的首尾相連，其后在將冷壓機(jī)內(nèi)的墊板及其上的板材拖到卸板機(jī)的同時，也將熱壓機(jī)內(nèi)的墊板及其上的板材拖到冷壓機(jī)內(nèi)，然后再使冷壓機(jī)內(nèi)與卸板機(jī)內(nèi)前后兩塊墊板的首尾分離后，再將卸板機(jī)內(nèi)的墊板及其上面的板材依次卸出機(jī)組。
文檔編號B27N3/16GK101920513SQ200910043670
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者趙仁杰 申請人:趙仁杰