專利名稱：一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹材的作業(yè)系統(tǒng)，特別涉及一種能夠?qū)χ癫倪M行脫脂、染色、烘干 一體化作業(yè)的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前的竹材傳統(tǒng)加工業(yè)對竹材前道處理主要采用太陽曬干、自然風干、熱水浸漬 處理等簡易方法及部分烘干房烘干，因此時間長、占地面積大、無法達到竹材的實質(zhì)全部 脫脂、除濕，因而影響竹材的整體質(zhì)量穩(wěn)定，無法滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要和最終產(chǎn)品的質(zhì)量需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)在進行竹材加工時，由于存在不經(jīng)完全實質(zhì)脫脂除濕、靠太 陽曬干、自然風干、熱水浸漬等簡易處理的問題，因而無法確保竹材的防蟲蛀、防霉變、含水 率不均勻等誘發(fā)的質(zhì)量問題。而提供了一種能夠利用熱壓機卸壓的部分余熱及其他余熱利 用進行脫脂、染色、烘干實現(xiàn)聯(lián)機一體化作業(yè)的系統(tǒng)，其能夠確保竹材的整體質(zhì)量穩(wěn)定、快 速聯(lián)機生產(chǎn)，便于工業(yè)化生產(chǎn)的需要，同時可大量節(jié)約竹材，節(jié)約土地資源，節(jié)約能源，節(jié)約 人力資源。本發(fā)明處理的竹材含指竹條、竹絲、竹纖維或相應混合的片狀竹片、竹席、竹簾、 原竹、竹根及其原料；并且也可適用于相應的木材原料處理。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)如下一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括蒸汽和沸水系統(tǒng)、漂洗 系統(tǒng)、第一浙干系統(tǒng)、第一烘干系統(tǒng)、染色系統(tǒng)、第二浙干系統(tǒng)、第二烘干系統(tǒng)、以及輸送系 統(tǒng)；所述輸送系統(tǒng)實現(xiàn)待處理竹材在全程封閉、保溫的一體化作業(yè)系統(tǒng)內(nèi)部的輸送；所述輸送系統(tǒng)先將待處理竹材送入蒸汽和沸水系統(tǒng)，進行浸漬、移動式軟化處理， 再由蒸汽和沸水系統(tǒng)通過蒸汽和沸水對竹材進行移動式?jīng)_刷處理，以加速竹材擴張細胞壁 腔，逐步分解、溶解細胞壁腔內(nèi)滲溢的物質(zhì)，達到對竹材脫脂處理及滅菌殺蟲的目的，并將 脫脂后的竹材輸送進入漂洗系統(tǒng)；所述漂洗系統(tǒng)對竹材進行噴淋、沖刷、漂洗處理，將處理干凈的竹材依次送入第一 浙干系統(tǒng)和第一烘干系統(tǒng)；所述第一浙干系統(tǒng)和第一烘干系統(tǒng)對竹材依次進行機械掃風、浙干、烘干處理，并 將處理后的竹材送入染色系統(tǒng)；所述染色系統(tǒng)對竹材進行染色處理，并將染好色的竹材送入第二浙干系統(tǒng)浙干；最后將浙干后的竹材送入第二烘干系統(tǒng)進行快速除濕、烘干、平衡處理。所述輸送系統(tǒng)由用于鋪裝待處理竹材的連續(xù)式送料架系統(tǒng)和用于提供傳動力的 鏈輪導軌傳動系統(tǒng)組成。所述連續(xù)式送料架系統(tǒng)采用耐酸、耐腐蝕的框架或網(wǎng)柵材料制造，并有足夠的承載強度、容量。所述連續(xù)式送料架系統(tǒng)在蒸汽和沸水系統(tǒng)內(nèi)的移動速度與蒸汽和沸水系統(tǒng)的整 體長度和脫脂的實際效果及水的溫度、壓力、噴射力度、沖刷幅度、竹材的狀態(tài)和排布方式 相配合。所述竹材經(jīng)刮凈表皮蠟質(zhì)、內(nèi)壁硬質(zhì)層后由機械橫向裝載入輸送系統(tǒng)。所述蒸汽和沸水系統(tǒng)全程密封保溫，包括浸漬槽、蒸汽噴管、沸水噴管、排污槽、進 水口、排污口 ；所述浸漬槽的深度能使輸送系統(tǒng)上的竹材全部浸沒，浸漬槽的槽底2 3% 的面積采用順向泛水設(shè)計；所述浸漬槽的順、逆向頂端分別安裝有大口徑進水口和排污口 ； 浸漬槽的底部為凹形瓦狀的沉淀空間，浸漬槽的底部中間設(shè)有向下的V型排污槽和配置清 洗沖刷管；所述蒸汽噴管和沸水噴管布設(shè)于輸送系統(tǒng)的上下兩側(cè)，蒸汽噴管和沸水噴管的 噴嘴位置對準輸送系統(tǒng)上的竹材。所述蒸汽噴管、沸水噴管的噴嘴細密、均勻分布在蒸汽噴管和沸水噴管的管身上， 以確保噴射力度和幅度。所述浸漬槽的寬度與輸送系統(tǒng)上竹材、蒸汽和沸水噴管的噴射面、噴射力度、以及 沸水沖刷竹材的空間相配合。所述浸漬槽長度與脫脂工藝的流程時間、和待脫脂竹材數(shù)量相配合。所述蒸汽和沸水系統(tǒng)為實現(xiàn)保溫還配置有主熱源，且部分熱源能由熱壓機卸壓的 熱源提供或其他余熱利用。所述漂洗系統(tǒng)包括漂洗槽和數(shù)組熱水噴嘴，所述漂洗槽沿浸漬槽逆向逐漸延伸 至脫離浸漬槽水面；所述用于沖刷竹材的噴嘴沿漂洗槽體布置，確保竹材能沖刷、漂洗干 凈。所述染色系統(tǒng)由染色槽、進液口、排液口、清洗和沖刷管道，所述染色槽的深度能 使輸送系統(tǒng)上的竹材全部浸沒，染色槽的底部設(shè)有V型向下的沉淀槽，并在染色槽的順、逆 向的頂端底部分布設(shè)置大口徑進液口和排液口，清洗和沖刷管道垂直設(shè)置于染色槽的前段 和中段部位，以確保清洗沖刷染色槽各部位的需要。所述第一和第二浙干系統(tǒng)包括浙干槽，并配置有保溫、升溫裝置，除濕裝置，以及 上下掃風、進風、排風裝置組成。所述第二烘干系統(tǒng)包括高溫烘干槽、進風口、排風口，所述高溫烘干槽逐漸逆向向 上延伸至脫離染色槽和第二浙干系統(tǒng)中的浙干槽的槽面；高溫烘干槽的上部留有便于熱風 能順暢、快速流動排濕的通風空間，高溫烘干槽的底部留有通風和沉淀空間，同時在順、逆 向頂端的底部和頂部分別安裝大口徑進風口和排風口。所述第一、第二烘干系統(tǒng)中配置由能確保烘干槽溫度能快速提升至65 80度的 主熱源，并設(shè)置自動控溫、濕裝置，自動掃風、除濕系統(tǒng)；該烘干系統(tǒng)中還設(shè)置有檢測儀表系 統(tǒng)，檢測儀表系統(tǒng)監(jiān)測點按上、中、下的方式合理分段配置，以確保采集檢測數(shù)據(jù)的準確性。所述作業(yè)系統(tǒng)全程保溫封閉，其全封閉外殼采用保溫、耐酸、耐腐蝕的材料制造。所述系統(tǒng)中待處理的竹材為竹條、竹絲、竹纖維或相應混合的片狀竹片、竹席、竹 簾、原竹、竹根及其原料；所述系統(tǒng)也可適用于相應的木材原料處理。所述浸漬槽、染色槽應定期清洗、更換處理水、液，分別集中統(tǒng)一回收處理。根據(jù)上述技術(shù)方案得到的本發(fā)明能提供一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機一體化作業(yè)的系統(tǒng)，改變目前的竹材傳統(tǒng)加工業(yè)對竹材主要采用太陽曬干、自然風干、熱水浸漬處理 及部分烘干房烘干等簡易方法，因此烘干時間長、占地面積大、且易受天氣限制、竹材整體 質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生由于竹材的營養(yǎng)物質(zhì)處理不凈誘發(fā)蟲蛀、霉變、開裂、變形等質(zhì)量問題， 無法滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要的現(xiàn)狀。 本發(fā)明能夠使竹材的脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)，以確保竹材的質(zhì)量穩(wěn)定、快速聯(lián) 機一體化生產(chǎn)，便于工業(yè)化生產(chǎn)的需要，同時可大量節(jié)約寶貴的土地資源，不受天氣條件的 限制，能節(jié)約綜合生產(chǎn)成本、節(jié)約能耗、節(jié)約人力資源、節(jié)約廠房場地；因此，有利自然生態(tài) 和竹材生產(chǎn)的和諧統(tǒng)一，是利國、利民、利企業(yè)的聯(lián)機作業(yè)技術(shù)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的工作流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明旨在使竹材還能利用熱壓機卸壓的部分余熱，并實現(xiàn)脫脂、染色、烘干聯(lián)機 一體化作業(yè)，以確保竹材的整體質(zhì)量穩(wěn)定、快速聯(lián)機生產(chǎn)，便于工業(yè)化生產(chǎn)的需要，同時可 大量節(jié)約竹材，節(jié)約土地資源，節(jié)約能源，節(jié)約人力資源?；谏鲜瞿康模景l(fā)明提供的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其中竹 材分別經(jīng)處理后，橫向鋪裝入連續(xù)式送料架系統(tǒng)，由鏈輪導軌傳動系統(tǒng)傳動機械輸送至各 全程密封、保溫的加工工藝槽處理；竹材首先進入裝有蒸汽和沸水的浸漬槽浸漬、軟化處 理，蒸汽和沸水浸漬槽上下兩側(cè)相對竹材的平行位置安裝有多組均勻分布的蒸汽和沸水噴 管直接向竹材噴射蒸汽沸水，并邊緩慢移動、邊沖刷竹材，加速竹材管狀纖維壁腔內(nèi)的營養(yǎng) 物質(zhì)、化學成分經(jīng)連續(xù)的沸水高溫浸漬、沖刷、軟化、擴張，達到營養(yǎng)物質(zhì)、化學成分逐步分 解、脫脂溢出處理，再經(jīng)由漂洗槽噴淋、漂洗處理干凈后經(jīng)機械掃風、浙干、烘干處理；然后 進入染色槽染色、浙干處理后；最后由進入烘干槽內(nèi)由機械快速除濕、烘干、平衡處理?；谏鲜鲞\行原理，本發(fā)明提供的系統(tǒng)如圖1所示該系統(tǒng)包括進料基準界面1、 鏈輪導軌傳動系統(tǒng)2、連續(xù)式送料架系統(tǒng)3、進水口 4、浸漬槽5、熱源管道和蒸汽噴管6、排污 槽系統(tǒng)7、排污出口 8、漂洗槽及漂洗管道系統(tǒng)9、浙干槽系統(tǒng)10、烘干槽系統(tǒng)11、染色槽進液 口 12、染色槽系統(tǒng)13、染色液排放口 14、排濕風機系統(tǒng)和進風口 15、烘干槽及熱源管道系統(tǒng) 16、排濕風機系統(tǒng)和風口 17、出料基準界面18等。其中竹材前段工藝處理后由進料基準界面1，通過鏈輪導軌傳動系統(tǒng)2和連續(xù)式 送料架系統(tǒng)3，橫向裝載入送料輸送裝置至全程保溫的裝有蒸汽和沸水的浸漬槽5。蒸汽沸水浸漬槽5的設(shè)計制作整體掘地筑成，便于基準面的整體工藝流程需要 確定和保溫需要；應有耐酸、耐腐蝕的材料制造。其整體聯(lián)機裝置的全封閉外殼采用保溫、 耐酸、耐腐蝕的材料制造。整個浸漬槽的深度應確保其上部的竹材能全部浸沒于水槽，上部的沸水能順暢流
6動，起到浸漬、沖刷竹材的作用；槽底并采用2 3%的順向泛水設(shè)計，便于清污、清洗。其中 各組的熱源管道和蒸汽噴管6布設(shè)于送料輸送裝置的上下兩側(cè)，其上、下端布設(shè)蒸汽沸水 噴管，其噴嘴位置正確對準竹材，噴嘴眼要細密均勻，確保噴射力度、幅度。輸送裝置下部留 有確保沸水順暢流動的空間，水槽底部設(shè)計成凹形瓦狀的足夠的沉淀空間，其中間設(shè)計成V 型向下的排污槽7和槽底進口段設(shè)置清洗沖刷管道；并在其順、逆向的頂端分別安裝有大 口徑清洗進水口 4和排污口 8。整個浸漬槽的寬度能確保噴射力度及沸水沖刷竹材的空間需要；其長度其長度應 確保足夠的脫脂工藝流程走向時間的需要。本系統(tǒng)中其蒸汽沸水浸漬部分配置主熱源，其部分熱源可由由熱壓機卸壓的熱源 利用或其他熱源利用。本系統(tǒng)中的連續(xù)式送料架系統(tǒng)3采用耐酸、耐腐蝕的框架或網(wǎng)柵材料制造，并應 有足夠的承載強度、容量。其移動的速度取決于作業(yè)槽的整體長度和脫脂的實際效果及水 的溫度、壓力、噴射力度、沖刷力度和竹材纖維、絲、條、片、竹席、竹簾的狀態(tài)以及竹材的布 排密度、移動速度、竹材數(shù)量等諸多因素。當竹材經(jīng)前段工藝脫脂處理后由機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3裝載輸送至熱水漂洗槽9。漂洗槽9按逐漸逆向向地面延伸至脫離浸漬槽5水面即可，其用于熱水沖刷竹材 的噴嘴同樣設(shè)計成多組，確保對竹材沖刷力度和幅度、直至竹材漂洗干凈；漂洗槽其長、寬、 深度的設(shè)計和工藝走向、時間與整體匹配。竹材經(jīng)過漂洗槽9漂洗干凈后，由機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3裝載輸送至其后端的 浙干槽10。浙干槽10其內(nèi)部設(shè)有浙干輸送系統(tǒng)，保溫、升溫裝置。竹材經(jīng)過浙干槽10浙干后，由機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3裝載輸送至其后端的烘干 槽11。該烘干槽11配置除濕、排風裝置；其長、寬、深度的設(shè)計和工藝走向、時間與整體 匹配。其整體聯(lián)機裝置的全封閉外殼采用保溫、耐酸、耐腐蝕的材料制造。竹材經(jīng)過上述脫脂、漂洗、浙干、以及烘干處理后由機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3裝載 輸送至染色槽13進行染色處理。染色槽13，其整體按逐漸順向向地下掘地筑成；應有耐酸、耐腐蝕的材料制造。其 整體聯(lián)機裝置的全封閉外殼采用保溫、耐酸、耐腐蝕的材料制造。染色槽13的深度應確保其上部的竹材能全部浸沒于染色槽，上部的染色液能順 暢流動、染色槽底部留足夠的凹形瓦狀沉淀空間，其中間設(shè)計成V型向下的排污槽沉淀空 間，其前段配置清洗沖刷管道；在槽的前段和中段部位設(shè)置垂直分布的清洗沖刷管道，以確 保清洗沖刷染色槽各部位的需要。其順、逆向的頂端底部的分別設(shè)置大口徑的染色槽進液 口 12和染色液排放口 14。染色槽13的寬度能確保染色液順暢浸漬竹材的空間需要；其長度應確保足夠的 工藝流程走向時間的需要；其溫度的設(shè)定以染色液的品種和濃度設(shè)定、調(diào)控。竹材經(jīng)過染色處理后由機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3裝載輸送至染色槽13后端的浙 干槽進行浙干。
該浙干槽包括浙干輸送系統(tǒng)，保溫、升溫裝置，以及排濕風機系統(tǒng)和風口15 ；其 長、寬、深度的設(shè)計和工藝走向、時間與整體匹配。但每次更換不同的染色品種時，必須全部 清洗干凈。機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3移動的時間設(shè)定取決于作業(yè)槽的整體長度和染色的實 際效果及染色液的溫度、壓力、竹材對染色液的吸附效果、竹材的布排密度等諸多因素。竹材經(jīng)過浙干處理后由機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3裝載輸送至浙干槽后端的配置 熱源管道全程密封保溫烘干槽16進行烘干。該烘干槽整體聯(lián)機裝置的全封閉外殼采用保 溫、耐酸、耐腐蝕的材料制造。該烘干槽進行設(shè)計時，其基準面18按逐漸逆向向地面延伸至脫離染色、浙干槽。其深度應確保上部竹材經(jīng)由掃風的熱風能順暢、快速流動排濕；高溫烘干槽16底 部留足夠的沉淀空間，并且在其順、逆向的頂端的底部、頂部分別安裝大口徑的排濕風機系 統(tǒng)和進風口 15和排濕風機系統(tǒng)和風口 17。整個烘干槽16的寬度能確保風量順暢流通于竹材的排風、除濕空間的需要。其長 度應確保足夠的烘干工藝流程走向時間的需要。烘干槽內(nèi)的機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3的移動速度設(shè)定取決于作業(yè)槽的整體長度 和烘干的實際效果及溫度、風量、風速、風力、竹材的布排密度等諸多因素。烘干槽16中的熱源管道配置主熱源，同時應確保烘干槽溫度能快速提升至65 80度，并設(shè)置有相應的自動控溫、濕裝置、自動掃風、除濕系統(tǒng)。同時在烘干槽16中還設(shè)置有檢測儀表系統(tǒng)，其設(shè)置時取決于烘干槽工藝設(shè)計的 整體走向、竹材烘干數(shù)量、竹材的烘干要求及生產(chǎn)供給流程配套的需要，檢測儀表系統(tǒng)中的 監(jiān)測點按上、中、下原則分段合理配置，以確保采集檢測數(shù)據(jù)的準確性。整個系統(tǒng)整體聯(lián)機的各基準面連接部位必須連貫緊密，保持一致，并定期清潔。浸漬槽、染色槽應定期清洗、更換處理水、液，分別集中統(tǒng)一回收處理。經(jīng)過上述技術(shù)方案得到的系統(tǒng)對竹材進行脫脂、染色、烘干一體化聯(lián)機作業(yè)的工 藝流程如圖2所示11.竹材脫脂竹材經(jīng)全程密封保溫蒸汽沸水槽浸漬脫脂。12.機械烘干浙干后機械烘干。13.染色竹材按需要進入染色槽染色。14.機械烘干浙干后機械烘干。15.烘干高溫除濕、排風、烘干處理。根據(jù)上述方案系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對竹材進行脫脂、除濕、染色、烘干的聯(lián)機一體化作 業(yè)，確保竹材的整體脫脂、含水率均勻和顏色的一致。且本系統(tǒng)處理的竹材質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量 高，又能利用部分余熱工業(yè)化連續(xù)加工，能節(jié)約材料、能耗、人工成本、作業(yè)場地。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括蒸汽和沸水系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、第一瀝干系統(tǒng)、第一烘干系統(tǒng)、染色系統(tǒng)、第二瀝干系統(tǒng)、第二烘干系統(tǒng)、以及輸送系統(tǒng)；所述輸送系統(tǒng)實現(xiàn)待處理竹材在全程封閉、保溫的一體化作業(yè)系統(tǒng)內(nèi)部的輸送；所述輸送系統(tǒng)先將待處理竹材送入蒸汽和沸水系統(tǒng)，進行浸漬、移動式軟化處理，再由蒸汽和沸水系統(tǒng)通過蒸汽和沸水對竹材進行移動式?jīng)_刷處理，以加速竹材擴張細胞壁腔，逐步分解、溶解細胞壁腔內(nèi)滲溢的物質(zhì)，達到對竹材脫脂處理及滅菌殺蟲的目的，并將脫脂后的竹材輸送進入漂洗系統(tǒng)；所述漂洗系統(tǒng)對竹材進行噴淋、沖刷、漂洗處理，將處理干凈的竹材依次送入第一瀝干系統(tǒng)和第一烘干系統(tǒng)；所述第一瀝干系統(tǒng)和第一烘干系統(tǒng)對竹材依次進行機械掃風、瀝干、烘干處理，并將處理后的竹材送入染色系統(tǒng)；所述染色系統(tǒng)對竹材進行染色處理，并將染好色的竹材送入第二瀝干系統(tǒng)瀝干；最后將瀝干后的竹材送入第二烘干系統(tǒng)進行快速除濕、烘干、平衡處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所 述輸送系統(tǒng)由用于鋪裝待處理竹材的連續(xù)式送料架系統(tǒng)和用于提供傳動力的鏈輪導軌傳 動系統(tǒng)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所 述連續(xù)式送料架系統(tǒng)采用耐酸、耐腐蝕的框架或網(wǎng)柵材料制造，并有足夠的承載強度、容量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于， 所述連續(xù)式送料架系統(tǒng)在蒸汽和沸水系統(tǒng)內(nèi)的移動速度與蒸汽和沸水系統(tǒng)的整體長度和 脫脂的實際效果及水的溫度、壓力、噴射力度、沖刷幅度、竹材的狀態(tài)和排布方式相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所 述竹材經(jīng)刮凈表皮蠟質(zhì)、內(nèi)壁硬質(zhì)層后由機械橫向裝載入輸送系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所 述蒸汽和沸水系統(tǒng)全程密封保溫，包括浸漬槽、蒸汽噴管、沸水噴管、排污槽、進水口、排污 口 ；所述浸漬槽的深度能使輸送系統(tǒng)上的竹材全部浸沒，浸漬槽的槽底2 3%的面積采 用順向泛水設(shè)計；所述浸漬槽的順、逆向頂端分別安裝有大口徑進水口和排污口 ；浸漬槽 的底部為凹形瓦狀的沉淀空間，浸漬槽的底部中間設(shè)有向下的V型排污槽和配置清洗沖刷 管；所述蒸汽噴管和沸水噴管布設(shè)于輸送系統(tǒng)的上下兩側(cè)，蒸汽噴管和沸水噴管的噴嘴位 置對準輸送系統(tǒng)上的竹材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所 述蒸汽噴管、沸水噴管的噴嘴細密、均勻分布在蒸汽噴管和沸水噴管的管身上，以確保噴射 力度和幅度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所 述浸漬槽的寬度與輸送系統(tǒng)上竹材、蒸汽和沸水噴管的噴射面、噴射力度、以及沸水沖刷竹 材的空間相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述浸漬槽長度與脫脂工藝的流程時間、和待脫脂竹材數(shù)量相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在 于，所述蒸汽和沸水系統(tǒng)為實現(xiàn)保溫還配置有主熱源，且部分熱源能由熱壓機卸壓的熱源 提供或其他余熱利用。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所 述漂洗系統(tǒng)包括漂洗槽和數(shù)組熱水噴嘴，所述漂洗槽沿浸漬槽逆向逐漸延伸至脫離浸漬 槽水面；所述用于沖刷竹材的熱水噴嘴沿漂洗槽的槽體布置，確保竹材能沖刷、漂洗干凈。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于， 所述染色系統(tǒng)由染色槽、進液口、排液口、清洗和沖刷管道，所述染色槽的深度能使輸送系 統(tǒng)上的竹材全部浸沒，染色槽的底部設(shè)有V型向下的沉淀槽，并在染色槽的順、逆向的頂端 底部分布設(shè)置大口徑進液口和排液口，清洗和沖刷管道垂直設(shè)置于染色槽的前段和中段部 位，以確保清洗沖刷染色槽各部位的需要。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所 述第一和第二浙干系統(tǒng)包括浙干槽，并配置有保溫、升溫裝置，除濕裝置，以及上下掃風、 進風、排風裝置組成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所 述第二烘干系統(tǒng)包括高溫烘干槽、進風口、排風口，所述高溫烘干槽逐漸逆向向上延伸至脫 離染色槽和第二浙干系統(tǒng)中的浙干槽的槽面；高溫烘干槽的上部留有便于熱風能順暢、快 速流動排濕的通風空間，高溫烘干槽的底部留有通風和沉淀空間，同時在順、逆向頂端的底 部和頂部分別安裝大口徑進風口和排風口。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所 述第一、第二烘干系統(tǒng)中配置由能確保烘干槽溫度能快速提升至65 80度的主熱源，并設(shè) 置自動控溫、濕裝置，自動掃風、除濕系統(tǒng)；該烘干系統(tǒng)中還設(shè)置有檢測儀表系統(tǒng)，檢測儀表 系統(tǒng)監(jiān)測點按上、中、下的方式合理分段配置，以確保采集檢測數(shù)據(jù)的準確性。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所 述作業(yè)系統(tǒng)全程保溫封閉，其全封閉外殼采用保溫、耐酸、耐腐蝕的材料制造。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所 述系統(tǒng)中待處理的竹材為竹條、竹絲、竹纖維或相應混合的片狀竹片、竹席、竹簾、原竹、竹 根及其原料；所述系統(tǒng)也可適用于相應的木材原料處理。
18.根據(jù)權(quán)利要求6或12所述的一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，其特征在 于，所述浸漬槽、染色槽應定期清洗、更換處理水、液，分別集中統(tǒng)一回收處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹材脫脂、染色、烘干一體化作業(yè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括蒸汽和沸水系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、第一瀝干系統(tǒng)、第一烘干系統(tǒng)、染色系統(tǒng)、第二瀝干系統(tǒng)、第二烘干系統(tǒng)、以及輸送系統(tǒng)。本發(fā)明實現(xiàn)竹材脫脂、除濕、染色、烘干的聯(lián)機一體化作業(yè)，確保竹材的整體脫脂、含水率均勻和顏色的一致；同時處理的竹材質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，又能利用部分余熱工業(yè)化連續(xù)加工，能節(jié)約材料、能耗、人工成本、作業(yè)場地。
文檔編號B27K5/02GK101856828SQ20091004889
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者葛會龍, 葛晟亮, 陶麗琴 申請人:上海緣竹實業(yè)有限公司;上海景虹漆業(yè)有限公司;葛會龍;陶麗琴;葛晟亮