專利名稱：一種集裝箱底板用膠合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠合板，尤其涉及一種集裝箱底板用膠合板。
背景技術(shù)：
森林資源日益枯竭，提高對森林資源的利用率更加迫切，更多的集裝箱底板生產(chǎn) 者將眼光對準(zhǔn)了人工林速生材和竹材，竹木復(fù)合材也越來越受到更多行業(yè)人士的關(guān)注。傳 統(tǒng)的集裝箱底板結(jié)構(gòu)中主要有3X3或者3X2結(jié)構(gòu)，即在上、下表層使用連續(xù)3層順紋長中 板層積，根據(jù)集裝箱底橫梁的特點(diǎn)，3 X 3或者3 X 2結(jié)構(gòu)其主要目的都是將順紋長中板放置 于底板的最外側(cè)以增強(qiáng)底板縱向強(qiáng)度。但是，隨著森林資源的減少，對一些有缺陷材料、竹 材、速生的利用也更加廣泛，對于木材的利用已經(jīng)開始不斷的深入，整幅率較差的木單板也 被廣泛利用，竹子變成竹簾單板或者竹席單板后，單板本身厚薄不均，人工林速生材單板整 幅率較低也存在著單板的厚薄不均以及單板需要拼接等問題，因而按照傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn) 往往會造成集裝箱底板出現(xiàn)疊芯和離芯等淺層缺陷；同時，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)集裝箱底板，對單 板的要求較高，材料利用率嚴(yán)重不足。 傳統(tǒng)底板結(jié)構(gòu)的中間部分主要以單板之間縱橫交錯為主，在3X3結(jié)構(gòu)中也僅是 在最中間使用了連續(xù)3層順紋層積的方法，根據(jù)集裝箱底板的受力特點(diǎn)和力學(xué)原理，其中 間層受剪切力較大，因此在進(jìn)行速生材和竹材的利用中，速生材以及有缺陷的木材自身材 性不夠穩(wěn)定，而竹材又比較堅(jiān)硬不易膠合，因此如果大量采用縱橫交錯的方式進(jìn)行組坯，會 造成中間部分單板之間互相剪切破壞、整體抗彎強(qiáng)度較差等缺陷，這將不利于竹材和速生 材在集裝箱底板生產(chǎn)中的充分利用。專利公報上，近幾年也公布了一些關(guān)于竹木復(fù)合膠合 板作為集裝箱底板的相關(guān)專利，但就其本質(zhì)都未能擺脫傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中集裝箱底板使用3X3 或者3X2這樣的結(jié)構(gòu)模式。 在森林資源日益緊缺的背景下，如何通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，更好的利用材料資源、穩(wěn)定材 料性能、提高其利用率，在滿足集裝箱底板使用要求下，降低集裝箱底板的材料成本，成為 了集裝箱底板研究者迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集裝箱底板用膠合板，改變原有集裝 箱底板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提高集裝箱底板對原材料的利用率，減少集裝箱底板的淺層缺陷，滿足集 裝箱底板的強(qiáng)度要求。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案提供一種集裝箱底板用膠合板，由多 層單板經(jīng)膠合壓制而成，包括上面層、下面層以及夾在所述上面層和所述下面層之間的中 間層，所述上面層和下面層均包含有順紋單板和橫紋單板，所述上面層由外向里依次為1-2 層順紋單板、1層橫紋單板、2層順紋單板、1層橫紋單板，所述中間層由不少于4層的順紋單 板連續(xù)層積而成，所述單板為木單板和/或竹單板。 在本發(fā)明中，以所述中間層為中心，所述下面層中的單板排布與所述上面層的單
3板排布相對稱。 在本發(fā)明中，所述單板包括木單板和竹單板，且相鄰兩竹單板之間夾有至少一層木單板。 在本發(fā)明中，所述上面層和/或下面層最外層單板表面涂飾有一層功能性樹脂或覆貼至少一層樹脂浸漬紙或者覆貼至少一層樹脂浸漬無紡布。 在本發(fā)明中，所述上面層和/或下面層的最外層單板為經(jīng)過樹脂浸漬處理過的木單板或竹單板，所述竹單板為竹簾單板或竹席。 在本發(fā)明中，所述涂飾功能性樹脂層或樹脂浸漬紙層或浸漬無紡布層設(shè)置有木紋或者凹凸紋浮雕。 在本發(fā)明中，所述橫紋單板和所述順紋單板部分或者全部為木質(zhì)單板，所述木質(zhì)單板可以由原木直接旋切出要求使用的規(guī)格，也可以使用規(guī)格較小的單板在相同紋理方向進(jìn)行搭接、指接、對接等方法拼接成所要求的規(guī)格。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于 1、對集裝箱底板的面層結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計，減少傳統(tǒng)集裝箱底板結(jié)構(gòu)對質(zhì)量較高
要求的面層材料的需求，增加較低整幅率材料、竹材以及速生材的利用，提高了材料的利用
率，降低了集裝箱底板用膠合板的淺層缺陷，從而降低集裝箱底板的材料成本； 2、通過多層順紋單板連續(xù)層積的方法改變傳統(tǒng)集裝箱底板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保證了底
板中間層的剪切強(qiáng)度，增強(qiáng)底板整體的抗彎強(qiáng)度，更好的滿足了集裝箱底板對強(qiáng)度的苛刻要求。


圖l是本發(fā)明實(shí)施例一
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一
圖3是本發(fā)明實(shí)施例二
的一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；的另一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；的一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 在本發(fā)明中，橫紋單板包括有橫紋竹簾單板和橫紋木單板，橫紋單板指的是在單板進(jìn)行組坯時，單板的紋理方向與集裝箱底架橫向方向A平行；順紋單板包括有順紋木單板和順紋竹簾單板，順紋單板指的是在單板進(jìn)行組坯時，單板的紋理方向與集裝箱底架橫向方向A垂直。
實(shí)施例一 如圖1所示，本發(fā)明的集裝箱底板用復(fù)合底板，其由21層單板組成，包括上面層11、下面層13和夾在上、下面層之間的中間層12組成，上面層由外向內(nèi)依次為順紋木單板lll，橫紋木單板112，連續(xù)2張順紋木單板113、114，橫紋木單板115 ;中間層為連續(xù)11張順紋層積的順紋單板121-1211，其中121、123、125、127、129、1211為順紋竹簾單板，122、124、 126、 128、 1210為松木或者桉樹順紋木單板，竹簾單板與木單板相互交錯排布；下面層由外向內(nèi)依次為順紋木單板131，橫紋木單板132，連續(xù)2張順紋木單板133、134，橫紋木單板135，上面層和下面層的最外層單板111和131為克隆單板，其他的為楊木、松木、桉樹等速生樹種，可以適當(dāng)?shù)募尤腭R拉斯、羽葉番龍眼、桃花芯、樺木、克隆等闊葉樹種以保證底板 整體強(qiáng)度，以上各單板經(jīng)膠合、壓制成型。 在壓制成型的板坯上面層的最外層單板111的外表面涂飾有熱固性樹脂lllO，熱 固性樹脂層經(jīng)木紋鋼板熱壓出木紋浮雕。 本實(shí)施例通過增強(qiáng)底板縱向抗彎強(qiáng)度以減少底板面層中的長中板來減少底板的 淺層缺陷，提高材料的利用率。根據(jù)材料需要和強(qiáng)度要求，本實(shí)施例還可以進(jìn)一步調(diào)整為如 圖2所示的結(jié)構(gòu)，其中上面層21由外向內(nèi)依次為連續(xù)2張順紋木單板211，212，橫紋木單 板213，順紋木單板214，橫紋木單板215 ;下面層23由外向內(nèi)依次為連續(xù)2張順紋木單板 231， 232，橫紋木單板233，順紋木單板234，橫紋木單板235，其中間層仍為連續(xù)11張順紋層 積的順紋單板121-1211。 在本實(shí)施例中，可以在21層單板施膠、組坯、冷壓后，在上面層的最外層單板111
上先涂飾熱固性樹脂1110，再使用裝有木紋浮雕鋼板的熱壓機(jī)上一次熱壓成型。 鑒于更好的提高材料利用率，本發(fā)明實(shí)施例中所使用的單板可以由直接旋切出要
求使用的規(guī)格，也可以使用規(guī)格較小的單板在相同紋理方向使用搭接、指接、對接等方法拼
接而成，所使用的竹簾也可以通過搭接的方式進(jìn)行接長。 實(shí)施例二 如圖3所示，本發(fā)明集裝箱底板用膠合板，其由19層單板組成，包括上面層31、下 面層33和夾在上、下面層中間的中間層32組成，上面層由外向內(nèi)依次為2張順紋長中板 311 、312，橫紋木單板313，連續(xù)2張順紋長中板314、315，橫紋木單板316 ;中間層為7張連 續(xù)順紋層積的順紋長中板321-327，其中321、323、325、327為竹簾長中板，322、324、326為 松木或者桉樹長中板；下面層由外向內(nèi)依次為2張順紋長中板331、332，橫紋木單板333，連 續(xù)2張順紋長中板334、335，橫紋木單板336 ;上面層和下面層的最外層單板311和331為克 隆單板，314、315、334、335為浸漬酚醛樹脂膠水處理過的竹簾長中板，其他的為楊木、松木、 桉樹等速生樹種，可以適當(dāng)?shù)募尤腭R拉斯、羽葉番龍眼、桃花芯、樺木、克隆等闊葉樹種以保 證底板整體強(qiáng)度，各單板經(jīng)膠合、壓制成型。 在壓制成型的板坯上表層的最外層單板311外表面上覆貼一層具有凹凸紋理的 酚醛樹脂浸漬紙3110。 本實(shí)施例上面層的最外層單板311可以為經(jīng)過酚醛樹脂浸漬的順紋竹簾，組坯 后，先覆上酚醛樹脂紙3110后一次熱壓而成。 以上所述，在本發(fā)明的集裝箱底板為19或21層單板組成，在中間層使用了7或者 9或者11層順紋長中板連續(xù)層積，以保證底板的縱向抗彎強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，但不限于此，在 本發(fā)明中，可以通過對中間層單板進(jìn)行更多的調(diào)整而制作成17、18、20、22、23層的膠合板。
由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方 式來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方式，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所 有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求
一種集裝箱底板用膠合板，由多層單板經(jīng)膠合壓制而成，包括上面層、下面層以及夾在所述上面層和所述下面層之間的中間層，其特征在于，所述上面層和下面層均包含有順紋單板和橫紋單板，所述上面層由外向里依次為1-2層順紋單板、1層橫紋單板、2層順紋單板、1層橫紋單板，所述中間層由不少于4層的順紋單板連續(xù)層積而成，所述單板為木單板和/或竹單板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，以所述中間層為中心，所述下面層中的單板排布與所述上面層的單板排布相對稱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述單板包括木單板和竹單板，且相鄰兩竹單板之間夾有至少一層木單板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述上面層和/或下面層最外層單板表面涂飾有一層功能性樹脂或覆貼至少一層樹脂浸漬紙或者覆貼至少一層樹脂浸漬無紡布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述上面層和/或下面層的最外層單板為經(jīng)過樹脂浸漬處理過的木單板或竹單板，所述竹單板為竹簾單板或竹席。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述涂飾功能性樹脂層或樹脂浸漬紙層或浸漬無紡布層設(shè)置有木紋或者凹凸紋浮雕。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述橫紋單板和所述順紋單板部分或者全部為木質(zhì)單板，所述木質(zhì)單板可以由原木直接旋切出要求使用的規(guī)格，也可以使用規(guī)格較小的單板在相同紋理方向進(jìn)行搭接、指接、對接等方法拼接成所要求的規(guī)格。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集裝箱底板用膠合板，該膠合板由多層單板經(jīng)膠合壓制而成，包括上面層、下面層以及夾在上面層和下面層之間的中間層，上面層和下面層均包含有順紋單板和橫紋單板，上面層由外向里依次為1-2層順紋單板、1層橫紋單板、2層順紋單板、1層橫紋單板。本發(fā)明的集裝箱底板用膠合板，通過采用多層順紋單板連續(xù)層積的方法改變傳統(tǒng)集裝箱底板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保證了底板中間層的剪切強(qiáng)度，增強(qiáng)底板整體的抗彎強(qiáng)度，更好的滿足了集裝箱底板對強(qiáng)度的苛刻要求。
文檔編號B27D1/04GK101767354SQ20091010490
公開日2010年7月7日 申請日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者戴凱, 袁洪偉, 許少宏 申請人:勝獅貨柜技術(shù)研發(fā)(上海)有限公司