專利名稱：：溶劑法生物制備竹原纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于紡織用新材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體涉及一種溶劑法生物制備竹原纖維。
背景技術(shù)：
：竹原纖維的制備在以往公開的專利中尚有報道，而傳統(tǒng)的方法是采用燒堿進行蒸煮的過程去除竹材的木質(zhì)素與半纖維素，雖然在一定程度上制得了纖維，但和造紙制漿一樣產(chǎn)生了大量的黑液，因黑液難于治理，給環(huán)境帶來嚴重污染。本發(fā)明采用溶劑法生物制備竹原纖維，可以循環(huán)使用，從用過的溶劑中提取木質(zhì)素與半纖維素，減少了環(huán)保上的問題，現(xiàn)有技術(shù)中尚未有關(guān)于用溶劑法生物制備竹原纖維的工藝方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的提供一種用溶劑法制備竹原纖維的工藝，采用的溶劑的沸點高，化學性質(zhì)穩(wěn)定，可以循環(huán)利用，整個工藝過程不產(chǎn)生黑液，不對環(huán)境構(gòu)成嚴重污染，屬于清潔生工藝方法，得到天然竹原纖維，具有吸濕快干，涼爽舒適和抗菌除臭等顯著有點，成本低廉，具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。本發(fā)明的溶劑法生物制備竹原纖維，其特征在于所述方法的制備過程為(1)竹子制備成竹絲；(2)將竹絲經(jīng)溶劑的浸泡、加熱去除纖維素表面的木質(zhì)素、半纖維素及其它雜質(zhì)；制備成竹粗纖維(3)對竹粗纖維進行敲打同時用水沖洗，離心機甩干；(4)漂白清洗處理；(5)對竹纖維進行柔軟處理；(6)將竹纖維軟壓；(7)堆倉發(fā)酵養(yǎng)生，開松梳理后即可獲得具有可紡性的竹原纖維。本發(fā)明的顯著有點是本發(fā)明采用的溶劑沸點高，化學性質(zhì)穩(wěn)定，可以循環(huán)利用，整個工藝過程不產(chǎn)生黑液，不對環(huán)境構(gòu)成嚴重污染，屬于清^生產(chǎn)工藝。制得竹原纖維保留了其物理特性，表面仍有無數(shù)微細凹槽、內(nèi)有空腔、邊緣有裂紋、猶如毛細管、可以在舜間吸收和蒸發(fā)水份、吸濕、導濕和透氣性能居各纖維之首、具有良好的除臭作用、抗紫外線功能。能有效抑制金黃色葡萄球菌、白色念球菌、大腸桿菌等，抗菌率高。此外竹原纖維強度較高、彈性好、其織物具有很好的耐磨性、懸垂性和透氣性,以及優(yōu)良的染色性能，竹原纖維通過純紡或混紡后可用于生產(chǎn)內(nèi)衣褲、睡衣、T恤衫、汗衫、運動衫褲、襪子、嬰幼兒服裝等。機織面料生產(chǎn)夾克衫、休閑服、西裝套服、襯衫、連衣裙、床上用品和毛巾、浴巾等。此外竹原纖維還可用于生產(chǎn)腳墊、涼席、沙發(fā)布、地毯、紗布、口罩等新材料產(chǎn)品，新工藝可利用毛竹或綠竹及石竹等竹種，髙沸醇溶劑可回收循環(huán)使用，具有良好的經(jīng)濟效益與社會效益。圖1是本發(fā)明的制備工藝流程圖。具體實施例方式所述方法的制備過程為(1)竹子制備成竹絲；將新采伐竹子除去竹材表面的竹青后以1噸放在浸泡池中加水5噸常溫浸泡一月時間后，將竹材去除竹節(jié)沿著纖維方向劈成10~20mm寬的竹片風干，把竹片放入帶壓力可加熱的容器中進行加溫加壓蒸煮處理，蒸煮處理后的竹片通過錘打或多段輾壓成竹絲，其中加溫加壓蒸煮處理的溫度為19(TC左右，時間為68小時；采用的蒸煮介質(zhì)為水或有機溶劑；蒸煮處理處理時采用的蒸煮介質(zhì)為水或有機溶劑；所述的有機溶劑是為重量濃度80%的1、4-丁二醇溶液，所述有機溶劑與竹片的用量按重量比1:4.5-5。(2)將竹絲經(jīng)溶劑的浸泡、加熱去除纖維素表面的木質(zhì)素、半纖維素及其它雜質(zhì)；制備成竹粗纖維溶劑為重量濃度65%的1、4-丁二醇溶液，所述有機溶劑的浸泡時間12小時，浸泡溫度為85'C，所述有機溶劑與竹絲的用量按重量比為l:4.5-5。(3)對竹粗纖維進行敲打同時用水沖洗，離心機甩干；(4)漂白清洗處理漂液采用含有重量濃度6%的H202，重量濃度0.3%DTPA，重量濃度l2%Na2Si03，重量濃度34%NaOH的水溶液，漂白溫度為100110°C，時間為1.52小時。(5)對竹纖維進行柔軟處理采用重量濃度5%的平滑硅油的水溶液加溫至5(TC保溫40分鐘時間。(6)將竹纖維軟壓物理軟化，采用軟麻機噴乳化油進行軟壓。(7)堆倉發(fā)酵養(yǎng)生，堆倉發(fā)酵的房間內(nèi)溫度控制在2(TC以上，相對濕度控制在50%70%之間，堆倉時間春夏季節(jié)控制在56天，秋冬季節(jié)控制在10天左右，開松梳理后即可獲得具有可紡性的竹原纖維。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以下是本發(fā)明的幾個實施例，進一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限制于此。實施例l將新鮮采伐的毛竹刷青，在常溫水池中浸泡一個月時間后，去節(jié)劈片，再把竹片置于高壓蒸煮鍋內(nèi)，以1噸絕干竹材，加入5噸重量濃度為80%的1、4-丁二醇水溶液，加熱升溫到19(TC恒溫蒸煮8個小時，讓溶劑溶解去除竹材中的木質(zhì)素、半纖維素等雜質(zhì)，蒸煮后固液分離，將用過的溶劑提取木質(zhì)素與半纖維素，回收溶劑循環(huán)使用，竹片采用機械捶打成竹絲，借用抖麻機對竹絲進行抖松，以去除竹粉與竹黃，抖松的竹粉呈粉末狀，竹黃呈細小塊狀，經(jīng)過抖松的竹絲變得疏松干凈，用溫度為8(TC，重量濃度65%的1、4-丁二醇水溶液浸泡2小時,通過溶劑的溶解作用，使竹絲進一步脫木質(zhì)素，脫半纖維素及其它雜質(zhì)，采用打麻機對竹絲進行敲打，同時用熱水沖洗，洗凈竹里包含的有機溶劑，回收利用，用工業(yè)離心機1200轉(zhuǎn)/分甩干，將甩干的竹絲放在漂白容器里，加入漂白液，漂白液含有重量濃度6%的11202，重量濃度0.3°/。的DTPA，重量濃度1~2%的Na2Si03，重量濃度3~4%的NaOH，升溫到100X:-110'C進行漂白1.5-2小時,使竹絲中的纖維得到軟化和漂白。漂白后用熱水洗滌，用工業(yè)離心機1200轉(zhuǎn)/分甩干。再將竹絲放在預先加熱的含有平滑硅油重量濃度5%的水溶液的容器里進行柔軟處理40分鐘，取出甩干，再用軟麻機進行邊噴乳化油邊軟壓，將軟壓后的竹絲進行堆倉處理，堆倉發(fā)酵的房間內(nèi)溫度一般控制在2(TC以上，相對濕度控制在50%70%之間，堆倉時間隨季節(jié)變化，春夏季節(jié)一般控制在56天左右，秋冬季節(jié)一般控制在10天左右，，最后進行開松和梳理，即可獲得可紡性的竹原纖維。實施例2將新鮮采伐的綠竹刷青，在常溫水池中浸泡一個月時間后，去節(jié)劈片，再把竹片置于高壓蒸煮鍋內(nèi)，以1噸絕干竹材，加入5噸重量濃度為80%的1、4-丁二醇水溶液，加熱升溫到18(TC恒溫蒸煮6個小時，讓溶劑溶解去除竹材中的木質(zhì)素、半纖維素等雜質(zhì)，蒸煮后固液分離，將用過的溶劑提取木質(zhì)素與半纖維素，回收溶濟循環(huán)使用，竹片采用機械捶打成竹絲，借用抖麻機對竹絲進行抖松，以去除竹粉與竹黃，抖松的竹粉呈粉末狀，竹黃呈細小塊狀，經(jīng)過抖松的竹絲變得疏松干凈，用溫度為80'C，重量濃度為65%的1、4-丁二醇水溶液浸泡2小時,通過溶劑的溶解作用，使竹絲進一步脫木質(zhì)素，脫半纖維素及其它雜質(zhì),采用打麻機對竹絲進行敲打，同時用熱水沖洗，洗凈竹里包含的有機溶劑，回收利用，用工業(yè)離心機1200轉(zhuǎn)/分甩干，將甩干的竹絲放在漂白容器里，加入漂白液，漂白液含有重量濃度4%的^1202，重量濃度0.3%的DTPA，重量濃度1~2%的Na2Si03，重量濃度3~4%的NaOH，升溫到100'C-11(TC進行漂白1.5-2小時，使竹絲中的纖維得到軟化和漂白。漂白后用熱水洗滌，用工業(yè)離心機1200轉(zhuǎn)/分甩干。再將竹絲放在預先加熱的含有平滑硅油重量濃度5%的水溶液的容器里進行柔軟處理40分鐘,取出甩干,再用軟麻機進行邊噴乳化油邊軟壓，將軟壓后的竹絲進行堆倉處理,堆倉發(fā)酵的房間內(nèi)溫度一般控制在2(TC以上，相對濕度控制在50%70%之間，堆倉時間隨季節(jié)變化,春夏季節(jié)一般控制在56天左右，秋冬季節(jié)一般控制在10天左右,最后進行開松和梳理，即可獲得可紡性的竹原纖維。實施例3將新鮮采伐的石竹刷青，在常溫水池中浸泡一個月時間后，去節(jié)劈片，再把竹片置于高壓蒸煮鍋內(nèi)，以l噸絕干竹材，加入4.5噸重量濃度為80%的1、4-丁二醇水溶液，，加熱升溫到17(TC恒溫蒸煮10個小時，讓溶劑溶解去除竹材中的木質(zhì)素、半纖維素等雜質(zhì)，蒸煮后固液分離，將用過的溶劑提取木質(zhì)素與半纖維素，回收溶濟循環(huán)使用，竹片采用機械捶打成竹絲，借用抖麻機對竹絲進行抖松，以去除竹粉與竹黃，抖松的竹粉呈粉末狀，竹黃呈細小塊狀，經(jīng)過抖松的竹絲變得疏松干凈，用溫度為8(TC，重量濃度為65%的1、4-丁二醇水溶液浸泡2小時,通過溶劑的溶解作用，使竹絲進一步脫木質(zhì)素，脫半纖維素及其它雜質(zhì),采用打麻機對竹絲進行敲打，同時用熱水沖洗，洗凈竹里包含的有機溶劑,回收利用，用工業(yè)離心機1200轉(zhuǎn)/分甩干，將甩干的竹絲放在漂白容器里，加入漂白液，漂白液含有重量濃度6%的H202，重量濃度0.3%的DTPA，重量濃度2%的Na2Si03，重量濃度3%的NaOH，升溫到IO(TC-IIO'C進行漂白1.5-2小時，使竹絲中的纖維得到軟化和漂白。漂白后用熱水洗滌,用工業(yè)離心機1200轉(zhuǎn)/分甩干。再將竹絲放在預先加熱的含有平滑硅油重量濃度5%的水溶液的容器里進行柔軟處理40分鐘,取出甩干，再用軟麻機進行邊噴乳化油邊軟壓，將軟壓后的竹絲進行堆倉處理，堆倉發(fā)酵的房間內(nèi)溫度一般控制在2(TC以上，相對濕度控制在50%70%之間，堆倉時間隨季節(jié)變化,春夏季節(jié)一般控制在56天左右，秋冬季節(jié)一般控制在10天左右,最后進行開松和梳理，即可獲得可紡性的竹原纖維。權(quán)利要求1.一種溶劑法生物制備竹原纖維，其特征在于所述方法的制備過程為(1)竹子制備成竹絲；(2)將竹絲經(jīng)溶劑的浸泡、加熱去除纖維素表面的木質(zhì)素、半纖維素及其它雜質(zhì)；制備成竹粗纖維(3)對竹粗纖維進行敲打同時用水沖洗，離心機甩干；(4)漂白清洗處理；(5)對竹纖維進行柔軟處理；(6)將竹纖維軟壓；(7)堆倉發(fā)酵養(yǎng)生，開松梳理后即可獲得具有可紡性的竹原纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑法生物制備竹原纖維，其特征在于所述步驟(1)的具體步驟為將新采伐竹子除去竹材表面的竹青后以1噸放在浸泡池中加5噸水常溫浸泡一月時間后，將竹材去除竹節(jié)沿著纖維方向劈成1020mm寬的竹片風干，把竹片放入帶壓力可加熱的容器中進行加溫加壓蒸煮處理，蒸煮處理后的竹片通過錘打或多段輾壓成竹絲。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溶劑法生物制備竹原纖維，其特征在于所述步驟(1)的具體步驟為所述加溫加壓蒸煮處理的溫度為190'C，時間為68小時。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶劑法生物制備竹原纖維，其特征在于所述蒸煮處理處理時采用的蒸煮介質(zhì)為水或有機溶劑；所述的有機溶劑是為重量濃度80%的1、4-丁二醇水溶液，所述有機溶劑與竹片的用量按重量比1:4.5-5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑法生物制備竹原纖維，其特征在于所述步驟(2)中的有機溶劑為重量濃度65%的1、4-丁二醇水溶液，所述有機溶劑的浸泡時間12小時，浸泡溫度為85'C，所述有機溶劑與竹絲的用量按重量比為1:4.5-5。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑法生物制^竹原纖維，其特征在于所述的步驟(4)的漂白清洗處理為漂液采用含有重量濃度6%的H202，重量濃度0.3%DTPA，重量濃度l2%Na2Si03，重量濃度34%NaOH的水溶液，漂白溫度為10011(TC，時間為1.52小時。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑法生物制備竹原纖維，其特征在于所述步驟(5)對竹纖維進行柔軟處理采用重量濃度5%的平滑硅油的水溶液加溫至5(TC保溫40分鐘時間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑法生物制備竹原纖維，其特征在于所述步驟(6)中將竹纖維軟壓物理軟化，采用軟麻機噴乳化油進行軟壓。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑法生物制備竹原纖維，其特征在于所述步驟(7)中的堆倉發(fā)酵養(yǎng)生為堆倉發(fā)酵的房間內(nèi)溫度控制在20'C以上，相對濕度控制在50%70%之間，堆倉時間春夏季節(jié)控制在56天，秋冬季節(jié)控制在10天。全文摘要本發(fā)明提供一種1、4-丁二醇用溶劑法制備竹原纖維的工藝，包括竹子制備成竹絲；將竹絲經(jīng)溶劑的浸泡、加熱去除纖維素表面的木質(zhì)素、半纖維素及其它雜質(zhì)；制備成竹粗纖維；對竹粗纖維進行敲打同時用水沖洗，離心機甩干；漂白清洗處理；對竹纖維進行柔軟處理；將竹纖維軟壓；堆倉發(fā)酵養(yǎng)生，開松梳理后即可獲得具有可紡性的竹原纖維。本發(fā)明采用的溶劑的沸點高，化學性質(zhì)穩(wěn)定，可以循環(huán)利用，整個工藝過程不產(chǎn)生黑液，不對環(huán)境構(gòu)成嚴重污染，屬于清潔生工藝方法，得到天然竹原纖維，具有吸濕快干，涼爽舒適和抗菌除臭等顯著有點，成本低廉，具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。文檔編號B27L11/00GK101538743SQ200910111588公開日2009年9月23日申請日期2009年4月28日優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日發(fā)明者張新聰,標金,黃新亮申請人:福建海博斯化學技術(shù)有限公司