專利名稱：一種復(fù)合木板材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合板材，具,地說是指一種復(fù)合木板材及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
復(fù)合木板材通常由基材表面貼木皮構(gòu)成，基材采用木塊拼接而成，成本 較低，又具有實(shí)木效果，廣泛應(yīng)用于家具、門等領(lǐng)域。木皮和基材之間通常 采用熱壓方式貼合，熱壓是將木皮與基材在高溫的環(huán)境下快速進(jìn)行壓合，容 易因?yàn)闊崦浝淇s而引起板材變形和影響膠合強(qiáng)度而容易脫層，并且，快速壓 合導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力未完全消除，基材易開裂。
冷壓是面板與基材在不改變溫度的環(huán)境下慢慢進(jìn)行壓合，不改變膠的特 性使粘合強(qiáng)度增大，并且，不會引起木材的熱脹冷縮，慢慢消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn) 品十分穩(wěn)定。但是由于冷壓采用的壓力較大，時(shí)間較長，而木皮的厚度通常
在0.6毫米以下，因而木皮在冷壓過程中容易受到破壞，因此現(xiàn)有的貼木皮 的木板材不用冷壓方式貼合。
另外，木皮是由樹皮制作而成，其取材范圍有限，并且需要拼接，成本 較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種復(fù)合木板材，其主要目的在于克服現(xiàn)貼木皮復(fù)合木板材 因采用熱壓方式使木皮和基材復(fù)合而引起的基材變形、影響膠合強(qiáng)度而容易 脫層、基材易開裂、成本較高等缺點(diǎn)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種復(fù)合木板材，包括基材和表層木片，該 表層木片通過冷壓方式粘合在基材的表面。
前述一種復(fù)合木板材，其基材由木塊拼接而成。
所述用于拼接基材的木塊采用邊角料，所述表層木片采用高檔木材切割 而成。
前述一種復(fù)合木板材，其表層木片的厚度大于1毫米。 一種復(fù)合木板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟先用邊角料木 塊拼接成板狀基材；將木材切割成與基材表面相適配的木片；將木片以膠粘、 冷壓的方式復(fù)合到基材的表面。
由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn) 一，采用高檔木材切片作為復(fù)合木板材的表層，替代了以往的木皮，取材較 容易、降低了成本，但同樣可以達(dá)到復(fù)合木板材具有高檔木材的外觀效果； 二，采用木片代替木皮，由于木片較厚，可承受較大的壓力，木片與基材之 間可采用冷壓方式粘合，不會引起木材的熱脹冷縮，并且慢慢消除內(nèi)應(yīng)力， 形成的復(fù)合木板材的性能較為穩(wěn)定，不易開裂。


圖1為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
一種復(fù)合木板材，參照圖l，包括基材2和表層木片1、 3，該表層木片1、 3通過冷壓方式粘合在基材2的表面。該基材2由邊角料的木塊21拼接 而成，而所述表層木片l、 3則采用高檔木材切割而成，并且該表層木片l、 3的厚度大于1毫米。
上述復(fù)合木板材的生產(chǎn)工藝，主要是先用邊角料木塊21拼接成板狀基材 2，再將高檔木材切割成與基材2表面相適配的木片1、 3，最后將木片l、 3 以膠粘、冷壓的方式復(fù)合到基材2的上、下表面。
以往的貼皮木板材是采用木皮貼合于基材表面，木皮取材局限性較大、 形狀不規(guī)則、拼接困難、成本較高，而本實(shí)施例采用高檔木材切片作為復(fù)合 木板材的表層，替代了以往的木皮，取材較容易、降低了成本，但同樣可以 達(dá)到復(fù)合木板材具有高檔木材的外觀效果。并且，采用木片代替木皮，由于 木片較厚，可承受較大的壓力，木片與基材之間可采用冷壓方式粘合，不會 引起木材的熱脹冷縮，并且慢慢消除內(nèi)應(yīng)力，形成的復(fù)合木板材的性能較為 穩(wěn)定，不易開裂。
上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍 的行為。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合木板材，其特征在于包括基材和表層木片，該表層木片通過冷壓方式粘合在基材的表面。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合木板材，其特征在于所述基材由木塊拼接 而成。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合木板材，其特征在于所述用于拼接基材的 木塊采用邊角料，所述表層木片采用高檔木材切割而成。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合木板材，其特征在于所述表層木片的厚度 大于1毫米。
5、 一種復(fù)合木板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟1) 先用邊角料木塊拼接成板狀基材；2) 將木材切割成與基材表面相適配的木片；3) 將木片以膠粘、冷壓的方式復(fù)合到基材的表面。
全文摘要
一種復(fù)合木板材及其生產(chǎn)工藝，主要包括先用邊角料木塊拼接成板狀基材；將木材切割成與基材表面相適配的木片；將木片以膠粘、冷壓的方式復(fù)合到基材的表面。本發(fā)明采用高檔木材切片作為復(fù)合木板材的表層，替代了以往的木皮，取材較容易、降低了成本，但同樣可以達(dá)到復(fù)合木板材具有高檔木材的外觀效果；并且由于木片較厚，可承受較大的壓力，木片與基材之間可采用冷壓方式粘合，不會引起木材的熱脹冷縮，并且慢慢消除內(nèi)應(yīng)力，形成的復(fù)合木板材的性能較為穩(wěn)定，不易開裂。
文檔編號B27D1/04GK101618558SQ200910112289
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者陳金吉 申請人:嘉華建材(福建)有限公司