專利名稱：防腐阻燃人造板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造板材生產(chǎn)方法，尤其涉及一種防腐阻燃人造板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，人造板主要應(yīng)用于家具制造業(yè)和家庭裝飾用，而常用的人造板是多 層膠合板和刨花板。過(guò)去也有防火阻燃人造板，其在人造板表面貼一層阻燃板， 只能對(duì)表面起一時(shí)阻燃效果，而且保持人造板的原木性質(zhì)。因此，發(fā)明設(shè)計(jì)一 種既能保證人造板的原木性質(zhì)，而且也能起到安全阻燃防腐作用的人造板成為 必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防腐阻燃人造板的生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有產(chǎn)品無(wú) 法保證人造板的原木性質(zhì)，只能一時(shí)起到阻燃效果的不足。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種防腐阻燃人造板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
1) 配制浸泡液將1: 1質(zhì)量比的阻燃防腐劑和水倒入清潔的水池中充分 混合攪拌，所述阻燃防腐劑由以下重量份數(shù)的化合物組成酒精 31.02、曱基乙基酮20、正丁醇26.21、水0.69、磷酸4.14;
2) 制備芯板a、將旋切后的芯板晾曬、烘干后，使其含水率低于9%; b、 再將芯板浸入水池中浸泡約兩個(gè)小時(shí)，4吏芯板基本滲透，再由水池中取出，先 經(jīng)過(guò)自然的晾曬至含水率為16%-18%，然后再于烘干才幾中兩次烘干，使其水分 率降到14%以下；
3) 鋪板先對(duì)統(tǒng)一規(guī)格的芯板進(jìn)行拼補(bǔ)修整，然后根據(jù)生產(chǎn)要求按照縱橫間隔層次，并依照不同產(chǎn)品的要求對(duì)毛坯板的壓縮進(jìn)行不同層次的排布，達(dá)到
規(guī)定的厚度；再將拼排好的芯板烘千冷卻后按照隔層次滾涂膠水粘合劑，再按 照層次排放整齊；
4) 預(yù)壓將鋪好的芯板放入預(yù)壓機(jī)中預(yù)壓，在壓強(qiáng)為5-6Kgf/cm2T,預(yù)壓 一小時(shí)，預(yù)壓成型為毛坯板；
5) 熱壓將定型后的毛坯板通過(guò)滾輪輸送^L送到熱壓成型^/L中，在壓強(qiáng)為 10Kgf/cm2，溫度12(TC-140。C下熱壓，加熱加壓的時(shí)間與坯板的厚度有關(guān)系， 通常每增加2mm的厚度時(shí)間要延長(zhǎng)5分鐘，最終毛坯成型，冷卻以后，運(yùn)送到 砂光機(jī)中砂光定厚，達(dá)到生產(chǎn)工藝規(guī)定的厚度；
6) 成型毛坯板貼面板熱壓成型將整根的成型坯板再次放入滾涂機(jī)后，在 坯板的表面滾涂上膠水，再貼上根據(jù)工藝生產(chǎn)要求的面板；然后再經(jīng)預(yù)壓機(jī)定 型整壓一小時(shí)，再將定型板送到熱壓機(jī)進(jìn)行最后的成型加壓，于110。C溫度下加 熱5-10分鐘；最后將冷卻后的成型板經(jīng)裁剪機(jī)裁剪達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求尺寸；
7) 磨光裁邊將成型板根據(jù)不同要求砂光處理后碼放整齊，打件堆放；
8) 噴涂面板使用噴槍利用空壓機(jī)的壓力，將浸泡液噴涂至面板的表面， 噴涂液滲入面板表面的厚度為2mm以上，制得成品防腐阻燃人造板。
本發(fā)明的有益效果為采用含有常規(guī)的防腐阻燃劑的浸泡液浸泡芯板，再 經(jīng)過(guò)鋪板、預(yù)壓、熱壓成型、處理成型毛坯板和貼面^1后，再用噴槍將防腐阻 燃浸泡液噴涂面板表面，不僅能夠保證人造板的原木性質(zhì)，并且由于芯板整個(gè) 浸泡過(guò)，面板噴涂了滲入表面2mm以上的浸泡液，能達(dá)到全面安全防腐阻燃的 作用。
具體實(shí)施例
實(shí)施例l: 一種防腐阻燃人造板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
l)配制浸泡液將1: 1質(zhì)量比的阻燃防腐劑和水倒入清潔的水池中，充
4分混合攪拌，所述阻燃防腐劑由以下重量份數(shù)的化合物組成酒精 31.02、曱基乙基酮20、正丁醇26.21、水0.69、磷酸4.14;
2) 制備芯板a、將旋切后的芯板晾曬、烘千后，使其含水率低于9%; b、 再將芯板浸入水池中浸泡約兩個(gè)小時(shí)，使芯板基本滲透，再由水池中取出，先 經(jīng)過(guò)自然的晾曬至含水率為16%,然后再于烘干機(jī)中兩次烘干，使其水分率降 到14%以下;
3) 鋪板先對(duì)統(tǒng)一規(guī)格的芯板進(jìn)行拼補(bǔ)修整，然后根據(jù)生產(chǎn)要求按照縱橫 間隔層次，并依照不同產(chǎn)品的要求對(duì)毛坯板的壓縮進(jìn)行不同層次的排布，達(dá)到 規(guī)定的厚度；再將拼排好的芯板烘干冷卻后按照隔層次滾涂膠水粘合劑，再按 照層次排放整齊；
4) 預(yù)壓將鋪好的芯板放入預(yù)壓機(jī)中預(yù)壓，在壓強(qiáng)為5Kgf/cm2T，預(yù)壓 一小時(shí)，預(yù)壓成型為毛坯板；
5) 熱壓將定型后的毛坯板通過(guò)滾輪輸送機(jī)送到熱壓成型機(jī)中，在壓強(qiáng)為 10Kgf/cm2,溫度12(TC下熱壓。加熱加壓的時(shí)間與坯板的厚度有關(guān)系，通常每 增加2mm的厚度時(shí)間要延長(zhǎng)5分鐘，最終毛坯成型，冷卻以后，運(yùn)送到砂光機(jī) 中砂光定厚，達(dá)到生產(chǎn)工藝規(guī)定的厚度;
6) 成型毛坯板貼面板熱壓成型將整根的成型坯板再次放入滾涂機(jī)后，在 坯板的表面滾涂上膠水，再貼上根據(jù)工藝生產(chǎn)要求的面板；然后再經(jīng)預(yù)壓機(jī)定 型整壓一小時(shí)，再將定型板送到熱壓機(jī)進(jìn)行最后的成型加壓，于110。C溫度下加 熱5-10分鐘；最后將冷卻后的成型板經(jīng)過(guò)裁剪機(jī)裁剪達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求尺寸；
7) 磨光裁邊將成型板根據(jù)不同要求砂光處理后碼放整齊，打件堆放；
8) 噴涂面板使用噴槍利用空壓機(jī)的壓力，將浸泡液噴涂至面板的表面， 噴涂液滲入面板表面的厚度為2mm以上，制得成品防腐阻燃人造板。
實(shí)施例2: —種防腐阻燃人造板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
51) 配制浸泡液將1: 1質(zhì)量比的阻燃防腐劑和水倒入清潔的水池中，充 分混合攪拌，所述阻燃防腐劑由以下重量份數(shù)的化合物組成酒精 31.02、曱基乙基酮20、正丁醇26.21、水0.69、磷酸4.14;
2) 制備芯板a、將旋切后的芯板晾曬、烘干后，使其含水率低于9%; b、 再將芯板浸入水池中浸泡約兩個(gè)小時(shí)，使芯板基本滲透，再由水池中取出，先 經(jīng)過(guò)自然的晾曬至含水率為17%,然后再于烘干機(jī)中兩次烘干，使其水分率降 到14%以下;
3) 鋪板先對(duì)統(tǒng)一規(guī)格的芯板進(jìn)行拼補(bǔ)修整，然后根據(jù)生產(chǎn)要求按照縱橫 間隔層次，并依照不同產(chǎn)品的要求對(duì)毛坯板的壓縮進(jìn)行不同層次的排布，達(dá)到
照層次排放整齊；
4) 預(yù)壓將鋪好的芯板放入預(yù)壓機(jī)中預(yù)壓，在壓強(qiáng)為6 Kgf/cm2T,預(yù)壓 一小時(shí)，預(yù)壓成型為毛坯板；
5) 熱壓將定型后的毛坯板通過(guò)滾輪輸送機(jī)送到熱壓成型機(jī)中，在壓強(qiáng)為 10Kgf/cm2，溫度130。C下熱壓。加熱加壓的時(shí)間與坯板的厚度有關(guān)系，通常每 增加2mm的厚度時(shí)間要延長(zhǎng)5分鐘，最終毛坯成型，冷卻以后，運(yùn)送到砂光機(jī) 中砂光定厚，達(dá)到生產(chǎn)工藝規(guī)定的厚度；其他步驟同時(shí)實(shí)例l。
實(shí)施例3: —種防腐阻燃人造板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
1) 配制浸泡液將1: 1質(zhì)量比的阻燃防腐劑和水倒入清潔的水池中，充 分混合攪拌，所述阻燃防腐劑由以下重量份數(shù)的化合物組成酒精 31.02、曱基乙基酮20、正丁醇26.21、水0.69、磷酸4.14;
2) 制備芯板a、將旋切后的芯板晾曬、烘干后，使其含水率低于9%; b、 再將芯板浸入水池中浸泡約兩個(gè)小時(shí)，使芯板基本滲透，再由水池中取出，先 經(jīng)過(guò)自然的晾曬至含水率為18%,然后再于烘干機(jī)中兩次烘干，使其水分率降 到14%以下；3) 鋪板先對(duì)統(tǒng)一規(guī)格的芯板進(jìn)行拼補(bǔ)修整，然后根據(jù)生產(chǎn)要求按照縱橫 間隔層次進(jìn)行排布，并依照不同產(chǎn)品的要求對(duì)毛坯板的壓縮進(jìn)行不同層次的排 布，并達(dá)到規(guī)定的厚度；再將拼排好的芯板烘干冷卻后按照隔層次滾涂膠水粘 合劑，再按照層次排放整齊；
4) 預(yù)壓將鋪好的芯板放入預(yù)壓機(jī)中預(yù)壓，在壓強(qiáng)為6 Kgf/cm2T，預(yù)壓 一小時(shí)，預(yù)壓成型為毛坯板；
5) 熱壓將定型后的毛坯板通過(guò)滾輪輸送機(jī)送到熱壓成型機(jī)中，在壓強(qiáng)為 10Kgf/cm2,溫度140。C下熱壓。加熱加壓的時(shí)間與坯板的厚度有關(guān)系，通常每 增加2mm的厚度時(shí)間要延長(zhǎng)5分鐘，最終毛坯成型，冷卻以后，運(yùn)送到砂光機(jī) 中砂光定厚，達(dá)到生產(chǎn)工藝規(guī)定的厚度；其他步驟同時(shí)實(shí)例l。
權(quán)利要求
1、一種防腐阻燃人造板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟1)配制浸泡液將1∶1質(zhì)量比的阻燃防腐劑和水倒入清潔的水池中充分混合攪拌，所述阻燃防腐劑由以下重量份數(shù)的化合物組成酒精31.02、甲基乙基酮20、正丁醇26.21、水0.69、磷酸4.14；2)制備芯板a、將旋切后的芯板晾曬、烘干后，使其含水率低于9％；b、再將芯板浸入水池中浸泡約兩個(gè)小時(shí)，使芯板基本滲透，再由水池中取出，先經(jīng)過(guò)自然的晾曬至含水率為16％-18％，然后再于烘干機(jī)中兩次烘干，使其水分率降到14％以下；3)鋪板先對(duì)統(tǒng)一規(guī)格的芯板進(jìn)行拼補(bǔ)修整，然后根據(jù)生產(chǎn)要求按照縱橫間隔層次，并依照不同產(chǎn)品的要求對(duì)毛坯板的壓縮進(jìn)行不同層次的排布，達(dá)到規(guī)定的厚度；再將拼排好的芯板烘干冷卻后按照隔層次滾涂膠水粘合劑，再按照層次排放整齊；4)預(yù)壓將鋪好的芯板放入預(yù)壓機(jī)中預(yù)壓，在壓強(qiáng)為5-6Kgf/cm2下，預(yù)壓一小時(shí)，預(yù)壓成型為毛坯板；5)熱壓將定型后的毛坯板通過(guò)滾輪輸送機(jī)送到熱壓成型機(jī)中，在壓強(qiáng)為10Kgf/cm2，溫度120℃-140℃下熱壓，毛坯成型，冷卻以后，運(yùn)送到砂光機(jī)中砂光定厚，達(dá)到生產(chǎn)工藝規(guī)定的厚度；6)成型毛坯板貼面板熱壓成型將整根的成型坯板再次放入滾涂機(jī)后，在坯板的表面滾涂上膠水，再貼上根據(jù)工藝生產(chǎn)要求的面板；然后再經(jīng)預(yù)壓機(jī)定型整壓一小時(shí)，再將定型板送到熱壓機(jī)進(jìn)行最后的成型加壓，于110℃溫度下加熱5-10分鐘；最后將冷卻后的成型板經(jīng)裁剪的裁剪達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求尺寸；7)磨光裁邊將成型板根據(jù)不同要求砂光處理后碼放整齊，打件堆放；8)噴涂面板使用噴槍利用空壓機(jī)的壓力，將浸泡液噴涂至面板的表面，噴涂液滲入面板表面的厚度為2mm以上，制得成品防腐阻燃人造板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防腐阻燃人造板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)配制浸泡液將1∶1質(zhì)量比的阻燃防腐劑和水混合攪拌；2)制備芯板；3)鋪板；4)預(yù)壓在壓強(qiáng)為5-6kgf/cm<sup>2</sup>下，預(yù)壓一小時(shí)成毛坯板；5)熱壓在壓強(qiáng)為10kgf/cm<sup>2</sup>，溫度120℃-140℃下熱壓；6)成型毛坯板貼面板熱壓成型將整根的成型坯板再次放入滾涂機(jī)中，在毛坯板表面滾涂膠水，貼上面板；然后再經(jīng)預(yù)壓機(jī)定型整壓一小時(shí)，再于熱壓機(jī)中成型加壓，于110℃溫度下加熱5-10分鐘；7)磨光裁邊；8)噴涂面板。發(fā)明的有益效果為采用防腐阻燃人造板的生產(chǎn)方法制得的人造板，不僅能夠保證人造板的原木性質(zhì)，而且能達(dá)到全面安全防腐阻燃的作用。
文檔編號(hào)B27D1/00GK101491904SQ20091011899
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者沈孜明 申請(qǐng)人:沈孜明