專利名稱：一種板材及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于材料技術領域，特別涉及
作而成，主要用于汽車內(nèi)飾件的板材。
種利用環(huán)保可降解型纖維和天然纖維制
背景技術：
隨著人們對環(huán)保要求的提高，汽車內(nèi)飾材料在向著"綠色"環(huán)保材料方向發(fā) 展。目前用于汽車內(nèi)飾件的生產(chǎn)材料包括聚氨酯板、麻纖維聚丙烯復合板等，這些材 料雖然混入了可降解的麻纖維，但是聚氨酯、聚丙烯等不可降解，因此無法回收再次利 用，只能進行焚燒處理，容易產(chǎn)生有害氣體污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的是提出一種利用聚乳酸和麻纖維制作而成的板材，該種板 材可以回收利用，符合現(xiàn)代的環(huán)保要求。 該種板材由聚乳酸纖維和麻纖維制成，其中聚乳酸纖維和麻纖維的重量比為
4 : 6 6 : 4。聚乳酸纖維的觸感好，麻纖維起增強作用，可以提高板材的強度，因此
適用于汽車頂棚、門護板等汽車內(nèi)飾件。這種板材能夠完全生物降解，對環(huán)境零污染， 可以回收利用。 本發(fā)明的第二個目的是提出上述板材的生產(chǎn)方法，該方法具體包含如下步驟 A :將聚乳酸纖維和經(jīng)過脫膠處理的麻纖維混合并制成纖維氈； B :將纖維氈利用處理液進行浸潤； C :將浸潤好的纖維氈進行干燥； D :將干燥好的纖維氈輥壓定型，制成麻纖維板。 為方便生產(chǎn)和運輸，所述A步驟與B步驟之間還包括如下步驟將纖維氈利用 巻繞機巻成寬度符合要求的巻材；所述D步驟之后還包括如下步驟將麻纖維板切割成 需要尺寸的板材成品。
具體來說，上述A步驟中包含如下步驟 Al :首先將麻纖維經(jīng)過脫膠處理，然后梳理并剪短成短纖維，最后將短麻纖維 與聚乳酸短纖維送入至開松機內(nèi)進行開松與混合； A2:將混合好的短麻纖維與聚乳酸短纖維輸送至梳理機進行梳理，然后送入鋪 網(wǎng)機中進行交叉鋪網(wǎng)； A3:將鋪好的網(wǎng)按要求疊好并送入針剌機中進行針剌，制成纖維氈。
為使生產(chǎn)更加方便、保證纖維氈的質(zhì)量，上述A3步驟中包含如下步驟首先將 鋪好的網(wǎng)按要求疊好并送入預針剌機中進行預針剌成氈，然后送入主針剌機中進行主針 剌，使纖維氈達到面密度的要求。 上述B步驟中所述的處理液包含阻燃劑、抗菌劑、抗氧劑、增粘劑、凝膠劑中 的一種或幾種溶液，以使處理過的纖維氈達到各項指標要求。
為方便定型，D步驟中，首先將干燥好的纖維氈進行軟化，然后再輥壓定型， 其中軟化工作是利用帶有加熱裝置的輥壓機完成的，這樣可以將加熱與輥壓定型結(jié)合起 來進行，節(jié)省時間，并減少加熱與輥壓定型之間工序的距離，防止加熱好的纖維氈在運 輸過程中冷卻，影響定型效果。 上述輥壓機的加熱裝置最好是由設置在傳送帶上、下雙面的紅外微波加熱器組 成，加熱區(qū)域沿纖維氈移動方向分成低溫區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)，其中低溫區(qū)溫度控制在 95°C ±5°C ;中溫區(qū)的溫度控制在145°C ±5°C ;高溫區(qū)的溫度控制在195°C ±5°C。 加 熱溫度逐漸升高可以使纖維氈受熱均勻。 本發(fā)明通過將麻纖維和聚乳酸纖維通過混合、鋪網(wǎng)、針剌制成纖維氈，并經(jīng)過 浸潤處理后直接加熱輥壓成型，可以減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，便于大規(guī)模生產(chǎn)。 利用該種方法生產(chǎn)的板材觸感好、強度高，而且無污染，可以回收利用。


圖1是本發(fā)明的板材的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明。
實施例1 : 本實施例的板材由聚乳酸纖維和黃麻纖維制成，其中聚乳酸纖維和黃麻纖維的 重量比為4 : 6。
如圖1所示，上述板材的生產(chǎn)方法包括如下步驟 A:將聚乳酸纖維和經(jīng)過脫膠處理的黃麻纖維混合并制成纖維氈，具體操作如 下 Al:首先將黃麻纖維經(jīng)過脫膠處理，然后梳理并經(jīng)纖維切斷機切斷成7-15cm的 短麻纖維，最后將短麻纖維與聚乳酸短纖維送入至開松機內(nèi)進行開松與混合，上述聚乳 酸短纖維的規(guī)格為2dtex 10dtex，長度在100mm左右； A2 :將混合好的短麻纖維與聚乳酸短纖維送入棉箱，并通過氣流輸送至梳理機 進行梳理，然后送入鋪網(wǎng)機中進行交叉鋪網(wǎng)； A3:首先將鋪好的網(wǎng)按要求疊好并送入預針剌機中進行預針剌成氈，然后送入
主針剌機中進行主針剌，使纖維氈達到面密度的要求； A4 :將纖維氈利用巻繞機巻成寬度符合要求的巻材； B :將纖維氈巻材利用處理液進行浸潤，所述的處理液包含阻燃劑、抗菌劑、 抗氧劑、增粘劑、凝膠劑中的一種或幾種溶液； C :將浸潤好的纖維氈巻材進行熱風干燥，溫度120度左右，時間2小時；
D:將干燥好的纖維氈巻材送至帶有加熱裝置的輥壓機上，所述輥壓機的加熱 裝置由設置在傳送帶上、下雙面的紅外微波加熱器組成，加熱區(qū)域沿纖維氈移動方向分 成低溫區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)，其中低溫區(qū)溫度控制在95t: ±5°C ;中溫區(qū)的溫度控制在 145°C±5°C;高溫區(qū)的溫度控制在195t: ±5°C，使得輥壓前纖維氈巻材中的聚乳酸纖維 軟化，再經(jīng)壓輥冷壓定型成麻纖維板；
E:將麻纖維板切割成需要尺寸的板材成品。
實施例2 : 與上述實施例不同的是，本實施例中的聚乳酸纖維和黃麻纖維的重量比為5:5。，生產(chǎn)方法同實施例1。
實施例3 : 與上述實施例不同的是，本實施例中的聚乳酸纖維和黃麻纖維的重量比為6:4。，生產(chǎn)方法同實施例1。
權利要求
一種板材，其特征在于該種板材由聚乳酸纖維和麻纖維制成，其中聚乳酸纖維和麻纖維的重量比為4∶6～6∶4。
2. —種板材的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟A:將聚乳酸纖維和經(jīng)過脫膠處理的麻纖維混合并制成纖維氈；B:將纖維氈利用處理液進行浸潤；C:將浸潤好的纖維氈進行干燥；D:將干燥好的纖維氈輥壓定型，制成麻纖維板。
3. 根據(jù)權利要求2所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述A步驟與B步驟之間還包括如下步驟將纖維氈利用巻繞機巻成寬度符合要求的巻材。
4. 根據(jù)權利要求2所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述D步驟之后還包括如下步驟將麻纖維板切割成需要尺寸的板材。
5. 根據(jù)權利要求2所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述A步驟中包含如下步驟Al :首先將麻纖維經(jīng)過脫膠處理，然后梳理并剪短成短纖維，最后將短麻纖維與聚 乳酸短纖維送入至開松機內(nèi)進行開松與混合；A2:將混合好的短麻纖維與聚乳酸短纖維輸送至梳理機進行梳理，然后送入鋪網(wǎng)機 中進行交叉鋪網(wǎng)；A3:將鋪好的網(wǎng)按要求疊好并送入針剌機中進行針剌，制成纖維氈。
6. 根據(jù)權利要求5所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述A3步驟中包含如下步 驟首先將鋪好的網(wǎng)按要求疊好并送入預針剌機中進行預針剌成氈，然后送入主針剌機 中進行主針剌，使纖維氈達到面密度的要求。
7. 根據(jù)權利要求2或3或4或5或6所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于B步驟中所 述的處理液包含阻燃劑、抗菌劑、抗氧劑、增粘劑、凝膠劑中的一種或幾種溶液。
8. 根據(jù)權利要求2或3或4或5或6所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于D步驟中， 首先將干燥好的纖維氈進行軟化，然后再輥壓定型。
9. 根據(jù)權利要求8所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于D步驟中所述的軟化工作是利 用帶有加熱裝置的輥壓機完成的。
10. 根據(jù)權利要求9所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于D步驟中所述的輥壓機的加 熱裝置是由設置在傳送帶上、下雙面的紅外微波加熱器組成，加熱區(qū)域沿纖維氈移動方 向分成低溫區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)，其中低溫區(qū)溫度控制在95t: ±5°C;中溫區(qū)的溫度控制 在145°C ±5°C ;高溫區(qū)的溫度控制在195°C ±5°C。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提出一種板材及其生產(chǎn)方法，該種板材由聚乳酸纖維和麻纖維制成，其中聚乳酸纖維和麻纖維的重量比為4∶6～6∶4，其生產(chǎn)方法包含如下步驟A將聚乳酸纖維和麻纖維混合并制成纖維氈；B將纖維氈利用處理液進行浸潤；C將浸潤好的纖維氈進行干燥；D將干燥好的纖維氈輥壓定型，制成麻纖維板。本發(fā)明通過將麻纖維和聚乳酸纖維通過混合、鋪網(wǎng)、針刺制成纖維氈，并經(jīng)過浸潤處理后直接加熱輥壓成型，可以減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，便于大規(guī)模生產(chǎn)。利用該種方法生產(chǎn)的板材觸感好、強度高，而且無污染，可以回收利用。
文檔編號B27N3/04GK101691045SQ200910193069
公開日2010年4月7日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權日2009年10月14日
發(fā)明者張光明 申請人:奇瑞汽車股份有限公司