專(zhuān)利名稱：便攜式切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動(dòng)力工具，尤其是涉及一種便攜式切割機(jī)。
技術(shù)背景
傳統(tǒng)的便攜式切割機(jī)，例如便攜式電圓鋸?fù)ǔ０ㄒ粋€(gè)用來(lái)加工工件的圓鋸片， 用來(lái)驅(qū)動(dòng)該圓鋸片的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通常都垂直于鋸片，主手柄用來(lái)在操作過(guò)程中供 操作者手握，主手柄與電機(jī)垂直設(shè)置，這種電圓鋸包括一個(gè)底板、一個(gè)定護(hù)罩和一個(gè)動(dòng)護(hù) 罩，定護(hù)罩位于底板的上部，在任何時(shí)候都將鋸片上部收于其中，動(dòng)護(hù)罩位于底板下面，工 作時(shí)，動(dòng)護(hù)罩可旋轉(zhuǎn)的使鋸片下部露出，這種傳統(tǒng)電圓鋸的缺點(diǎn)是體積比較大且比較笨拙， 加工一些比較小、比較薄的工件時(shí)就不太適用。
歐洲專(zhuān)利EP1177868B1號(hào)揭示了 一種體積較小的，輕巧的便攜式電圓鋸，這種電 圓鋸包括一個(gè)較小的圓鋸片，用于驅(qū)動(dòng)圓鋸片的電機(jī)，機(jī)殼，機(jī)殼前部用來(lái)收容傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 等，機(jī)殼后部用來(lái)收容電機(jī)等，這種小的便攜式電圓鋸沒(méi)有設(shè)置單獨(dú)的手柄，機(jī)殼的后部即 可作為手柄用，這種電圓鋸沒(méi)有單獨(dú)的定護(hù)罩，機(jī)殼前部將鋸片上部收容于其中，這種機(jī)殼 前部就相當(dāng)于傳統(tǒng)電圓鋸的定護(hù)罩，一個(gè)單獨(dú)的動(dòng)護(hù)罩可移動(dòng)的安裝于機(jī)殼前部，該動(dòng)護(hù) 罩包括護(hù)罩底部和四個(gè)從底部向上延伸的側(cè)壁，護(hù)罩底部上設(shè)有開(kāi)口用于使得鋸片從中伸 出，動(dòng)護(hù)罩環(huán)繞殼體前部設(shè)置，且相對(duì)于機(jī)殼前部可移動(dòng)從而使得露出的鋸片深度不同。這 種電圓鋸結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，比較適合切割較薄工件。
但是EP1177868B1號(hào)揭示的電圓鋸的機(jī)殼前部外壁上設(shè)有直線型滑槽，動(dòng)護(hù)罩內(nèi) 壁上設(shè)有滑塊，滑塊與滑槽配合使得動(dòng)護(hù)罩可相對(duì)于機(jī)殼滑動(dòng)，由于滑槽為直線型，所以動(dòng) 護(hù)罩相對(duì)于機(jī)殼前部的運(yùn)動(dòng)也為直線運(yùn)動(dòng)，這種直線型滑槽與滑塊的連接方式使得使用過(guò) 程中，操作者的手必須靠近殼體前部，且盡可能的使施力點(diǎn)位于滑槽的正上方以使得滑塊 在滑槽中的運(yùn)動(dòng)比較順暢，但這樣會(huì)使得握持很不舒服。
另外，EP1177868B1號(hào)揭示的電圓鋸護(hù)罩和機(jī)殼之間是通過(guò)滑槽和滑塊配合，兩者 之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為滑動(dòng)，兩者之間的摩擦力為滑動(dòng)摩擦力，這種滑動(dòng)摩擦力相對(duì)比較大，使 得在操作過(guò)程中操作者比較費(fèi)力。
本申請(qǐng)人于2009年2月6日申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?00920037895. 0的專(zhuān)利申請(qǐng)揭示了 一種便攜式圓鋸。該便攜式圓鋸包括電機(jī)；圓鋸片；位于電機(jī)和圓鋸片之間用于傳遞動(dòng)力 的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；殼體，該殼體包括殼體前部和殼體后部；殼體前部用來(lái)收容所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和 至少部分圓鋸片，殼體后部用來(lái)收容所述電機(jī)；安裝于殼體前部的護(hù)罩，該護(hù)罩包括護(hù)罩底 部，護(hù)罩底部設(shè)有開(kāi)口用于鋸片從中露出以加工工件，所述護(hù)罩相對(duì)于殼體可移動(dòng)的從第 一位置到第二位置，當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時(shí)，鋸片未露出于開(kāi)口，當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí)， 鋸片至少部分的露出于開(kāi)口 ；護(hù)罩上設(shè)有弧形凹槽，殼體前部上安裝有球形體，該球形體可 沿所述弧形凹槽滾動(dòng)使得所述護(hù)罩在第一位置和第二位置之間移動(dòng)。此種便攜式圓鋸，由 于護(hù)罩和殼體前部這種特殊的連接方式使得護(hù)罩和殼體前部?jī)烧咧g的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為弧形 運(yùn)動(dòng)，從而在操作過(guò)程中操作者手握的位置不需要太靠近殼體前部，這樣會(huì)比較省力，且操作舒適。通常，球形體和弧形凹槽在殼體前部和護(hù)罩的一個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有兩組，在使用 時(shí)，操作者的手的施力方向要盡可能的保證。否則，如果這兩組球形體沿各自的弧形凹槽運(yùn) 動(dòng)時(shí)繞不同圓心運(yùn)動(dòng)，會(huì)使得球形體很容易在弧形凹槽中卡死。然而，實(shí)際使用過(guò)程中，不 同的操作者往往握持方式不同，施力方向也會(huì)不一樣，就算是同一操作者，不同時(shí)間點(diǎn)，施 力方向也會(huì)有不同，從而這種便攜式圓鋸在使用過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，使得切割工 作很不順暢。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作可靠的便攜式切割機(jī)。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種便攜式切割機(jī)包括用于切割工件的鋸片， 該鋸片具有鋸片平面；殼體；可移動(dòng)的安裝于所述殼體上的護(hù)罩，該護(hù)罩上設(shè)有鋸片通孔 用于使得鋸片從中穿過(guò)，該護(hù)罩相對(duì)于所述殼體可移動(dòng)的在第一位置和第二位置之間運(yùn) 動(dòng)，當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時(shí)，所述鋸片未從鋸片通孔中穿過(guò)，當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí)，所述 鋸片從所述鋸片通孔中穿過(guò)；護(hù)罩和殼體兩者中的一個(gè)上設(shè)有弧形導(dǎo)軌，兩者中的另一個(gè) 上設(shè)有限位件，該限位件與該弧形導(dǎo)軌配合，從而限制護(hù)罩沿弧形導(dǎo)軌法線方向的位移。
在本發(fā)明所揭示的便攜式切割機(jī)中，由于護(hù)罩和殼體兩者中的一個(gè)上設(shè)有弧形導(dǎo) 軌，兩者中的另一個(gè)上設(shè)有限位件，這種連接方式使得護(hù)罩相對(duì)殼體總是沿同心軌跡運(yùn)動(dòng)， 從而防止操作過(guò)程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，保證操作過(guò)程順利進(jìn)行。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方案還可是以下幾種
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形導(dǎo)軌設(shè)于護(hù)罩上，限位件設(shè)于殼體上。
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽。
優(yōu)選的，本發(fā)明的便攜式切割機(jī)進(jìn)一步包括配接部，該配接部與弧形導(dǎo)軌配合從 而限制護(hù)罩沿與鋸片平面垂直的方向的位移。
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽，該弧形凹槽包括凹槽底面，配接部包括圓 柱體沿凹槽底面運(yùn)動(dòng)，且與凹槽底面之間線性接觸。
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形凹槽包括兩個(gè)凹槽側(cè)壁，所述限位件收容于該弧形凹槽內(nèi)， 限位件包括至少兩組，每組限位件可選擇的與其中一個(gè)凹槽側(cè)壁配合，且限位件與凹槽側(cè) 壁之間線性接觸。
優(yōu)選的，本發(fā)明的限位件為至少兩個(gè)軸承。
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽，弧形凹槽包括第一弧形側(cè)面和第二弧形 側(cè)面，限位件為若干軸承，每個(gè)軸承收容于弧形凹槽內(nèi)，且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二 弧形側(cè)面線性接觸。
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形導(dǎo)軌為弧形開(kāi)口，該弧形開(kāi)口包括第一弧形側(cè)面和第二弧 形側(cè)面形成于弧形開(kāi)口的兩個(gè)對(duì)應(yīng)外側(cè)，限位件為若干組軸承，該若干組軸承中，每組軸承 包括兩個(gè)軸承，該兩個(gè)軸承位于弧形開(kāi)口的兩側(cè)，且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形 側(cè)面線性接觸。
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形導(dǎo)軌為弧形凸起，該弧形凸起包括第一弧形側(cè)面和第二弧 形側(cè)面形成于弧形凸起的兩個(gè)對(duì)應(yīng)的外側(cè)面，限位件為若干組軸承，該若干組軸承中，每組 軸承包括兩個(gè)軸承，該兩個(gè)軸承位于弧形凸起的兩側(cè)，且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例所揭示的便攜式切割機(jī)的立體圖。
圖2為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)未安裝護(hù)罩時(shí)的平面圖。
圖3為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)未安裝護(hù)罩時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的護(hù)罩的立體圖。
圖5為圖4中的護(hù)罩從另一個(gè)角度看的立體圖。
圖6為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)鋸片露出護(hù)罩時(shí)的立體圖。
圖7為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的立體分解圖。
圖8為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)未安裝護(hù)罩時(shí)從另一側(cè)看的立體圖。
圖9為圖8所揭示的便攜式切割機(jī)在A處的局部放大圖。
圖10為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)扳手處于開(kāi)的位置時(shí)的立體圖。
圖11為圖10所揭示的便攜式切割機(jī)的深度調(diào)節(jié)裝置的立體圖。
圖12為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)安裝有護(hù)罩且齒輪箱被打開(kāi)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
圖13為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)?shù)装逦窗惭b于護(hù)罩上時(shí)的分解圖。
圖14為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的局部分解圖。
圖15為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)護(hù)罩安裝上時(shí)的內(nèi)部示意圖。
圖16為本發(fā)明第二實(shí)施例所揭示的便攜式切割機(jī)的部分示意圖。
圖17為本發(fā)明第三實(shí)施例所揭示的便攜式切割機(jī)的部分示意圖。
圖中
40.便攜式切割機(jī)76.空腔108.螺旋彈簧
42.殼體78.上邊緣110.銷(xiāo)子
44.殼體前部80a-d.弧形凹槽112.導(dǎo)向孔
46.殼體后部82a.-d.殼體側(cè)壁114.直徑較小端
48.手柄握持部84.圓柱體116.直徑較大端
50.笛一總 弟 漸86.銷(xiāo)釘118.指示塊
52.Λ-Λ- ~·上山 弟一兄而88.凹槽120.第一弧形側(cè)面
54.電源線88a,.方形凹槽122.第二弧形側(cè)面
56.圓鋸片88b,.柱狀凹槽124.軸承
58.電機(jī)90.深度調(diào)節(jié)裝置126.凸柱
60.開(kāi)關(guān)92.弧形開(kāi)口128.軸承內(nèi)圈
62.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)94.弧形收容板130.軸承外圈
64.護(hù)罩96.滑塊132.凹槽底面
66.護(hù)罩底部98.凸輪扳手134.弧形開(kāi)口
68.底板100,.凸輪部136.第一弧形側(cè)面
70a-d.護(hù)罩側(cè)壁102, 扳手部138.第二弧形側(cè)面
72.鋸片通孔104, 指針140.軸承5
74.排屑孔
144.第一弧形側(cè)面
X, Y.縱向延伸軸線106.回彈機(jī)構(gòu) 146.第二弧形側(cè)面a.夾角142.弧形凸起 148.軸承具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
參照?qǐng)D1，一種便攜式切割機(jī)40包括殼體42，該殼體42包括殼體前部44、殼體后 部46和連接殼體前部44和殼體后部46的殼體中部。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中殼體中 部為手柄握持部48。殼體42可以是注塑件，且可由兩個(gè)半殼構(gòu)成。殼體后部46包括第一 端50和第二端52，第一端50與手柄握持部48鄰接，第二端52遠(yuǎn)離手柄握持部48且通常 連接有電源線M。
參照?qǐng)D2，手柄握持部48與殼體后部46 —起大致呈直線延伸，手柄握持部48與殼 體后部46的縱向延伸軸線為X，殼體前部44從手柄握持部48處彎折延伸，殼體前部44的 縱向延伸軸線為Y，殼體前部44的縱向延伸軸線Y與手柄握持部48和殼體后部46的縱向 延伸軸線X的夾角a大于或等于90度，在本實(shí)施例中夾角a是大于90度。
參照?qǐng)D3，便攜式切割機(jī)40包括用來(lái)加工工件的圓鋸片56和用來(lái)驅(qū)動(dòng)該圓鋸片 56的馬達(dá)，在本實(shí)施方式中馬達(dá)為電機(jī)58。圓鋸片56具有鋸片平面。在本發(fā)明的其他實(shí) 施方式中，馬達(dá)也可以是氣動(dòng)馬達(dá)、液壓馬達(dá)等。圓鋸片56部分的收容于殼體前部44內(nèi)。 電機(jī)58收容于殼體后部46內(nèi)，電機(jī)58與電源線M電性連接從而可連接到交流電源(未 圖示)上，當(dāng)然電機(jī)58也可以是通過(guò)直流電池供電。便攜式切割機(jī)40還包括開(kāi)關(guān)60，開(kāi)關(guān) 60與電機(jī)58電性連接用來(lái)控電機(jī)58的開(kāi)啟和停止。
電機(jī)58與圓鋸片56之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)62用于將電機(jī)58的動(dòng)力傳遞至圓鋸片56 從而驅(qū)動(dòng)圓鋸片56運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)62分別收容于殼體前部44和手柄握持部48內(nèi)。
參照?qǐng)D1、圖4和圖5，便攜式切割機(jī)40包括護(hù)罩64，護(hù)罩64環(huán)繞的包圍住殼體前 部44，護(hù)罩64包括護(hù)罩底部66，在本實(shí)施方式中，護(hù)罩底部66的外側(cè)還安裝有底板68 (參 照?qǐng)D13)，底板68與護(hù)罩底部66之間通過(guò)卡扣的方式固定連接。工作過(guò)程中底板68與工 件表面接觸。在本發(fā)明的其他實(shí)施方式中，護(hù)罩底部66的外側(cè)也可以不安裝底板68，而是 通過(guò)護(hù)罩底部66直接與工件表面接觸。
護(hù)罩64還包括四個(gè)護(hù)罩側(cè)壁70a_d圍成一周大致垂直的從護(hù)罩底部66向上延 伸，護(hù)罩底部66上設(shè)有鋸片通孔72，鋸片通孔72用于使得圓鋸片56從中穿過(guò)。護(hù)罩底部 66上設(shè)有若干排屑孔74用于使得灰塵屑從中排出。四個(gè)護(hù)罩側(cè)壁70a-d和護(hù)罩底部66形 成空腔76，空腔76用來(lái)收容殼體前部44和圓鋸片56的下部。護(hù)罩側(cè)壁70a包括一個(gè)上邊 緣78，側(cè)壁70a的上邊緣78為遠(yuǎn)離護(hù)罩底部66的一個(gè)邊。上邊緣78的具體作用會(huì)在后面 進(jìn)行詳細(xì)描述。
參照?qǐng)D1和圖6，護(hù)罩64和殼體前部44之間通過(guò)弧形導(dǎo)軌和配接部連接(關(guān)于弧 形軌道和配接部，后面會(huì)詳細(xì)描述)，通過(guò)配接部與弧形導(dǎo)軌配合，從而限制護(hù)罩沿與鋸片 平面垂直的方向上的位移。導(dǎo)軌設(shè)于護(hù)罩和殼體前部?jī)烧咧械囊粋€(gè)上，配接部設(shè)于護(hù)罩和 殼體前部?jī)烧咧械牧硪粋€(gè)上。配接部與弧形導(dǎo)軌配合并可沿弧形導(dǎo)軌移動(dòng)。當(dāng)配接部沿弧 形導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)，護(hù)罩64相對(duì)殼體前部44可移動(dòng)的從第一位置到第二位置，當(dāng)護(hù)罩64位于第一位置時(shí)，圓鋸片56未從鋸片通孔72中露出(參照?qǐng)D1)，當(dāng)護(hù)罩64位于第二位置時(shí)，圓 鋸片56至少部分的從鋸片通孔72中露出(參照?qǐng)D6)，此時(shí)，便攜式切割機(jī)40可用來(lái)加工 工件。
進(jìn)一步參照?qǐng)D4和圖5，護(hù)罩側(cè)壁70a和70b正對(duì)設(shè)置，護(hù)罩側(cè)壁70c和70d正對(duì) 設(shè)置，且當(dāng)護(hù)罩64安裝于殼體前部44上時(shí)，護(hù)罩側(cè)壁70a和70b與圓鋸片56大致平行，且 位于圓鋸片56的兩側(cè)。在本實(shí)施例中，弧形導(dǎo)軌為設(shè)于護(hù)罩側(cè)壁70a的內(nèi)表面上的弧形凹 槽80a，80b及設(shè)于護(hù)罩側(cè)壁70b的內(nèi)表面上的弧形凹槽80c，80d。弧形凹槽80a_d從護(hù)罩 底部66大致斜向上延伸?；⌒伟疾?0a-d沿護(hù)罩側(cè)壁70a和70b內(nèi)表面的周向方向間隔 設(shè)置。弧形凹槽80a所在的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心與弧形凹槽80b所在的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心大致為 同一圓心。弧形凹槽80c所在的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心與弧形凹槽80d所在的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心大 致為同一圓心。
參照?qǐng)D7，圖8和圖9，殼體前部44包括四個(gè)殼體側(cè)壁82a_d，分別與護(hù)罩64的四 個(gè)護(hù)罩側(cè)壁70a-d相對(duì)應(yīng)配合，在本實(shí)施例中，配接部設(shè)于殼體側(cè)壁8 和82b的外表面上 且與弧形凹槽80a_d配合。配接部通常為凸起，凸起收容于弧形凹槽80a_d內(nèi)并可在其內(nèi) 運(yùn)動(dòng)。
在本實(shí)施例中，配接部包括圓柱體84，圓柱體84的中心設(shè)有通孔，銷(xiāo)釘86穿過(guò)通 孔，銷(xiāo)釘86的兩端露出于通孔，銷(xiāo)釘86與圓柱體84的通孔之間的配合為間隙配合，從而使 得圓柱體84可繞銷(xiāo)釘86轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)壁8 和82b上設(shè)有用來(lái)收容配接部的凹槽88，凹槽88 的中間部分為方形凹槽88a，用來(lái)部分的收容圓柱體84，凹槽88的兩端設(shè)有與露出通孔的 銷(xiāo)釘86的兩端形狀相匹配的柱狀凹槽88b。圓柱體84部分的收容于半圓柱形凹槽88a內(nèi)， 銷(xiāo)釘86的兩端收容于柱狀凹槽88b內(nèi)，圓柱體84與方形凹槽88a之間有一定的間隙，這種 配接方式使得圓柱體84可在方形凹槽88a內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，銷(xiāo)釘86的兩端與柱 狀凹槽88b之間為過(guò)盈配合，從而使得整個(gè)配接部不會(huì)容易的從殼體前部44掉落下來(lái)。
當(dāng)然銷(xiāo)釘86與圓柱體84之間可以是固定連接，且銷(xiāo)釘86的兩端與柱狀凹槽88b 之間也可以是間隙配合，使得銷(xiāo)釘86和圓柱體84 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。
圓柱體84和銷(xiāo)釘86通常為金屬材料制成，例如鋼材等，這樣會(huì)使得磨損較小，且 強(qiáng)度較大。
殼體側(cè)壁82a_d包括側(cè)壁外表面，當(dāng)護(hù)罩64安裝于殼體前部44上時(shí)，護(hù)罩64的 護(hù)罩側(cè)壁70a-d的內(nèi)表面與殼體前部44的殼體側(cè)壁82a-d的外表面相鄰。配接部設(shè)于殼 體側(cè)壁82a-b外表面上，設(shè)于殼體側(cè)壁8 外表面上的配接部共有四個(gè)，這四個(gè)配接部分為 兩組，每組包括兩個(gè)，每組中的兩個(gè)配接部分別沿與其對(duì)應(yīng)的弧形凹槽80a_b的延伸方向 大致相平行的方向排列，兩組配接部之間沿殼體前部44周向方向間隔設(shè)置，各組配接部與 設(shè)于護(hù)罩64內(nèi)表面的弧形凹槽80a-b對(duì)應(yīng)設(shè)置。與殼體側(cè)壁8 相同，殼體側(cè)壁82b上也 設(shè)有兩組配接部分別與弧形凹槽80c-d對(duì)應(yīng)設(shè)置。
參照?qǐng)D10和圖11，便攜式切割機(jī)40包括深度調(diào)節(jié)裝置90用來(lái)調(diào)節(jié)切割深度。殼 體側(cè)壁8 上設(shè)有弧形開(kāi)口 92?；⌒伍_(kāi)口 92的延伸方向和弧度與弧形凹槽80a-d的延伸 方向和弧度大致相同。一弧形收容板94收容于該弧形開(kāi)口 92內(nèi)。深度調(diào)節(jié)裝置90可移 動(dòng)的收容于弧形收容板94內(nèi)。深度調(diào)節(jié)裝置90包括滑塊96，滑塊96可移動(dòng)的安裝于弧形 收容板94內(nèi)。
凸輪扳手98樞轉(zhuǎn)的連接于滑塊96上。凸輪扳手98包括凸輪部100和扳手部102。 通過(guò)操作扳手部102，凸輪部100可樞轉(zhuǎn)的將深度調(diào)節(jié)裝置90相對(duì)殼體側(cè)壁8 夾緊或松 開(kāi)?；瑝K96上固定的連接有一個(gè)指針104，指針104用來(lái)指示調(diào)定的深度?；⌒伍_(kāi)口 92 — 側(cè)標(biāo)有刻度值(未圖示)，該刻度值代表鋸片深度。指針104指向弧形開(kāi)口 92—側(cè)的刻度 值上，從而顯示當(dāng)前調(diào)定好的鋸片深度。
工作中，需要調(diào)節(jié)深度時(shí)，先抬起扳手部102，使凸輪扳手98處于開(kāi)的位置，沿弧 形開(kāi)92滑動(dòng)滑塊96，使指針104指向需要的刻度值。當(dāng)調(diào)定好深度后，壓下扳手部102，使 凸輪扳手98處于合的位置，此時(shí)滑塊96被鎖在弧形開(kāi)口 92的某一位置。切割工件時(shí)，底 板68部分的壓在工件表面上，操作者手握手柄握持部48，并施加給手柄握持部48 —個(gè)壓 力，此時(shí)殼體42相對(duì)護(hù)罩64沿弧形運(yùn)動(dòng)，直至護(hù)罩64的上邊緣78與凸輪扳手98的凸輪 部100接觸，露出護(hù)罩64的一定深度的圓鋸片56就可進(jìn)行加工。
參照?qǐng)D12，便攜式切割機(jī)40包括回彈機(jī)構(gòu)106，該回彈機(jī)構(gòu)106用于使得護(hù)罩64 相對(duì)殼體42從第二位置運(yùn)動(dòng)到第一位置。在本實(shí)施方式中，回彈機(jī)構(gòu)106包括螺旋彈簧 108和銷(xiāo)子110。便攜式切割機(jī)40進(jìn)一步包括齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未標(biāo)示)，該齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)收 容于齒輪箱殼體(未標(biāo)示)內(nèi)，齒輪箱殼體上設(shè)有導(dǎo)向孔112用來(lái)收容螺旋彈簧108和部 分銷(xiāo)子110，螺旋彈簧108的一端抵住齒輪箱殼體，銷(xiāo)子110包括一個(gè)直徑較小端114和一 個(gè)直徑較大端116，直徑較小端114上套設(shè)有螺旋彈簧108，直徑較大端116抵靠護(hù)罩底部 66，螺旋彈簧108朝向護(hù)罩底部66的方向給銷(xiāo)子110—個(gè)抵壓力。
參照?qǐng)D13，在護(hù)罩64和底板68之間設(shè)有切寬指示裝置。該切寬指示裝置包括若 干指示塊118。指示塊118可移動(dòng)的安裝于護(hù)罩側(cè)壁70a-b上，用來(lái)當(dāng)圓鋸片56露出于護(hù) 罩64后，指示圓鋸片56的最前端和最后端。
參照?qǐng)D14和圖15，進(jìn)一步結(jié)合圖4和圖5，便攜式切割機(jī)40進(jìn)一步包括限位件。 上述弧形導(dǎo)軌位于護(hù)罩64和殼體42兩者中的一個(gè)上，限位件位于護(hù)罩64和殼體42兩者 中的另一個(gè)上，該限位件與弧形導(dǎo)軌配合，從而限制護(hù)罩64沿弧形導(dǎo)軌法線方向的位移。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，與限位件配合的弧形導(dǎo)軌指的是上述的弧形凹槽 80a和80d，這里主要先介紹弧形凹槽80a及與其配合的限位件。
弧形凹槽80a包括第一弧形側(cè)面120和第二弧形側(cè)面122，第一弧形側(cè)面120和第 二弧形側(cè)面122同心設(shè)置，分別設(shè)于弧形凹槽80a的兩個(gè)對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁上。
限位件包括第一組限位件和第二組限位件。第一組限位件可選擇的與第一弧形側(cè) 面或第二弧形側(cè)面中的一個(gè)線性接觸，第二組限位件可選擇的與第一弧形側(cè)面或第二弧形 側(cè)面中的一個(gè)線性接觸。
第一組限位件和第二組限位件相同均為一個(gè)軸承124。殼體側(cè)壁8 上向外延伸 的安裝有一個(gè)凸柱126。軸承IM安裝于凸柱1 上。軸承IM包括軸承內(nèi)圈1 和軸承 外圈130。軸承外圈130相對(duì)軸承內(nèi)圈1 可轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承內(nèi)圈1 與凸柱1 之間為過(guò)盈 配合。兩個(gè)軸承1 和兩個(gè)圓柱體84均收容于弧形凹槽80a內(nèi)。兩個(gè)圓柱體84位于兩個(gè) 軸承1 之間，也可以位于兩個(gè)軸承124的外側(cè)。
弧形凹槽80a包括凹槽底面132。上述圓柱體84與凹槽底面132配合，可沿凹槽 底面132滾動(dòng)，圓柱體84與凹槽底面132之間線性接觸。
操作時(shí)，操作者壓手柄握持部48，使護(hù)罩64相對(duì)于殼體42從第一位置運(yùn)動(dòng)到第二位置，作為第一組限位件的軸承1 可操作的與第一弧形側(cè)面120或第二弧形側(cè)面122兩 者中的一個(gè)線性接觸，與兩者中的另一個(gè)保持一定的間隙；同時(shí)，作為第二組限位件的軸承 124可操作的與第一弧形側(cè)面120或第二弧形側(cè)面122兩者中的未與第一組限位件的軸承 124接觸的一個(gè)線性接觸，而與兩者中的另一個(gè)保持一定的間隙。
參照?qǐng)D15，為護(hù)罩64相對(duì)殼體42運(yùn)動(dòng)的某一瞬間的狀態(tài)圖，此時(shí)作為第一組限位 件的軸承IM與第一弧形側(cè)面120線性接觸，與第二弧形側(cè)面122保持一定的間隙；同時(shí)作 為第二組限位件的軸承124與第一弧形側(cè)面120保持一定的間隙，與第二弧形側(cè)面122線 性接觸。
當(dāng)護(hù)罩相對(duì)于殼體運(yùn)動(dòng)到第二位置后，操作者手握手柄握持部48，向前或者向后 移動(dòng)便攜式切割機(jī)，作為第一組限位件和作為第二組限位件的軸承可操作的同時(shí)與第一弧 形側(cè)面或第二弧形側(cè)面兩者中的一個(gè)線性接觸。
與前述相同，弧形凹槽80d內(nèi)也收容有與第一組限位件和第二組限位件相同的限 位件，在弧形凹槽80d內(nèi)設(shè)置限位件的目的是使得限位效果更好。
當(dāng)然限位件的數(shù)量不局限于以上所述。
實(shí)施例二
參照?qǐng)D16，本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同，所不同的是與限位件配合的弧形導(dǎo) 軌不是原來(lái)的弧形凹槽，而是有別于弧形凹槽的另外一個(gè)弧形開(kāi)口 134，該弧形開(kāi)口 134的 弧度與前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形開(kāi)口 Π4的兩個(gè)對(duì)應(yīng)側(cè)設(shè)有第一弧形側(cè)面136和 第二弧形側(cè)面138，第一組限位件和第二組限位件分別為兩個(gè)軸承140，作為第一組限位件 的兩個(gè)軸承140位于弧形開(kāi)口 134的兩側(cè)，且可操作的與第一弧形側(cè)面136或第二弧形側(cè) 面138線性接觸。
圖16為護(hù)罩64相對(duì)殼體42運(yùn)動(dòng)的某一瞬間的狀態(tài)圖，此時(shí)，作為第一組限位件 的一個(gè)軸承140與第一弧形側(cè)面136線性接觸，作為第一組限位件的另一個(gè)軸承140與第 二弧形側(cè)面138保持一定間隙；同時(shí)，作為第二組限位件的一個(gè)軸承140與第一弧形側(cè)面 136保持一定間隙，作為第二組限位件的另一個(gè)軸承140與第二弧形側(cè)面138線性接觸。
實(shí)施例三
參照?qǐng)D17，本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同(未圖示)，所不同的是與限位件配合 的弧形導(dǎo)軌不是原來(lái)的弧形凹槽，而是有別于弧形凹槽的另外一個(gè)弧形凸起142，該弧形凸 起142的弧度與前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形凸起142的兩個(gè)對(duì)應(yīng)的外側(cè)面設(shè)有第一 弧形側(cè)面144和第二弧形側(cè)面146，第一組限位件和第二組限位件分別為兩個(gè)軸承148，該 兩個(gè)軸承148位于弧形凸起142的兩側(cè)，且可操作的與第一弧形側(cè)面144或第二弧形側(cè)面 146線性接觸。
圖17為護(hù)罩64相對(duì)殼體42運(yùn)動(dòng)的某一瞬間的狀態(tài)圖，此時(shí)，作為第一組限位件 的一個(gè)軸承148與第一弧形側(cè)面144線性接觸，作為第一組限位件的另一個(gè)軸承148與第 二弧形側(cè)面146保持一定間隙；同時(shí)，作為第二組限位件的一個(gè)軸承148與第一弧形側(cè)面 144保持一定間隙，作為第二組限位件的另一個(gè)軸承148與第二弧形側(cè)面146線性接觸。
權(quán)利要求
1.一種便攜式切割機(jī)，包括用于切割工件的鋸片，該鋸片具有鋸片平面；殼體；可移動(dòng)的安裝于所述殼體上的護(hù)罩，該護(hù)罩上設(shè)有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過(guò)， 該護(hù)罩相對(duì)于所述殼體可移動(dòng)的在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，當(dāng)護(hù)罩位于第一位置 時(shí)，所述鋸片未從鋸片通孔中穿過(guò)，當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí)，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿 過(guò)；其特征在于所述護(hù)罩和所述殼體兩者中的一個(gè)上設(shè)有弧形導(dǎo)軌，兩者中的另一個(gè)上設(shè)有限位件， 該限位件與該弧形導(dǎo)軌配合，從而限制所述護(hù)罩沿所述弧形導(dǎo)軌法線方向的位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述弧形導(dǎo)軌設(shè)于護(hù)罩上，所述 限位件設(shè)于殼體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述便攜式切割機(jī)進(jìn)一步包括 配接部，該配接部與所述弧形導(dǎo)軌配合從而限制所述護(hù)罩沿與所述鋸片平面垂直的方向的 位移。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽，該弧 形凹槽包括凹槽底面，所述配接部包括圓柱體沿所述凹槽底面運(yùn)動(dòng)，且與所述凹槽底面之 間線性接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述弧形凹槽包括兩個(gè)凹槽側(cè) 壁，所述限位件收容于該弧形凹槽內(nèi)，限位件包括至少兩組，每組限位件可選擇的與其中一 個(gè)凹槽側(cè)壁配合，且限位件與凹槽側(cè)壁之間線性接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述限位件為至少兩個(gè)軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽，所述 弧形凹槽包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面，所述限位件為若干軸承，每個(gè)軸承收容于弧 形凹槽內(nèi)，且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形開(kāi)口，該弧 形開(kāi)口包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面形成于弧形開(kāi)口的兩個(gè)對(duì)應(yīng)外側(cè)，所述限位件為 若干組軸承，該若干組軸承中，每組軸承包括兩個(gè)軸承，該兩個(gè)軸承位于弧形開(kāi)口的兩側(cè)， 且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形凸起，該 弧形凸起包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面形成于弧形凸起的兩個(gè)對(duì)應(yīng)的外側(cè)面，所述限 位件為若干組軸承，該若干組軸承中，每組軸承包括兩個(gè)軸承，該兩個(gè)軸承位于弧形凸起的 兩側(cè)，且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種便攜式切割機(jī)，包括用于切割工件的鋸片，該鋸片具有鋸片平面；殼體；可移動(dòng)的安裝于所述殼體上的護(hù)罩，該護(hù)罩上設(shè)有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過(guò)，該護(hù)罩相對(duì)于所述殼體可移動(dòng)的在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時(shí)，所述鋸片未從鋸片通孔中穿過(guò)，當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí)，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿過(guò)；護(hù)罩和殼體兩者中的一個(gè)上設(shè)有弧形導(dǎo)軌，兩者中的另一個(gè)上設(shè)有限位件，該限位件與該弧形導(dǎo)軌配合，從而限制護(hù)罩沿弧形導(dǎo)軌法線方向的位移。
文檔編號(hào)B27B9/00GK102029431SQ20091023298
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者趙宇 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司