專利名稱：一種人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法及其實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造板制備技術(shù)，尤指一種人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的方法及其
實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。 人造板產(chǎn)業(yè)是木材加工領(lǐng)域中最活躍的一支，近十年來在我國(guó)發(fā)展迅速。目前，我
國(guó)已經(jīng)是世界第一生產(chǎn)大國(guó)，人造板產(chǎn)業(yè)也成長(zhǎng)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要部分。 人造板產(chǎn)品為適應(yīng)不同的原料和應(yīng)用領(lǐng)域，其制備工藝有所不同。很多常規(guī)人造
板產(chǎn)品只需要經(jīng)過熱壓處理即可制成，但仍有一些新型人造板產(chǎn)品需要先熱壓再冷壓才能
制備，如工程用竹集成材產(chǎn)品和裝飾用熱塑性樹脂人造板等。它們的制備過程需要先經(jīng)過
熱壓處理組成板坯，再通過冷壓處理達(dá)到定型和消除應(yīng)力的作用。 這些人造板產(chǎn)品的熱壓_冷壓工藝，必須保證熱壓處理到冷壓處理的時(shí)間間隔不 能太長(zhǎng)，否則板材在無壓狀態(tài)下，在空氣中溫度很快下降，隨之產(chǎn)生翹曲變形、強(qiáng)度下降、光 澤度差等缺陷。如果僅通過板材疊放堆積進(jìn)行冷卻，板坯中部降溫緩慢，板材冷卻定型效果 將很差。 因此，目前大部分的生產(chǎn)企業(yè)是將產(chǎn)品的熱冷壓處理放入同一臺(tái)壓機(jī)中進(jìn)行制 備，即壓機(jī)升溫至適宜溫度后，板坯進(jìn)入壓機(jī)熱壓一段時(shí)間，再往壓機(jī)中通入循環(huán)水進(jìn)行迅 速冷卻，冷壓處理一段時(shí)間，板材移除壓機(jī)，此時(shí)壓機(jī)再進(jìn)行升溫等待熱壓，如此循環(huán)往復(fù)。
這種熱壓-冷壓處理工藝雖然能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，但是存在兩個(gè)很大的弊端。一 是制備過程中，壓機(jī)不斷進(jìn)行升溫降溫，能耗很大；二是壓機(jī)的升溫和降溫都需要一定的時(shí) 間，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法，該方法可以用于人造板
產(chǎn)品熱壓、冷壓的生產(chǎn)制備工藝，可以連續(xù)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。 本發(fā)明的另一 目的是提供一種人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法的設(shè)備，該設(shè)備使用
方便、工作可靠，可大幅度提高生產(chǎn)效率。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案 —種人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法，其方法步驟如下 1)首先進(jìn)行設(shè)備的布置 將熱壓機(jī)和冷壓機(jī)采用前、后串行排列； 熱壓機(jī)方位前依次設(shè)置裝板單元及進(jìn)給單元裝置；所述的裝板單元裝置包括有裝 板機(jī)與裝板架，該裝板架包含平板架和裝板地面軌道，平板架沿一組裝板地面軌道滑行；所 述的進(jìn)給單元裝置包括一推架裝置，該推架裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿一組進(jìn)給導(dǎo)軌滑行；所 述的進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌同于熱壓機(jī)和冷壓機(jī)排列方向，裝板地面軌道與進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌 相互垂直；
背景技術(shù)：
在熱壓機(jī)和冷壓機(jī)間設(shè)置過渡平臺(tái)；
冷壓機(jī)后端設(shè)置卸板機(jī)； 進(jìn)給單元裝置、熱壓機(jī)、過渡平臺(tái)、冷壓機(jī)和卸板機(jī)的主體部分在同一中心軸線上，裝板架和裝板機(jī)在同一中心軸線上，兩者中心軸線相互垂直； 2)啟動(dòng)熱壓冷壓轉(zhuǎn)換工序，裝板機(jī)從上一工序接收板坯后，將板坯連同一槽式墊板送入位于裝板位置處的裝板架，平板架沿裝板地面軌道移動(dòng)至熱壓機(jī)的正前方位置，啟動(dòng)進(jìn)給單元裝置，進(jìn)給推架裝置沿進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌向熱、冷壓機(jī)方向出行，將板坯送入熱壓機(jī)； 3)進(jìn)給推架裝置回撤至初始原位；熱壓機(jī)閉合進(jìn)行熱壓；平板架回撤至原裝板位置處，裝板機(jī)再次將板坯送入裝板架中； 4)熱壓完畢后，熱壓機(jī)張開，進(jìn)給推架裝置繼續(xù)向前推，將熱壓處理后的板坯通過
過渡平臺(tái)推入冷壓機(jī)中，冷壓機(jī)閉合，然后，進(jìn)給推架裝置回撤至原裝板位置處； 5)裝板架再次裝板完畢后，出發(fā)運(yùn)行至熱壓機(jī)的正前方位置，進(jìn)給推架裝置再次
啟動(dòng)出行，將再裝入的板坯送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓；然后進(jìn)給推架裝置回撤至初始位置，平
板架回撤位置等待裝板。 6)熱壓完畢后，熱壓機(jī)張開，進(jìn)給推架裝置繼續(xù)推進(jìn)將熱板坯送入冷壓機(jī)；同時(shí)前一張進(jìn)入冷壓機(jī)的板已冷壓完畢，被新板坯推出冷壓機(jī)進(jìn)入卸板機(jī)；進(jìn)給單元回撤至初始位置。 7)重復(fù)步驟5)至6)，直至沒有新板坯進(jìn)入熱壓機(jī)，當(dāng)冷壓機(jī)工作完畢后，熱壓機(jī)和冷壓機(jī)全部張開，進(jìn)給推架裝置繼續(xù)前進(jìn)將冷卻板中的板坯推入卸板機(jī)；
8)全部作業(yè)完成，進(jìn)給單元裝置及裝板架均回撤至初始原位。
—種實(shí)現(xiàn)上述人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法的設(shè)備，其包括 在串行排列的熱壓機(jī)和冷壓機(jī)之間設(shè)立過渡平臺(tái)，該過渡平臺(tái)具有與熱壓機(jī)和冷壓機(jī)各層平齊的一組平板架臺(tái)； 在熱壓機(jī)方位前依次設(shè)置裝板單元及進(jìn)給單元裝置；所述的裝板單元裝置包括有裝板機(jī)與裝板架，該裝板架沿一組裝板地面軌道滑行；所述的進(jìn)給單元裝置包括一推架裝置，該推架裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿進(jìn)給導(dǎo)軌滑行；所述的進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌同于熱壓機(jī)和冷壓機(jī)排列方向，裝板地面軌道與進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌相互垂直； 進(jìn)給單元裝置、熱壓機(jī)、過渡平臺(tái)、冷壓機(jī)和卸板機(jī)的主體部分在同 一 中心軸線
上，裝板架和裝板機(jī)在同一中心軸線上，兩者中心軸線相互垂直。 還配置一控制臺(tái)，將操作按鈕設(shè)置在控制臺(tái)面上。 所述推架裝置包括一移動(dòng)基座，該移動(dòng)基座直接由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿進(jìn)給導(dǎo)軌滑行；一組與熱壓機(jī)、冷壓機(jī)層數(shù)同數(shù)量的推桿單元，各推桿單元的一端均固定在移動(dòng)基座上。 在各層推桿單元靠近熱壓機(jī)的一端設(shè)有推頭，該推頭截面前下端為直角，后下端為弧形；推頭下端面與熱壓機(jī)張開后壓板的上表面在同一水平面上；在推桿上近推頭處固定設(shè)置支撐輥架，該支撐輥架的下部是輥軸或托板，上部是限位橫檔，上、下部間夾置推桿。
所述推桿單元每層的推桿數(shù)量至少為三根，每根推桿為實(shí)心或空心的圓形截面或矩形截面的鋼或鋁的型材。
在進(jìn)給導(dǎo)軌和裝板機(jī)地面軌道上移動(dòng)行程的兩端頭均安裝限位卡；限位開關(guān)安裝在導(dǎo)軌外側(cè)或直接安裝在控制臺(tái)面上；過渡平臺(tái)的底部安裝滑輪。 所述熱壓機(jī)和冷壓機(jī)層數(shù)、開檔大小、壓板厚度均相同，熱壓機(jī)幅面長(zhǎng)度不大于冷壓機(jī)幅面長(zhǎng)度，熱壓機(jī)各壓板高度不低于冷壓機(jī)對(duì)應(yīng)壓板高度。 本發(fā)明涉及的是一種人造板用熱壓-冷壓工藝的整套技術(shù)體系，它克服了現(xiàn)有技術(shù)中一機(jī)完成熱、冷壓所帶來的弊端，使得工作更可靠、效率更高。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用該方法及設(shè)備制造人造板時(shí)可以有效減少熱壓冷壓工序在同一壓機(jī)中處理帶來高能耗的問題；方法及設(shè)備安裝方便、工作可靠，可將熱板坯迅速推入冷壓機(jī)中進(jìn)行冷壓加工，生產(chǎn)效率顯著提高，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。尤其是進(jìn)給推架裝置配合裝板架和卸板機(jī)，可以迅速高效地完成裝板和卸板作用，將整個(gè)人造板工序串聯(lián)起來，適應(yīng)自動(dòng)化大生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明熱壓冷壓轉(zhuǎn)換工藝設(shè)備布置平面圖。 圖2-圖8為本發(fā)明熱壓冷壓轉(zhuǎn)換工藝工作過程示意圖(A向視圖)。 圖9為本發(fā)明進(jìn)給推架裝置的側(cè)視圖(B向視圖)。 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法適用于單層和多層壓機(jī)系統(tǒng)。上述附圖中以三層熱壓_冷壓系統(tǒng)示意說明該工藝的設(shè)備布置、操作方法和推架結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法具體步驟如下 1)參見圖l，首先進(jìn)行設(shè)備的布置將熱壓機(jī)1和冷壓機(jī)2采用前、后串行排列；熱壓機(jī)1方位前依次設(shè)置裝板單元及進(jìn)給單元裝置；所述的裝板單元裝置包括有裝板機(jī)4與裝板架3，所述裝板架3包括裝板地面軌道31和平板架32，該平板架32沿一組裝板地面軌道31滑行；所述的進(jìn)給單元裝置包括一進(jìn)給推架裝置62，該進(jìn)給推架裝置62由驅(qū)動(dòng)裝置65驅(qū)動(dòng)沿一組進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌61滑行；所述的進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌61同于熱壓機(jī)1和冷壓機(jī)2排列方向，裝板地面軌道31與進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌61相互垂直；在熱壓機(jī)1和冷壓機(jī)2間設(shè)置過渡平臺(tái)63 ;冷壓機(jī)2后端設(shè)置卸板機(jī)5 ; 將進(jìn)給單元裝置、熱壓機(jī)1、過渡平臺(tái)63、冷壓機(jī)2和卸板機(jī)5的主體部分調(diào)整在同一中心軸線上，裝板架3和裝板機(jī)4在同一中心軸線上，兩者中心軸線相互垂直。
2)參見圖1、圖2所示，啟動(dòng)熱壓冷壓轉(zhuǎn)換工序，裝板機(jī)4從上一工序接收板坯后，將帶槽式墊板的板坯7(即板坯連同一槽式墊板)送入位于裝板位置①的平板架32后，平板架32沿裝板地面軌道31移動(dòng)至熱壓機(jī)1的正前方位置②，啟動(dòng)進(jìn)給單元裝置，進(jìn)給單元裝置的進(jìn)給推架裝置6沿進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌61向熱、冷壓機(jī)2方向出行，利用推桿推頭將帶槽式墊板的板坯7送入熱壓機(jī)1中(如圖3所示)熱壓。 3)熱壓機(jī)1閉合進(jìn)行熱壓；進(jìn)給推架裝置62回撤至初始原位；平板架32回撤至原裝板位置處①，裝板機(jī)4再次將板坯送入平板架32中； 4)熱壓完畢后，熱壓機(jī)1張開，進(jìn)給單元裝置的進(jìn)給推架裝置62繼續(xù)向前推，將熱
6壓處理后的帶槽式墊板的板坯7通過過渡平臺(tái)63(如圖4所示)推入冷壓機(jī)2中(如圖5 所示)，冷壓機(jī)2閉合，然后，進(jìn)給單元裝置回撤至原裝板位置處(如圖6所示)；
5)平板架32再次裝板完畢后，由位置①出發(fā)運(yùn)行至熱壓機(jī)1的正前方位置②，進(jìn) 給單元裝置再次啟動(dòng)出行，將再裝入的帶槽式墊板的板坯7送入熱壓機(jī)1中進(jìn)行熱壓；然后 進(jìn)給單元裝置回撤至初始原位，平板架32回撤位置等待裝板。 6)熱壓完畢后，熱壓機(jī)1張開，進(jìn)給單元裝置的進(jìn)給推架裝置62繼續(xù)推進(jìn)，將熱帶 槽式墊板的板坯7送入冷壓機(jī)2，如圖7所示；同時(shí)前一張進(jìn)入冷壓機(jī)2的帶槽式墊板的板 坯7已冷壓完畢，被新板坯推出冷壓機(jī)2進(jìn)入卸板機(jī)5，如圖8所示； 7)重復(fù)步驟5)至6)，如此循環(huán)工作，直至沒有新板坯進(jìn)入熱壓機(jī)1，當(dāng)冷壓機(jī)2工 作完畢后，熱壓機(jī)1和冷壓機(jī)2全部張開，進(jìn)給推架裝置6繼續(xù)前進(jìn)將冷卻板中的板坯推入 卸板機(jī)5 ; 8)全部作業(yè)完成，進(jìn)給單元裝置(即進(jìn)給推架裝置62)及平板架32均回撤至初始 原位。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法的整機(jī)設(shè)備的構(gòu)成可參見圖1 圖9所 示。 所述熱壓機(jī)1和冷壓機(jī)2層數(shù)、開檔大小、壓板厚度均應(yīng)相同為佳，熱壓機(jī)1幅面 長(zhǎng)度不大于冷壓機(jī)2幅面長(zhǎng)度。熱壓機(jī)1安裝高度與冷壓機(jī)2持平，也可以略高于冷壓機(jī) 21-10cm，以使熱壓機(jī)1板坯進(jìn)入冷壓機(jī)2有向下的傾角，從而板坯更易進(jìn)入冷壓機(jī)2。
所述槽型墊板為鋁質(zhì)或鋼質(zhì)，厚度為0. l-10mm，幅面大于板坯。墊板垂直于進(jìn)給推 架裝置62運(yùn)動(dòng)軌跡的兩邊立起，其立起高度小于板坯冷壓后的目標(biāo)厚度。其目的是讓進(jìn)給 推架裝置62推進(jìn)時(shí)作用于墊板立起的槽邊，而不影響板坯。 所述裝板架3包括裝板地面軌道31和平板架32。所述平板架32可以是立柱式
(4立柱為佳)的多層平板結(jié)構(gòu)，層數(shù)與裝板機(jī)4層數(shù)對(duì)應(yīng)，各層幅面大于板坯幅面，可沿導(dǎo)
軌作直線滑動(dòng)，也可以通過底部鎖死在導(dǎo)軌上保持靜止(現(xiàn)有技術(shù)，不贅述)。 所述裝板機(jī)4層數(shù)應(yīng)與熱壓機(jī)1 一致，目的是將前段生產(chǎn)線上板坯送入裝板架3上。 所述卸板機(jī)5層數(shù)與冷壓機(jī)2 —致，目的是接收移除冷壓機(jī)2的板材，并運(yùn)往下一 工序。 —種適用于人造板熱壓-冷壓工藝的進(jìn)給單元裝置，主要有三個(gè)作用一是將板 坯從裝板架3中推入熱壓機(jī)1中進(jìn)行熱壓；二是將熱壓后板坯從熱壓機(jī)1一端推入冷壓機(jī) 2進(jìn)行冷壓處理；三是冷壓完畢后將板坯從冷壓機(jī)2中推入卸板機(jī)5。所述進(jìn)給單元裝置主 要包括進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌61、進(jìn)給推架裝置62、過渡平臺(tái)63、控制臺(tái)65及驅(qū)動(dòng)裝置64。
所述進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌61固定在地面上，導(dǎo)軌外側(cè)安裝限位開關(guān)，配合控制臺(tái)操 控推架的行程。所述進(jìn)給推架裝置62包括推桿622 、推頭623 、基座621和支撐輥架624 。
所述推桿622 —端連接推頭623，另一端固定在基座621上。推桿層數(shù)與冷熱壓 機(jī)1的層數(shù)相同，為保證推桿的強(qiáng)度和剛性，每層推桿數(shù)量為三根或以上，每根推桿為實(shí)心 或空心的圓形截面或矩形截面的鋼或鋁的型材。 所述推頭數(shù)量與推桿層數(shù)一致，推頭長(zhǎng)度略小于熱壓機(jī)1幅面長(zhǎng)度，推頭硬度不宜過高，多為木制或耐熱樹脂。推頭截面下端靠近壓機(jī)位置為直角，為減少推桿回撤時(shí)對(duì)壓機(jī)磕碰，推頭連接推桿位置的截面下端為弧形。推頭與每層推桿的水平中心保持一致，推頭下表面位置與熱壓機(jī)1張開后壓板上表面在同一水平面上。 所述基座621安裝在進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌61上，可沿導(dǎo)軌直行滑行?；?21 —端固定有推桿622，另一端連接驅(qū)動(dòng)裝置65。 所述支撐輥架624固定在進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌61靠近壓機(jī)的一端，避免推桿在行進(jìn)間的顫動(dòng)和減少推桿撓度。支撐輥架624層數(shù)與冷熱壓機(jī)1層數(shù)相同，每層輥架下部設(shè)置輥軸6242，上部設(shè)有一個(gè)限位橫檔6241，與輥軸6242的間距略大于推桿高度。推桿622從輥軸6242和橫檔6241之間穿過支撐輥架624，與推頭623連接固定。 所述過渡平臺(tái)63亦可為立柱式(4立柱為佳)的多層平板結(jié)構(gòu)，目的是保證板坯從熱壓機(jī)1中平穩(wěn)進(jìn)入冷壓機(jī)2。過渡平臺(tái)63層數(shù)與冷熱壓機(jī)1層數(shù)一致。每層過渡平臺(tái)63可以與熱冷壓機(jī)2持平，也可以低于對(duì)應(yīng)熱壓機(jī)1各層，而高于冷壓機(jī)2各層，形成熱壓機(jī)1-過渡平臺(tái)63-冷壓機(jī)2三者的階梯型結(jié)構(gòu)， 一般為0. 5-5cm。過渡平臺(tái)63每一層的兩側(cè)鉚接或焊接小的定滑輪，以減少板坯的錯(cuò)動(dòng)，靠近熱壓機(jī)1的滑輪上端在過渡平臺(tái)63與對(duì)應(yīng)熱壓機(jī)1壓板上表面的水平面之間，而靠近冷壓機(jī)2的滑輪上端在過渡平臺(tái)63與對(duì)應(yīng)冷壓機(jī)2壓板上表面的水平面之間。過渡平臺(tái)63可固定在地面上，也可底部安裝滑輪，以方便設(shè)備檢修。 所述控制臺(tái)65通過安裝在進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌61上的限位開關(guān)，控制推架的前進(jìn)和后退。 所述驅(qū)動(dòng)裝置64為安裝在基座后端驅(qū)動(dòng)推架行進(jìn)的氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)裝置。
以下是本發(fā)明人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法一具體實(shí)施例的幾個(gè)主要階段工序 裝板過程參考圖1和圖2、圖3，當(dāng)平板架32移動(dòng)至位置②，與進(jìn)給推架裝置62中心軸對(duì)齊，基座621在驅(qū)動(dòng)裝置64的推動(dòng)下沿著導(dǎo)軌61向前移動(dòng)，推桿622和推頭623隨之向前移動(dòng)；支撐輥架624的輥軸6242支撐推桿622前進(jìn)，同時(shí)減少部分阻力，上部的限位橫檔6241和輥軸6242共同作用，保證推桿平穩(wěn)向前移動(dòng)，不產(chǎn)生顫動(dòng)。完成裝板工作后，進(jìn)給推架裝置62回撤至原位，此時(shí)熱壓機(jī)1閉合，平板架32回撤至①位置。
熱壓至冷壓環(huán)節(jié)的進(jìn)給過程參考圖4和圖7，熱壓機(jī)1張開，進(jìn)給推架裝置62接觸槽式墊板7，推動(dòng)墊板和板坯向冷壓機(jī)2運(yùn)動(dòng)；板坯7經(jīng)過過渡平臺(tái)63，墊板平緩地與小滑輪接觸，過渡平臺(tái)63寬度大于板坯寬度的1/3，以保證板坯能夠得到足夠的支撐。完成進(jìn)給工作后，進(jìn)給推架裝置62回撤至原位，此時(shí)冷壓機(jī)2閉合。 卸板過程參考圖7和圖8，如無繼續(xù)加工的熱板坯，冷壓機(jī)張開，驅(qū)動(dòng)裝置65推動(dòng)進(jìn)給推架裝置62向前移動(dòng)，進(jìn)給推架裝置62接觸墊板連同板坯7進(jìn)給卸板機(jī)5 ;如有繼續(xù)加工板坯，熱壓機(jī)1和冷壓機(jī)2同時(shí)張開，進(jìn)給推架裝置62推動(dòng)新的熱板坯將冷卻后板坯擠出冷壓機(jī)，進(jìn)入卸板機(jī)5。完成卸板工作后，進(jìn)給推架裝置62回撤至原位，壓機(jī)閉合。
熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、裝板機(jī)、卸板機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)，進(jìn)給單元的控制臺(tái)和驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)方式屬于公知的技術(shù)，不屬于本發(fā)明的改進(jìn)內(nèi)容，故此處不予贅述。
權(quán)利要求
一種人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法，其特征在于方法步驟如下1)首先進(jìn)行設(shè)備的布置將熱壓機(jī)和冷壓機(jī)采用前、后串行排列；熱壓機(jī)方位前依次設(shè)置裝板單元及進(jìn)給單元裝置；所述的裝板單元裝置包括有裝板機(jī)與裝板架，該裝板架的平板架可沿一組裝板地面軌道滑行；所述的進(jìn)給單元裝置包括一進(jìn)給推架裝置，該進(jìn)給推架裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿一組進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌滑行；所述的進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌同于熱壓機(jī)和冷壓機(jī)排列方向，裝板地面軌道與進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌相互垂直；在熱壓機(jī)和冷壓機(jī)間設(shè)置過渡平臺(tái)；冷壓機(jī)后端設(shè)置卸板機(jī)；進(jìn)給推架裝置、熱壓機(jī)、過渡平臺(tái)、冷壓機(jī)和卸板機(jī)的主體部分在同一中心軸線上，裝板架和裝板機(jī)在同一中心軸線上，兩者中心軸線相互垂直；2)啟動(dòng)熱壓冷壓轉(zhuǎn)換工序，裝板機(jī)從上一工序接收板坯后，將板坯連同一槽式墊板送入位于裝板位置處的裝板架，裝板架的平板架沿裝板地面軌道移動(dòng)至熱壓機(jī)的正前方位置，啟動(dòng)進(jìn)給單元裝置，進(jìn)給單元裝置的進(jìn)給推架裝置沿導(dǎo)軌向熱、冷壓機(jī)方向出行，將板坯連同槽式墊板送入熱壓機(jī)；3)熱壓機(jī)閉合進(jìn)行熱壓；進(jìn)給推架裝置回撤至初始原位；，裝板架回撤至原裝板位置處，裝板機(jī)再次將板坯送入裝板架中；4)熱壓完畢后，熱壓機(jī)張開，進(jìn)給推架裝置的推架繼續(xù)向前推，將熱壓處理后的板坯通過過渡平臺(tái)推入冷壓機(jī)中，冷壓機(jī)閉合，然后，進(jìn)給推架裝置回撤至原位置；5)平板架再次裝板完畢后，出發(fā)運(yùn)行至熱壓機(jī)的正前方位置，進(jìn)給單元裝置再次啟動(dòng)出行，將再裝入的板坯送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓；然后進(jìn)給推架裝置回撤至初始原位，平板架回撤位置等待裝板。6)熱壓完畢后，熱壓機(jī)張開，進(jìn)給推架裝置繼續(xù)推進(jìn)將熱板坯送入冷壓機(jī)；同時(shí)前一張進(jìn)入冷壓機(jī)的板已冷壓完畢，被新板坯推出冷壓機(jī)進(jìn)入卸板機(jī)；7)重復(fù)步驟5)至6)，直至沒有新板坯進(jìn)入熱壓機(jī)，當(dāng)冷壓機(jī)工作完畢后，熱壓機(jī)和冷壓機(jī)全部張開，進(jìn)給推架裝置繼續(xù)前進(jìn)將冷卻板中的板坯推入卸板機(jī)；8)全部作業(yè)完成，進(jìn)給單元裝置及裝板架均回撤至初始原位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法，其特征在于所述的板坯是 帶有槽式墊板的板坯，槽式墊板的幅面大于板坯，該墊板垂直于進(jìn)給推架裝置運(yùn)動(dòng)軌跡的 兩邊立起，其立起高度小于板坯冷壓后的目標(biāo)厚度，進(jìn)給推架裝置作用于槽式墊板上。
3. —種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于 在串行排列的熱壓機(jī)和冷壓機(jī)之間設(shè)立過渡平臺(tái)，該過渡平臺(tái)具有與熱壓機(jī)和冷壓機(jī)各層平齊的一組平板架臺(tái)；在熱壓機(jī)方位前依次設(shè)置裝板單元及進(jìn)給單元裝置；所述的裝板單元裝置包括有裝板 機(jī)與裝板架，該裝板架包含平板架和裝板地面軌道，平板架可沿一組裝板地面軌道滑行；所 述的進(jìn)給單元裝置包括一進(jìn)給推架裝置，該進(jìn)給推架裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌滑行；所 述的進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌同于熱壓機(jī)和冷壓機(jī)排列方向，裝板地面軌道與進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌 相互垂直；進(jìn)給推架裝置、熱壓機(jī)、過渡平臺(tái)、冷壓機(jī)和卸板機(jī)的主體部分在同一中心軸線上，裝 板架和裝板機(jī)在同一中心軸線上，兩者中心軸線相互垂直。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)現(xiàn)人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于所 述熱壓機(jī)和冷壓機(jī)層數(shù)、開檔大小、壓板厚度均相同，熱壓機(jī)幅面長(zhǎng)度不大于冷壓機(jī)幅面長(zhǎng) 度，熱壓機(jī)各壓板高度不低于冷壓機(jī)對(duì)應(yīng)壓板高度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)現(xiàn)人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)給推架裝置包括一移動(dòng)基座，該移動(dòng)基座直接由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌 滑行；一組與熱壓機(jī)、冷壓機(jī)層數(shù)同數(shù)量的推桿單元，各推桿單元的一端均固定在移動(dòng)基座 上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于在 各層推桿單元靠近熱壓機(jī)的一端設(shè)有推頭，該推頭截面前下端為直角，后下端為弧形；推頭 下端面與熱壓機(jī)張開后壓板的上表面在同一水平面上；在推桿上近推頭處固定設(shè)置支撐輥 架，該支撐輥架的下部是輥軸或托板，上部是限位橫檔，上、下部間夾置推桿。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于所 述推桿單元每層的推桿數(shù)量至少為三根，每根推桿為實(shí)心或空心的圓形截面或矩形截面的 鋼或鋁的型材。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)現(xiàn)人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于在 進(jìn)給推架裝置導(dǎo)軌和裝板地板軌道的移動(dòng)行程的兩端頭均安裝限位卡；限位開關(guān)安裝在導(dǎo) 軌外側(cè)或直接安裝在控制臺(tái)面上；過渡平臺(tái)的底部安裝滑輪。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)現(xiàn)人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于所 述過渡平臺(tái)為立柱式多層平板架，位于熱壓機(jī)和冷壓機(jī)之間，該過渡平臺(tái)層數(shù)與冷熱壓機(jī) 層數(shù)一致；過渡平臺(tái)各層上表面高度介于熱壓機(jī)和冷壓機(jī)張開后對(duì)應(yīng)壓板上表面之間；過 渡平臺(tái)每層的兩側(cè)鉚接或焊接小滑輪。
全文摘要
一種人造板熱壓冷壓轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法及實(shí)現(xiàn)該方法設(shè)備，布置設(shè)備后啟動(dòng)工序，裝有板坯的裝板架移至熱壓機(jī)前方，進(jìn)給裝置將其送入熱壓機(jī)熱壓；熱壓后，熱壓機(jī)張開，進(jìn)給裝置繼續(xù)向前推，將熱壓處理后的板坯經(jīng)過渡平臺(tái)推入冷壓機(jī)中冷壓，然后進(jìn)給裝置將裝板架再次裝入的板坯送入熱壓機(jī)中熱壓；熱壓后熱壓機(jī)張開，進(jìn)給裝置將熱板坯送入冷壓機(jī)；同時(shí)前板已冷壓完畢，被新板坯推出冷壓機(jī)進(jìn)入卸板機(jī)；重復(fù)前步驟，循環(huán)工作，直至沒新板坯進(jìn)入熱壓機(jī)，當(dāng)冷壓后，熱、冷壓機(jī)全部張開，進(jìn)給裝置繼續(xù)將冷壓機(jī)中的板坯推入卸板機(jī)；全部作業(yè)完成，進(jìn)給裝置及裝板架均回撤至初始原位。采用該方法可有效減少熱冷壓在同一壓機(jī)中處理帶來的高能耗，大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B27N3/08GK101733813SQ20091024144
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者常亮, 王正 申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所