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用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方法

文檔序號(hào):1650359閱讀:322來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是一種用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方法。
屬于人造板制造及利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前企業(yè)十分重視改進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品的包裝設(shè)計(jì)和包裝方法,依靠技術(shù)進(jìn)步,采用新 技術(shù)、新包裝使機(jī)械產(chǎn)品包裝向更科學(xué)、更合理、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的方向發(fā)展。逐步淘汰落后 包裝材料,推廣新型的、節(jié)約自然資源、有利于環(huán)境保護(hù)、有利于提高包裝水平和包裝質(zhì)量 的新型包裝材料,特別要開(kāi)展節(jié)材代木包裝材料的研究和應(yīng)用,以滿足機(jī)電產(chǎn)品包裝的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方法, 其目的旨在于機(jī)電產(chǎn)品包裝節(jié)材代木,利用楊木單板層積材和楊木單板類產(chǎn)品節(jié)約木材, 利用秸稈纖維板代替部分木材。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方 法,其特征是該方法包括如下工序 (1)滑木制造因?yàn)槠鋸?qiáng)度要求高,采用楊木單板同一方向順紋排列組合的單板 層積材; (2)枕木制造考慮到枕木的強(qiáng)度要求,以及充分利用秸稈纖維板,采用楊木單板 和秸稈纖維板復(fù)合的形式; (3)平撐、斜撐、立柱制造采用楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合的形式,以秸稈纖維 板為主,兩表面為楊木單板,內(nèi)部為秸稈纖維板; (4)梁撐、頂方制造采用楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合的形式,以秸稈纖維板為 主,兩表面為楊木單板,內(nèi)部為秸稈纖維板; (5)面板制造面板包括側(cè)板、端板和頂蓋板的面板,采用楊木單板和秸稈纖維板 復(fù)合的形式,以秸稈纖維板為主,兩表面為楊木單板,內(nèi)部為秸稈纖維板;
(6)包裝箱組裝1)將枕木兩端用螺栓固定在滑木上構(gòu)成底座;2)將側(cè)板的面板 與防水布一起釘在平撐、斜撐和立柱組合的框架上構(gòu)成側(cè)板;3)將端板的面板與防水布一 起釘在平撐、斜撐和立柱組合的框架上組合成端板構(gòu)成端板;4)將頂蓋板的面板與防水布 一起釘在平撐、斜撐和立柱組合的框架上組合成頂蓋;5)整體組合時(shí)先將側(cè)板和端板用連 接件或釘結(jié)合的形式固定在底座上,然后將頂蓋用連接件或釘結(jié)合的形式固定在側(cè)板和端 板上。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)利用楊木單板層積材和膠合板節(jié)約木材,利用秸稈纖維板代替部 分木材,滿足機(jī)電產(chǎn)品包裝需求,有利于機(jī)電產(chǎn)品包裝節(jié)木代木、節(jié)約自然資源和保護(hù)環(huán) 境,有利于提高包裝水平和包裝質(zhì)量,便于生產(chǎn)、使用、推廣和應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方法,工序如下
(1)滑木制造因?yàn)槠鋸?qiáng)度要求高,采用楊木單板同一方向順紋排列組合的單板 層積材。單板層積材的原料為速生楊木,來(lái)源豐富,將其鋸斷剝皮后旋切成單板(厚度為 1. 8-2. 5厘米),經(jīng)過(guò)干燥,使單板含水率達(dá)到8-10 % ,然后單板接長(zhǎng)、涂改性脲醛膠,涂膠 量280-360克/平方米(雙面)、涂膠后的單板經(jīng)過(guò)組坯(單板同一方向順紋排列)、預(yù)壓 和熱壓,熱壓后的產(chǎn)品厚度為12-18厘米,再經(jīng)過(guò)冷卻后將其鋸成長(zhǎng)度為190-220厘米,寬 度為18-22厘米的滑木。 (2)枕木制造考慮到枕木的強(qiáng)度要求,以及充分利用秸稈纖維板,采用楊木單板 和秸稈纖維板復(fù)合的形式。秸稈纖維板的原料以麥秸、棉花稈、狼尾草等秸稈為主,加入 10-20%的楊木單板加工剩余物,使速生楊木的綜合利用率達(dá)到95%以上,充分節(jié)約了木 材。在秸稈纖維板制造過(guò)程中,首先將秸稈和楊木單板加工剩余物制造成纖維,然后纖維施 膠、干燥、鋪裝、預(yù)壓、熱壓(熱壓后的產(chǎn)品厚度為0. 6-1. 2厘米),經(jīng)過(guò)冷卻、裁邊和砂光, 再與單板組坯。組坯的單板厚度為1. 8-2. 5厘米,含水率為8-10%,單板涂改性脲醛膠,涂 膠量280-360克/平方米(雙面),組坯時(shí)單板同一方向順紋排列與秸稈纖維板對(duì)稱組合, 秸稈纖維板的兩面與楊木單板接觸,組坯后的板坯經(jīng)過(guò)預(yù)壓和熱壓(熱壓后產(chǎn)品厚度為 10-16厘米),再經(jīng)過(guò)冷卻后鋸解成長(zhǎng)度為90-120厘米,寬度為12-40厘米的枕木。
(3)平撐、斜撐、立柱制造采用楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合的形式,以秸稈纖維 板為主,兩表面為楊木單板,內(nèi)部為秸稈纖維板,用膠粘劑將楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合。
(4)梁撐、頂方制造采用楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合的形式,以秸稈纖維板為 主,兩表面為楊木單板,內(nèi)部為秸稈纖維板,用膠粘劑將楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合。
(5)面板制造面板包括側(cè)板、端板和頂蓋板的面板,采用楊木單板和秸稈纖維板 復(fù)合的形式,以秸稈纖維板為主,兩表面為楊木單板,內(nèi)部為秸稈纖維板,用膠粘劑將楊木 單板和秸稈纖維板復(fù)合。 (6)包裝箱組裝1)底座組裝底座由枕木與滑木相互垂直構(gòu)成,4-8根枕木的兩 端用螺栓固定在2根滑木上;2)側(cè)板組裝首先將平撐、斜撐和立柱用連接件或釘結(jié)合的形 式組合成框架,然后側(cè)板的面板與防水紙一起釘在平撐、斜撐和立柱組合的框架上組合成 側(cè)板;3)端板組裝首先將平撐、斜撐和立柱用連接件或釘結(jié)合的形式組合成框架,然后端 板的面板與防水紙一起釘在平撐、斜撐和立柱組合的框架上組合成端板;4)頂蓋組裝首 先將梁撐和頂方用連接件或釘結(jié)合的形式組合成框架,然后將頂蓋板的面板與防水紙一起 釘在平撐、斜撐和立柱組合的框架上組合成頂蓋;5)整體組合首先將側(cè)板和端板用連接 件或釘結(jié)合的形式固定在底座上,然后將頂蓋用連接件或釘結(jié)合的形式固定在側(cè)板和端板 上。
權(quán)利要求
用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方法,其特征是該方法包括如下工序(1)滑木制造因?yàn)槠鋸?qiáng)度要求高,采用楊木單板同一方向順紋排列組合的單板層積材;(2)枕木制造考慮到枕木的強(qiáng)度要求,以及充分利用秸稈纖維板,采用楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合的形式;(3)平撐、斜撐、立柱制造采用楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合的形式,以秸稈纖維板為主,兩表面為楊木單板,內(nèi)部為秸稈纖維板;(4)梁撐、頂方制造采用楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合的形式,以秸稈纖維板為主,兩表面為楊木單板,內(nèi)部為秸稈纖維板;(5)面板制造面板包括側(cè)板、端板和頂蓋板的面板,采用楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合的形式,以秸稈纖維板為主,兩表面為楊木單板,內(nèi)部為秸稈纖維板;(6)包裝箱組裝1)將枕木兩端用螺栓固定在滑木上構(gòu)成底座;2)將側(cè)板的面板與防水布一起釘在平撐、斜撐和立柱組合的框架上構(gòu)成側(cè)板;3)將端板的面板與防水布一起釘在平撐、斜撐和立柱組合的框架上組合成端板構(gòu)成端板;4)將頂蓋板的面板與防水布一起釘在平撐、斜撐和立柱組合的框架上組合成頂蓋;5)整體組合時(shí)先將側(cè)板和端板用連接件或釘結(jié)合的形式固定在底座上,將頂蓋用連接件或釘結(jié)合的形式固定在側(cè)板和端板上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方法, 其特征是滑木采用楊木單板同一方向順紋排列組合的單板層積材,其原料為速生楊木,來(lái) 源豐富,將楊木鋸斷剝皮后旋切成單板,厚度為1. 8-2. 5厘米,經(jīng)過(guò)干燥,使單板含水率達(dá) 到8-10% ,然后單板接長(zhǎng)、涂改性脲醛膠,涂膠量280-360克/平方米(雙面)、涂膠后的單 板進(jìn)行組坯,組坯單板同一方向順紋排列、組坯后的板坯經(jīng)過(guò)預(yù)壓和熱壓,熱壓后的產(chǎn)品厚 度為12-18厘米,再經(jīng)過(guò)冷卻后鋸成長(zhǎng)度為190-220厘米,寬度為18-22厘米的滑木;
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方 法,其特征是枕木制造工序中的秸稈纖維板的原料以麥秸、棉花稈、狼尾草秸稈為主,加入 10-20%的楊木單板加工剩余物,使速生楊木的綜合利用率達(dá)到95%以上,充分節(jié)約了木 材,在秸稈纖維板制造過(guò)程中,首先將秸稈和楊木單板加工剩余物制造成纖維,然后纖維施 膠、干燥、鋪裝、預(yù)壓、熱壓,熱壓后的產(chǎn)品厚度為0. 6-1.2厘米,經(jīng)過(guò)冷卻、裁邊和砂光,再 與單板組坯,組坯的單板厚度為1. 8-2. 5厘米,含水率為8-10%,單板涂改性脲醛膠,涂膠 量280-360克/平方米雙面,組坯時(shí)單板同一方向順紋排列與秸稈纖維板對(duì)稱組合,秸稈纖維板的兩面與楊木單板接觸,組坯后的板坯經(jīng)過(guò)預(yù)壓和熱壓, 熱壓后產(chǎn)品厚度為10-16厘米,再經(jīng)過(guò)冷卻后鋸解成長(zhǎng)度為90-120厘米,寬度為12-40厘 米的枕木;
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方法, 其特征是平撐、斜撐、立柱制造采用楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合的形式,以秸稈纖維板為 主,兩表面為楊木單板,內(nèi)部為秸稈纖維板,用膠粘劑將楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方法, 其特征是梁撐、頂方制造采用楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合的形式,以秸稈纖維板為主,兩表 面為楊木單板,內(nèi)部為秸稈纖維板,用膠粘劑將楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方法, 其特征是面板制造包括側(cè)板、端板和頂蓋板的面板,采用楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合的形 式,以秸稈纖維板為主,兩表面為楊木單板,內(nèi)部為秸稈纖維板,用膠粘劑將楊木單板和秸 稈纖維板復(fù)合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方法, 其特征是包裝箱組裝工序分1)底座組裝底座由枕木與滑木相互垂直構(gòu)成,4-8根枕木的兩端用螺栓固定在2根滑木上;2)側(cè)板組裝首先將平撐、斜撐和立柱用連接件或釘結(jié)合的形式組合成框架,然后側(cè)板的面板與防水紙一起釘在平撐、斜撐和立柱組合的框架上組合成側(cè)板;3)端板組裝首先將平撐、斜撐和立柱用連接件或釘結(jié)合的形式組合成框架,然后 端板的面板與防水紙一起釘在平撐、斜撐和立柱組合的框架上組合成端板;4)頂蓋組裝 首先將梁撐和頂方用連接件或釘結(jié)合的形式組合成框架,然后將頂蓋板的面板與防水紙一 起釘在平撐、斜撐和立柱組合的框架上組合成頂蓋;5)整體組合首先將側(cè)板和端板用連 接件或釘結(jié)合的形式固定在底座上,然后將頂蓋用連接件或釘結(jié)合的形式固定在側(cè)板和端 板上。
全文摘要
本發(fā)明是用速生楊木和秸稈節(jié)材代木制造機(jī)電產(chǎn)品電箱包裝箱方法,包括工序(1)楊木單板層積材制造滑木;(2)楊木單板和秸稈纖維板多層復(fù)合制造枕木;(3)楊木單板和秸稈纖維板復(fù)合制造平撐、斜撐、立柱、梁撐、頂方和側(cè)板、端板及頂蓋板的面板;(4)將枕木兩端固定在滑木上構(gòu)成底座;(5)將側(cè)板的面板與防水布一起釘在平撐、斜撐和立柱組合框架上構(gòu)成側(cè)板;(6)將端板的面板與防水布一起釘在平撐、斜撐和立柱組合框架上構(gòu)成端板;(7)將頂蓋板的面板與防水布一起釘在平撐、斜撐和立柱組合框架上構(gòu)成頂蓋;(8)整體組合時(shí)先將側(cè)板和端板固定在底座上,然后將頂蓋固定在側(cè)板和端板上。優(yōu)點(diǎn)利用速生楊木和秸稈節(jié)材代木來(lái)源廣。
文檔編號(hào)B27D1/04GK101786285SQ20091026402
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者劉聰, 劉艷萍, 周兆兵, 周定國(guó), 周曉燕, 張建紅, 張洋, 徐詠蘭, 李文定, 梅長(zhǎng)彤, 沈竹, 袁少飛, 賈翀, 阮重堅(jiān), 黃潤(rùn)州 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)
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