專利名稱：木工四面刨的木料底面導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及木工四面刨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種木工四面刨的木料底面 導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
木工四面刨是對被制成規(guī)格木料的外表面進料精細(xì)、豐富刨削加工的木工 機械，它不僅可以將木料加工成矩形截面的方材，而且還可以加工出各種不同 截面形狀的成型木料。
現(xiàn)有的木工四面刨，其結(jié)構(gòu)一般是在機身上設(shè)置有工作臺，工作臺分為 前、后兩段，前、后兩段的工作臺面之間安裝有可對木料底面刨削加工的下刨 刀具，在前段的工作臺面上分別安裝有壓輪壓緊機構(gòu)和側(cè)壓輪機構(gòu)，壓輪壓緊 機構(gòu)位于前段的工作臺面上方使木料以垂直方向定位，木料依靠壓輪壓緊機構(gòu) 和側(cè)壓輪機構(gòu)使木料沿工作臺面的進料方向推進，所述后段的工作臺面上方安 裝有可對木料頂面及其左、右兩側(cè)面刨削加工的刀具總成；工作時，待加工的 木料被壓輪壓緊機構(gòu)壓緊在前段的工作臺面上，木料依靠壓輪壓緊機構(gòu)和側(cè)壓 輪機構(gòu)沿進料方向推進，直至推進至前、后兩段的工作臺面之間的下刨刀時， 由下刨刀先對木料底面進行刨削加工，木料的其它三面仍為毛面，表面粗糙不 平，經(jīng)下刨刀刨削加工后，木料由壓輪壓緊機構(gòu)推進至刀具總成，由刀具總成 對木料的其它三面(頂面及其兩側(cè)側(cè)面)進行刨削加工。
但是，上述結(jié)構(gòu)的木工四面刨存在以下不足之處(1)木料經(jīng)下刨刀進行 底面刨削加工后，再被壓輪壓緊機構(gòu)送至刀具總成加工，此時，木料僅由壓輪壓緊機構(gòu)壓緊其未端，而木料被刀具總成刨削加工時，必然產(chǎn)生刨削分力，該 分力大小還要隨木質(zhì)均勻度和切削量大小的變化而變化，因此，在刨削時，被 加工木料受切削力作用往往會無規(guī)則地跑偏離開，特別是在加工短料時，短料 所受約束更弱，更容易跑偏離開，必然導(dǎo)致吃刀深度不一，木料加工表面產(chǎn)生 不規(guī)則的凹凸波紋，使加工表面的直線度和平整度大幅下降，直接影響木材加 工凈料的表面質(zhì)量和制造精度。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種能有 效避免加工木料偏跑，可提高木料加工質(zhì)量和精度的木工四面刨的木料底面導(dǎo) 向裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的
木工四面刨的木料底面導(dǎo)向裝置，在機身上設(shè)置有工作臺，工作臺分為前、 后兩段，前、后兩段的工作臺面之間安裝有可對木料底面刨削加工的下刨刀具， 在前段的工作臺面上分別安裝有壓輪壓緊機構(gòu)和側(cè)壓輪機構(gòu)，壓輪壓緊機構(gòu)位 于前段的工作臺面上方使木料以垂直方向定位，木料依靠壓輪壓緊機構(gòu)和側(cè)壓 輪機構(gòu)使木料沿工作臺面的進料方向推進，所述后段的工作臺面上方安裝有可 對木料頂面及其左、右兩側(cè)面刨削加工的刀具總成，所述后段的工作臺面上沿 木料進料方向設(shè)置有導(dǎo)引凸軌，導(dǎo)引凸軌高出工作臺面，下刨刀具上對應(yīng)導(dǎo)引 凸軌的入口端位置設(shè)置導(dǎo)引槽刀，導(dǎo)引槽刀對木料底面切削以使木料底面形成 與導(dǎo)引凸軌相適配的切入槽，壓輪壓緊機構(gòu)朝后段工作臺面上方的刀具總成底 部方向延伸出斜壓料臂。此款木工四面刨，通過在后段的工作臺面上設(shè)置導(dǎo)引 凸軌，并配合其入口端位置的下刨刀具上設(shè)置的導(dǎo)引槽刀，使木料底面被下刨刀具加工的同時，導(dǎo)引槽刀會在木料底面開設(shè)切入槽，切入槽與導(dǎo)引凸軌形狀 適配，木料底面被刨削后，在壓輪壓緊機構(gòu)的帶動下進入后段的工作臺面，木 料利用其底面的切入槽坐于對應(yīng)的導(dǎo)引凸軌上，并沿導(dǎo)引凸軌進入刀具總成加 工，由于木料直接由導(dǎo)引凸軌引導(dǎo)進料方向，而且導(dǎo)引凸軌始終會限定木料位 置，可完全避免木料跑偏離開，因此，木料被刀具總成加工時，可平衡刀具總 成的刨削力，使木料加工表面平整光滑，直線度高，大大地提高了木料的加工 精度和表面質(zhì)量，而且導(dǎo)引凸軌設(shè)置在工作臺面上，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用和安 裝方便。
本實用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決
作為進一步的改進，所述導(dǎo)引凸軌的長度與后段工作臺面的木料進料長度 一致，以保證木料在后段工作臺面上的位置更為穩(wěn)定、可靠。
作為更具體的方案，所述導(dǎo)引凸軌的橫截面可以是方形。
作為更進一步的改進，所述斜壓料臂以角度可調(diào)整的方式通過螺釘安裝在 靠近導(dǎo)引凸軌的壓輪壓緊機構(gòu)一端，以便根據(jù)不同木料的加工要求，適當(dāng)調(diào)整 斜壓料臂的傾斜度。
本實用新型的有益效果是-
(1)本實用新型木工四面刨的木料底面導(dǎo)向裝置，通過在后段的工作臺面 上設(shè)置導(dǎo)引凸軌，并配合其入口端位置的下刨刀具上設(shè)置的導(dǎo)引槽刀，使木料 底面被下刨刀具加工的同時，導(dǎo)引槽刀會在木料底面開設(shè)切入槽，切入槽與導(dǎo) 引凸軌形狀適配，木料底面被刨削后，在壓輪壓緊機構(gòu)的帶動下進入后段的工 作臺面，木料利用其底面的切入槽坐于對應(yīng)的導(dǎo)引凸軌上，并沿導(dǎo)引凸軌進入刀具總成加工，由于木料直接由導(dǎo)引凸軌引導(dǎo)進料方向，而且導(dǎo)引凸軌始終會限定木料位置，可完全避免木料跑偏離開，因此，木料被刀具總成加工時，可平衡刀具總成的刨削力，使木料加工表面平整光滑，直線度高，大大地提高了木料的加工精度和表面質(zhì)量，而且導(dǎo)引凸軌設(shè)置在工作臺面上，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用和安裝方便。
(2)再有，此款木工四面刨的木料底面導(dǎo)向裝置，為了便于根據(jù)不同木料的加工要求，將所述斜壓料臂以角度可調(diào)整的方式通過螺釘安裝在靠近導(dǎo)引凸軌的壓輪壓緊機構(gòu)一端，以適當(dāng)調(diào)整斜壓料臂的傾斜度。
圖1是本實用新型木工四面刨的木料底面導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1帶導(dǎo)引凸軌的后段工作臺面示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示， 一種木工四面刨的木料底面導(dǎo)向裝置，在機身1上設(shè)置有工作臺2，工作臺2分為前、后兩段21、 22，前、后兩段21、 22的工作臺面之間安裝有可對木料底面刨削加工的下刨刀具3，在前段21的工作臺面上分別安裝有壓輪壓緊機構(gòu)4和側(cè)壓輪機構(gòu)5，壓輪壓緊機構(gòu)4位于前段21的工作臺面上方使木料以垂直方向定位，木料依靠壓輪壓緊機構(gòu)4和側(cè)壓輪機構(gòu)5使木料沿工作臺面的進料方向推進，所述后段22的工作臺面上方安裝有可對木料頂面及其左、右兩側(cè)面刨削加工的刀具總成6，所述后段22的工作臺面上沿木料進料方向設(shè)置有導(dǎo)引凸軌7，導(dǎo)引凸軌7的橫截面為方形，且導(dǎo)引凸軌7的長度與后段工作臺面的木料進料長度一致，該導(dǎo)引凸軌7高出工作臺面，下刨刀具3上對應(yīng)導(dǎo)引凸軌7的入口端位置設(shè)置導(dǎo)引槽刀31，導(dǎo)引槽刀31對木料底面切削以使木料底面形成與導(dǎo)引凸軌7相適配的切入槽，壓輪壓緊機構(gòu)4朝后段工作臺面上方的刀具總成6底部方向延伸出斜壓料臂41。
所述斜壓料臂41以角度可調(diào)整的方式通過螺釘安裝在靠近導(dǎo)引凸軌7的壓輪壓緊機構(gòu)4一端，以便根據(jù)不同木料加工要求，適當(dāng)調(diào)整斜壓料臂的傾斜度。
工作原理待加工的木料經(jīng)壓輪壓緊機構(gòu)4和側(cè)壓輪機構(gòu)5,送至下刨刀具3加工，木料底面被下刨刀具3加工的同時，導(dǎo)引槽刀31會在木料底面開設(shè)切入槽，切入槽與導(dǎo)引凸軌7形狀適配，木料底面被刨削后，在壓輪壓緊機構(gòu)4的帶動下進入后段22的工作臺面，木料利用其底面的切入槽坐于對應(yīng)的導(dǎo)引凸軌7上，并沿導(dǎo)引凸軌7進入刀具總成6加工，由于木料直接由導(dǎo)引凸軌7引導(dǎo)進料方向，而且導(dǎo)引凸軌7始終會限定木料位置，可完全避免木料跑偏離開，因此，木料被刀具總成6加工時，可平衡刀具總成6的刨削力，使木料加工表面平整光滑，直線度高，大大地提高了木料的加工精度和表面質(zhì)量，而且導(dǎo)引凸軌7設(shè)置在工作臺面上，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用和安裝方便。
權(quán)利要求1.木工四面刨的木料底面導(dǎo)向裝置，在機身(1)上設(shè)置有工作臺(2)，工作臺(2)分為前、后兩段(21、22)，前、后兩段(21、22)的工作臺面之間安裝有可對木料底面刨削加工的下刨刀具(3)，在前段(21)的工作臺面上分別安裝有壓輪壓緊機構(gòu)(4)和側(cè)壓輪機構(gòu)(5)，壓輪壓緊機構(gòu)(4)位于前段(21)的工作臺面上方使木料以垂直方向定位，木料依靠壓輪壓緊機構(gòu)(4)和側(cè)壓輪機構(gòu)(5)使木料沿工作臺面的進料方向推進，所述后段(22)的工作臺面上方安裝有可對木料頂面及其左、右兩側(cè)面刨削加工的刀具總成(6)，其特征是，所述后段(22)的工作臺面上沿木料進料方向設(shè)置有導(dǎo)引凸軌(7)，導(dǎo)引凸軌(7)高出工作臺面，下刨刀具(3)上對應(yīng)導(dǎo)引凸軌(7)的入口端位置設(shè)置導(dǎo)引槽刀(31)，導(dǎo)引槽刀(31)對木料底面切削以使木料底面形成與導(dǎo)引凸軌(7)相適配的切入槽，壓輪壓緊機構(gòu)(4)朝后段工作臺面上方的刀具總成(6)底部方向延伸出斜壓料臂(41)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述木工四面刨的木料底面導(dǎo)向裝置，其特征是，所述 導(dǎo)引凸軌(7)的長度與后段工作臺面的木料進料長度一致。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述木工四面刨的木料底面導(dǎo)向裝置，其特征是，所述 導(dǎo)引凸軌(7)的橫截面為方形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述木工四面刨的木料底面導(dǎo)向裝置，其特征是，所述 斜壓料臂(41)以角度可調(diào)整的方式通過螺釘安裝在靠近導(dǎo)引凸軌(7)的壓輪 壓緊機構(gòu)(4) 一端。
專利摘要本實用新型公開了一種木工四面刨的木料底面導(dǎo)向裝置，在機身上設(shè)置有工作臺，工作臺分為前、后兩段，前、后兩段的工作臺面之間安裝有可對木料底面刨削加工的下刨刀具，在前段的工作臺面上分別安裝有壓輪壓緊機構(gòu)和側(cè)壓輪機構(gòu)，所述后段的工作臺面上方安裝有刀具總成，所述后段的工作臺面上沿木料進料方向設(shè)置有導(dǎo)引凸軌，導(dǎo)引凸軌高出工作臺面，下刨刀具上對應(yīng)導(dǎo)引凸軌的入口端位置設(shè)置導(dǎo)引槽刀，壓輪壓緊機構(gòu)朝后段工作臺面上方的刀具總成底部方向延伸出斜壓料臂。此款木工四面刨，可完全避免木料跑偏離開，木料被刀具總成加工時，可平衡刀具總成的刨削力，使木料加工表面平整光滑，直線度高，大大地提高了木料的加工精度和表面質(zhì)量，而且導(dǎo)引凸軌設(shè)置在工作臺面上，結(jié)構(gòu)簡單，使用和安裝方便。
文檔編號B27C1/12GK201394872SQ20092005633
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
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